JPS5845937B2 - 管路の内張り方法及び内張り材の端末処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ガス導管、水導管、電力線や通信線等のケー
ブル埋設管路等の主として地中に埋設された管路に、補
修、補強のために内張すする方法における、内張り材の
端末を処理するための方法及び装置に関するものである
。

管路に内張りを施こすための方法として、内張り材を圧
力流体を用いて反転しながら管路内へ挿通し併せてその
反転した内張り材を管路の内面に圧着して内張ジする方
法が知られている。

この方法は、管路全体を堀シ起こす必要がなく、長尺の
管路を短時間で且つ確実に内張りをすることができるも
のであって、基本的にきわめてすぐれた方法であるとし
て、近年特に注目されている。

この方法を第１図により説明すると、１は圧力容器であ
って、その先端部に柔軟な誘導管２が接続され、さらに
その誘導管２の先端は管路３の一端に接続されている。

４は内張り材であって扁平に折り畳重れた状態でリール
５にコイル状に巻回されている。

この内張り材４の一端はリール５から引き出され、モカ
容器１の後端に形成されたスリット６から圧力容器１内
に進入し、圧力容器１の先端に環状に固定されている。

又この内張り材４の自由端には、その内張り材４の長さ
にほぼ等しい長さのホース７が接続されており、このホ
ース７にはその外壁に微細な多数の透孔が穿設されてい
る。

而してこのホース７はリール５に巻回され、そのホース
７の上に前記内張り材４が巻回されているのである。

さらに、前記内張り材４内にはその全長に亘って紐状物
８が挿通されており、その一端は内張り材４の自由端に
接続されており他端は、前記内張り材の環状固定部分か
ら管路３内を通り、引き取シ機９に巻回されている。

而して圧力容器１内に例えば圧縮空気のような堕力流体
を送入すると、前記環状固定部分の後部の内張り材の外
側に流体圧力が作用し、該環状固定部分において内張り
材４が内側が外側となるように反転して折り返し部分１
０が形成される。

次いで前記引き取り機９を駆動して紐状物８を引張ると
、前記折り返し部分１０において内張り材４が内側が外
側となるよう反転しつつ、その折り返し部分１０が誘導
管２により誘導され、管路３内をその一端から他端に向
って進行するのである。

而して反転された内張り材４は、予め内張り材４内に塗
布されていた接着剤を介して管路３の内面に圧着される
。

折り返し部分１０の進行によりリール５に巻回されてい
る未反転の内張り材４ａは順次繰り出され折り返し部分
１０に供給されて反転される。

内張り材４が全部リール５から繰り出されると、それに
続いて前記ホース７がリール５から繰り出され、管路３
内に正着された反転済の内張り材４ｂ内に挿通される。

このようにして内張り材４の反転を進行させ、管路の他
端から折り返し部分１０が出ると、従来はさらに第２図
に示すように内張り材４の自由端１で反転を進行させて
いた。

そして反転済の内張り材４ｂ内の流体圧力を維持しつつ
その内張り材４及びホースＴの両端に適宜の金具を取り
つけ、ホース７内に加圧水蒸気を送入し、該加圧水蒸気
をホース７の前記透孔から漏出させ、反転済の内張り材
４ｂとホース７との間の空間を加温雰囲気とし、前記接
着剤の硬化を促進して反転済の内張り材４ｂを管路３の
内面に強固に接着するのである。

ところでこの方法において従来は前述のように管路３の
他端側において内張り材４をその自由端１で反転してい
た。

それ故反転完了時において内張り材４の自由端が次の工
程における操作に適した位置に内張り材４の自由端が来
るようにしなければならない。

ところが、現実の工事においては、工事スペースは充分
ではなく、次の作業に適した位置は数メートル程度の範
囲しかない。

数百メートルの長し内張り材を外部から目視し得ない地
中埋設管路に挿通し、その上で該内張り材の自由端の到
達する位置を数メートル程度の誤差で正しく設定すると
いうのは至難のわざであると言わざるを得ない。

もし内張り材の長さが短かすぎると、該内張り材がその
自由端寸で反転しても適尚な位置１で届かず、次の作業
を狭い作業孔内で行わねばならず極めて困難である。

さらに内張り材の自由端が管路の他端１で届かないよう
なことでもあれば、以後の作業は全く不可能となってし
１う。

又内張り材が長過ぎると、折シ返し部分が引き取９装置
に到達しても１だ反転が完了せず、ホースの先端が反転
済の内張り材の途中にあり、そのホースに金具を取りつ
けることができない。

本考案はかかる春情を考慮し管路から出た内張り材及び
ホースの先端部分を、最も作業に適した位置において処
理するための方法訃よび装置を提供することを目的とす
るものである。

第３図は本発明の装置を示すものである。

１１は閉塞装置であって、その外壁に圧力流体送入口１
２を設けた筒体１３に柔軟なチューブ１４を挿通し、該
チューブ１４の両端な前記筒体１３の両端に環状に固定
したものであって、前記正力流体送入口１２から圧縮空
気等の圧力流体を送入すると、筒体１３とチューブ１４
との間の空所が加正され、チューブ１４は外圧によって
内方に押しつぶされ、チューブ１４内の空所を閉塞する
ようになっている。

１５は前記閉塞装置の先端に取りつけられた内張り材固
定金具である。

この内張り材固定金具１５は、その先端内外面にそれぞ
れテーパー面を形成した挿入片１６と、該挿入片１６の
先端のテーパー面に適合するテーパー面を有する凹部１
７を形成した受は片１８とよりなり、内張り材４の先端
部を挿入片１６の先端で外側へ折り返してかぶせ、その
状態で挿入片１６を受は片１８の凹部１７を嵌合して、
内張り材４を固定するようになっている。

１９は内張り材固定金具１５の先端に着脱自在に結合さ
れたシール装置である。

このシール装置は後端は断面円形であって先端部が断面
方形であり且つ後部より先端部が拡がった胴２０の先端
部に、一対の三ツブローラー２１．２２を回転自在に軸
支し、さらに胴２０の上下内面に固定されたゴム状弾性
体の板２３．２４を前記ニップローラー２１．２２の外
周面に当接させ、このシール装置１９の前端部からの圧
力流体の漏洩を防止するようになっている。

次に本発明の詳細な説明すれば、先ず内張り材の長さを
管路３の長さよりも充分に長い長さとしこれをリール５
を巻回しておく、次いでこの内張す材を第１図に釦いて
説明したと全く同様にして反転し、管路３内に挿通する
と共に管路内面に圧着する。

管路３の他端側には閉塞装置１１が設置されている。

この閉塞装置１１には内張り材固定金具１５が取りつけ
られていてもよい。

管路３の他端から出た内張り材４の折り返し部分は、前
記閉塞装置１１を貫通し、閉塞装置１１の先端から出た
所で引き取り装置９を停止し、内張り材４の反転を停止
させる。

このとき内張り材４の長さは充分に長いので、内張り材
４の自由端１で反転が進んであ−らず、自由端は未だ反
転済の内張り材４ｂ内の途中にある。

この状態で閉塞装置１１の歪力流体導入口１２から圧力
流体を送入すると、チューブ１４が押しつぶされ反転済
の内張り材４ｂを押止してその内部を閉塞する。

これによって、圧力容器１内の流体圧力は内張り材の折
り返し部分１０には及ばないこととなる。

次に閉塞装置１１より前方の内張り材４を切開し、さら
に閉塞装置１１の先端に内張り材固定金具１５を取りつ
け、反転済の内張り材４ｂの先端を内張り材固定金具１
５に環状に固定する。

さらに該内張り材固定金具１５の先端にはシール装置１
９を取りつけ、未反転の内張り材４ａの先端をシール装
置１９のニップローラー２１，２２間を通して引き取り
装置９に巻回する。

続いて閉塞装置１１の圧力流体を除去すると、チューブ
１４は膨らみ、反転済の内張り材４ｂの閉塞を解除する
。

このとき圧力容器１内の流体圧力は閉塞装置１１の前方
に及ぶが、シール装置１９がニップローラー２１．２２
と板２３．２４とでシールされているため、その流体圧
力が漏れることはない。

而して引き取り装置９を駆動して未反転の内張り材４ａ
を引張り、その自由端に接続されたホース７をシール装
置の前方１で引き出す。

そうしておいて、再び閉塞装置１１を閉塞して圧力容器
１からの流体歪力を遮断し、シール装置１９を取りはず
し、そこに適宜の金具でホース７の先端を固定する。

そして再び閉塞装置を開いてホースＴ内に加圧水蒸気を
送入して接着剤を硬化せしめるのである。

本発明によれば、内張り材４の長さが充分に長いもので
あるから、内張り材４の長さが短かすぎるということは
ない。

しかも内張り材４の自由端１で反転させるものではない
ので、内張り材４が長すぎることによって作業不能とな
るようなこともない。

又、すべての工程が１反転済の内張り材４ｂ内の流体圧
力をシールした状態で行われるので、その圧力が低下し
て反転済の内張り材４ｂが管路３の内面から剥離するよ
うなことはないのである。

前述の説明においては、内張り材４の反転が未反転の内
張り材４ａ内に挿通された紐状物を引張ることにより行
われているが、圧力容器１内に送入される流体圧力によ
って内張り材４の反転を遂行してもよい。

しかし紐状物８を用いる方法の方が、圧力容器１内に送
入する流体の圧力が低くて済み、しかもその圧力の変動
が少なく、且つ管路に序曲部があってもスムーズに反転
を進行させて内張すすることができるという利点がある
。

又、内張り材４の自由端に接続するものは、前述のよう
なホースに限らず、適宜の長尺物を引き込むことができ
る。

例えば、ロープを接続しておき、このロープを用いて反
転筒の内張り材４ｂ内にカメラ等を通し、内張り状態を
検査することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における管路の内張り工事の基本を示す
縦断面図であり、第２図は従来の管路の他端にふ−ける
反転終了時の状態を示すものである。 第３図は、本発明の装置の中央縦断面図である。 第４図及び第５図は本発明の方法の工程を示すものであ
る。 ３・・・・・・管路、４・・・・・・内張り材、４ａ・
・・・・・未反転の内張り材、４ｂ・・・・・・反転筒
の内張り材、７・・・・・・ホース ８・・・・・・紐
状物、１０・・・・・・折り返し部分、１１・・・・・
・閉塞装置、１３・・・・・・筒体、１４・・・・・・
チューブ、１５・・・・・・内張り材固定金具、１９・
・・・・・シール装置、２０・・・・・・胴、２１．２
２・・・・・・ニップローラー、２３．２４・・・・・
・板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 扁平に折畳１れた内張り材の一端を環状に固定し、
   該環状固定部分の後部に流体圧力を作用させつつ、そこ
   に形成される内張り材の折り返し部分において前記内張
   り材を内側が外側となるように反転させながらその折り
   返し部分を管路内をその一端から他端に向って進行せし
   めるとともに、反転した内張り材を前記流体圧力により
   管路内面にモ着する方法において、内張り材を管路の長
   さよりも充分に長いものとすると共に談内張り材の自由
   端に内張り材とほぼ同じ長さの柔軟な長尺物品を接続し
   てかき、前記折り返し部分が管路の他端から出た後向張
   り材の未反転部分が残った状態で内張り材の反転を停止
   し、反転済の内張り材の外側からこれを押えて閉塞し、
   切り返し部分を切り開いて反転済の内張り材の端末を環
   状に固定し、反転済の内張り材内の流体圧力を維持しつ
   つ前記閉塞を解き、未反転の内張り材を引き出すと共に
   前記長尺物品を反転済の内張り材の全長に挿通すること
   を特徴とする管路の内張り方法。 ２ 流体圧力によって内張り材の反転を進行させること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の管路の内張り
   方法。 ３ 予め内張り材内に紐状物を挿通して卦き、内張り材
   の折り返し部分から突出する紐状物を管路内を通して引
   張ることにより内張り材の反転を進行させることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の管路の内張り方法。 ４ 未反転の内張り材の内面に接着剤を塗布しておき、
   該接着剤を介して反転済の内張り材を管路の内面に接着
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の管路
   の内張り方法。 ５ 長尺物品がその外壁に多数の微細な透孔を穿設した
   ホースであって、反転済の内張り材内に挿通された該ホ
   ース内に加圧水蒸気を送入して接着剤の硬化を促進させ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の管路の
   内張り方法。 ６ 内部に円筒状に膨ら１せた内張り材を挿通すること
   ができ且つその内張り材を押さえて閉塞することができ
   る閉塞装置と、該閉塞装置の先端に取りつけられた前記
   内張り材を環状に固定する内張り材固定金具と、該内張
   り材固定金具の先端に着脱自在に取りつけられたシール
   装置とよりなり、該シール装置が筒状の胴の先端部内に
   一対のニップローラーが設けられ、前記胴の内面に取り
   つけられたゴム状弾性体の板を前記各ニップローラーに
   当接させてなることを特徴とする内張り材の端末処理装
   置。 ７ ニップローラーがゴム状弾性体で被覆されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の内張り材の
   端末処理装置。 ８ 胴が、その後部が円形で先端部が方形であって、且
   つ先端が後部よりも拡がっていることを特徴とする特許
   請求の範囲第６項記載の内張り材の端末処理装置。