JPH0263811A - 缶詰用フイルムキャップの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、缶詰及びプルトップ等のイージーオープン構
造を具備する飲料缶の天面及び上部側面をカバーするフ
ィルムキャップの真空成形による製造方法に関する。

［従来の技術］ 一般に、缶詰は、缶胴部と缶蓋部及び缶底からなり、缶
胴と缶蓋は缶蓋の周縁を缶胴の上縁に巻き込んでこれを
側面から圧延してシーマ−突縁頂部を缶側面上部に形成
して接合されている。

これを開封するときは、缶切りでシーマ−突縁頂部のす
ぐ内側の蓋を切り取って開けたり、又は、ビール、ジュ
ースなどの飲料缶は、天蓋に金属環を取り付けたプルト
ップ構造を有し、この金属環を指で持ち上げて開口する
。

この場合、缶をあけるときに内容物が缶蓋の上に溢れた
り又は開封後直接臼の縁に直接口を付けて飲んだりする
が、缶詰の蓋及び缶の上部周辺側面が流通過程において
汚染されていることが多く、衛生的でない欠点がある。

また、実際にはかかる汚染がなくとも、缶の製造後飲食
品を缶から取り出すまで、缶蓋部がどのような汚染を受
けているかが、消費者には不明であるので、これを食べ
たり、飲んだりするときに不安感を与える欠点がある。

上記のような缶詰において、飲む寸前まで、該缶蓋及び
その上縁部付近にカバーをしておき、これを除去して内
容物を取り出せば衛生的である。

このような趣旨により、本発明者は、まず、収縮フィル
ムにより、缶詰上部を収縮包装すれば、簡便に目的が達
成できると考えて実施したが、単に熱収縮力だけで固定
したものは、滑らかな缶詰の表面から脱落する問題が生
じた。

また、缶詰の種類によっては、例えば、缶ビール、缶ジ
ュース、みつまめ缶詰などのように冷却水に浸けてから
開口するものがある。

この場合、缶蓋部のフィルムと缶蓋の間の空間の気密性
がなくそのまま水に浸けた場合、冷却水が缶蓋の上に侵
入して汚染される問題が生じた。

上記の点に鑑み、次ぎに、収縮フィルムの裏面に接着剤
を塗布するか、低融点の合成樹脂フィルムをラミネート
して接着層を設けた収縮フィルムによって、フィルムキ
ャップを作成し、このフィルムキャップを缶上部に被せ
て側面から熱風を当て、缶上部側面にフィルムキャップ
のスカート部を収縮させるとともに接着剤により密着さ
せる方法を実施した。

さらにこのフィルムキャップの耐水気密性を高めるため
に、本発明者は収縮フィルムの熱収縮による缶上端側面
の密着だけでなく、缶上端のシーマ−突縁頂部にフィル
ムキャップを接着剤により押圧接着し、より高い密封性
を得る方法を開発し、同時に提案している。

ここに使用したフィルムキャップの形状は、缶詰の天蓋
形状に適合する天蓋部、缶詰の上縁のシーマ−突縁頂部
に嵌合する凸状部及びその外側に鍔状に設けた原材料フ
ィルムと同じ高い熱収縮率を有するスカート部とからな
るものである。

［発明が解決しようとする課題］ 現在市販されているこの種の飲料缶の数は膨大である。

従ってこの缶に装着するフィルムキャップも膨大な数量
が必要となってくる。

本発明は、上記形状の接着剤付きフィルムキャップを効
率的に成形して量産できる新規な製造方法を提供するこ
とを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、缶の縁及び天蓋面に適合する凹凸面を有する
フィルムキャップの凹凸環状形状に相応する凹型部を有
する真空成形金型上に、片面に接着層を有する収縮フィ
ルムを該接着層を上面にして載置し、上記真空成形金型
上に収縮フィルムを挟持するクランプ枠によって、該収
縮フィルムを挟持しながら、このクランプ枠の内側に一
体的に設けた収縮フィルムと接触しないヒーターにより
該挟持フィルムを加熱して軟化させ、真空成形金型内を
真空にしてフィルムを吸引成形し、次いで該成形部分の
外側にスカート部を残して打ち抜くことを特徴とする缶
詰用フィルムキャップの製造方法を提供するものである
。

さらに、本発明においては、クランプ枠の形状を円形と
し、その直径を真空成形の金型の凹型部の外径と同一又
は若干、例えば、２〜５ｍｍ程度大きくして、クランプ
枠の外側のフィルムがヒーターにより加熱されないよう
にして、この部分の熱収縮率を原材料フィルムの熱収縮
率とほぼ同一番こ維持するようにすることが望ましい。

この目的を確実にするために、クランプ枠を冷却水など
で冷却するか、その材質を断熱材として、クランプ枠の
外側の温度が上昇しなり・よう番こするのが望ましい。

本発明において用いるヒーターは、成形箇所番こ合わせ
てリング状にすることもでき、クランプと一体内に作動
する構造になっている。

この場合、クランプの上部に覆いを設けて、ヒーターの
熱が上部から逃げないようにしておくと、定常的に安定
した予熱処理ができるので望ましい。

ヒーターとして熱量を使用した場合は、クランプを閉め
たときに、フィルムと熱量との間隔が０．５〜３ｍｍ程
度であることが望ましい。

この間隔が狭く、熱量の温度が高いと、クランプがフィ
ルムを固定する前に加熱され、フィルムが収縮する危険
がある。

また、離れすぎると、熱量のロスとともに、成形サイク
ルが長くなり、効率が低下する。

この予熱時間は、熱量の温度、フィルムと熱量との間隔
、フィルムの材質及び厚さによって、適宜選択して設定
するが、通常、０．５〜５秒程度で行うことができる。

熱量の温度は使用フィルムの軟化温度以上ではあるが、
なるべく、あまり高くしない方が、作業条件に余裕がで
きて、成形ロスが少なく、歩どまりが向上する。

本発明に用いるフィルムの材質は、熱可塑性樹脂であれ
ばどのようなものでも使用することができるが、例えば
、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン、ホリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリアミドなどの熱収縮率１５％以
上、好ましくは、３０％以上の熱収縮性フィルムを使用
することができる。

本発明の場合、熱収縮率に異方性がない点から、二軸延
伸により製造した熱収縮性フィルムを用いるのがより望
ましい。

本発明に用いるフィルムの厚さは、特に制限はないが、
通常１０〜２００μ程度を使用することができる。

フィルムの厚さが１０μ未満では、強度がなく、２００
μを超えると熱収縮しにくくなる。

本発明のカバーフィルムに塗布する接着剤はプラスチッ
クフィルムと金属を接着するものは何でも使用できる。

例えば、市販の接着剤以外に軟化点の低いポリマーのフ
ィルムをラミネートして接着剤とすることもできる。

本発明に使用する接着剤は、感熱式接着剤の方が常温で
粘着性がないので、フィルムキャップのカバーリング操
作がやりやすいので望ましく、また、フィルムキャップ
の接着面のアニーリングが同時に実施できてこの部分の
熱収縮性を消失させる点からも便利である。

感熱接着剤としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共
重合体系接着剤、共重合ポリエステル系接着剤、ポリア
ミド系接着剤、アタクチックポリプロピレン接着剤、エ
チレン−アクリル酸エチル共重合体系接着剤、ポリウレ
タン系接着剤及び石油樹脂、ロジン、ピネン系樹脂など
の粘着付与剤を好適に使用できる。

これらの感熱接着剤を使用した場合は、該圧着プレート
を加熱して感熱接着剤を融解して冷却してから該圧着プ
レートを外し、接着を完成させることができる。

［実施例］ 以下図面に示した実施例により本発明の詳細な説明する
。

図中１が真空成形金型で第３図及び第４図に示すフィル
ムキャップ２の形状に相応するような凹型となっている
。第３図及び第４図に示したフィルムキャップには、ビ
ール缶に適するもので、周縁スカート部３の頂部４より
内側を下り傾斜としてその底にビール缶（図示せず）の
天面に形成された周凹溝に相応する凹溝５を形成しであ
る。そしてこのフィルムキャップ２は第５図に示される
通り、二軸延伸収縮フィルムの裏面に感熱接着層７を塗
布しである。

従って真空成形金型ｌは、頂面８から窪んだ形状をなし
、フィルムキャップ２のスカート部３に相応する周壁９
を有し、その底にフィルムキャップ２の頂部４を形成す
るリング状の凹溝１０を有し、その内側にフィルムキャ
ップ２の凹溝５に相応する突条１１を有する。もっとも
ジュース缶等の天面に凹溝の必要がないもののキャップ
の場合には、上記突条１１は必ずしも必要ではない。そ
して上記凹溝１０の底並びに突条１１の内側に真空吸引
のための吸引通孔１２を有する。

図中１３が型成形前の長尺の収縮フィルムの部分で、上
記した通り収縮フィルム６と接着層７とからなり、接着
層７を上面として真空成形金型１の頂面上に連続的に載
置する。

１４が上下動可能に設けたクランプ枠で、下降すること
によりフィルム１３を真空成形金型１上に挟持する。こ
のクランプ枠１４の内側にはフィルム１３を予熱するヒ
ーター熱量１５が設けてあり、このヒーター熱量１５の
輻射熱によって即ち、フィルム１３に接触しないでフィ
ルム１３を予熱する。このヒーター１５を例えば熱線の
方向性のよい赤外線ランプ等にすれば、熱の拡散が防止
できて、フィルムの中心部だけを予熱できて好ましい。

又このクランプ枠１４は、フィルムキャップ２の形状に
合わせて円環状のクランプ枠とし、その内径を成形金型
の凹型の外径と一致又は若干大きくすれば、キャップ２
のスカート部３の外周部の鍔部２０に熱が及ぶことなく
、原材料収縮フィルムの高い収縮率がそのままこの部分
に残存し、収縮の際、缶上端側面への密着力を高めるこ
とができて好ましい。

しかし、上記ヒーター１５に熱線の方向性のよいものを
使用する場合には、必ずしもクランプ枠１４を円環状に
することはなく、第３図上点線で示したような四角状で
あってもよい。

そこで本発明方法では、上記真空成形金型１上にフィル
ム１３をその接着層７を上面にして載置した後、クラン
プ枠１４を下降して該フィルム１３を真空成形金型上に
挟持すると共に、ヒーター１５によりフィルム１３を予
熱する。この際フィルム１３の上面には接着層７が存在
するから、ヒーター１５をフィルム１３に接触させるこ
となく、熱源の種類に応じて、例えば０．５ｍｍ〜３ｍ
ｍ程度離してフィルムを予熱する。

同時に吸引通孔１２から型内を真空吸引して予熱された
フィルム１３を第２図に示すように成形する。

成形後、スカート部分を残して、打ち抜いてフィルムキ
ャップを得ることができる。

本実施例の真空成形工程と打ち抜き工程の中間に、長尺
の成形フィルムを裏がえして缶の上に供給して、缶の天
面のシーマ−突縁頂部にフィルムキャンプを接着する工
程を行い、次いでフィルムキャップのスカート部分の打
ち抜き工程及び最後に該スカート部分の熱収縮工程を行
い、本発明のフィルムキャップの成形と缶の天面シール
を本発明方法と同時に実施することができる。

［発明の効果１ 本発明方法では、フィルムキャンプの形状に相応する真
空成形金型上に、片面に接着層を有する収縮フィルムを
接着層を上面にして載置し、クランプ枠の内側に設けた
ヒーターでフィルムと接触しないでこのフィルムを予熱
しながら該クランプ枠で挟持して真空成形するようにし
たから、接着層のあるフィルムでも大量に機械的に生産
することができる利点を有し、特にクランプ枠を円環状
にしたクランプ枠を使用する方法では、クランプツブの
スカート部の外周にはヒーターの熱が及ばず、この部分
のフィルムに熱収縮機能を充分に残存させてフィルムキ
ャップを成形することができ、緊縮力の大きいフィルム
キャップを得ることができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法の実施例を示し、第１図は本発明方法
の作動前の状態を示し、第２図は本発明方法の作動後の
状態を示す。第３図は本発明方法によって成形されるフ
ィルムキャップの平面図、第４図は同じく断面図、第５
図はフィルムの拡大断面図である 図中の符号は、１；真空成形金型、２；フィルムキャッ
プ、３；スカート部、４；キャップ頂部、５；キャップ
凹溝、６；収縮フィルム、７；接着層、８；金型頂面、
９；周壁、ｌＯ；金型凹溝、１２；吸引通孔、１４；ク
ランプ枠、１５；ヒーター　２０；高収縮性鍔部である
。 派 Ｑフ マ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　缶の縁及び天蓋面に適合する凹凸面を有するフィル
   ムキャップの凹凸環状形状に相応する凹型部を有する真
   空成形金型上に、片面に接着層を有する収縮フィルムを
   該接着層を上面にして載置し、上記真空成形金型上に収
   縮フィルムを挟持するクランプ枠によって、該収縮フィ
   ルムを挟持しながら、このクランプ枠の内側に一体的に
   設けた収縮フィルムと接触しないヒーターにより該挟持
   フィルムを加熱して軟化させ、真空成形金型内を真空に
   してフィルムを吸引成形し、次いで該成形部分の外側に
   スカート部を残して打ち抜くことを特徴とする缶詰用フ
   ィルムキャップの製造方法。 ２　ヒーターが熱盤であり、クランプが熱盤のカバーを
   兼用している請求項１記載の缶用フィルムキャップの製
   造方法。 ３　クランプ枠の形状を円形とし、その直径を真空成形
   の金型の凹型部の外径と同一又は若干大きくして、クラ
   ンプ枠の外側のフィルムがヒーターにより加熱されない
   ようにして、この部分の熱収縮率を原材料フィルムの熱
   収縮率とほぼ同一に維持したことを特徴とする請求項１
   又は請求項２記載の缶詰用フィルムキャップの製造方法
   。