JPH0264652A - 静電荷像現像用トナーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電子写真法や静電印刷法に使用される静電荷像
現像用トナーを′？Ａ濁重合によって直接的に製造する
方法に関し、より詳細には重合後の重合体粒子表面の分
散安定剤が有効に除去できる静電荷像現像用トナーの製
造方法に関する。

（従来技術） 電子写真法、静電印刷法の分野では、像担持体上に形成
された静電潜像を可視像化する目的でトナーを使用して
いる。このトナーは、樹脂媒質中に着色剤等の添加剤が
分散された着色樹脂粒子であり、一般に５乃至３０μｍ
の粒度範囲を有するものである。樹脂媒質としては所望
の検電性と結着性を備えた樹脂、例えばスチレン系樹脂
、ポリエステル系樹脂等の各種樹脂が使用され、着色剤
としてはカーボンブラックや他の有機系または無機系の
着色顔料が使用される。

従来よりこのトナーの最も代表的な製法は、前述した樹
脂媒質と着色剤とを溶融混練し、この混練物を冷却粉砕
し、粉砕物を分級して一定の粒度範囲に揃える工程から
成る、所謂粉砕法よって製造してきた。しかしながら、
この粉砕法による混練及び粉砕工程には多大なエネルギ
ーを必要とし、また微粉や粗大粒子を多く発生するため
に生産効率が低く、コスト高になる欠点が従来より指摘
されてきた。また、粉砕法により得られるトナーは粒子
の形状が不定形であるために、トナーの流動性が概して
低く、ブロッキングを発生したり、耐久性に乏しく、ま
た粒子個々の帯電電荷の蓄積性が異なるため、低帯電量
トナーを発生し易いという特性上の欠点も指摘されてき
た。

そこで、粉砕法によるトナー及び製造上の欠点を解消し
、ブロッキングを発生することなく、流動性、電荷蓄積
性及び耐久性が良好な球形のトナーを効率よく製造する
ために懸濁重合によるトナーの製造方法が提案された。

懸濁重合法においては重合性単量体に着色剤等のトナー
特性付与剤を添加混合した単量体組成物を分散安定剤が
存在する水中に懸濁分散して該組成物からなる油滴粒子
生成し、その後に重合して適正粒径のトナーを直接的に
得るものである。

−船釣に分散安定剤としては水溶性高分子、界面活性剤
、難水溶性無機塩微粉末等が使用される。

例えば特開昭５９−１５２４４７号公報、／／　５９−
１５２４４８号公報等においてしめされるように、難水
溶性無機塩微粉末が水中での帯電することを利用して電
気的に油滴粒子を安定化でき、均一粒径の粒子に油滴粒
子を安定化できるという利点から無機塩微粉末が好まし
く使用される。そして重合後は重合体粒子（トナー）表
面に付着する無機塩微粉末が吸湿性を示してトナーの環
境安定性を阻害するために、酸またはアルカリによる洗
浄によって無機塩微粉末の除去を行っている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記酸またはアルカリによる洗浄は、酸またはアルカリ
が溶解した水溶液に重合物を投入して、重合体粒子表面
の無機塩微粉末を酸またはアルカリと反応させて、粒子
表面より引き離し水溶液中に溶解させることよりなされ
ている。しかしながら、洗浄初期は粒子表面の無機塩微
粉末のために重合体粒子が酸またはアルカリ水溶液中に
分散した状態で粒子個々に酸またはアルカリが反応して
除去反応が行われるが、洗浄の進行にともなって無機塩
微粉末が粒子表面からある程度除去されると重合体粒子
が水溶液中で凝集しはじめ、個々の重合体粒子に酸また
はアルカリがまんべんなく接触しなくなって除去反応が
進行しな（なり、完全な無機塩微粉末の除去がなされな
いことが分かった。また、同様に水溶性高分子や界面活
性剤を使用した際においても、重合後の熱水や水による
洗浄中に粒子同士の凝集によって完全に分散安定剤が除
去できないことがわかった。

本発明は上述する点に鑑Ａされたものであり、その目的
は重合体粒子表面に残留付着する無機塩微粉末等の分散
安定剤をを有効に除去する方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、トナーの環境安定性を良好にし、
優れた現像性の得られるトナーを提供することにある。

更に、本発明の他の目的は、短時間で効率よく行える分
散安定剤の洗浄方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明によれば、重合性単量体及び着色剤等の添加剤の
混合物からなる単量体組成物を、分散安定剤が分散され
た分散媒中で懸濁重合して重合体粒子を得た後、該重合
体粒子表面に付着する分散安定剤を水系液体で洗浄して
除去する工程からなる静電荷像現像用トナーの製造方法
において、前記水系液体中に水溶性有機溶剤を添加して
除去操作を行うことにより、本発明の目的が達成される
。

（作用） 本発明は懸濁重合後の水系液体による重合体粒子の洗浄
工程において、水系液体中に適量の水溶性の有機溶剤を
添加することを特徴とする。

以下、分散安定剤として難水溶性無機塩微粉末を使用す
る場合について説明すると、水溶液中の酸またはアルカ
リとの反応によって無機塩微粉末がある程度除去された
重合体粒子は、水溶液との濡れ性が低下して粒子同志が
凝集性をしめす。ここで、水溶性の有機溶剤が適量溶解
した水溶液を用いると、無機塩微粉末の存在量によらず
とも重合体粒子と水溶液との濡れ性が確保され、常に粒
子価々が独立に分散した状態で酸またはアルカリと無機
塩微粉末との反応（除去反応）が均−且つ速やかに進行
し、重合体粒子表面から完全或いはほぼ完全に無機塩微
粉末が除去することができる。

以下に、本発明を更に詳細に説明する。

本発明におけるトナーを構成する重合性の単量体として
は、従来公知の懸濁重合法によりトナーを製造する場合
に使用される重合性単量体が使用され、生成される重合
体が定着性及び帯電性とを有する熱可塑性樹脂を形成し
得るものであり、ビニル芳香族単量体、アクリル単量体
、ビニルエステル単量体、ビニルエーテル系単量体、ジ
オレフィン系単量体、モノオレフィン系単量体等である
。

ビニル芳香族単量体としては　式、 式中、Ｒ，は水素原子、低級アルキル基又はハロゲン原
子であり、Ｒ２は水素原子、低級アルキル基、ハロゲン
原子、アルコキシ基、ニトロ基、或いはビニル基である
、 のビニル芳香族炭化水素、例えばスチレン、α−メチル
スチレン、ビニルトルエン、α−クロロスチレン、０−
１ｍ−１ｐ−クロロスチレン、ｐ−エチルスチレン、ジ
ビニルベンゼンの単独または２種以上の組み合わせを挙
げるとかでき、更に前述した他の単量体としては以下の
ものを挙げることができる。

式、 式中、Ｒ１は水素原子又は低級アルキル基Ｒ４は水素原
子、炭素数１２迄の炭化水素基、ヒドロキシルアルキル
基、或いはビニルエステル基である、 のアクリル系単量体、例えばアクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチ
ルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フ
ェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸−２−エチルヘキシル、β−ヒドロキシアク
リル酸エチル、Ｔ−ヒドロキシアクリル酸プロピル、σ
−ヒドロキシアクリル酸ブチル、β−ヒドロキシメタク
リル酸エチル、エチレングリコールジメタクリル酸エス
テル、テトラエチレングリコールジメタクリル酸エステ
ル等。

式、 式、 式中、Ｒ４は炭素数１２迄の１価炭化水素基である、 のビニルエーテル、例えば、ビニル−ｎ−ブチルエーテ
ル、ビニルフェニルエーテル、ビニルシクロへキサシル
エーテル等。

式、 式中、Ｒｓは水素原子又は低級アルキル基である、 のビニルエステル、例えばギ酸ビニル、酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル等。

式中、Ｒ７、Ｒ１１，Ｒ，の各々は水素原子、低級アル
キル基又はハロゲン原子である、のジオレフィン類、特
にブタジェン、イソプレン、クロロブレン類。

式、 式中、Ｒｌ　０％　ＲＩ　１の各々は水素原子又は低級
アルキル基である、 のモノオレフィン類、特にエチレン、プロピレン、イソ
ブチレン、ブテン−１、ペンテン−１，４−メチルペン
テン−１等。

上記単量体のうち好適な単量体としては、スチレン系単
量体、アクリル系単量体等である。

そして、上記単量体とともに着色剤をはじめとする他の
トナー特性付与剤を添加混合して重合性単量体と共に着
色剤をはじめとする他のトナー特性付与剤を添加混合し
て単量体組成物とする。

着色剤としては以下に記す従来公知のトナー用の種々の
顔料や染料（以下単に着色顔料と呼ぶ）使用できる。

黒色顔料 カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラッ
ク、アニリンブラック。

黄色顔料 黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネ
ラルファーストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネ
ーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ１ハンザイエ
ロー１０Ｇ１ベンジジンイエローＧ、　キノリンイエロ
ーレーキ、パーマネンエローＮＣＧ、タートラジンレー
キ。

橙色顔料 赤口黄鉛、モリブテンオレンジ、パーマネントオレンジ
ＧＴＲ，ピラゾロンオレンジ、パルカンオレンジ、イン
ダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレ
ンジＧ１インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ。

赤色顔料 ベンガラ、カドミュウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミ
ウム、パーマネントオレンジ４Ｒ、リソールレッド、ピ
ラゾロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、レ
ーキレッドＤ、ブリリアンドカーミン６Ｂ、エオシンレ
ーキ、ローダミンレーキＢ１アリザリンレーキ、ブリリ
アントカーミン３Ｂ。

紫色顔料 マンガン紫、ファストバイオレットＢ１メチルバイオレ
ットレーキ。

青色顔料 紺青、コバルトフルー、アルカリブルーレーキ、ビクト
リアブルーレーキ、フタロヒアニンブルー無金属フタロ
シアニンブルー、フタロシアニンブル一部分塩素化物、
ファーストスカイブルー、インダンスエンブルーＢＣ。

緑色顔料 クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ１
マラカイトグリーンレーキ、ファナルイエローグリーン
Ｇ０ 白色顔料 亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛。

体質顔料 パライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイト
カーボン、タルク、アルミホワイト。

磁性材料顔料としては、例えば四三酸化鉄（ＦｅｚＯ４
）　、三二酸化鉄（Ｔ　−ＰｅｚＯａ）　、酸化鉄亜鉛
（ＺｎＦｅｚＯｎ）　、酸化鉄イツトリウム（ＹＪｅｓ
Ｏ＋ｚ）、酸化カドミウム（ＧｄｔＦｅｓＯ＋ｚ）　、
酸化鉄銅（ＣｕＦｅｚＯａ）、酸化鉄錯（ＰｂＦｅｌ□
０８．）　　酸化鉄ネオジウム（ＮｄＦｅＯｔ）、酸化
鉄バリウム（ＢａＦｅ＋ｚＯ＋、）、酸化鉄マグネシウ
ム（ＭｇＦｅｔ０４）　、酸化鉄マンガン（ＭｎＦｅｚ
Ｏａ）　、酸化鉄ランタン（ＬａＦｅＯｔ）、鉄粉（Ｆ
ｅ）、コバルト粉　（Ｇｏ）、ニッケル粉（Ｎｉ）等が
知られているが、本発明においてもこれら公知の磁性材
料の微粉末の任意のものを用いることができる。

これら着色剤は使用する単量体によっても異なるが、−
船釣に言って重合性単量体１００重量部当たり０．１乃
至５０重量部、特に１乃至２０重量部が好ましく使用で
きる。

また、トナー粒子の電荷を制御するために、トナー粒子
中に電荷制御剤、例えば、ニグロシン染料、オイルブラ
ック、スビロンブラック等の油溶性の染料や、ナフテン
酸、サリチル酸、オクチル酸、高級脂肪酸、樹脂酸のマ
ンガン、鉄、コバルト、鉛、亜鉛、セリウム、カルシウ
ム、ニッケル等の金属塩である金属石鹸等或いは含金属
アゾ染料、ピリミジン化合物、アルキルサリチル酸の金
属キレート等を、重合性単量体樹脂１００重量部当たり
０．０１乃至１０重量部、好ましくは０゜１乃至５重量
部含有させることができる。

また、定着性の向上と、オフセット現像の防止のために
上記単量体中にオフセット防止剤として、例えば低分子
量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、パラフィン
ワックス等の各種ワックス、炭素数４以上のオレフィン
系単量体の低分子量オレフィン重合体、脂肪酸アミド、
シリコーンオイル等を、重合性単量体１００重量部当た
り０．　１乃至１０重量部、特に１．５乃至３重量部を
使用することがきる。

そして、上記方法により得られた球形のトナー粒子は平
均粒形が５乃至２０μｍ、特に６乃至１５μｍが好まし
く使用できる。

また、電荷制御性及びワックスの単量体中での分散安定
性等の目的で極性基を有する重合体を添加することもで
きる。

例えば、以下に記す極性単量体の単独重合体か或いは前
述した重合性単量体と極性単量体との共重合体であって
もよい。

ヱ三７Ｆ７血爪量婆 本発明に使用されるアニオン性単量体としては、アクリ
ル酸、メタクリル酸の不飽和カルボン酸、マレイン酸、
フマル酸等の不飽和二塩基酸、無水マレイン酸、無水イ
タコン酸等の不飽和二塩基酸の無水物、スチレンスルホ
ン酸、２−アクリルアミド−２−２メチルプロパンスル
ホン酸、モノ（２−メタクリロイルオキシエチル）アシ
ドホスフェート、２−メタクリロイルオキシエチルコハ
ク酸等を挙げることができる。

左土土ヱ血垂１体 ジメチルアミノ（メタ）アクリレート、ジエチルアミノ
エチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル
（メタ）アクリレート、Ｎ−アミノエチルアミノプロピ
ル（メタ）アクリレート、ビニルピリジン、２−ビニル
イミダゾール、２ヒドロキシ−３−アクリルオキシプロ
ピルメチルアンモニウムクロライド等の含む窒素単量体
等を使用することができる。

上記極性単量体等からなる極性基含有重合体は、前述し
た定着樹脂を形成しうる重合体単量体との溶解性及び生
成されたトナーの帯電性等を香料して適宜決定されるが
、−ｉに重合性単量体１００重量部当り０．１乃至１０
重量部使用される。

前記重合性単量体及び上記着色剤をはじめとする単量体
組成物を無機塩微粉末、水溶性高分子及び界面活性剤を
分散安定剤として溶解乃至分散した水系の分散媒中に懸
濁分散して油滴粒子を生成する。無機塩微粉末としては
、単量体組成物の極性等によって適宜選択されるが、硫
酸カルシウム、リン酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
炭酸バリウム、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等
の難水溶性無機塩微粉末が使用される。また、水溶性高
分子としてはポリビニルアルコール、メチルセルロース
等や界面活性剤としては界面活性剤この分野で使用され
るノニオン系或いはイオン系の界面活性剤が使用される
。

上記分散安定剤は水当り１乃至５０重量％、特に１０乃
至２５重量％の量で加えるとよい。懸濁油滴の粒子サイ
ズは５乃至３０μｍ、特に８乃至１２μｍに調整するの
が適当である。

重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル等の
アゾ化合物や、クメンヒドロペルオキシド、ｔ−ブチル
ヒドロペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジーも一
ブチルペルオキシド、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロ
イル等の過酸化物等の油溶性の開始剤が使用される。

この他にＴ−線、加速電子線のようなイオン化放射線や
各種増感剤との組み合わせも使用される。

アゾ化合物、過酸化物等の重合開始剤の配合量は、所謂
触媒量でよく、一般に仕込み単量体当たり０．　１乃至
１０重量％の量で用いるのがよい。

重厚温度及び時間は、公知のそれでよく、一般に４０乃
至１００″Ｃの温度で１時間乃至５０時間の重合で充分
である。そして、粒径１乃至３０μｍ、特に５乃至２０
μｍの重合体粒子を生成する。

、′　による２゛ 上記生成された表面に分散安定剤が付着した重合体粒子
を、重合反応液から濾過して取り出す。

そして、難水溶性無機塩微粉末を使用する際は酸または
アルカリ及び適量の水溶性のｆ機溶剤が溶解した水溶液
によって洗浄操作を数回繰り返す。

また、水溶性高分子を使用する際は熱水に適量の水溶性
の有機溶剤を添加し、界面活性剤の場合は水に適量の水
溶性の有機溶剤を添加して洗浄操作を繰り返す。また、
濾過後のスラリー状の重合体粒子に水溶性の有機溶剤を
少量添加混合した後に、各種水系液体によって洗浄操作
を行ってもよく、これらは併用しても差し支えない。

上記水溶性の有機溶剤としては、メタノール、エタノー
ル、プロパツール、ブタノール、イソブタノール、ｔｅ
ｒ　ｔ−ブタノール、ヘキサノール、オクタツール等の
アルコール類、ジオキサン、ジメチルエーテル、ジエチ
ルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコール
モノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエ
ーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレ
ングリコールジエチルエーテル等のエーテル類、アセト
ン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン
類、アセトニトリル、ホルムアミド、ジメチルホルムア
ミド等の種々の水溶性の有機溶媒が例示できる。このう
ち重合体粒子の表面性を安定に保つことからメタノール
等のアルコール類が好ましい。そして上記有機溶剤は１
種または２種以上が混合して用いられる。

これら有機溶剤は水溶液全体当たり１乃至１゜０％、特
に５乃至９０％になるように添加することが好ましい。

添加量が少なすぎると本発明の効果が付与されず、水溶
液中での重合体粒子の分散性が悪（なり分散安定剤の除
去作用が不完全になる。また、直接濾過後のスラリー状
の重合体粒子に上記水溶性の有機溶剤を添加混合しても
よい。

無機塩微粉末と反応する酸、アルカリとしては従来より
用いられていものでよく、酸としては塩酸、硫酸、硝酸
、酢酸等があげられ、またアルカリとしては、水酸化カ
リウム、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化
テトラメチルアンモニウム、炭酸アンモニウム、炭酸カ
リウム、炭酸ナナトリウム等があげられる。

洗浄操作は水溶液中に重合体粒子を投入して、緩やかな
攪拌を施すことによって行われる。そして、洗浄後は濾
過後、乾燥してトナーとする。

生成されたトナーには、必要により流動性及び感光体の
清浄性を高めるために有機又は無機の微粒子を外部添加
してトナー組成物とすることができる。例えば、シリカ
、アルミナ、二酸化チタン、三酸化アンチモン、チタン
酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、酸化マグネシウ
ム、ケイ酸カルシウム、酸化亜鉛等が挙げられ、特にコ
ロイド状シリカ、表面処理した疎水性シリカが好ましい
。

これら粒子の粒径は０．００１乃至５μｍのものが好ま
しく使用される。また、そのうち粒径が０．１乃至１μ
ｍのものは特に感光体の清掃性、クリニング性を向上さ
せる点で好ましい。

（発明の効果） 本発明によれば重合反応後に得られる重合体粒子の表面
に付着する無機塩微粉等の分散安定剤を有効に除去する
ことができ、得られるトナーは環境安定性に優れ、また
帯電特性もより良好なものに改善される。更に、従来に
比べて洗浄時間の短縮も図ることができる。

以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明する。

（実施例１） スチレン　　　　　　　　　　　　８０重量部メタクリ
ル酸−２−エチルへキシル ２０重量部 グラフト化カーボンブラック　　　　５重量部電荷制御
剤 ボントロンＳ−３４（オリエント化学社製）１重量部 ジビニルベンゼン　　　　　　　０．５重量部Ａ［ＢＮ
　　　　　　　　　　　　　　２重量部上記混合物を単
量体組成物とし、分散安定剤としての第三リン酸カルシ
ウム０．０８６％を含む水４８０重量部中に投入し、Ｔ
Ｋホモミキサー（特殊機化工業社製）を用いて懸濁分散
し、窒素雰囲気下８０°Ｃで通常の攪拌を行い、１０時
間重合させて重合体粒子を含む懸濁液を得た。懸濁液を
濾過し、得られたスラリーに２０％のメタノール水溶液
４００重量部及び１２Ｎの塩酸２０重量部を加えて攪拌
後濾過した。この操作を２回繰り返した。更に２０％の
メタノール水溶液４００重量部にて洗浄、濾過を３回繰
り返した後減圧乾燥してトナーを得た。

得られたトナーを用いて電子写真複写機ＤＣ−１１１Ｃ
によって画像形成を行ったところ常温・常温（２０°Ｃ
１６０％）と高温・高温（３５°Ｃ１８５％）において
もカブリのない鮮明画像が得られた。また、トナー帯電
量も殆ど変動しなかった。

（実施例２） 上記実施例１と同様にして重合物を得、濾過して得られ
たスラリーにメタノール８０重量部を加えて充分に分散
させた後、水３２０重量部、１２Ｎ塩酸の２０重量部を
加えて攪拌、濾過を２回繰り返した。この後得られたス
ラリーにメタノール８０重量部を加えて充分に分散させ
、水３２０重量部を加えて攪拌、濾過を３回繰り返し、
減圧乾燥してトナーを得た。

得られたトナーを用いて電子写真複写機ＤＣ−１１Ｃに
よって画像形成を行ったところ、常温・常温或いは高温
・高温においてもカブリのない鮮明画像が得られた。

（比較例１） スラリー〇洗浄にメタノールを添加せず、他は実施例１
と同様の操作を行ってトナーを得た。そして得られたト
ナーを用いて画像形成を行ったところ、高温・高湿下に
おいてカブリの発生と画像濃度の低下が認められた。

（比較例２） 実施例１で得られた重合物の洗浄に、メタノールを用い
ずに水４００重量部、１２Ｎ塩酸２０重量部にて濾過、
洗浄を５回繰り返した後、水４０．０重量部にて１０回
洗浄した。更に、同様にして得られたトナーを用いて画
像形成を行ったところ、高温・高湿下においてカブリの
発生と画像濃度の低下が認められた。

（実施例３） 上記実施例１と同様の単量体組成物を、２％のポリビニ
ルアルコール（ケン化度８８％、重合度５００）水溶液
４００重量部中に投入し、ＴＫホモミキサーにて５５０
０ｒｐｍで１０分間攪拌した後、８０″Ｃにて１０時間
で重合反応を完結させた。濾過した後、２００％のメタ
ノール水溶液４００重量部中にて６０°Ｃの温度で攪拌
、洗浄を５回繰り返し減圧乾燥した。

得られたトナーを用いて画像形成を行ったところ、常温
・常温或いは高温・高温においてもカブリのない鮮明画
像が得られた。

（比較例３） 実施例３において洗浄にメタノールを使用しない以外は
同様にしてトナーを得た。

得られたトナーを用いて画像形成を行ったところ、高温
・高温下においてカブリの発生と画像濃度の低下が認め
られた。

（実施例４） 実施例１と同様の重合性組成物を０．０５％のドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液４００重量部に投
入し、ＴＫホモミキサーによって６５００ｒｐｍで１０
分間攪拌した後、８０°Ｃで１０時間重合を行い完結さ
せた。この重合物を濾過した後、２０％のメタノール溶
液４００重量部にて洗浄、攪拌を５回繰り返した。そし
て減圧乾燥してトナーを得た。

得られたトナーを用いて画像形成を行ったところ、常温
・常温或いは高温・高温においてもカブリのない鮮明画
像が得られた。

（比較例４） 実施例４において洗浄にメタノールを使用しない以外は
同様にしてトナーを得た。得られたトナーを用いて画像
形成を行ったところ、高温・高湿下においてカブリと画
像濃度の低下が認められた。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）重合性単量体及び着色剤等の添加剤の混合物から
   なる単量体組成物を、分散安定剤が分散された分散媒中
   で懸濁重合して重合体粒子を得た後、該重合体粒子表面
   に付着する分散安定剤を水系液体で洗浄して除去する工
   程からなる静電荷像現像用トナーの製造方法において、 前記水系液体中に水溶性有機溶剤を添加することを特徴
   とする静電荷像現像用トナーの製造方法。
2. （２）分散安定剤剤が難水溶性無機塩微粉末であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の静電荷像現
   像用トナーの製造方法。
3. （３）水溶性有機溶剤が低級アルコール類であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１及び２項に記載の静電荷
   像現像用トナーの製造方法。