JPH0263676A - 鉛合金用鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、鉛電池の格子体、芯金用鋳型に関するもので
ある。

従来技術とその問題点 従来、鉛電池格子体用等の鋳造鋳型には、鋳鉄の厚板に
彫刻を施したものが用いられ′てきた。

これは型の温度コントａ−ル（主として保１１Ｋ）を容
易にするコルク粉とバインダーを主成分とするいわゆる
滑剤の使用を前提としたものである。

またこの滑剤は多孔性（通気性）であるため型内の空気
な注湯時に逃がすという重要な機能をも有している。従
って滑剤を使用しない鋳鉄鋳型に注湯すると湯が型全面
に行き渡らなかったり、目切れを発生したりして、完全
な製品を得ることが困難である。

又、型の熱変形によるソリによって、パリが出やすいと
いう欠点もある。

これを改良するべく、通気性のセラミックス、金属材、
更に耐熱性の樹脂等が提案されている。

耐熱性の樹脂としてポリ四フッ化エチレンの多孔性材が
提案されている。これは熱伝導度が低いため、温度調節
に加熱を必要としないことである。また若干の弾性を有
しているのでパリが発生しないという長所を有する。

しかしながら、耐熱性の点で、ｌり四フッ化エチレンは
常用２６０℃とされているため、鉛の溶湯温度４５０〜
５００℃では表面が徐々に炭化され僅かずつ脱落してい
く。特に注湯口付近では高温の鉛溶湯がポリ四フッ化エ
チレンに直接に接するため熱劣化の進行が著しく問題で
ある。

発明の目的 本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり
、滑剤を使用しない、耐熱性を改良した優れた生産効率
の鉛合金用鋳型を提供することを目的とするものである
。

発明の構成 本発明は、表面に鉛電池集電体の彫刻を施した通気性ポ
リ四フッ化エチレン板の表面にクロムメッキを施したこ
とを特徴とする鉛合金用鋳型である。

又、表面に鉛電池集電体の彫刻を施した通気性ポリ四フ
ッ化エチレン板の表面に銅メッキを施したことを特徴と
する鉛合金用鋳型である。

実施例 以下、本発明の詳細について実施例により説明する。

実施例１゜ 重量比でポリ四フッ化エチレン７に対し、ブロンズ３か
らなる混合粉末を圧縮成型して、３５０ＨＸ４００ＷＸ
５ｔ“の板材２枚を得た。成形圧力は７５　＃１０＋ｆ
であった。これを３８０℃で４５分間焼成して型彫刻用
の材料とする。通気度を測定した処、０．１１１／Ｃｔ
ｌ、透過面積５ｃ−で１００−の空気透過に要した時間
は２５秒であった。

上記の板材を仕上げ加工＆、２００ＨＸ３００ＷＸ１．
８ｔ“の格子体を彫刻した。この彫刻面を脱脂処理した
後、通常の方法で無電解銅メッキを平均厚さ１Ｐとなる
ように処理した。尚、無電解銅メッキでは、数ｐ以上に
厚く付けるのは困難である。

ポリ四フッ化エチレン多孔体に無電解銅メッキが可能な
のは、充填剤として添加したブロンズが表面に点在し、
それに銅が付着する。更にそれらが互いに架橋しあって
ポリ四フッ化エチレン部分も覆うからと推察される。

銅メッキを施した彫刻面は金属面と変わることなく、様
々な電気メッキを施すことが可能である。

銅メッキされた彫刻面を脱脂処理した後、通常の方法で
厚さ１０μのり胃ムメッキ処理した。

メッキによって、通気性が損なわれないために、通気孔
に架橋しない条件でのメッキとして、電流密度を通常の
２０〜５０〜−よりも低い１０〜−とした。

浴組成はＣｔｒ０３２００’、／７．　Ｈ２ＳＯ４２’
／ｌ　ｓ　　浴温度は４５℃、通電時間、は２時間であ
った。

メッキ後水洗・乾燥を行った後、通気性を測定したとこ
ろ、型彫刻材と同様の測定方法で、３０秒であった。こ
のことからメッキ層が彫刻面に付着したことによる微孔
の閉塞は極軽微にすぎないことがわかった。

この型を同寸法の鋼製板に固定し、鋳造機の開閉機構に
取り付けた。温度調整は湯口部に水冷却管を通したのみ
で、ヒーターは使用しない。

溶湯温度４５０℃のＳｂ３．５ｗｔ％鉛合金を流したと
ころ、鋳造サイクル６〜で目切れやパリのない格子を得
ることができた。

この型で連続運転を実施したところ、１万シヨツトを過
ぎた段階での型表面のメッキ部の外観上の変化は、色調
が幾分黒ずんできた以外は、はがれや脱落は詔められず
ポリ四フッ化エチレンと銅、銅とクロムの密着は良好で
あると考えられる。

格子体の重量変化は、初期の１０パネルの平均値と、１
万シ冒ツト付近での１０パネルの平均値を比較すると、
１万シＩＭ７ト目で約０．０５％増加しているにすぎず
、製品重量、外形の変化は殆どないと言える。

１０万シ、アト後に、クロムメッキの表面が黒ずんでき
て製品重量の増加も０．１８％に達したが、実用上問題
は無った。更に５０万シ四ツトまで運転したところ、彫
刻した凹部のクロムメッキ層が部分的にはがれを生じ、
ポリ四フッ化エチレン材が露出しているのが観察された
。重量増加も０．３２％に達し、型の寿命と言える状態
であった。

実施例Ｚ 実施例１においては銅メッキの上にクロムメッキ処理し
たが、りｐムの代わりに銅メッキすることも可能である
。

前記と同様に無電解銅メッキを施した多孔性ポリ四フッ
化エチレンの彫刻済み材料に脱脂等通常の前処理を施し
た後、浴組成シアン化第−銅６０９／１．シアン化ソー
ダ８０９／ム炭酸ソーダ５０９／７．ＰＨ１２、電流密
度２　Ａ／ａ、浴温度５０℃で、厚さ１０μとなるよう
に電気メッキを行った。

通気性は、実施例１と同様の測定方法で３９秒であった
。

この型を用いて、前記と同様に連続運転を行ったところ
、銅表面の外観は、１万シ目ツト後にも変色、荒れは見
られず、製品の重量増加は１万シ四ツト後で１０パネル
の平均が０．１７％であった。

１０万シヨツト後には、銅メッキの表面が黒ずんできて
、製品の重量の増加も０．５３％に達したが、実用上問
題はなかった。

更に５０万シヨツトまで運転したところ、彫刻した凹部
の銅メッキ層が部分的にはがれを生じて、ポリ四フッ化
エチレン材が露出してきた。

重量増加も０．５１％に達し、型の寿命と言える状態で
あった。

発明の効果 上述した如く、本発明は滑剤を使用せずに鉛合金の鋳造
を行う鋳型を提供するものであり、従来の型寿命が（メ
ッキなし）８〜１２万シ豐ツトであるのに対して、本発
明では５０万シーツトまで延長するものであり、その工
業的価値は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、鋳型の要部断面図であり、第２図は格子体の
重量増加とシロット数の関係を示した図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面に鉛電用集電体の彫刻した通気性ポリ四フッ
   化エチレン板の表面にクロムメッキを施したことを特徴
   とする鉛合金用鋳型。
2. （２）表面に鉛電用集電体の彫刻した通気性ポリ四フッ
   化エチレン板の表面に銅メッキを施したことを特徴とす
   る鉛合金用鋳型。