JPH0263722A - 管路の内張り方法 - Google Patents
管路の内張り方法Info
- Publication number
- JPH0263722A JPH0263722A JP21789988A JP21789988A JPH0263722A JP H0263722 A JPH0263722 A JP H0263722A JP 21789988 A JP21789988 A JP 21789988A JP 21789988 A JP21789988 A JP 21789988A JP H0263722 A JPH0263722 A JP H0263722A
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- JP
- Japan
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- lining material
- pipe
- lining
- pipeline
- pressure
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ガス導管、水道管、電力線や通信線等の敷設
管路等の、主として地中に埋設された管路に対し、補修
、補強等の目的で内張すするための方法に関するもので
ある。
管路等の、主として地中に埋設された管路に対し、補修
、補強等の目的で内張すするための方法に関するもので
ある。
従来の技術
近年、前述のような管路について、該管路の補修又は補
強の目的で、管路の内面に柔軟な筒状の内張り材を貼付
けて内張すすることが行われている。そしてこの内張り
をするための方法として、予め内張り材内に接着剤を塗
布しておき、この内張りを流体圧力で内外面を反転しな
がら管路内に挿通すると共に、前記流体圧力で管路内面
に圧着し、次いで前記接着剤を硬化させ、管路と内張り
材とを接着する工法があり、近年特に注目されている。
強の目的で、管路の内面に柔軟な筒状の内張り材を貼付
けて内張すすることが行われている。そしてこの内張り
をするための方法として、予め内張り材内に接着剤を塗
布しておき、この内張りを流体圧力で内外面を反転しな
がら管路内に挿通すると共に、前記流体圧力で管路内面
に圧着し、次いで前記接着剤を硬化させ、管路と内張り
材とを接着する工法があり、近年特に注目されている。
この工法は、管路の両端部分のみを露出させるだけで、
長尺の管路について短時間で施工が可能であり、また管
路に屈曲部分があっても施工できる等多くの長所を有し
ているものであって、極めて優れた工法である。
長尺の管路について短時間で施工が可能であり、また管
路に屈曲部分があっても施工できる等多くの長所を有し
ているものであって、極めて優れた工法である。
またこめ工法においては、内張すされた内張り材に傷が
あると、その傷から内部の流体が滲出して漏出しなり、
また内張り材を管路から剥がしてその内張り材が管路を
閉塞する原因となるので、内張り材を管路に接着した後
にその内張すされた内張り材内に圧縮空気を封入し、相
当の時間に互って内張り材内の圧力低下を測定して漏気
検査をし、当該検査で漏気がないことを確認して内張り
工事の完了としていた。
あると、その傷から内部の流体が滲出して漏出しなり、
また内張り材を管路から剥がしてその内張り材が管路を
閉塞する原因となるので、内張り材を管路に接着した後
にその内張すされた内張り材内に圧縮空気を封入し、相
当の時間に互って内張り材内の圧力低下を測定して漏気
検査をし、当該検査で漏気がないことを確認して内張り
工事の完了としていた。
発明が解決しようとする問題点
しかしながらこの方法によれば、接着剤を硬化させて内
張り材と管路とを接着した後に漏気検査を行っていたの
で、内張り材に傷があった場合においても、その周囲の
接着剤が硬化しているため、圧縮空気が漏気経路を形成
するに至らず、圧縮空気が見掛は上漏気しないために漏
気検査に合格することがある。しかしながらこのような
状態では、検査時には漏気しなくとも、長期間使用して
いるうちに接着剤が劣化して内部の流木が内張り材と管
路との間に滲込み、内張り材を剥がして管路を閉塞して
しまう恐れがある。すなわち漏気検査の信頼性が乏しい
のである。
張り材と管路とを接着した後に漏気検査を行っていたの
で、内張り材に傷があった場合においても、その周囲の
接着剤が硬化しているため、圧縮空気が漏気経路を形成
するに至らず、圧縮空気が見掛は上漏気しないために漏
気検査に合格することがある。しかしながらこのような
状態では、検査時には漏気しなくとも、長期間使用して
いるうちに接着剤が劣化して内部の流木が内張り材と管
路との間に滲込み、内張り材を剥がして管路を閉塞して
しまう恐れがある。すなわち漏気検査の信頼性が乏しい
のである。
また漏気検査によって傷が発見された場合においては内
張り材を管路から剥がして再度側の内張り材で内張すし
直さなければならないのであるが、前記方法では内張り
材は管路に強固に接着されてしまっているので、これを
剥がすのは極めて困難である。
張り材を管路から剥がして再度側の内張り材で内張すし
直さなければならないのであるが、前記方法では内張り
材は管路に強固に接着されてしまっているので、これを
剥がすのは極めて困難である。
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、内張
り材を管路に挿通した後、接着剤を硬化させるに先立っ
て漏気検査を行い、内張り材に傷があるときには確実に
それを検出することができると共に、容易に内張り材を
剥がして内張すし直すことのできる方法を提供すること
を目的とするものである。
り材を管路に挿通した後、接着剤を硬化させるに先立っ
て漏気検査を行い、内張り材に傷があるときには確実に
それを検出することができると共に、容易に内張り材を
剥がして内張すし直すことのできる方法を提供すること
を目的とするものである。
問題点を解決する手段
而して本発明は、管路の一端部において内面に反応硬化
型接着剤を塗布した柔軟な筒状の内張り材の一端を環状
に固定し、当該内張り材の管状固定部の後部に流体圧力
を作用させ、そこに形成される折返し部分において内張
り材を内側が外側となるように裏返しながら当該折返し
部分を管路の前記一端から他端にまで進行せしめ且つ裏
返された内張り材を前記流体圧力により管路内面に圧接
せしめ、然る後前記流体圧力を維持しつつ管路の後端部
を閉塞し、内張り材内に裏返し時の流体圧力よりも高圧
の圧縮空気を封入して漏気の有無を検査し、内張り材か
らの漏気が無いことを確認した後前記反応硬化型接着剤
を硬化させて内張り材を管路内面に接着することを特徴
とするものである。
型接着剤を塗布した柔軟な筒状の内張り材の一端を環状
に固定し、当該内張り材の管状固定部の後部に流体圧力
を作用させ、そこに形成される折返し部分において内張
り材を内側が外側となるように裏返しながら当該折返し
部分を管路の前記一端から他端にまで進行せしめ且つ裏
返された内張り材を前記流体圧力により管路内面に圧接
せしめ、然る後前記流体圧力を維持しつつ管路の後端部
を閉塞し、内張り材内に裏返し時の流体圧力よりも高圧
の圧縮空気を封入して漏気の有無を検査し、内張り材か
らの漏気が無いことを確認した後前記反応硬化型接着剤
を硬化させて内張り材を管路内面に接着することを特徴
とするものである。
実施例
以下本発明の実施例を図面に従って説明する。
図面は、本発明の内張り方法の工程を示すものである０
図面において１は管路であって、該管路１の一端部に内
張り装置２が設けられている。内張り装置２において３
は圧力容器であって、該圧力容器３内には、内面に反応
硬化型接着剤を塗布した内張り材４を巻回したリール５
が回転自在に軸支されている。
図面において１は管路であって、該管路１の一端部に内
張り装置２が設けられている。内張り装置２において３
は圧力容器であって、該圧力容器３内には、内面に反応
硬化型接着剤を塗布した内張り材４を巻回したリール５
が回転自在に軸支されている。
圧力容器３の前下部には内張り材吐出口６が形成されて
いる。７は内張り材取付は金具であって、その先端部に
内張り材４を環状に固定しており、後端部には揺動自在
のシャッター８が取付けられており、後端には、前記圧
力容器３の内張り材吐出口６に着脱自在に取付けられる
接続金具９を有している。
いる。７は内張り材取付は金具であって、その先端部に
内張り材４を環状に固定しており、後端部には揺動自在
のシャッター８が取付けられており、後端には、前記圧
力容器３の内張り材吐出口６に着脱自在に取付けられる
接続金具９を有している。
また１０及び１１は、圧力容ａ３及び内張り材取付は金
具７に圧力流体を送入する圧力流木送入口であり、１２
は内張り材取付は金具７に取付けられた圧力ゲージであ
る。
具７に圧力流体を送入する圧力流木送入口であり、１２
は内張り材取付は金具７に取付けられた圧力ゲージであ
る。
第３図における１３は前記内張り材取付は金具７の接続
金具９の後端を閉塞する盲蓋であって、接続金具９の後
端に着脱自在に取付けることができるようになっている
。また第４図における１４は、前記内張り材取付は金具
７の接続金具９の後端に着脱自在に取付けられた鏡板で
あって、該錘板１４には、漏出管取付は金具１５と空気
送入口１６とが設けられている。１７は管路１の先端を
閉塞する先端金具である。
金具９の後端を閉塞する盲蓋であって、接続金具９の後
端に着脱自在に取付けることができるようになっている
。また第４図における１４は、前記内張り材取付は金具
７の接続金具９の後端に着脱自在に取付けられた鏡板で
あって、該錘板１４には、漏出管取付は金具１５と空気
送入口１６とが設けられている。１７は管路１の先端を
閉塞する先端金具である。
而して本発明においては、先ず管路１に内張り材取付は
金具−７、接続金具９及び圧力容器３を順次結合し、内
張り材取付は金具７のシャッター８を開いておき、圧力
容器３内の内張り材４の端末を内張り材吐出口６から引
出して内張り材取付は金具７内を通し、該内張り材取付
は金具７の先端部に環状に固定する。この状態が第１図
に示されている。
金具−７、接続金具９及び圧力容器３を順次結合し、内
張り材取付は金具７のシャッター８を開いておき、圧力
容器３内の内張り材４の端末を内張り材吐出口６から引
出して内張り材取付は金具７内を通し、該内張り材取付
は金具７の先端部に環状に固定する。この状態が第１図
に示されている。
この状態で圧力流体送入口１０から圧力流体を送入し、
内張り材４の環状固定部分の後部を加圧する。これによ
り当該環状固定部分の内張り材４に折返し部分１８が形
成され、当該折返し部分１８において内張り材４が内側
が外側となるように裏返されながら、その折返し部分１
８が管路１内を進行する。
内張り材４の環状固定部分の後部を加圧する。これによ
り当該環状固定部分の内張り材４に折返し部分１８が形
成され、当該折返し部分１８において内張り材４が内側
が外側となるように裏返されながら、その折返し部分１
８が管路１内を進行する。
そして裏返された内張り材４は、前記流体圧力により管
路１内面に圧接し、接着剤を介して管路１の内面に接着
する。内張り材４の裏返しの進行に伴って圧力容器３内
に収容された内張り材４が内張り材吐出口６から引出さ
れ、内張り材取付は金具７内を通・す、さらに裏返され
た内張り材４内を通って折返し部分１８に供給され、順
次裏返される。
路１内面に圧接し、接着剤を介して管路１の内面に接着
する。内張り材４の裏返しの進行に伴って圧力容器３内
に収容された内張り材４が内張り材吐出口６から引出さ
れ、内張り材取付は金具７内を通・す、さらに裏返され
た内張り材４内を通って折返し部分１８に供給され、順
次裏返される。
内張り材４がその全長に互ってリール５から引出された
ならば、それに続いて内張り材４の自由端に結合された
漏気管１９が引出される。漏気管は柔軟な管であって、
全周に互って多数の微細な漏気孔が形成されている。
ならば、それに続いて内張り材４の自由端に結合された
漏気管１９が引出される。漏気管は柔軟な管であって、
全周に互って多数の微細な漏気孔が形成されている。
内張り材４がその全長に互って裏返されると、第２図に
示すように折返し部分１８が先端金具１７に到達すると
共に、裏返された内張り材４の全長に互ってその中に漏
気管１９が挿通された状態となる。
示すように折返し部分１８が先端金具１７に到達すると
共に、裏返された内張り材４の全長に互ってその中に漏
気管１９が挿通された状態となる。
次に第３図に示すように、内張り材取付は金具７の圧力
流体送入口１１から圧力流体を送入して内張り材４内の
流体圧力を維持しつつ、シャンター８を閉じ、接続金具
９の後端から圧力容器３を取外し、そこに盲蓋１３を取
付けて接続金具９後端を閉塞し、内張り材４内を密閉す
る。漏気管１つの自由端部は折畳んで、接続金具９内に
収容しておく。
流体送入口１１から圧力流体を送入して内張り材４内の
流体圧力を維持しつつ、シャンター８を閉じ、接続金具
９の後端から圧力容器３を取外し、そこに盲蓋１３を取
付けて接続金具９後端を閉塞し、内張り材４内を密閉す
る。漏気管１つの自由端部は折畳んで、接続金具９内に
収容しておく。
そして圧力流体送入口１１から圧縮空気を送入して漏気
検査をする。すなわち圧力流体送入口１１から裏返し時
より高圧の圧縮空気を送入して当該圧力流体送入口１１
を閉塞し、所定の時間放置する。圧力ゲージ１２で内張
り材取付は金具７内の圧力を点検する。
検査をする。すなわち圧力流体送入口１１から裏返し時
より高圧の圧縮空気を送入して当該圧力流体送入口１１
を閉塞し、所定の時間放置する。圧力ゲージ１２で内張
り材取付は金具７内の圧力を点検する。
内張り材４に漏気が無いことを確認した後、再度内張り
材４内の圧力を維持しつつ盲蓋１３を取外し、代って鏡
板１４を取付け、当該鏡板１４の漏出管取付は金具１５
に漏気管１９の端末を取付ける。
材４内の圧力を維持しつつ盲蓋１３を取外し、代って鏡
板１４を取付け、当該鏡板１４の漏出管取付は金具１５
に漏気管１９の端末を取付ける。
然る後、漏出管取付は金具１５から漏気管１９内に加圧
水蒸気等の加熱流体を送入し、該加熱流体を漏気孔から
内張り材４と漏気管１つとの間に漏出せしめ、その加熱
流体の熱により接着剤を硬化せしめ、内張り材４を管路
１の内面に強固に接着せしめる。
水蒸気等の加熱流体を送入し、該加熱流体を漏気孔から
内張り材４と漏気管１つとの間に漏出せしめ、その加熱
流体の熱により接着剤を硬化せしめ、内張り材４を管路
１の内面に強固に接着せしめる。
作用
本発明においては、内張り材４を裏返して管路１内面に
圧着し、然る後内張り材４の漏気検査を行う。この時点
においては接着剤は硬化していないので、内張り材４に
傷があった場合には検査用の圧縮空気がその傷の部分か
ら接着剤を押退けて漏出することができ、内張り材４内
の圧力が低下する。従って十分に信頼できる漏気検査を
することができる。
圧着し、然る後内張り材４の漏気検査を行う。この時点
においては接着剤は硬化していないので、内張り材４に
傷があった場合には検査用の圧縮空気がその傷の部分か
ら接着剤を押退けて漏出することができ、内張り材４内
の圧力が低下する。従って十分に信頼できる漏気検査を
することができる。
また漏気検査により内張り材４の傷が発見されたときは
、接着剤が未硬化で内張り材４と管路１との接着が不十
分であるので、漏気管１９を逆に引戻すことにより内張
り材４を管路１から剥がずことができ、新たな傷のない
内張り材４により内張すし直すことができる。
、接着剤が未硬化で内張り材４と管路１との接着が不十
分であるので、漏気管１９を逆に引戻すことにより内張
り材４を管路１から剥がずことができ、新たな傷のない
内張り材４により内張すし直すことができる。
発明の効果
本発明によれば、接着剤の硬化に先立って漏気検査を行
うので、内張り材４の傷があってもこれを見逃すことが
なく、漏気検査の信頼性が高いものとなる。
うので、内張り材４の傷があってもこれを見逃すことが
なく、漏気検査の信頼性が高いものとなる。
また、漏気検査により内張り材４に傷が発見されたとき
は、当該内張り材４を容易に剥がすことができ、再度無
傷の内張り材４で内張すすることができる。
は、当該内張り材４を容易に剥がすことができ、再度無
傷の内張り材４で内張すすることができる。
図面は本発明の方法により管路に内張すする工程を示す
ものであって、第１図は内張りを開始する状態、第２図
は内張り材を管路に挿通した状態、第３図は漏気検査を
している状態、第４図は接着剤を硬化させている状態を
示す。 加温する状態における、主要部の中央縦断面図である。
ものであって、第１図は内張りを開始する状態、第２図
は内張り材を管路に挿通した状態、第３図は漏気検査を
している状態、第４図は接着剤を硬化させている状態を
示す。 加温する状態における、主要部の中央縦断面図である。
Claims (1)
- １ 管路（１）の一端部において内面に反応硬化型接着
剤を塗布した柔軟な筒状の内張り材（４）の一端を環状
に固定し、当該内張り材（４）の管状固定部の後部に流
体圧力を作用させ、そこに形成される折返し部分（１８
）において内張り材（４）を内側が外側となるように裏
返しながら当該折返し部分（１８）を管路（１）の前記
一端から他端にまで進行せしめ且つ裏返された内張り材
（４）を前記流体圧力により管路（１）内面に圧接せし
め、然る後前記流体圧力を低下させることなく、内張り
材（４）内に裏返し時の流体圧力よりも高圧の圧縮空気
を封入して漏気の有無を検査し、内張り材（４）からの
漏気が無いことを確認した後前記反応硬化型接着剤を硬
化させて内張り材（４）を管路（１）内面に接着するこ
とを特徴とする、管路の内張り方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21789988A JP2721897B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 管路の内張り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21789988A JP2721897B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 管路の内張り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263722A true JPH0263722A (ja) | 1990-03-05 |
| JP2721897B2 JP2721897B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=16711502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21789988A Expired - Fee Related JP2721897B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 管路の内張り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2721897B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012066471A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Yokoshima & Co | 更生管路検査方法及び更生管路検査工程を含む管路更生工法 |
| JP2014113757A (ja) * | 2012-12-10 | 2014-06-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 反転装置 |
| GB2541430A (en) * | 2015-08-19 | 2017-02-22 | Pioneer Lining Tech Ltd | Improved pipe lining leak test |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP21789988A patent/JP2721897B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012066471A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Yokoshima & Co | 更生管路検査方法及び更生管路検査工程を含む管路更生工法 |
| JP2014113757A (ja) * | 2012-12-10 | 2014-06-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 反転装置 |
| GB2541430A (en) * | 2015-08-19 | 2017-02-22 | Pioneer Lining Tech Ltd | Improved pipe lining leak test |
| US10465834B2 (en) | 2015-08-19 | 2019-11-05 | Pioneer Lining Technology Limited | Pipe lining leak testing methods and apparatus |
| GB2541430B (en) * | 2015-08-19 | 2020-01-15 | Pioneer Lining Tech Limited | Improved Pipe Lining Leak Testing Methods and Apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2721897B2 (ja) | 1998-03-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |