JPH10180873A - 内張りライニング用反転装置 - Google Patents
内張りライニング用反転装置Info
- Publication number
- JPH10180873A JPH10180873A JP8347329A JP34732996A JPH10180873A JP H10180873 A JPH10180873 A JP H10180873A JP 8347329 A JP8347329 A JP 8347329A JP 34732996 A JP34732996 A JP 34732996A JP H10180873 A JPH10180873 A JP H10180873A
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- JP
- Japan
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- tube
- lining
- reversing
- pressurized fluid
- reversing device
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加圧併用の吸引内張り反転ライニング工法に
おいて、小型で簡易に取り扱え、且つ内張りチューブに
適正な吸引・加圧作用が行える内張りライニング用反転
装置を提供する。 【解決手段】 反転装置１は、装置の前段に配設されて
既設管路５の一端開口部５１に装置を固定する機能を有
する円筒筒状の固定部材２と、装置の中段に配設されて
チューブＬを折り返して固定する反転部材３と、装置の
後段に配設され、チューブＬを加圧流体を作用させる加
圧流体導入口４７を有し、かつ後方より送込まれるチュ
ーブＬをシールしながら装置内に導入する気密部材４と
で構成され、上記気密部材４には、シール部材４２，４
４が設けられており、前記加圧流体が外部に流出せずに
適正にチューブＬに作用するように構成する。
おいて、小型で簡易に取り扱え、且つ内張りチューブに
適正な吸引・加圧作用が行える内張りライニング用反転
装置を提供する。 【解決手段】 反転装置１は、装置の前段に配設されて
既設管路５の一端開口部５１に装置を固定する機能を有
する円筒筒状の固定部材２と、装置の中段に配設されて
チューブＬを折り返して固定する反転部材３と、装置の
後段に配設され、チューブＬを加圧流体を作用させる加
圧流体導入口４７を有し、かつ後方より送込まれるチュ
ーブＬをシールしながら装置内に導入する気密部材４と
で構成され、上記気密部材４には、シール部材４２，４
４が設けられており、前記加圧流体が外部に流出せずに
適正にチューブＬに作用するように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス管等の既設配
管に対して保全目的から行われる反転内張りライニング
工法に用いられる反転装置に関する。
管に対して保全目的から行われる反転内張りライニング
工法に用いられる反転装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】既設配管を敷設状態のまま非開削により
更生修理する技術は、これまでに種々の工法が開発提案
されている。例えば、可撓性チューブを管内に引き入れ
て管内面に貼り付ける内張りライニング工法が知られて
いる。現在この工法は、すでに既設管路の老朽化に対す
る有効な修理技術として実用化されている。
更生修理する技術は、これまでに種々の工法が開発提案
されている。例えば、可撓性チューブを管内に引き入れ
て管内面に貼り付ける内張りライニング工法が知られて
いる。現在この工法は、すでに既設管路の老朽化に対す
る有効な修理技術として実用化されている。
【０００３】また、内張りライニング工法の一つとして
は、反転内張りライニング工法も応用されている。反転
内張りライニング工法では、既設配管に対し、管内径と
ほぼ等しい外径を有し接着剤を封入した可撓性内張りチ
ューブを、その内面が外面となるように反転させながら
管内に導入し、上記接着剤により内張りチューブを既設
配管の内面に反転接着させる。
は、反転内張りライニング工法も応用されている。反転
内張りライニング工法では、既設配管に対し、管内径と
ほぼ等しい外径を有し接着剤を封入した可撓性内張りチ
ューブを、その内面が外面となるように反転させながら
管内に導入し、上記接着剤により内張りチューブを既設
配管の内面に反転接着させる。
【０００４】具体的には、まず接着剤を予め可撓性内張
りチューブに封入し、そして該内張りチューブの一端を
折り返して既設配管の一端開口部に環状固定する。その
後、形成された折り返し部に対して後部から管路の他端
へ加圧するように流体圧力を作用せしめ、内張りチュー
ブを内面が外面となるように管内へ反転導入させる。こ
のように、折り返し部分を管内に沿って管路の一端から
他端に向かって漸次進行せしめ、流体圧力および接着剤
により該内張りチューブを既設配管の全長に亘って管内
面に圧着させる。
りチューブに封入し、そして該内張りチューブの一端を
折り返して既設配管の一端開口部に環状固定する。その
後、形成された折り返し部に対して後部から管路の他端
へ加圧するように流体圧力を作用せしめ、内張りチュー
ブを内面が外面となるように管内へ反転導入させる。こ
のように、折り返し部分を管内に沿って管路の一端から
他端に向かって漸次進行せしめ、流体圧力および接着剤
により該内張りチューブを既設配管の全長に亘って管内
面に圧着させる。
【０００５】また、他の反転内張りライニング工法とし
て、内張りチューブの一端を折り返して既設配管の一端
開口部に環状固定した後、管路の他端開口部に吸引ポン
プを連通させ、管路内に負圧を生起させてチューブを管
路内に反転導入させ、接着剤により該内張りチューブを
既設配管の全長に亘って管内面に圧着させる。そして最
後に、反転後の内張りチューブ内に加熱流体（液体）を
循環させて接着剤の硬化を促進することで、内張りチュ
ーブを既設配管の内面に確実に接着させる。
て、内張りチューブの一端を折り返して既設配管の一端
開口部に環状固定した後、管路の他端開口部に吸引ポン
プを連通させ、管路内に負圧を生起させてチューブを管
路内に反転導入させ、接着剤により該内張りチューブを
既設配管の全長に亘って管内面に圧着させる。そして最
後に、反転後の内張りチューブ内に加熱流体（液体）を
循環させて接着剤の硬化を促進することで、内張りチュ
ーブを既設配管の内面に確実に接着させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の方法では、次に述べるような問題点があった。
た従来の方法では、次に述べるような問題点があった。
【０００７】すなわち、加圧型の反転内張りライニング
工法では、大きくて重たい反転器を必要としている。接
着剤封入後の内張りチューブは、リールに偏平状に巻回
されて反転器に収納されており、また反転器には、施工
対象管の一端に連通接続される連通接続管が付いてお
り、反転器内に収納されている内張りチューブは、流体
圧力により該連通管を通じて管路内に反転導入される。
工法では、大きくて重たい反転器を必要としている。接
着剤封入後の内張りチューブは、リールに偏平状に巻回
されて反転器に収納されており、また反転器には、施工
対象管の一端に連通接続される連通接続管が付いてお
り、反転器内に収納されている内張りチューブは、流体
圧力により該連通管を通じて管路内に反転導入される。
【０００８】このような反転器は、大きくて重たいた
め、管路の更生修理現場まで運ぶのは不便である。また
現場で作業するときも、このような反転器は体積が大き
いことから、スペースが足りなくて配置できないことが
しばしば派生する。
め、管路の更生修理現場まで運ぶのは不便である。また
現場で作業するときも、このような反転器は体積が大き
いことから、スペースが足りなくて配置できないことが
しばしば派生する。
【０００９】また、吸引型の反転内張りライニング工法
では、施工対象管に腐食孔がある場合に、該腐食孔より
空気が流入してチューブが潰れてしまう問題点が派生す
る。
では、施工対象管に腐食孔がある場合に、該腐食孔より
空気が流入してチューブが潰れてしまう問題点が派生す
る。
【００１０】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたものであり、加圧併用の吸引内張り反転ラ
イニング工法において、小型で簡易に取り扱え、且つ内
張りチューブに適正な吸引・加圧作用が行える内張りラ
イニング用反転装置を提供することを目的とする。
めになされたものであり、加圧併用の吸引内張り反転ラ
イニング工法において、小型で簡易に取り扱え、且つ内
張りチューブに適正な吸引・加圧作用が行える内張りラ
イニング用反転装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために本発明は、既設管路の一端開口部より、管路内に
可撓性の内張りチューブを折返して反転しながら導入
し、該チューブと管路内壁面との間に介在する接着剤を
硬化させてチューブを管路内面に貼着する内張りライニ
ングに使用する反転装置であって、上記反転装置は、装
置の前段に配設されて既設管路の一端開口部に装置を固
定する機能を有する円筒筒状の固定部材と、装置の中段
に配設されてチューブを折り返して固定する反転部材
と、装置の後段に配設され、チューブを加圧流体を作用
させる加圧流体導入口を有し、かつ後方より送込まれる
チューブをシールしながら装置内に導入する気密部材と
で構成され、上記気密部材には、シール部材が設けられ
ており、前記加圧流体が外部に流出せずに適正にチュー
ブに作用するように構成してなることを特徴とするもの
である。
ために本発明は、既設管路の一端開口部より、管路内に
可撓性の内張りチューブを折返して反転しながら導入
し、該チューブと管路内壁面との間に介在する接着剤を
硬化させてチューブを管路内面に貼着する内張りライニ
ングに使用する反転装置であって、上記反転装置は、装
置の前段に配設されて既設管路の一端開口部に装置を固
定する機能を有する円筒筒状の固定部材と、装置の中段
に配設されてチューブを折り返して固定する反転部材
と、装置の後段に配設され、チューブを加圧流体を作用
させる加圧流体導入口を有し、かつ後方より送込まれる
チューブをシールしながら装置内に導入する気密部材と
で構成され、上記気密部材には、シール部材が設けられ
ており、前記加圧流体が外部に流出せずに適正にチュー
ブに作用するように構成してなることを特徴とするもの
である。
【００１２】また、上記シール部材は円柱状の弾性部材
の略中央部に、切欠を設けて形成したことを特徴とする
ものである。
の略中央部に、切欠を設けて形成したことを特徴とする
ものである。
【００１３】さらに、上記シール部材は、上記気密部材
内において前後２カ所に設けてあることを特徴とするも
のである。
内において前後２カ所に設けてあることを特徴とするも
のである。
【００１４】
【作用】上記のように構成された本発明によれば、内張
り反転ライニング施工時に、内張りチューブを反転部材
により装置内に反転して固定し、また、固定部材により
装置を管路の一端開口部に適正に装着することができ
る。また、気密部材により、加圧流体導入時には、内張
りチューブを後方より装置内に導入しているにも拘わら
ず、シール部材により加圧流体を外部に漏らすことなく
内張りチューブに作用させることができる。
り反転ライニング施工時に、内張りチューブを反転部材
により装置内に反転して固定し、また、固定部材により
装置を管路の一端開口部に適正に装着することができ
る。また、気密部材により、加圧流体導入時には、内張
りチューブを後方より装置内に導入しているにも拘わら
ず、シール部材により加圧流体を外部に漏らすことなく
内張りチューブに作用させることができる。
【００１５】請求項２記載の本発明は、シール部材を円
柱状の弾性部材の略中央部に、切欠を設けて形成したこ
とにより、シール部材を安価に作成することができ、装
置価格を低減することができる。
柱状の弾性部材の略中央部に、切欠を設けて形成したこ
とにより、シール部材を安価に作成することができ、装
置価格を低減することができる。
【００１６】請求項３記載の本発明は、上記シール部材
を、気密部材内において前後２カ所に設けたことによ
り、より確実なシール作用を実現することができ、特に
チューブの後端部に挿通紐を設けて、チューブと紐の形
状の異なるものがシール部材を通過した場合にも、確実
に内部の加圧をシールすることができる。
を、気密部材内において前後２カ所に設けたことによ
り、より確実なシール作用を実現することができ、特に
チューブの後端部に挿通紐を設けて、チューブと紐の形
状の異なるものがシール部材を通過した場合にも、確実
に内部の加圧をシールすることができる。
【００１７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。図１は、本発明における反転装置の分解図で、
図２はその組立図である。図に示すように、本発明の反
転装置１は、装置の前段に配設される固定部材２と、装
置の中段に配設される反転部材３と、装置の後段に配設
される気密部材とで構成されている。
明する。図１は、本発明における反転装置の分解図で、
図２はその組立図である。図に示すように、本発明の反
転装置１は、装置の前段に配設される固定部材２と、装
置の中段に配設される反転部材３と、装置の後段に配設
される気密部材とで構成されている。
【００１８】上記固定部材２は、ある程度の強度を有す
ると共に樹脂が付着しにくいプラスチック材例えばポリ
エチレンまたはテフロンで作られており、或いは同じ特
性を有する他の材料で作られている。また該固定部材２
は、外周面にフランジ部２１を有した円筒状となってお
り、内周面は、内径ｄ１及びｄ２を有するように段が設
けられている。また、壁部２２には、複数の貫通孔２３
が形成されており、これらの貫通孔２３により、後述す
る内張りチューブの繊維層に侵入した液状流体が繊維層
から外へ排出可能となっている。さらに壁部２４の内面
にリング状のシール材２５を設けており、そして壁部２
４を貫通して複数個のネジ孔２６が形成されている。
ると共に樹脂が付着しにくいプラスチック材例えばポリ
エチレンまたはテフロンで作られており、或いは同じ特
性を有する他の材料で作られている。また該固定部材２
は、外周面にフランジ部２１を有した円筒状となってお
り、内周面は、内径ｄ１及びｄ２を有するように段が設
けられている。また、壁部２２には、複数の貫通孔２３
が形成されており、これらの貫通孔２３により、後述す
る内張りチューブの繊維層に侵入した液状流体が繊維層
から外へ排出可能となっている。さらに壁部２４の内面
にリング状のシール材２５を設けており、そして壁部２
４を貫通して複数個のネジ孔２６が形成されている。
【００１９】上記反転部材３は、本体３１とカバー部材
３２とで構成されている。前記本体３１は、所要の強度
を有する金属材料例えば真鍮で作られている。また、該
本体３１は、比較的薄い壁部３３と比較的厚い壁部３４
とを有しており、その内周面がテーパー状となってい
る。壁部３３は、上記固定装置２の一端内に装着できる
ようになっている。また、壁部３４の外周面にネジ部３
４ａが形成されている。リング部材３５は、弾力性を有
するプラスチック材で作られており、その壁部がテーパ
ー状となっている。なお、リング部材３５の大きさは、
そのテーパー状の外周面が本体３１のテーパー状内周面
とほぼ係合できる程度としている。さらに上記カバー部
材３２は、上記本体３１と同じ真鍮材料で作られてい
る。該カバー部材３２は、開口部３６を有すると共に、
その内周面にネジ部３２ａが形成されている。本体３１
の外周面に形成されたネジ部３４ａとカバー部材３２の
内周面に形成されたネジ部３２ａとによって、カバー部
材３２を本体３１に螺合させることができる。
３２とで構成されている。前記本体３１は、所要の強度
を有する金属材料例えば真鍮で作られている。また、該
本体３１は、比較的薄い壁部３３と比較的厚い壁部３４
とを有しており、その内周面がテーパー状となってい
る。壁部３３は、上記固定装置２の一端内に装着できる
ようになっている。また、壁部３４の外周面にネジ部３
４ａが形成されている。リング部材３５は、弾力性を有
するプラスチック材で作られており、その壁部がテーパ
ー状となっている。なお、リング部材３５の大きさは、
そのテーパー状の外周面が本体３１のテーパー状内周面
とほぼ係合できる程度としている。さらに上記カバー部
材３２は、上記本体３１と同じ真鍮材料で作られてい
る。該カバー部材３２は、開口部３６を有すると共に、
その内周面にネジ部３２ａが形成されている。本体３１
の外周面に形成されたネジ部３４ａとカバー部材３２の
内周面に形成されたネジ部３２ａとによって、カバー部
材３２を本体３１に螺合させることができる。
【００２０】上記気密部材４は、略円筒状の胴体部４１
と，第１シール部材４２と，円筒状の連結部４３と，第
２シール部材４４を備えたキャップ４５とで構成されて
いる。前記胴体部４１は、その内径が上記カバー部材３
２の外径より若干大きく、内部に上記反転部材３を収容
できるようになっている。そしてフランジ部４６が前記
固定装置２のフランジ部２１と当接することで一体に構
成される。また胴体部４１には、その円周上に気体導入
口４７と、液体導入口４８と、圧力検知口（図示せず）
を有しており、後端開口部に第１シール部材４２が嵌合
している。さらに胴体部４１の後部には、連結部４３が
螺合結合可能になっており、さらに連結部４３の後部に
は第２シール部材４４を備えたキャップ４５が螺合結合
可能に構成されている。
と，第１シール部材４２と，円筒状の連結部４３と，第
２シール部材４４を備えたキャップ４５とで構成されて
いる。前記胴体部４１は、その内径が上記カバー部材３
２の外径より若干大きく、内部に上記反転部材３を収容
できるようになっている。そしてフランジ部４６が前記
固定装置２のフランジ部２１と当接することで一体に構
成される。また胴体部４１には、その円周上に気体導入
口４７と、液体導入口４８と、圧力検知口（図示せず）
を有しており、後端開口部に第１シール部材４２が嵌合
している。さらに胴体部４１の後部には、連結部４３が
螺合結合可能になっており、さらに連結部４３の後部に
は第２シール部材４４を備えたキャップ４５が螺合結合
可能に構成されている。
【００２１】また、前記第１，第２シール部材４２，４
４は、ゴム等の弾性体を円筒状に形成し、その中央部に
チューブが挿通できるように切欠が設けられている。
４は、ゴム等の弾性体を円筒状に形成し、その中央部に
チューブが挿通できるように切欠が設けられている。
【００２２】次に、本発明の反転装置１の組立状態を図
２を用いて説明する。まず、固定装置２を施工対象とな
る管路Ｐの一端に装着する。この際、管路Ｐの開口端面
が固定装置２内の段差部２７に当接する。
２を用いて説明する。まず、固定装置２を施工対象とな
る管路Ｐの一端に装着する。この際、管路Ｐの開口端面
が固定装置２内の段差部２７に当接する。
【００２３】次にリング部材３５を反転内張りチューブ
Ｌに装着する。詳しくは、リング部材３５を図２に示す
向きで反転内張りチューブＬを所要長さ（リング部材３
５の幅とほぼ同じ）通しておく。そして、反転チューブ
Ｌの先端内部に図示省略のリングセッターのツメを入れ
て、チューブＬの先端部をひろげ、前記所要長さに相当
する部分のチューブを折り返してリング部材３５の外面
にかぶせる。そして該リング部材３５を、前記本体３１
の内部に装着する。その際、リング部材３５の弾力性に
より、内張りチューブＬの一端が折り返し状態で本体３
１内に環状固定されるようになる。そして、カバー部材
３２を本体３１に螺合させることで、反転内張りチュー
ブＬの一端とリング部材３５が外へ抜けないように止め
られる。
Ｌに装着する。詳しくは、リング部材３５を図２に示す
向きで反転内張りチューブＬを所要長さ（リング部材３
５の幅とほぼ同じ）通しておく。そして、反転チューブ
Ｌの先端内部に図示省略のリングセッターのツメを入れ
て、チューブＬの先端部をひろげ、前記所要長さに相当
する部分のチューブを折り返してリング部材３５の外面
にかぶせる。そして該リング部材３５を、前記本体３１
の内部に装着する。その際、リング部材３５の弾力性に
より、内張りチューブＬの一端が折り返し状態で本体３
１内に環状固定されるようになる。そして、カバー部材
３２を本体３１に螺合させることで、反転内張りチュー
ブＬの一端とリング部材３５が外へ抜けないように止め
られる。
【００２４】最後に、気密部材４を上記固定部材２と結
合させる。結合する際に、チューブＬを第１シール部材
４２に挿通し、さらに第２シール部材４４に挿通させ、
キャップ４５を連結部４３の後部に螺合結合する。そし
て、固定部材２のフランジ部２１と気密部材４のフラン
ジ部４６を互いに結合させる。
合させる。結合する際に、チューブＬを第１シール部材
４２に挿通し、さらに第２シール部材４４に挿通させ、
キャップ４５を連結部４３の後部に螺合結合する。そし
て、固定部材２のフランジ部２１と気密部材４のフラン
ジ部４６を互いに結合させる。
【００２５】次に本発明の反転装置１の使用形態を図３
を用いて説明する。まず、地中に埋設されている施工対
象管５の一端開口部５１より管路５内に遮液ピグ６及び
樹脂Ａを導入する。次に、本発明の反転装置１を前記管
路５の一端開口部５１に装着し、該反転装置１の気体導
入口４７に小型の加圧ポンプ７を連通する。また、管路
５の他端開口部５２に樹脂回収タンク８を介在させて吸
引ポンプ９を連通させる。
を用いて説明する。まず、地中に埋設されている施工対
象管５の一端開口部５１より管路５内に遮液ピグ６及び
樹脂Ａを導入する。次に、本発明の反転装置１を前記管
路５の一端開口部５１に装着し、該反転装置１の気体導
入口４７に小型の加圧ポンプ７を連通する。また、管路
５の他端開口部５２に樹脂回収タンク８を介在させて吸
引ポンプ９を連通させる。
【００２６】そして前記吸引ポンプ９を稼働させ、さら
には、補助的に加圧ポンプ７を稼働させることで、遮液
ピグ６及び樹脂Ａを管路５一端開口部５１から他端開口
部５２へ搬送すると共に、内張りチューブＬを管路５内
に反転貼着していく。そしてこの際、加圧ポンプ７の加
圧流体は、第１シール部材４２，第２シール部材４４に
より確実にシールされ、加圧流体が反転装置１外へ流出
することなく適正に内張りチューブＬに作用する。その
ため、管路５に仮に腐食孔があった場合でも、前記加圧
ポンプ７の加圧作用により、内張りチューブＬが潰れる
ことはない。さらに、内張りライニング終了間際に、第
１シール部材４２，第２シール部材４４を挿通するもの
が内張りチューブＬから挿通紐に変化した場合にも、シ
ール部材が２段で配設されているため、加圧流体が流出
することはない。
には、補助的に加圧ポンプ７を稼働させることで、遮液
ピグ６及び樹脂Ａを管路５一端開口部５１から他端開口
部５２へ搬送すると共に、内張りチューブＬを管路５内
に反転貼着していく。そしてこの際、加圧ポンプ７の加
圧流体は、第１シール部材４２，第２シール部材４４に
より確実にシールされ、加圧流体が反転装置１外へ流出
することなく適正に内張りチューブＬに作用する。その
ため、管路５に仮に腐食孔があった場合でも、前記加圧
ポンプ７の加圧作用により、内張りチューブＬが潰れる
ことはない。さらに、内張りライニング終了間際に、第
１シール部材４２，第２シール部材４４を挿通するもの
が内張りチューブＬから挿通紐に変化した場合にも、シ
ール部材が２段で配設されているため、加圧流体が流出
することはない。
【００２７】そして内張りライニング施工後の硬化作業
時に、温水を液体導入口４８より導入した際にも、シー
ル部材４２，４４により温水が反転装置外へ流出するこ
となく、適正に管路５内に流入するようになる。
時に、温水を液体導入口４８より導入した際にも、シー
ル部材４２，４４により温水が反転装置外へ流出するこ
となく、適正に管路５内に流入するようになる。
【００２８】
【発明の効果】上記のように構成された本発明の反転装
置を使用することによって、内張り反転ライニング施工
時に、内張りチューブを反転部材により装置内に反転し
て固定し、また、固定部材により装置を管路の一端開口
部に適正に装着することができる。また、気密部材によ
り、加圧流体導入時には、内張りチューブを後方より装
置内に導入しているにも拘わらず、シール部材により加
圧流体を外部に漏らすことなく内張りチューブに作用さ
せることができる。
置を使用することによって、内張り反転ライニング施工
時に、内張りチューブを反転部材により装置内に反転し
て固定し、また、固定部材により装置を管路の一端開口
部に適正に装着することができる。また、気密部材によ
り、加圧流体導入時には、内張りチューブを後方より装
置内に導入しているにも拘わらず、シール部材により加
圧流体を外部に漏らすことなく内張りチューブに作用さ
せることができる。
【００２９】また請求項２記載の本発明によれば、シー
ル部材を円柱状の弾性部材の略中央部に、切欠を設けて
形成したことにより、シール部材を安価に作成すること
ができ、装置価格を低減することができる。
ル部材を円柱状の弾性部材の略中央部に、切欠を設けて
形成したことにより、シール部材を安価に作成すること
ができ、装置価格を低減することができる。
【００３０】さらに請求項３記載の本発明によれば、上
記シール部材を、気密部材内において前後２カ所に設け
たことにより、より確実なシール作用を実現することが
でき、特にチューブの後端部に挿通紐を設けて、チュー
ブと紐の形状の異なるものがシール部材を通過した場合
にも、確実に内部の加圧をシールすることができる。
記シール部材を、気密部材内において前後２カ所に設け
たことにより、より確実なシール作用を実現することが
でき、特にチューブの後端部に挿通紐を設けて、チュー
ブと紐の形状の異なるものがシール部材を通過した場合
にも、確実に内部の加圧をシールすることができる。
【図１】 本発明による反転装置の分解図である。
【図２】 本発明による反転装置の組立図である。
【図３】 反転装置の使用説明図である。
１ 反転装置 ２ 固定部材 ２１ フランジ部 ２２ 壁部 ２３ 貫通孔 ２４ 壁部 ２５ シール材 ２６ ネジ孔 ３ 反転部材 ３１ 本体 ３２ カバー部材 ３２ａ ネジ部 ３３ 壁部 ３４ 壁部 ３４ａ ネジ部 ３５ リング部材 ３６ 開口部 ４ 気密部材 ４１ 胴体部 ４２ 第１シール部材 ４３ 連結部 ４４ 第２シール部材 ４５ キャップ ５ 既設管路 ５１ 一端開口部 ５２ 他端開口部 ６ 遮液ピグ ７ 加圧ポンプ ８ 樹脂回収タンク ９ 吸引ポンプ Ｌ 反転内張りチューブ
Claims (3)
- 【請求項１】 既設管路の一端開口部より、管路内に可
撓性の内張りチューブを折返して反転しながら導入し、
該チューブと管路内壁面との間に介在する接着剤を硬化
させてチューブを管路内面に貼着する内張りライニング
に使用する反転装置であって、 上記反転装置は、装置の前段に配設されて既設管路の一
端開口部に装置を固定する機能を有する円筒筒状の固定
部材と、 装置の中段に配設されてチューブを折り返して固定する
反転部材と、 装置の後段に配設され、チューブを加圧流体を作用させ
る加圧流体導入口を有し、かつ後方より送込まれるチュ
ーブをシールしながら装置内に導入する気密部材とで構
成され、 上記気密部材には、シール部材が設けられており、前記
加圧流体が外部に流出せずに適正にチューブに作用する
ように構成してなることを特徴とする内張りライニング
用反転装置。 - 【請求項２】 上記シール部材は円柱状の弾性部材の略
中央部に、切欠を設けて形成したことを特徴とする請求
項１記載の内張りライニング用反転装置。 - 【請求項３】 上記シール部材は、上記気密部材内にお
いて前後２カ所に設けてあることを特徴とする請求項
１，２記載の内張りライニング用反転装置。
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|---|---|---|---|
| JP08347329A JP3117923B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 内張りライニング用反転装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08347329A JP3117923B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 内張りライニング用反転装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180873A true JPH10180873A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3117923B2 JP3117923B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=18389493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08347329A Expired - Fee Related JP3117923B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 内張りライニング用反転装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3117923B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012139935A (ja) * | 2010-12-31 | 2012-07-26 | Ashimori Industry Co Ltd | 管路の内張り装置 |
| JP2021126783A (ja) * | 2020-02-12 | 2021-09-02 | Ｒｔｉ Ｊａｐａｎ パイプソリューションズ株式会社 | 反転ライニング装置及び方法 |
| JP2023007627A (ja) * | 2021-07-02 | 2023-01-19 | Ｒｔｉ Ｊａｐａｎ パイプソリューションズ株式会社 | 反転ライニング装置及び方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JP4672743B2 (ja) | 2008-03-01 | 2011-04-20 | 株式会社東芝 | 誤り訂正装置および誤り訂正方法 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP08347329A patent/JP3117923B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2025061291A (ja) * | 2021-07-02 | 2025-04-10 | Ｒｔｉ Ｊａｐａｎ パイプソリューションズ株式会社 | 反転ライニング装置 |
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