JPH026381B2 - - Google Patents
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- JPH026381B2 JPH026381B2 JP20548682A JP20548682A JPH026381B2 JP H026381 B2 JPH026381 B2 JP H026381B2 JP 20548682 A JP20548682 A JP 20548682A JP 20548682 A JP20548682 A JP 20548682A JP H026381 B2 JPH026381 B2 JP H026381B2
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- JP
- Japan
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- pressure
- pressure side
- bead
- low
- linear pressure
- Prior art date
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 22
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金属ガスケツトの改良に係り、特
に、弾性金属板に形成したビードが同一面に形成
する二本のシール線の線圧を各々相違させて、よ
り効果的なシールを果たす金属ガスケツトに関す
る。
に、弾性金属板に形成したビードが同一面に形成
する二本のシール線の線圧を各々相違させて、よ
り効果的なシールを果たす金属ガスケツトに関す
る。
弾性を有する金属板に凸状またはステツプ状か
らなるビードを形成し、このビードによつて内燃
機関の例えば、シリンダヘツドとシリンダブロツ
クの接合面を効率よくシールする金属ガスケツト
は、この出願の発明者によつて既に完成され、出
願がなされている。この金属ガスケツトは、弾性
金属板からなる基板とこの基板の表裏両面に設け
た副板とを一枚板状に積層して構成し、シリンダ
ヘツドとシリンダブロツクのボルト締結力によ
り、デツキ面たる接合面にシール線を形成して密
着し、抜群のシール効果をあげることも既に公さ
れている。このような金属ガスケツトとしては、
実開昭57−18744号公報に開示のものがある。こ
の公報に開示の金属ガスケツトは、高温部の燃焼
室を囲繞して形成した山形凸状形状のビードの高
さに対する低温部の冷却水通路等を囲繞して形成
した山形凸状形状のビードの高さの比を、25〜90
％に低く設定したものである。
らなるビードを形成し、このビードによつて内燃
機関の例えば、シリンダヘツドとシリンダブロツ
クの接合面を効率よくシールする金属ガスケツト
は、この出願の発明者によつて既に完成され、出
願がなされている。この金属ガスケツトは、弾性
金属板からなる基板とこの基板の表裏両面に設け
た副板とを一枚板状に積層して構成し、シリンダ
ヘツドとシリンダブロツクのボルト締結力によ
り、デツキ面たる接合面にシール線を形成して密
着し、抜群のシール効果をあげることも既に公さ
れている。このような金属ガスケツトとしては、
実開昭57−18744号公報に開示のものがある。こ
の公報に開示の金属ガスケツトは、高温部の燃焼
室を囲繞して形成した山形凸状形状のビードの高
さに対する低温部の冷却水通路等を囲繞して形成
した山形凸状形状のビードの高さの比を、25〜90
％に低く設定したものである。
しかし、この公報に開示の金属ガスケツトは、
ビードを対称な山形凸状形状に形成しているた
め、山形の裾野に該当する上記凸状のビードの両
基端部が形成する二本のシール線の夫々の線圧
は、山形の頂上に該当する上記凸状のビードの頂
部が形成する一本のシール線の線圧の夫々略半分
となる。このため、上記両基端部が形成する二本
のシール線の線圧によつては、基端部側からのリ
ークを完全に防止できない場合があつた。
ビードを対称な山形凸状形状に形成しているた
め、山形の裾野に該当する上記凸状のビードの両
基端部が形成する二本のシール線の夫々の線圧
は、山形の頂上に該当する上記凸状のビードの頂
部が形成する一本のシール線の線圧の夫々略半分
となる。このため、上記両基端部が形成する二本
のシール線の線圧によつては、基端部側からのリ
ークを完全に防止できない場合があつた。
また、上記対称な山形凸状形状のビードの基端
部側からのリークを完全に防止するには、基端部
側が形成するシール線の線圧を高めればよいが、
この基端部側のシール線の線圧を高めると、頂部
側が形成するシール線の線圧の増加量は基端部側
のシール線の増加量は基端部側のシール線の線圧
の増加量の略２倍となり、頂部側の線圧を必要以
上に高くすることになるばかりか、高過ぎる線圧
のため頂部側の接合面を傷付ける惧れがあつた。
部側からのリークを完全に防止するには、基端部
側が形成するシール線の線圧を高めればよいが、
この基端部側のシール線の線圧を高めると、頂部
側が形成するシール線の線圧の増加量は基端部側
のシール線の増加量は基端部側のシール線の線圧
の増加量の略２倍となり、頂部側の線圧を必要以
上に高くすることになるばかりか、高過ぎる線圧
のため頂部側の接合面を傷付ける惧れがあつた。
そこでこの発明の目的は、上述の如き不都合を
除去すべく、弾性金属板に山形凸状形状のビード
を形成してシールを果す金属ガスケツトにおい
て、該ビードが同一面に形成する二本のシール線
の線圧の高圧側シール線を低圧側シール線の線圧
より大となるべく前記ビードを非対称の山形凸状
形状に形成したことにより、高圧側シール線の大
なる線圧と低圧側シール線の小なる線圧との連係
で確実にリークを防止し、合わせて接合面を傷付
けることがない金属ガスケツトを実現するにあ
る。
除去すべく、弾性金属板に山形凸状形状のビード
を形成してシールを果す金属ガスケツトにおい
て、該ビードが同一面に形成する二本のシール線
の線圧の高圧側シール線を低圧側シール線の線圧
より大となるべく前記ビードを非対称の山形凸状
形状に形成したことにより、高圧側シール線の大
なる線圧と低圧側シール線の小なる線圧との連係
で確実にリークを防止し、合わせて接合面を傷付
けることがない金属ガスケツトを実現するにあ
る。
以下図面に基づいて、この発明の実施例を詳細
且つ具体的に説明する。
且つ具体的に説明する。
２は金属ガスケツトで、この金属ガスケツト２
は、ビード４が湾曲形成された弾性金属板からな
る基板６と、この基板６の両面に設けられた二枚
の副板８とから構成されている。実施例では基板
６の両面に副板８を設けたが、これに限定される
ものではなく、例えば副板８を設けなてもよいこ
とは云うまでもない。
は、ビード４が湾曲形成された弾性金属板からな
る基板６と、この基板６の両面に設けられた二枚
の副板８とから構成されている。実施例では基板
６の両面に副板８を設けたが、これに限定される
ものではなく、例えば副板８を設けなてもよいこ
とは云うまでもない。
そして、この金属ガスケツト２をシリンダヘツ
ド１０とシリンダブロツク１２間の接合面１４に
シール効果を果たすべく介装するものである。こ
のため、シリンダヘツド１０及びシリンダブロツ
ク１２と直接接合する上記副板８の表面にはシー
ル材１６が被着されている。副板８を設けないと
きにはシール材１６は基板６に被着する。なお、
１８はシリンダ孔、２０はオイル通路、２２はボ
ルト孔である。
ド１０とシリンダブロツク１２間の接合面１４に
シール効果を果たすべく介装するものである。こ
のため、シリンダヘツド１０及びシリンダブロツ
ク１２と直接接合する上記副板８の表面にはシー
ル材１６が被着されている。副板８を設けないと
きにはシール材１６は基板６に被着する。なお、
１８はシリンダ孔、２０はオイル通路、２２はボ
ルト孔である。
ところで、前記基板６に湾曲形成したビード４
には、例えば第２図乃至第４図に示す形状を有す
るものがある。第２図に示す第１実施例では、ビ
ード４は非対称の凸状の山形形状で、頂部４ａ及
び高圧側基端部４ｂ−１、低圧側基端部４ｂ−２
より構成されている。頂部４ａは前記二枚の副板
８のうち、片方の副板８−１に一本のシール線を
形成している。両基端部４ｂは上記副板８−１と
別体の副板８−２の同一面に二本のシール線を形
成しており、高圧側基端部４ｂ−１は高圧側に形
成されるシール線であり、低圧側基端部４ｂ−２
は低圧側に形成されるシール線である。ところ
で、上記頂部４ａは高圧側基端部４ｂ−１側に偏
心している。このため、力の釣合関係より高圧側
基端部４ｂ−１の線圧は、低圧側基端部４ｂ−２
の線圧に比し大になる。つまり、線圧が高くな
る。
には、例えば第２図乃至第４図に示す形状を有す
るものがある。第２図に示す第１実施例では、ビ
ード４は非対称の凸状の山形形状で、頂部４ａ及
び高圧側基端部４ｂ−１、低圧側基端部４ｂ−２
より構成されている。頂部４ａは前記二枚の副板
８のうち、片方の副板８−１に一本のシール線を
形成している。両基端部４ｂは上記副板８−１と
別体の副板８−２の同一面に二本のシール線を形
成しており、高圧側基端部４ｂ−１は高圧側に形
成されるシール線であり、低圧側基端部４ｂ−２
は低圧側に形成されるシール線である。ところ
で、上記頂部４ａは高圧側基端部４ｂ−１側に偏
心している。このため、力の釣合関係より高圧側
基端部４ｂ−１の線圧は、低圧側基端部４ｂ−２
の線圧に比し大になる。つまり、線圧が高くな
る。
第３図に示す第２実施例では、上記第１実施例
の頂部４ａが２つ形成されており、上記副板８−
１の同一面に二本のシール線を形成して、高圧側
に形成された高圧側頂部４ａ−１及び低圧側に形
成された低圧側頂部４ａ−２からなる。これ以外
は第１実施例と同様の構成なつていて、上記両頂
部４ａ−１，４ａ−２は高圧側に偏心している。
の頂部４ａが２つ形成されており、上記副板８−
１の同一面に二本のシール線を形成して、高圧側
に形成された高圧側頂部４ａ−１及び低圧側に形
成された低圧側頂部４ａ−２からなる。これ以外
は第１実施例と同様の構成なつていて、上記両頂
部４ａ−１，４ａ−２は高圧側に偏心している。
第４図に示す第３実施例では、上記第２実施例
の高圧側頂部４ａ−１と高圧側基端部４ｂ−１間
に凸状の高圧側副頂部４ｃ−１、及び低圧側頂部
４ａ−２と低圧側基端部４ｂ−２間に凸状の低圧
側副頂部４ｃ−２が各々湾曲形成されている。こ
れ以外は第２実施例と同様の構成となつている。
の高圧側頂部４ａ−１と高圧側基端部４ｂ−１間
に凸状の高圧側副頂部４ｃ−１、及び低圧側頂部
４ａ−２と低圧側基端部４ｂ−２間に凸状の低圧
側副頂部４ｃ−２が各々湾曲形成されている。こ
れ以外は第２実施例と同様の構成となつている。
なお、上記第１乃至第３実施例では、高圧側の
頂部４ａ−１及び基端部４ｂ−１の線圧を大、つ
まり高めるため、高圧側に頂部４ａを偏心させて
いるが、これに限定されるものではなく、偏心さ
せずに高圧側の線圧を低圧側の線圧よりも高める
ことができる場合を広く含む。例えば、ビード４
が形成される基板６の板厚を相違させることによ
り、あるいは同一の板厚であつても熱処理等によ
り弾性状態を相違させることによつても、高圧側
の線圧を低圧側の線圧に比し高くすることが可能
である。
頂部４ａ−１及び基端部４ｂ−１の線圧を大、つ
まり高めるため、高圧側に頂部４ａを偏心させて
いるが、これに限定されるものではなく、偏心さ
せずに高圧側の線圧を低圧側の線圧よりも高める
ことができる場合を広く含む。例えば、ビード４
が形成される基板６の板厚を相違させることによ
り、あるいは同一の板厚であつても熱処理等によ
り弾性状態を相違させることによつても、高圧側
の線圧を低圧側の線圧に比し高くすることが可能
である。
この発明は上述のように構成されているので、
以下の如く作用する。
以下の如く作用する。
シリンダヘツド１０とシリンダブロツク１２と
の間の接合面１４に介装された金属ガスケツト２
は、ボルト締結力により該金属ガスケツト２が圧
縮され、ビード４の頂部４ａ（あるいは４ａ−１
及び４ａ−２）は緩やかな曲面となり、この締結
力によつてシール線による線圧がシリンダヘツド
１０側に作用する。同時に、この締結力により、
ビード４の両端部４ｂ−１，４ｂ−２はシリンダ
ブロツク１２側にシール線による線圧を作用させ
る。
の間の接合面１４に介装された金属ガスケツト２
は、ボルト締結力により該金属ガスケツト２が圧
縮され、ビード４の頂部４ａ（あるいは４ａ−１
及び４ａ−２）は緩やかな曲面となり、この締結
力によつてシール線による線圧がシリンダヘツド
１０側に作用する。同時に、この締結力により、
ビード４の両端部４ｂ−１，４ｂ−２はシリンダ
ブロツク１２側にシール線による線圧を作用させ
る。
このとき、第１実施例にあつては、高圧側基端
部４ｂ−１の線圧は常に低圧側基端部４ｂ−２の
線圧に比し大、つまり線圧が高いので、通常は高
圧側基端部４ｂ−１と頂部４ａの線圧で充分にリ
ーク防止が達成される。しかし、時として、両基
端部４ｂ−１，４ｂ−２の線圧の総和に等しい頂
部４ａの線圧より常に小さい高圧側基端部４ｂ−
１から、オイル、ガス等がリークする場合がある
が、高い線圧を有する高圧側基端部４ｂ−１をリ
ークする際に、オイル、ガス等の量は僅かである
ので、上記両基端部４ｂ−１，４ｂ−２間に形成
される空間部４ｄで、上記リークしたオイル、ガ
ス等は充分に膨脹し、逆にその圧力は下がるか
ら、低圧側基端部４ｂ−２の低い線圧でも確実に
リーク防止が達成される。ところで、従来にあつ
ては、高圧側に位置する基端部の線圧は余り高く
ないので、この基端部からリークする際に、オイ
ル、ガス等が減圧される割合はこの発明の場合に
比し遥かに小さく、しかも、リークする量も多い
ため、上記空間部４ｄでオイル、ガス等の圧力が
あまり下がらず、その結果、低圧側に位置する基
端部からリークしていたのである。
部４ｂ−１の線圧は常に低圧側基端部４ｂ−２の
線圧に比し大、つまり線圧が高いので、通常は高
圧側基端部４ｂ−１と頂部４ａの線圧で充分にリ
ーク防止が達成される。しかし、時として、両基
端部４ｂ−１，４ｂ−２の線圧の総和に等しい頂
部４ａの線圧より常に小さい高圧側基端部４ｂ−
１から、オイル、ガス等がリークする場合がある
が、高い線圧を有する高圧側基端部４ｂ−１をリ
ークする際に、オイル、ガス等の量は僅かである
ので、上記両基端部４ｂ−１，４ｂ−２間に形成
される空間部４ｄで、上記リークしたオイル、ガ
ス等は充分に膨脹し、逆にその圧力は下がるか
ら、低圧側基端部４ｂ−２の低い線圧でも確実に
リーク防止が達成される。ところで、従来にあつ
ては、高圧側に位置する基端部の線圧は余り高く
ないので、この基端部からリークする際に、オイ
ル、ガス等が減圧される割合はこの発明の場合に
比し遥かに小さく、しかも、リークする量も多い
ため、上記空間部４ｄでオイル、ガス等の圧力が
あまり下がらず、その結果、低圧側に位置する基
端部からリークしていたのである。
一方、第２及び第３実施例の構成では、高圧側
頂部４ａ−１及び低圧側頂部４ａ−２でも上述し
た第１実施例の場合と同様な事態が生じる。な
お、第３実施例の構成では、副頂部４ｃが形成さ
れているので、第１及び第２実施例の構成に比し
柔軟性に冨み、接合面１４にツールマーク、キズ
等が存在する場合でも、これ等を補償して接合面
１４に充分に密着し得て、リーク防止が確実に達
成される。
頂部４ａ−１及び低圧側頂部４ａ−２でも上述し
た第１実施例の場合と同様な事態が生じる。な
お、第３実施例の構成では、副頂部４ｃが形成さ
れているので、第１及び第２実施例の構成に比し
柔軟性に冨み、接合面１４にツールマーク、キズ
等が存在する場合でも、これ等を補償して接合面
１４に充分に密着し得て、リーク防止が確実に達
成される。
以上の説明から明らかなように、この発明の構
成によれば、線圧の大なる高圧側シール線で高圧
下におけるオイル、ガス等のリークを防止できる
ばかりかか、例えばオイル、ガス等がこの高圧側
シール線からリークした場合でも、高圧側シール
線をリークする際、大なる線圧で高圧下のオイ
ル、ガス等を減圧させて、低圧側シール線で上記
リークしたオイル、ガス等を確実にリーク防止し
て、常に安定したシール効果を達成できる。ま
た、片面が一本のシール線で形成される場合、こ
の一本のシール線の線圧は高圧シール線の大なる
線圧と低圧側シール線の小なる線圧との総和にな
るから、上記一本にシール線の線圧は高圧側シー
ル線の線圧に比しそれほど高くなることもなく、
したがつて、上記一本のシール線側の接合面を傷
付ける惧れも少ない等、極めて新規的効果を奏す
るものである。
成によれば、線圧の大なる高圧側シール線で高圧
下におけるオイル、ガス等のリークを防止できる
ばかりかか、例えばオイル、ガス等がこの高圧側
シール線からリークした場合でも、高圧側シール
線をリークする際、大なる線圧で高圧下のオイ
ル、ガス等を減圧させて、低圧側シール線で上記
リークしたオイル、ガス等を確実にリーク防止し
て、常に安定したシール効果を達成できる。ま
た、片面が一本のシール線で形成される場合、こ
の一本のシール線の線圧は高圧シール線の大なる
線圧と低圧側シール線の小なる線圧との総和にな
るから、上記一本にシール線の線圧は高圧側シー
ル線の線圧に比しそれほど高くなることもなく、
したがつて、上記一本のシール線側の接合面を傷
付ける惧れも少ない等、極めて新規的効果を奏す
るものである。
図面はこの発明の実施例を示すものであつて、
第１図は金属ガスケツトの一部切欠平面図、第２
図乃至第４図は第１図の−断面の一部省略し
た要部拡大図で、第２図は第１実施例、第３図は
第２実施例、第４図は第３実施例を表わす。 図中、２は金属ガスケツト、４はビード、４ａ
−１は高圧側頂部、４ａ−２は低圧側頂部、４ｂ
−１は高圧側基端部、４ｂ−２は低圧側基端部、
４ｃ−１は高圧側副頂部、４ｃ−２は低圧側副頂
部、４ｄは空間部、６は基板、８は副板、１０は
シリンダヘツド、１２はシリンダブロツク、１４
は接合面、１６はシール材、１８はシリンダ孔、
２０はオイル通路、２２はボルト孔である。
第１図は金属ガスケツトの一部切欠平面図、第２
図乃至第４図は第１図の−断面の一部省略し
た要部拡大図で、第２図は第１実施例、第３図は
第２実施例、第４図は第３実施例を表わす。 図中、２は金属ガスケツト、４はビード、４ａ
−１は高圧側頂部、４ａ−２は低圧側頂部、４ｂ
−１は高圧側基端部、４ｂ−２は低圧側基端部、
４ｃ−１は高圧側副頂部、４ｃ−２は低圧側副頂
部、４ｄは空間部、６は基板、８は副板、１０は
シリンダヘツド、１２はシリンダブロツク、１４
は接合面、１６はシール材、１８はシリンダ孔、
２０はオイル通路、２２はボルト孔である。
Claims (1)
- １ 弾性金属板に山形凸状形状のビードを形成し
てシールを果す金属ガスケツトにおいて、該ビー
ドが同一面に形成する二本のシール線の線圧の高
圧側シール線を低圧側シール線の線圧より大とな
るべく前記ビードを非対称の山形凸状形状に形成
したことを特徴とする金属ガスケツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20548682A JPS5997364A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 金属ガスケツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20548682A JPS5997364A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 金属ガスケツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997364A JPS5997364A (ja) | 1984-06-05 |
| JPH026381B2 true JPH026381B2 (ja) | 1990-02-08 |
Family
ID=16507646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20548682A Granted JPS5997364A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 金属ガスケツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997364A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6369751U (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-11 | ||
| JPH0526380Y2 (ja) * | 1987-10-14 | 1993-07-02 | ||
| JPH0642134Y2 (ja) * | 1987-10-14 | 1994-11-02 | 石川ガスケット株式会社 | 金属ガスケットのビ−ド構造 |
| JPH082455Y2 (ja) * | 1988-06-07 | 1996-01-29 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
| JPH05602Y2 (ja) * | 1988-06-30 | 1993-01-08 | ||
| JP4631170B2 (ja) * | 2001-01-16 | 2011-02-16 | 大豊工業株式会社 | 金属ガスケット |
-
1982
- 1982-11-25 JP JP20548682A patent/JPS5997364A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5997364A (ja) | 1984-06-05 |
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