JPH0264101A - 逆浸透によるポリデキストロースの精製 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野Ｊ 本発明は、感覚器官に（ｏｒｇａｎｏｌｅｐｔｉｃａｌ
ｌｙ）受は入れられる精製されたポリデキストロースを
供給するために、ポリデキストロースを精製して悪い風
味の（ｏｆｆ−ｆｆａｖｏｒ）成分例えばアンヒドログ
ルコース及びフルアルデヒド誘導体の大部分を除くため
の方法に関する。さらに詳細には、本発明は、逆浸透に
よってポリデキストロースを精製するための方法を提供
する。本発明の方法に従って製造される精製されたポリ
デキストロースは約０．２％（Ｗ／Ｗ）以下の１．６−
アンヒドログルコースしか含まずモして５−ヒドロキシ
メチルフルフラール含量は検出できる水準以下即ち約０
．０１％（Ｗ／Ｗ）以下に減らされる。

［発明の背景］ ポリデキストロースは水溶性の低カロリーで虫歯を生じ
させない増量剤である。それはグルコースの酸触媒縮合
によって製造されたランダム架橋されたグルカンポリマ
ーである。レンハード（Ｒｅｎｎｈａｒｄ）への米国特
許第３．７６６．１６５号及び第３．８７６．７９４号
には、不揮発性の食用の有機ポリカルボン酸を触媒、橋
かけ剤または重合活性化剤として用いる無水溶融重合に
よる重合したグルコース及びマルトース生成物の製造に
ついて詳しく述べられている。

ポリデキストロースは本質的に栄養のない炭水化物（大
体１カロリー／グラム）代用品である。それは砂糖の代
用品となりそして砂糖の望ましい技術的な性質の多くを
有するが甘味がない。この甘味のない増量剤としての能
力は、通常の砂糖を基にした組成物が甘すぎると判明し
ｔ；場合には有利である。さらにまた、この甘味のない
増量剤としての能力は、砂糖に伴なうカロリーなしで従
来の砂糖含有食品の望ましい感触（ｔｅｘｔｕｒθ）を
有する低カロリー食品を提メするために高強度の甘味剤
と組み合わせて使用すると殊に有利である。

ポリデキストロースは、三つの形、無定形の酸に若干可
溶性の粉末であるポリデキストロースＡ１ポリデキスト
ロースＡを中和した薄い色の７０％溶液であるポリデキ
ストロースＮ１そしてポリデキストロースＡを中和した
粉末であるポリデキストロースにとして商業的に入手で
きる。重合による方法では多糖類及び糖類残留物の混合
物を生成するので、これらの生成物で純粋なポリデキス
トロース生成物は全くない。これらのポリデキストロー
ス生成物のすべてには、これらの生成物のカロリー値に
寄与する種々の低分子量化合物、例えばグルコース、ソ
ルビトール、クエン酸及びオリゴマーが含まれる。さら
に、ポリデキストロース生成物のすべてにはまた、他の
低分子量化合物例えばこれらの生成物に苦味及びかび臭
い悪い風味を与える１、６−アンヒドログルコース（レ
ボグルコサン）及ヒ５−ヒドロキシメチルフルフラール
が含まれる。

これらの低分子量化合物はポリデキストロース生成物中
にほんの少量（１，６−アンヒドログルコース、約４％
、苦味）（５−ヒドロキシメチルフルフラール、約０．
１％、かび臭い悪い風味）だけあるに過ぎないが、これ
らの量は、ポリデキス・トロースが中ないし高水準で存
在する時には、たいていの食物製品中のポリデキストロ
ースの有用性に否定的な効果を与えるのに充分な理由と
なる。

ドレス（Ｔｏｒｒｅｓ）への米国特許第４．６２２．２
３３号には、漂白剤によって脱色することによってポリ
デキストロースを処理し、そしてその後で脱色された材
料を精製する最初の方法が開示されている。タイプＡの
ポリデキストロースの色、グルコース含量およびアンヒ
ドログルコース含量を減らすために別の方法がドレスの
′２３３号の開示中に開示されそして特許請求、されて
おり、それは以下の工程：　（ａ）ポリデキストロース
タイブＡの６％〜７０％（Ｗ／Ｗ）水溶液を２５°〜９
０℃の温度そしてｐＨ約２．５〜約９．０で食品用とし
て認められた漂白剤と接触させ：（ｂ）工程（ａ）の生
成物のｐＨがもし約７ならば、約６に調節し：（ｃ）メ
タノール、エタノール及び酢酸エチルから成る群から選
ばれた一以上の溶媒を、該溶媒が混合物の５％〜８０％
（Ｗ／Ｗ）となるように添加し；そして（ｄ）最終生成
物を濾過し、そして、もし所望ならば、乾燥すること；
からなる。トレスの′２３３号特許は不必要な脱色を、
精製に結び付けている。さらにまた、脱色により望まし
くない工程上の要件及びそれ自体に付随する問題が生じ
得る。例えば、ドレスの２３３号の方法により精製され
たポリデキストロースを、例えばＭ理におけるような高
加熱にかけると、物質が再び着色される。加えて、漂白
工程では、除去が困難な残留物が残る。さらにまたドレ
スの方法では、余分な工程が必要であり、付加的な時間
、手間、及びエネルギーを必要とする。

°゛ポリデキストロース精製法及びそれを含有する組成
物”という名称で、本出願の譲受人であるワーナーーラ
ンバート（Ｗａｒｎａｒ−Ｌａｍｂｅｒｔ）社に譲渡さ
れｆ：、１９８７年４月２９日に出願された、米国出願
第０４３，７９３号には、約ｌＯ％〜約９０％濃度のポ
リデキストロースの水溶液を極性有機溶媒例えばエタノ
ールまたはアセトンと十分に接触させることにより精製
未漂白のポリデキストロース生成物を得るための方法が
開示されている。ポリデキストロースと溶媒の比率は溶
媒に対して約５ないし約４５重量％のポリデキストロー
スと約３５ないし約８５重量％である。次にこの混合物
を平衡にせしめて実質的に不純物を含む画分と実質的に
ポリデキストロースを含む画分とを形成せしめる。次に
これらの部分、をポリデキストロースを含む画分の使用
のために分離する。

一般に、浸透とは、純粋な液体（通常は水）が半透膜を
通って溶液（通常は砂糖または塩及び水）中に通過して
この溶液を希釈しそしてこれらの二つの液体の間の浸透
の平衡を達成する方法のことを指す。対照的に、逆浸透
は、膜システムへ外部からの圧力を付与することにより
、水分子が塩や砂糖の溶液の区画から膜システムの純水
の区画中へ通過するように逆の流束を生ぜしめる圧力で
推進される膜プロセスである。

逆浸透膜はまた、選ばれた分子を保持したまま、種々の
水性溶質がそれらを通過するのを可能にする。それは相
変化させないで溶解した材料の成分を除く方法である。

これは、逆浸透精製が従来の水蒸気蒸留または他の蒸発
技術に対して実質的なエネルギーの節約をもたらすとい
う点で有利である。それは、保留されるべき望ましい成
分が熱に不安定な及び／または揮発性である場合には殊
に有利である。

逆浸透膜は非常に薄い半透膜であり、それらの構成、分
子量遮断（ｃｕｔ−ｏｆｆ）（ＭＷＣＯ）、及び拒絶特
性、即ち、特定の分子を保留しながら溶質及びその他の
一般に比較的小さなまたは反対に帯電した分子を通過せ
しめるそれらの総合的能力により特徴づけられる。逆浸
透膜を選択する際の考え方は、透過性、ＭＷＣＯｌ及び
拒絶特性を特別の用途のために最適化することにある。

逆浸透は、携帯用飲料水または注射用の水のための塩除
去などの水精製のために使用されてきた。それは現在低
分子量の医薬製剤、例えば抗生物質、ペプチド及びアミ
ノ酸の濃縮及び精製に適用されている。

アダムス（Ａｄａ＋ｍｓ）らへの米国特許第３．５４４
．４５５号には、逆浸透の使用によってイタコン酸の水
溶液から無機塩、着色物質及び有機不純物を精製するた
めの方法が開示されている。溶液に圧力がかけられ、そ
してイタコン酸及び水の通過は出来るが不純物は通過さ
せない半透膜が利用されている。スタナ（Ｓｔａｎａ）
らへの米国特許第４．２０６．０４９号には、逆浸透膜
システム、鉄の沈殿及び除去のための手段、次いで有機
不純物の蒸発及び燃焼によるリン酸溶液からのウラニウ
ムの濃１１８よび回収のための方法が開示されている。

カネコ（Ｋａｎｅｋｏ）らへの米国特許第４．６０１．
８２９号には、陽イオン交換樹脂、逆浸透膜システム、
及びアンモニアが除去されるように液体を濃縮するため
の手段によって水性アンモニアからリジンを分離するこ
とからなるリジンの精製のための方法が開示されている
。

ポリデキストロースを逆浸透技術によって精製し、大部
分の量の１．６−アンヒドログルコース、５−ヒドロキ
シメチルフルフラール及びその他の低分子量の製造不純
物を除去することにより、ポリデキストロースの感覚的
受容性が改良され得ることがここに見い出された。逆浸
透技術は、有機溶媒の使用しなくても短い処理時間で大
部分の量の不純物の除去を可能にする。

低いコストで高い収率が達成される。この新しい生成物
である、逆浸透法によって精製されたポリデキストロー
スは製造不純物例えば１．６−アンヒドログルコース及
び５−ヒドロキシメチルフルフラールの量が大幅に減少
されているので経口製品例えば食品中に利用する場合は
るかに高い濃度で、例えば約９９％でも、少しも苦味ま
たはかび臭い風味がなくそして不快な味質を隠すための
マスク剤を使用する必要がない。従って、この新しく改
良されたポリデキストロースは、低カロリーで甘味のな
い増量剤として、食品及び殊にキャンデイ−を含む口か
ら摂取される多くの製品中で多大の利用性を有するであ
ろう。

［発明の要約１ 本発明は、逆浸透によって製造不純物例えばグルコース
、ソルビトール、クエン酸、オリゴマー、１．６−アン
ヒドログルコース、５−ヒドロキシメチルフルフラール
及び他の低分子量成分ヲ除くためのポリデキストロース
を精製する方法である。さらに詳細には、ポリデキスト
ロースを精製するためのこの独特な方法は、改変された
逆浸透の技術を用いてポリデキストロースを処理するこ
とを含む。要約すれば、ポリデキストロースの水溶液を
高い圧力で多孔性の膜の上で接線方向に加圧することに
よってそれを濾過する。好ましい実施態様においては、
約５０ないし約５００ｐｓ　ｉの圧力で螺旋状に巻かれ
た１０００１００Ｏの酢酸セルロース膜（ＰＣＡＣ−ミ
リポア（Ｍｉ−１１ｉｐｏｒｅ））により逆浸透を行う
と短い処理時間の後で、その中の１，６−アンヒドログ
ルコースの含量を約０．２％（Ｗ／Ｗ）以下に減らしモ
して５−ヒドロキシメチルフルフラールの含量を検出で
きる水準以下に即ち約０．０１％（Ｗ／Ｗ）以下に減ら
したポリデキストロースを高い収率で得る。

もちろん、種々の構成、ＭＷＣＯ及び拒絶特性の膜を、
加圧しながら修正して利用してよい。本出願人による発
明の方法では、苦味またはかび臭い悪い風味が少しもな
い精製されたポリデキストロースを生成されるので、こ
れまで口からの摂取が不可能であった製品においてそし
てこれまで量的に不可能であった製品にこの精製された
ポリデキストロースを使用可能となった。

［発明の詳細な説明］ 本発明は、ポリデキストロースを精製するための方法で
あり、苦味またはかび臭い悪い風味がなく、非常に美味
であり、そしてそれ故、食品及び殊に菓子類を含む口か
ら摂取するための製品のための低カロリー増量剤として
非常に有用な形にするための方法である。この方法は、
（ａ）存在すると苦味及びかび臭い悪い風味の原ｒ８き
なる１、６−アンヒドログルコース及び５−ヒドロキシ
メチルフルフラール不純物をより完全に除去し；（ｂ）
存在すると組成物のカロリー含量に寄与する低分子量成
分例えばグルコース、ソルビトール、クエン酸及びオリ
ゴマーをより完全に除去し；（ｃ）約１％〜約９０％以
上の高いポリデキストロースを回収し；（ｄ）短い処理
時間で；（ｅ）低コストで処理し；（ｆ）有機溶媒を必
要とせず：そして（ｇ）ポリデキストロースを濃縮する
：ことからなる多くの利点を提供する。

本発明に従った一般的な手順は、ポリデキストロースの
水溶液を、１．６−アンヒドログルコース及び５−ヒド
ロキシメチルフルフラール含量がポリデキストロース生
成物の味に悪い影響を与えない量に減らすのに充分な時
間の間、圧力下で逆浸透システムを通して処理すること
からなる。

さて第１図を参照して説明すると、逆浸透システムは、
供給タンク１とその中に仕込まれたポリデキストロース
水溶液を撹拌するための撹拌手段２、ポリデキストロー
ス水溶液に圧力を付与しそして逆浸透膜４に沿って給送
するポンプ３、浸透液（ｐｅｒｍｅａｔｅ）　６を除く
ための手段５、そして保留液（ｒｅｔｅｎｔａｔａ）　
９の連続的な流れ７及び／またはバッチ８を循環させる
ための、背圧パルプ１０を含む手段を含有する。

撹拌手段２は、任意の通常の撹拌装置でよい。

ポリデキストロース水溶液に圧力をかけそしてこれを給
送するポンプ３は、ダイアフラムポンプを含む、仕込み
（ｃｈａｒｇｅ）圧力を供給することができるなら通常
のどのポンプでもよい。ポリデキストロース水溶液が逆
浸透膜を通過する間にそれにかけられる圧力は、１００
０　ＭＷＣＯ（ＰＣＡＣ−ミリボア）酢酸セルロース膜
に関しては約５％〜約５００ｐｓ　ｉの範囲でよい。好
ましくは、圧力は、１０００　ＭＷＣＯ（ＰＣＡＣ−ミ
リポア）酢酸セルロース膜に関しては、約１５％〜約４
００ｐｓｉの範囲内にあるべきである。もっとも好まし
くは、圧力は、１０００　ＭＷＣＯ（ＰＣＡＣ−ミリボ
ア）酢酸セルロース膜に関しては、約２０％〜約３００
ｐｓ　ｉの範囲内にあるべきである。もちろん構成成分
を変えた他のＭＷＣＯ膜、例えば４００　ＭＷＣＯ（Ｎ
Ｆ−ミリポア）、またはより小さいものも、圧力を約１
０００ｐｓｉまで増加してかけながら利用することもで
きる。

逆浸透膜４は、通常の逆浸透膜のどの一つであってもよ
い。膜は、平坦、管状、螺旋状、中空繊維などでよい。

それは、酢酸セルロースを含むセルロース誘導体並びに
ポリアミド、フルオロカーボン、ポリスルホンなどから
作られてよい。好ましい膜は、その表面中にｏ、ｏｏｏ
ｓ〜０．００２ミクロンの範囲にわたるサブミクロンの
細孔を有する酢酸セルロースフィルムである。

逆浸透膜は、約４０％ないし約１００％、好ましくは約
７０％ないし約１００％の保留特性（ｒｅｔｅｎｔｉｏ
ｎｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ）を有してよい。膜の
公称の平均分子量限度は、約２００ないし約３０００で
よい。

もちろん、利用するために選択した特定の逆浸透膜は、
必要な圧力に耐えることができなければならない。

浸透液６を除くための手段５は、除去が起こるような方
法であれば重力で駆動されあるいはその他の手段の通常
の装置でよい。

連続流通７及び／またはバッチ８を循環させるための手
段は、ポンプ、バルブ、タンク、配管などの任意の通常
の組み合わせよりなり、液体をさらに循環するために膜
の領域から供給タンクに戻して運ぶように設計されてい
る。

ポリデキストロース出発材料は、タイプＡ１タイプＮま
Ｉ；はタイプにのいずれでもよい。約１％〜約８０％（
Ｗ／Ｗ）　、好ましくは約１０％〜約７０％（Ｗ／Ｗ）
のポリデキストロース濃度を有する水溶液が調製される
。次にこの溶液を逆浸透システムの供給タンク中に仕込
む。圧力がかけられそして材料が逆浸透膜を通過する。

浸透液は、低分子量化合物例えば水、グルコース、ソル
ビトール、クエン酸、オリゴマー、ｌ、６−アンヒドロ
グルコース、５−ヒドロキシメチルフルフラールなどか
ら成る。保留液は、部分的に精製されたポリデキストロ
ースから成る。保留液を供給タンク中に再循環しそして
付加的にダイアフィルトレージョン洗浄液（ｄｉａｆｉ
ｌｔｒａｔｉｏｎｖａｓｈ）全添加してよい。ポリデキ
ストロース供給溶液を事実上すべての不純物を除くのに
充分な時間の間、圧力下で膜を通過させる。最終のポリ
デキストロース保留液生成物は、約０．２％（Ｗ／Ｗ）
以下の１．６−アンヒドログルコース及び約０．０１％
（Ｗ／１６）以下の５−ヒドロキシメチルフルフラール
しか含まない。これを任意の通常の濃縮方法によって濃
縮してよい。

以下の実施例は、本発明の一層の理解を与えるためであ
り、本発明の有効な範囲をなんら限定することを意味し
ない。特記しない限り、すべてのパーセントは全組成物
の重量による。

実施例　ｌ 逆浸透によるポリデキストロースの精製及び濃縮 精製されたポリデキストロース生成物を本発明の方法に
従って製造した。初期の条件、運転条件及び最終の条件
を第１表中に述べる。

２７００９の脱イオン水中に３００ｇのポリデキストロ
ースＡを溶解することによってポリデキストロース水溶
液を調製した。この水溶液を供給タンク中に仕込んだ。

逆浸透システムを連続流通循環方式で運転するように設
定した。ダイア７ラムポンプを始動しそしてバックフロ
ーバルブを徐々に閉じて逆浸透システム内の圧力が約２
５０ｐｓ　ｉに登るようにした。ポリデキストロース水
溶液がシステムを通って循環を始めそして浸透液の除去
が始まった。システム内の圧力を２５０ｐｓ　ｉに維持
するためにバックフローパルフヲ時折調節する必要があ
った。部分的に精製されたポリデキストロースが供給タ
ンク中で大体１００（ｈ＊ｆｆの供給水溶液容量となる
までシステムを運転した（０倍ダイアフィルトレージョ
ン洗浄液）。第一のダイアフィルトレージョン洗浄液（
脱イオン水）　４０００ｍｆｆを、供給タンク内の部分
的に精製されたポリデキストロース水溶液に添加した。

部分的に精製されたポリデキストロース供給水溶液が大
体、１０００ｍ！の容量となるまで逆浸透システムを再
び運転して第一の（１，３３倍）ダイアフィルトレージ
ョン洗浄を完結させた。

次に第二のダイアフィルトレージョン洗浄液（脱イオン
水）　４０００ｍＱを、部分的に精製されたポリデキス
トロース供給水溶液に添加した。部分的に精製されたポ
リデキストロース供給水溶液容量が供給タンク内で１０
００１１１２となるまで逆浸透システムを再び運転して
第二の（２，６６倍）ダイアフィルトレージョン洗浄を
完結させた。第三のダイアフィルトレージョン洗浄液（
脱イオン水）　４０００ｍｆｆを、部分的に精製された
ポリデキストロース供給水溶液に添加した。供給タンク
内の精製されたポリデキストロース水溶液容量が大体１
０００ｍｆｆとなるまで逆浸透システムを再び運転して
第三の（４倍）ダイアフィルトレージョン洗浄を完結さ
せた。

最後の１０００＋ｍ１２容量の溶液（保留液）中の精製
されたポリデキストロースの濃度は約３０％であった。

次に真空乾燥によって保留液を約７５％の濃度まで濃縮
した。保留液のｐｕは、ＮａＯＨ，ＫＯＨなどを用いて
、適当な精製されたポリデキストロース生成物を供給す
るために調節することができる。

第１表 初期条件 初期容量　　　　　　　　　　　　　　約３０００！１
１１２ポリデキストロース濃度　　　　　　　１０％ア
ンヒドログルコース濃度　　　　　　　３％運転条件 温　度　　　　　　　　　　　　　　室温膜−酢酸セル
ロース　　　　　　　　　３　ｆｔ”膜の内外の圧力　
　　　　　　　　　　２５０ｐｓ　ｉ濃縮１）３× シアフィルトレージョン洗浄液容量”　　ＯＸ、１．３
３Ｘ２．６６Ｘ、４× 全運転時間　　　　　　　　　　　　　約３０分／洗浄
最終条件 最終容量　　　　　　　　　　　　　　　１リツトルポ
リデキストロ一ス濃度　　　　　　　約３０％１）　　
３倍の濃縮。元の容量を３分のｌに減らした。

２）洗浄液なし、元の容量の１．３３倍、２．６６倍、
及び４倍の脱イオン水を添加した。

実施例　２ ２透析膜管（スペクトラムサイエンテイフイツンヒドロ
グルコース及び単糖の含量に関する比較データを得るた
めに、アルコール沈析及び透析によって製造した。

アルコール沈析されたポリデキストロースアルコール沈
析法によってポリデキストロースＡ（ファイザー（Ｐｆ
　１ｚｅｒ））を精製した。ポリデキストロースＡ％１
００％アルコール（ＵＳＩ、厳格なグレード）及び水の
１０　：　７０　：　２０Ｗ／Ｗ調製物を乳濁液が形成
されるまで容器中で混合した。

この混合物を室温で一晩（１０時間以上）放置した。上
澄液を捨てた。沈殿を集めそして７５％溶液まで濃縮し
た。

透析されたポリデキストロース ポリデキストロースＡの１０％（Ｗ／Ｗ）の溶液をＮａ
ＯＨによってｐＨ５，００に調節し、次に１２．０００
−管クリップ（フィッシャーサイエンティフィック（ｆ
ｉｓｈｅｒ　５ｃｉｅｎｔｉｆｉｃ）社）によッテ密封
した。

仕込まれた管を大きな吸引フラスコ中に吊しそして一晩
（１８時間以上）撹拌透析しＩ；。保留液（約５％）を
集めそして７５％溶液まで真空濃縮しｔ；。

次に、種々の“精製された”ポリデキストロースサンプ
ルを高相（ｈｉｇｈ　ｐｈａｓｅ）液体クロマトグラフ
ィー（ＨＰＬＣ）によって分析した。サンプルを希釈し
次にデュポンのＮＨ，カラムを備えたＨＰＬＣ中に注入
した。移動相は７０％アセトニトリル及び３０％水であ
った。検出器は屈折率でありそして運転時間は３０分で
あった。第２表は種々のサンプル中のアンヒドログルコ
ース及び単糖の濃度を示す。

１４．０００　ＭＷＣＯのスペクトラ／ポル（Ｓｐｅｃ
ｔｒａ／　Ｐｏｒ）第　　２ 表 逆浸透シアフィルトレージョン ０妄 １．３３Ｘ ２．６６Ｘ ４× 透析された ポリデキストロース ０．３ ３．６ 実施例 １２人の感覚パネラ−が未精製のポリデキストロースと
逆浸透によって製造された精製されたポリデキストロー
スの両方を評価した。１１人の人々が精製された１、３
３．２．６６、及び４ｘ逆浸透ダイアフイルトレージヨ
ンが液と未精製のポリデキストロースを区別することが
できた。

前者は後者より有意にはるかに好ましかった。

１．３３Ｘ、２．６６Ｘ及び４Ｘ逆浸透シアクイルトレ
ージヨンされたポリデキストロースは約０．２％（Ｗ／
Ｗ）以下のアンヒドログルコース含量を有し、これは透
析されたポリデキストロース（０，３％（Ｗ／Ｗ）　）
及びアルコール沈析されたポリデキストロース（０，５
％（Ｗ／Ｗ））より擾れた品質を与えた。

かくして、本発明の好ましい実施態様であると現在信じ
られるものを説明してきたが、本発明の精神から逸脱す
ることなくそれに変更及び改変を加えることができるこ
とを、当業者は理解するであろう。そして本発明の範囲
内に入るようなすべての変更及び改変を特許請求するこ
とを意図している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法のための７０−ダイアダラムを示
す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ポリデキストロース水溶液から精製されたポリデキ
   ストロースを製造するための方法であって、該ポリデキ
   ストロース供給水溶液から製造不純物（透過液）を除く
   ために該ポリデキストロース供給水溶液を逆浸透システ
   ムを通して処理すること及び精製されたポリデキストロ
   ース溶液（保留液）を集めることから成る方法。 ２）約０．２％以下の１，６−アンヒドログルコース及
   び約０．０１％以下の５−ヒドロキシメチルフルフラー
   ルを含む精製されたポリデキストロース溶液を得るため
   に、該精製されたポリデキストロース溶液（保留液）を
   充分な回数で逆浸透システムを通して循環することから
   さらに成る、請求項１）に記載の方法。 ３）該ポリデキストロース供給水溶液中のポリデキスト
   ロースの濃度が約１％〜約８０％である請求項１）また
   は２）に記載の方法。 ４）該ポリデキストロース供給水溶液中のポリデキスト
   ロースの濃度が約１０％〜約７０％である請求項３）に
   記載の方法。 ５）該逆浸透システムが、約４０％〜約１００％の平均
   保留特性値を有する逆浸透膜を含む請求項１）または２
   ）に記載の方法。 ６）該逆浸透システムが、約７０％〜約１００％の平均
   保留特性値を有する逆浸透膜を含む請求項５）に記載の
   方法。 ７）該逆浸透システムが約１０００ｐｓｉまでの圧力下
   で運転される請求項１）または２）に記載の方法。 ８）該逆浸透システムが約５０〜約５００ｐｓｉの範囲
   内の圧力下で運転される請求項１）または２）に記載の
   方法。 ９）該逆浸透システムが約１５０〜約４００ｐｓｉの範
   囲内の圧力下で運転される請求項７）に記載の方法。 １０）該逆浸透システムが連続流通循環方式で運転され
   る請求項２）に記載の方法。 １１）該逆浸透システムがバッチ循環方式で運転される
   請求項２）に記載の方法。 １２）該逆浸透システムにおいて使用される逆浸透膜が
   、セルロース誘導体、ポリアミド、フルオロカーボン、
   及びポリスルホンから成る群より選ばれる請求項１）ま
   たは２）に記載の方法。 １３）該精製されたポリデキストロース溶液を濃縮する
   ことからさらに成る請求項１）または２）に記載の方法
   。 １４）（ａ）ポリデキストロース供給水溶液を準備する
   こと； （ｂ）逆浸透膜が酢酸セルロース膜またはポリアミド膜
   である逆浸透システムに沿って該ポリデキストロース水
   溶液を加圧し、精製されたポリデキストロース溶液が約
   ０．２％以下の１，６−アンヒドログルコース及び約０
   ．０１％以下の５−ヒドロキシメチルフルフラールしか
   含まなくなるのに充分な時間の間、約１５０〜約４００
   ｐｓｉの範囲内で圧力をかけること； （ｃ）精製されたポリデキストロース溶液（保留液）を
   集めること；そして （ｄ）工程（ｃ）の精製されたポリデキストロース溶液
   を濃縮すること； から成る、ポリデキストロースを精製する方法。 １５）商業的に入手できるポリデキストロースから製造
   不純物（浸透物）を除くために該ポリデキストロースの
   水溶液を逆浸透システムに沿って加圧し、そして精製さ
   れた該ポリデキストロース溶液（保留液）を集めること
   により精製される商業的に入手できるポリデキストロー
   スから成る、精製されたポリデキストロース生成物。 １６）精製されたポリデキストロース溶液を得るために
   商業的に入手できるポリデキストロースの水溶液を逆浸
   透システムに沿って加圧すること、そして約０．２％以
   下の１，６−アンヒドログルコース及び約０．０１％以
   下の５−ヒドロキシメチルフルフラールしか含まない精
   製されたポリデキストロース溶液を得るために、該精製
   されたポリデキストロース溶液（保留液）を循環するこ
   とによって精製される商業的に入手できるポリデキスト
   ロースから成る、精製されたポリデキストロース生成物
   。 １７）該ポリデキストロース水溶液中のポリデキストロ
   ースの濃度が約１％〜約８０％である請求項１６）に記
   載の精製されたポリデキストロース生成物。 １８）該濃度が約１０％〜約７０％である請求項１７）
   に記載の精製されたポリデキストロース生成物。 １９）該逆浸透システムが、約４０％〜約１００％の平
   均保留特性値を有する逆浸透膜から成る請求項１６）に
   記載の精製されたポリデキストロース生成物。 ２０）該逆浸透膜が約７０％〜約１００％の平均保留特
   性値を有する請求項１９）に記載の精製されたポリデキ
   ストロース生成物。 ２１）該逆浸透システムが１０００ｐｓｉまでの圧力下
   で運転される請求項１６）に記載の精製されたポリデキ
   ストロース生成物。 ２２）該圧力が約５０〜約５００ｐｓｉの範囲内である
   請求項２１）に記載の精製されたポリデキストロース生
   成物。 ２３）該圧力が約１５０〜約４００ｐｓｉの範囲内であ
   る請求項２２）に記載の精製されたポリデキストロース
   生成物。 ２４）該循環工程が連続工程で運転される、請求項１６
   ）に記載の精製されたポリデキストロース生成物。 ２５）該循環工程がバッチ工程で運転される、請求項１
   ６）に記載の精製されたポリデキストロース生成物。 ２６）該逆浸透システムにおいて使用される逆浸透膜が
   、セルロース誘導体、ポリアミド、フルオロカーボン、
   及びポリスルホンから成る群より選ばれる請求項１６）
   に記載の精製されたポリデキストロース生成物。 ２７）該精製されたポリデキストロース溶液を濃縮する
   付加的工程が含まれる請求項１６）に記載の精製された
   ポリデキストロース生成物。