JPH02636Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH02636Y2 JPH02636Y2 JP1982125867U JP12586782U JPH02636Y2 JP H02636 Y2 JPH02636 Y2 JP H02636Y2 JP 1982125867 U JP1982125867 U JP 1982125867U JP 12586782 U JP12586782 U JP 12586782U JP H02636 Y2 JPH02636 Y2 JP H02636Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- firing
- base plate
- heated
- temperature
- tunnel furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、トンネル炉等の焼成炉の内部に被加
熱体を搬送し焼成する場合に、被加熱体を載置す
るのに使用される台板に関する。
熱体を搬送し焼成する場合に、被加熱体を載置す
るのに使用される台板に関する。
例えばフエライト応用製品やセラミツク電子部
品を焼成するための装置として、従来より、第１
図に示すように、トンネル炉１の一方側からその
内部に、軌道２上の台板３及び台板３上に載置さ
れた被加熱体４を、プツシヤ５により矢印ａの如
く押圧し、トンネル炉１内を通過させることによ
り、被加熱体４に含まれるバインダ等の有機物を
バーンアウトし、加熱焼成する構成の焼成装置が
知られている。前記トンネル炉１は外壁１０１を
断熱材で構成すると共に、その内部にマツフル板
１０２によつて区画された耐火レンガ層１０３を
充填し、この耐火レンガ層１０３の内側に抵抗発
熱体１０４を取付けた構造となつている。６は架
台である。
品を焼成するための装置として、従来より、第１
図に示すように、トンネル炉１の一方側からその
内部に、軌道２上の台板３及び台板３上に載置さ
れた被加熱体４を、プツシヤ５により矢印ａの如
く押圧し、トンネル炉１内を通過させることによ
り、被加熱体４に含まれるバインダ等の有機物を
バーンアウトし、加熱焼成する構成の焼成装置が
知られている。前記トンネル炉１は外壁１０１を
断熱材で構成すると共に、その内部にマツフル板
１０２によつて区画された耐火レンガ層１０３を
充填し、この耐火レンガ層１０３の内側に抵抗発
熱体１０４を取付けた構造となつている。６は架
台である。
第２図は上記した従来の焼成装置の焼成時間−
温度特性を示す図で、昇温部イにおいて時間T1
をかけて室温T0から焼成温度Tpまで徐々に昇温
させた後、時間T1から時間T2までの間、安定部
ロにおいて略一定の焼成温度Tpに保ち、その後、
冷却部ハにおいて徐々に降温させる。
温度特性を示す図で、昇温部イにおいて時間T1
をかけて室温T0から焼成温度Tpまで徐々に昇温
させた後、時間T1から時間T2までの間、安定部
ロにおいて略一定の焼成温度Tpに保ち、その後、
冷却部ハにおいて徐々に降温させる。
ところが、従来は台板３の焼成温度及びプツシ
ヤ５による押圧力に耐え得る強度を持つ耐熱材
料、例えばカーボランダムまたはムライトによつ
て構成するのが普通であつたため、昇温部イにお
いて室温T0から焼成温度Tpまで徐々に昇温させ
なければならず、このため、安定部ロに入る迄に
要する時間が長くなり、焼成工程に長時間を要す
るという欠点があつた。
ヤ５による押圧力に耐え得る強度を持つ耐熱材
料、例えばカーボランダムまたはムライトによつ
て構成するのが普通であつたため、昇温部イにお
いて室温T0から焼成温度Tpまで徐々に昇温させ
なければならず、このため、安定部ロに入る迄に
要する時間が長くなり、焼成工程に長時間を要す
るという欠点があつた。
そこで本考案は、トンネル炉等の焼成炉を使用
して焼成する場合に、高周波加熱装置との組合せ
により、被加熱体の昇温時間を短かくし、焼成時
間を従来より著しく短縮し得るようにした焼成装
置用台板を提供することを目的とする。
して焼成する場合に、高周波加熱装置との組合せ
により、被加熱体の昇温時間を短かくし、焼成時
間を従来より著しく短縮し得るようにした焼成装
置用台板を提供することを目的とする。
この目的を達成するため、本考案に係る台板
は、焼成炉の内部に被加熱体を搬送する場合に該
被加熱体を載置する台板であつて、高周波損失発
熱を生じる物質を含有することを特徴とする。
は、焼成炉の内部に被加熱体を搬送する場合に該
被加熱体を載置する台板であつて、高周波損失発
熱を生じる物質を含有することを特徴とする。
即ち、被加熱体を載置して、これをトンネル炉
等の焼成炉内に搬送する台板は、従来はカーボラ
ンダムまたはムライト等の耐熱材料で構成してい
たが、本考案においては、高周波損失発熱を伴う
もので構成する。具体例としては、例えばカーボ
ランダムまたはムライトにフエライト粉末を混合
したもの等を挙げることができる。
等の焼成炉内に搬送する台板は、従来はカーボラ
ンダムまたはムライト等の耐熱材料で構成してい
たが、本考案においては、高周波損失発熱を伴う
もので構成する。具体例としては、例えばカーボ
ランダムまたはムライトにフエライト粉末を混合
したもの等を挙げることができる。
第３図は本考案に係る台板を使用して焼成する
場合の焼成装置の一実施例を示す図である。図に
おいて、第１図と同一の参照符号は同一性ある構
成部分を示す。台板３は、前述のように、例えば
カーボランダムまたはムライトにフエライト粉末
を混合したもの等、高周波損失発熱を生じるもの
によつて構成してある。また台板３に高周波損失
発熱を発生させる手段として、トンネル炉１の被
加熱体搬送口の付近に高周波加熱装置７を設けて
ある。この実施例では、該高周波加熱装置７はト
ンネル炉１の入口側の下方に設けてある。
場合の焼成装置の一実施例を示す図である。図に
おいて、第１図と同一の参照符号は同一性ある構
成部分を示す。台板３は、前述のように、例えば
カーボランダムまたはムライトにフエライト粉末
を混合したもの等、高周波損失発熱を生じるもの
によつて構成してある。また台板３に高周波損失
発熱を発生させる手段として、トンネル炉１の被
加熱体搬送口の付近に高周波加熱装置７を設けて
ある。この実施例では、該高周波加熱装置７はト
ンネル炉１の入口側の下方に設けてある。
上記の焼成装置において、高周波加熱装置７を
駆動した状態で、被加熱体４を載せた台板３をプ
ツシヤ５により矢印ａの方向に押圧して、トンネ
ル炉１内に搬送すると、搬送口の付近に設けた高
周波加熱装置７の上を通過する際、台板３に渦電
流による高周波損失発熱が発生し、この高周波損
失発熱によつて台板３及びその上の被加熱体４が
予熱される。このため、本考案に係る台板３を使
用した焼成装置の焼成時間−温度特性は、第４図
の特性L1として示すように、従来の特性L2（点線
で示す）に比べて、昇温部イにおける昇温速度が
速くなり、焼成工程がその分だけ短縮されること
となる。
駆動した状態で、被加熱体４を載せた台板３をプ
ツシヤ５により矢印ａの方向に押圧して、トンネ
ル炉１内に搬送すると、搬送口の付近に設けた高
周波加熱装置７の上を通過する際、台板３に渦電
流による高周波損失発熱が発生し、この高周波損
失発熱によつて台板３及びその上の被加熱体４が
予熱される。このため、本考案に係る台板３を使
用した焼成装置の焼成時間−温度特性は、第４図
の特性L1として示すように、従来の特性L2（点線
で示す）に比べて、昇温部イにおける昇温速度が
速くなり、焼成工程がその分だけ短縮されること
となる。
しかも、台板３は従来のカーボランダムまたは
ムライトに対してフエライト等を混合するだけで
よく、必要な機械的強度及び耐熱性を損なうこと
なく、高周波損失を生じさせることができる。ま
た、高周波加熱装置７を追加するだけで、従来の
焼成装置をそのまま使用できるので、実施が容易
である。
ムライトに対してフエライト等を混合するだけで
よく、必要な機械的強度及び耐熱性を損なうこと
なく、高周波損失を生じさせることができる。ま
た、高周波加熱装置７を追加するだけで、従来の
焼成装置をそのまま使用できるので、実施が容易
である。
以上述べたように、本考案に係る台板は、焼成
炉の内部に被加熱体を搬送する場合に該被加熱体
を載置する台板であつて、高周波損失発熱を生じ
る物質を含有することを特徴とするから、トンネ
ル炉等の焼成列を使用して焼成する場合に、高周
波加熱装置との組合せにより、被加熱体の昇温時
間を短かくし、焼成時間を従来より著しく短縮し
得るようにした焼成装置用台板を提供することが
できる。
炉の内部に被加熱体を搬送する場合に該被加熱体
を載置する台板であつて、高周波損失発熱を生じ
る物質を含有することを特徴とするから、トンネ
ル炉等の焼成列を使用して焼成する場合に、高周
波加熱装置との組合せにより、被加熱体の昇温時
間を短かくし、焼成時間を従来より著しく短縮し
得るようにした焼成装置用台板を提供することが
できる。
第１図は従来の焼成装置の一例を示す図、第２
図はその焼成時間−温度特性を示す図、第３図は
本考案に係る台板を使用した焼成装置の一実施例
を示す図、第４図は同じくその焼成時間−温度特
性を示す図である。 １……トンネル炉、３……台板、４……被加熱
体、７……高周波加熱装置。
図はその焼成時間−温度特性を示す図、第３図は
本考案に係る台板を使用した焼成装置の一実施例
を示す図、第４図は同じくその焼成時間−温度特
性を示す図である。 １……トンネル炉、３……台板、４……被加熱
体、７……高周波加熱装置。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 焼成炉の内部に被加熱体を搬送する場合に該
被加熱体を載置する台板であつて、高周波損失
発熱を生じる物質を含有することを特徴とする
台板。 (2) 前記物質は、フエライトであることを特徴と
する実用新案登録請求の範囲第１項に記載の台
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12586782U JPS5929697U (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 焼成装置用台板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12586782U JPS5929697U (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 焼成装置用台板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929697U JPS5929697U (ja) | 1984-02-24 |
| JPH02636Y2 true JPH02636Y2 (ja) | 1990-01-09 |
Family
ID=30286408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12586782U Granted JPS5929697U (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 焼成装置用台板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929697U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48103119U (ja) * | 1972-03-06 | 1973-12-03 | ||
| JPS49106414U (ja) * | 1972-12-30 | 1974-09-11 |
-
1982
- 1982-08-20 JP JP12586782U patent/JPS5929697U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5929697U (ja) | 1984-02-24 |
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