JPH0264063A - 接合型炭化けい素成形体の製造方法 - Google Patents

接合型炭化けい素成形体の製造方法

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JPH0264063A
JPH0264063A JP63215482A JP21548288A JPH0264063A JP H0264063 A JPH0264063 A JP H0264063A JP 63215482 A JP63215482 A JP 63215482A JP 21548288 A JP21548288 A JP 21548288A JP H0264063 A JPH0264063 A JP H0264063A
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亀井　和彰
Noriaki Hamaya
典明 浜谷
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は接合型炭化けい素成形体の製造方法、特には炭
化けい素粉末から成形した複数個の炭化けい素成形体を
接合一体化して強度が強く複雑な形状を有する、たとえ
ば熱伝対保護管用フランジ付チューブなどとして有用と
される接合型炭化けい素成形体の製造方法に関するもの
である。
（従来の技術） 複雑な形状を有する炭化けい未焼結体の製造については
スリップキャスト射出成形法などで焼結前にすでに複雑
な形状をもつ成形物を得る方法が知られているが、金型
プレス、ラバープレス法では形状によっては成形物を一
体物として成形できないものもあるために、これらは焼
結前または焼結後にブロック形状物に機械加工を施して
製品形状とする方法が採られている。
そのため、複雑な形状の炭化けい素成形品については単
純な形状の炭化けい素成形体を接合して複雑な形状のも
のとする方法も提案されており、この接合については複
数個の炭化けい素成形体を粘稠物で接合したのち、これ
を不活性ガス中で加熱し溶融シリコンと反応させて結合
部をシリコンを含浸した再結晶炭化けい素からなるもの
とする方法（特開昭５２−３６００号公報参照）、？！
［数個の炭化けい素成形体の接合部を炭化けい鋼粉末と
炭素粉末または炭素源物質とを介在させて加熱し、ここ
に溶融シリコンを供給してこれを炭素と反応させて炭化
けい素を形成させる方法（特開昭６０−１２２７７４号
公報参照）が知られているが、この方法では成形体が強
度の弱いものであるために接合加工することが難しいと
いう不利がある。
（発明の構成） 本発明はこのような不利を解決した接合型炭化けい素成
形体の製造方法に関するものであり、これは炭化けい鋼
粉末、炭素粉末および結合剤からなる組成物から複数個
の成形体を作成し、これらを結合剤の硬化温度以上で加
熱処理して高強度炭化けい素成形体としたのち、これを
熱硬化性樹脂含む液状ペーストを接合剤として接合し、
該樹脂の硬化温度以上の温度で加熱して成形体を接着さ
せ、ついでこれを焼結させてなることを特徴とするもの
である。
すなわち、本発明者らは形状が複雑でがっ強度の高い炭
化けい素成形品の製造方法について種々検討した結果、
これにはまず比較的形状の簡単な炭化けい素成形品を公
知の方法で作り、これを強度の高いものとしてから接合
し、ついで常法にしたがって焼結させれば複雑形状のも
のも容易に得ることができることを見出すと共に、この
ように得られた成形体は例えば２０ｋｇｆ／ａ＋ｆ以上
の曲げ強度を有するものになるということを確認し、こ
−に使用する有機結合剤、接着剤の種類、成形条件、焼
結条件などについての研究を進めて本発明を完成させた
。
本発明の方法はまず炭化けい鋼粉末から比較的構造が簡
単な炭化けい素を複数個製作するのであるが、これらの
成形体は同一形状であってもよいし、目的とする最終成
形品を組立るために数種の形の異なったものとしてもよ
い。この成形は例えば平均粒径が１００Δ以下である炭
化けい鋼粉末２０〜９０重量％に５〜５０重量％の平均
粒径が１μｓ以下である炭素粉末と３〜３０重量％の結
合剤１例えばけい素樹脂、フラン樹脂、フェノール樹脂
、エポキシ樹脂などを添加して混合してから、これを公
知の金型プレス法、ラバープレス法などで所定の形状に
成形すればよい。
しかし、このようにして得られた成形体は強度が小さい
ので、このものはついでここに使用した結合剤の硬化温
度以上に加熱してこの結合剤を硬化させることが必・要
であり、これによれば２００ｋｇｆ／−以上の高強度の
炭化けい素成形体を得ることができるが、このものは次
工程におけるこれら成形品の接合部を容易にするために
必要に応じその接合面を機械加工してもよい。
本発明の方法はこれら複数個の成形体を目的とする構造
を有する成形体とするために接合するのであるが、この
場合はこれらを物理的に接合し、その接合面に熱硬化性
樹脂を含有する液状ペーストを接合剤として使用して接
着させればよい。二の液状ペーストとしては例えばけい
素樹脂、フェノール樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂な
ど硬化後高強度のものが好ましく、この熱硬化性樹脂２
０〜７０重量％に平均粒径が１μｍ以下である炭素粉末
５〜３０重量％、平均粒径が１００　ｔｍ以下である炭
化けい素粉末Ｏ〜６０重量％と適宜な溶剤とを混合した
ものとすればよいが、この液状ペースト令布後にこの組
立られた接合成形体はこれを二＼に使用した熱硬化性樹
脂の硬化温度以上に加熱すればこれが硬化するのでニー
に使用された個々の成形体はこれによって強固に接着一
体化される。
このようにして得られた接合炭化けい素成形体はついで
焼結することによって最終製品とされるのであるが、こ
の焼結は公知の方法で行なえばよい。したがって、この
焼結は例えばこの成形体を真空の雰囲気において温度１
，５００℃以上炭化けい素の分解温度未満の温度に蒸気
と接触させればよいが、この場合溶融したけい素と接触
させてもよく、これによればこのけい素が成形体中に含
まれている炭素と反応して炭化けい素となるので接合面
の組織が均一となり、母材と一体化されるので強い接合
強度を持つ炭化けい前成形体の焼結体が得られる。
本発明の方法は上記したように炭化けい素粉末から複数
個の成形体を作り、これを加熱強化してからこれらを液
状ペーストを用いて接合一体化して接合成形体とし、つ
いで焼結して目的とする構造が複雑な炭化けい前成形体
の焼結体を作るというものであるが、これによれば接合
部の強度が強く、それ自体すぐれた曲げ強度を持つ形状
が複雑な炭化けい前成形体を容易にかつ効率よく得るこ
とができるという工業的な有利性が与えられる。
つぎに本発明の実施例をあげる。
実施例１ 平均粒径５μｓの炭化けい素粉末４５重量％と平均粒径
１μｍの炭素粉末３０重量％の混合物に有機結合剤とし
てフェノール樹脂１５重量％と１０重量％の溶剤メタノ
ールを加えてよく混練し、乾燥造粒したのちこれをラバ
ープレス法で１，０００ｋｇ／ｄの条件で４０＋ｍφＸ
１５ｎｎφ×長さ１．０ＯＯａ１１の円筒と７０ｍｍφ
ｘｐさ１０薗の円板に成形し、ついでこれを５００℃に
加熱して強化成形体としたのち、第１図ａ）、ｂ）に示
した形状の成形体の接合面上、２を精密加工した。
つぎにこの２種の成形体の接合面１．２にけい素樹脂・
ＫＲ−２２０，２’　５　ｇと炭素粉末１５ｇからなる
液状ペーストを塗布してからこれらを第１図Ｃ）に示し
たように接合し、これを５００℃に加熱して両者を接着
一体化し、これを真空とされた焼結炉中で１，５５０℃
で溶融けい素と接触させて反応焼結させたところ、強度
が５３ｋｇ／ｍ２である炭化けい前成形体の焼結体が得
られたが、このものの接合面の３点曲げ強度を測定した
ところこれは３８　ｋｇ　／　ｍｍ２であった。
実施例２ 実施例１における成形体を第１表に示した４種類のフェ
ノール樹脂を主材とする液状ペーストを用いて接合し、
これを５００℃に加熱して接着−体化したほかは実施例
１と同様に処理して接合形炭化けい前成形体の焼結体を
作ったところ、得られた成形体の接合面の３点曲げ強度
について第１表に併記したとおりの結果が得られた。
第　　　　　　　１　　　　　　　表
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法で作られた炭化けい前成形体の側
面図を示したものであり、ａ）は円板、ｂ）は円筒、Ｃ
）は接合成形体を示すものである。 １．２，３・・・接合面

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. １．炭化けい素粉末、炭素粉末および有機結合剤からな
    る組成物から複数個の成形体を作成し、これらを結合剤
    の硬化温度以上で加熱処理して高強度炭化けい素成形体
    としたのち、これを熱硬化性樹脂を含む液状ペーストを
    接合剤として接合し、該樹脂の硬化温度以上の温度で加
    熱して成形体を接着させ、ついでこれを焼結させてなる
    ことを特徴とする接合型炭化けい素成形体の製造方法。
  2. ２．液状ペーストがフェノール樹脂、エポキシ樹脂、シ
    リコーン樹脂、ポリエステル樹脂、フラン樹脂、メラミ
    ン樹脂から選択される熱硬化性樹脂と炭素粉末、溶剤と
    からなるものである請求項１に記載の接合型炭化けい素
    成形体の製造方法。
  3. ３．焼結が溶融けい素の存在下で行われる請求項１に記
    載の接合型炭化けい素成形体の製造方法。
JP63215482A 1988-08-30 1988-08-30 接合型炭化けい素成形体の製造方法 Pending JPH0264063A (ja)

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EP19890402327 EP0357491B1 (en) 1988-08-30 1989-08-23 Method for the preparation of an integrally conjoined sintered body of silicon carbide

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