JPH02656B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明はホツト充填用の密封液体容器における
液漏れを検知する方法に関し、特に内容物をホツ
ト充填した後の冷却後において、容器内部に発生
する減圧現象によつて、容器を構成する可変底が
容器内部へ向つて変形する方式の容器を対象と
し、この容器にピンホール等の漏洩原因がある場
合には前記可変底が所定の変形を起さないので、
その変形の有無を検出することにより、液体漏れ
または空気漏れを検出せんと意図したものであ
る。 ［先行技術］ 飲用液体の長時間保存の一方法として、該液体
を高温で殺菌し、そのまま容器に充填・密封する
方法がとられている。このような方法を一般に
「ホツト充填」と称するが、本発明は前記ホツト
充填に用いる容器の漏れを検知するための一方法
であつて、本発明者が先に提案した検知方法（特
願昭58−97986（特開昭59−224536号公報）参照）
に対し、更に改良を加えて検知に際して液面が変
動した場合でも、その変動の有無にかかわらず、
確実に液漏れを検知しうるようにしたものであ
る。すなわち前記先行発明は、先に述べたホツト
充填用の密封液体容器において、液体充填後の容
器内における液面の高さ変化により液漏れを検知
するようにしたものであるが、この方法である
と、前記液面が容器を移送するのに伴ない、その
他何らかの原因で波立つたり、或いは傾斜したり
する場合があるので、その場合には実際に液漏れ
が生ずるような容器であつても、液漏れなしと判
定するおそれがあり、高い精度での検知が困難で
ある。また容器への液充填量のバラツキによつて
も検知精度に影響を与えるおそれもある。ここに
おいて本発明は前記のような難点が生ずることの
ない新規な検知方法を開発したものである。 ［発明の目的］ 本発明は可変底を具えた液体密封容器における
液漏れを確実に検知しうる方法を提供せんとした
もので、特に容器内における液面に変動があつた
場合や液体の充填量にバラツキがあつた場合で
も、それらに影響をうけることなく、精度高く液
漏れを検知しうるように意図したものである。 ［発明の構成］ 本発明は可変底を具えたホツト充填用密封液体
容器における可変底が、液漏れのある場合には変
形しないことを利用して前記可変底における変形
の有無を、当該容器の側方からほぼ直径線方向に
照射した光線またはＸ線の透過現象の多寡より判
別させ、以て液漏れおよび空気漏れの有無を簡便
かつ確実に検知するようにしたものである。 ［実施例］ 本発明において使用する液体密封容器の一例を
示すと第１図のとおりであつて、符号１１は直径
54mm、高さ130mmの容器本体にして、一例として
厚さ450μの紙１１ａと厚さ10μのアルミ箔１１ｂ
とをはり合せ、その両面にポリエチレン膜１１ｃ
を30μの厚さでラミネートしたものを用い、好ま
しくはすくなくとも内容物に接する面を耐水性と
し、かつ剛性の高い紙を主体とした材料で構成さ
せる。蓋１２についても同様であるが、厚さ
120μ程度のアルミ箔のみで構成させてもよい。
容器１１の底部には第１〜２図に示すような態様
で、可塑性を有し、かつ変形可能とした内底板１
３と剛性を有する外底板１４をとりつける。すな
わち一例として厚さ40μのアルミ箔の片面に60μ
のポリエチレンをラミネートした材料でつくつた
内底板１３を図示のように容器本体１１内におい
て、下向きに弯曲するように椀形にとりつけ（一
例として曲率半径54mm）かつその接着代１５を上
向きとして、互いに対向し合うポリエチレン面を
熱接着により固着させる。ない外底板１４に対し
ては、通気孔１６を穿設しておく。第２図は内底
板１３ａを第１図と同様の形態とし、接着代１５
ａの向きを下向きとした事例である。なお内底板
の断面形状は椀形に限らず、場合によつては内底
板それ自体に予め円環状または格子状の襞を形成
させておく場合もある。なお前記内底板は後記の
ように内容物の体積が減少するのに伴つて変形す
るので本明細書においては、これを可変底と称す
る。ところで内容物のホツト充填に際しては、一
例として概ね93℃前後に加熱した液体を容器１１
に充填してから蓋１２を施して、いわゆるトツプ
シールを行つた後、容器内の温度が30℃前後にな
るまで強制冷却を行なうもので、例えば10℃前後
のシヤワリングによる水冷方式で冷却する。この
ようにして容器を冷却すると容器内における液体
の体積収縮、容器内の蒸気の凝固、空気の体積収
縮等により内容物の体積が減少する。内容物の体
積減少に伴つて容器内は減圧状態となるので、そ
れに起因して前記内底板１３または１３ａは、上
方に向つて弯曲（変形）する。しかして仮りに容
器の壁面または容器胴部と底板部、もしくは容器
胴部と蓋板部との接着部位等において、ピンホー
ル等が存在する場合には、その部分から液漏れま
たは空気漏れが生ずることになり、惹いては減圧
状態が生起しないことになるので、内変底１３ま
たは１３ａは変形せず、充填当初の形態を維持す
る。このことを図解すると第３図Ａ〜Ｄのとおり
で、同図Ａは液体充填時の可変底の状態を示し、
同図Ｂは充填後に蓋にとりつけた状態を示す。こ
の場合において液漏れがないときは、同図Ｃのよ
うに可変底１３が上方に向つて変形するが、液漏
れがある場合には同図Ｄのように可変底１３の変
形はない。なお、本発明においては液漏れに限ら
ず、容器それ自体にピンホール等があつて空気漏
れ（厳密には空気の流入）が生ずる場合にも、こ
れを検知しうることは勿論である。 ところで可変底１３が内容物の体積変化に伴つ
て変形するか否かは、第１〜２図に示すような外
底板１４の存否に関わりはないので、第４図に示
すように、外底板がとりつけられていない容器１
１ａに対しても本発明を適用することが可能であ
る。 ところで本発明においは、前記のような可変底
を有する液体密封容器を対象として、前記可変底
の変形の有無を次のような手段により検知するこ
とによつて、液漏れの有無を判定させるようにし
ものである。すなわち例えば、市販のＸ線方式に
よるレベルチエツカ（日立メデイコ社製MLS・
5A・Ｐ）を用いて前記可変底の変形の有無を検
知する。このレベルチエツカは５図に示すよう
に、高電圧トトランス１７を有するＸ線発生器１
８と、この発生器に対応するＸ線検出器１９とで
構成され、このＸ線発生器１８とＸ線検出器１９
とを第１〜２図および第４図に示すように、液体
密封容器１１における可変底の側面部に配設し
て、前記発生器によるＸ線ビームが可変底１３，
１３ａにおける可変域に照射されるようになす。
前記Ｘ線ビームを容器における可変底部分に対し
水平に照射すると、このものは直進的に容器を通
過し、検出器１９に達するもので、その際、前記
可変底の変形の有無により、検出器１９の出力電
圧は第６図のように変化する。すなわち可変底１
３または１３ａが変形により上方に向い反転して
いる場合には、検出器には容器内の空気層を通過
したQ_Bなる電圧が検出される。容器に液漏れが
あつて、可変底が変形しない場合には、Ｘ線ビー
ムは内容物たる液体の層を通過することになるの
でそれを通過したＸ線量Q_Aが検出されQ_B＞Q_Aの
関係となる。ところで可変底の変形がイレギユラ
ーになされ、例えば第７図に符号ＢおよびＣで示
すように変形が不充分または不規則な形となる場
合もあるが、この場合には、Ｘ線量の透過は前記
Q_AとQ_Bの中間値たるQ_Kの値となるから、このQ_K
を後記のように適当な値に定めておけば、この値
が基準となつて容器における液漏れの有無、換言
すればその適否を極めて容易に判別しうるのであ
る。 今これを第７〜８図に基いて具体的に説明す
る。６mmのＸ線スポツトを照射するＸ線発生器１
８のスポツト中心Ｋを容器１１の器底より15mmの
高さにセツトした上で、容器１１における可変底
１３の頂点の位を変化させた場合の信号電圧の変
化をプロツトしたのが第８図のグラフである。容
器に液漏れが全く認められず、可変底１３が正常
な形で変形した場合には、第７図の距離Ａは18.7
mmとなり、可変底１３の頂部は最も高い位置にき
て、その出力信号電圧は5Vを示す。同様にして
Ｂの場合は3.6V、ＣおよびＤは1Vを示す。図示
の実施例において、可変底における変形部の頂点
がＢの位置にある場合には、同Ａに較べ変形状態
が若干不充分ではあるが、液漏れに関しては、実
用上「適」と判断しうる状態であり、一方Ｃは変
形が不充分すぎて、明らかな液漏れが生じている
と判定しうる。換言すれば、Ｘ線検出器１９にお
ける出力信号電圧が2.5V以上であれば液漏れに
関しては良品と判定しうるのである。なお、前記
の値は第６図のQ_kに相当するが、この値は容器
が実際の流通過程におかれた場合に支障を生ずる
か否かにより、適宜に設定しうるから、その設定
値を基準として良品、不良品を判別するように運
用する。ちなみに第８図のグラフにおける横軸は
可変底１３の頂部の変形度合を正常な変形状態
（器底からの距離が18.7mmの位置）を基準値（０
mm）として測定した場合の距離を示す。 以上の実施例はＸ線ビームにより、液漏れを判
定する場合であるが、容器およびその可変底が透
明な材料でつくられ、かつ内容物として不透明な
液体を充填し場合には前記と同様な方法により光
線によつても液漏れの有無を判別しうる。 ［試験例、比較例］ 図示の容器内に93℃に加温したオレンジジユー
スを充填し、密封冷却後に静止状態で液面レベル
方式（前述の特願昭58−97986号の発明による検
知方式）で測定し、液漏れのないもの50缶、液漏
れのあるもの50缶（第９図ハおよびニ参照）をと
り出し、このものを同図イおよびロに示すよう
に、本発明の方法で選別したところ、次頁の表に
示す如く、ほとんど同じ結果がえられた。上記と
同じ対象物を毎分20ｍの速度で移動するコンベヤ
上で、測定選別したところ、先行発明の方法では
容器内における液面が移送に伴つて波打ち、いわ
ゆる液揺れ現象が生ずるので、誤選別数が多かつ
た。これに反し本発明の方法では液揺れの影響を
うけないので、静止時とほぼ同様の結果がえられ
た。

【表】 ［発明の効果］ 以上詳細に説明したように、本発明はホツト充
填用液体密封容器の可変底が、減圧現象により・
変形することを利用して、この可変底部分にＸ線
または光線を照射し、その透過量により液漏れの
有無を判定しうるようにしたから、先行発明に比
較し、容器内での液漏れによる影響を受けず、ま
た内容液の充填量のバラツキ等にも影響されずに
液漏れまたは空気の流入の有無を判定できるの
で、常時移行しているコンベヤ上での検知を可能
ならしめる点で、工業上の有用性を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に適用する容器の一例を示す断
面図、第２図は同上他の適用例を示す容器底部の
断面図、第３図Ａ〜Ｄは可変底を具えた容器の液
漏れの有無による当該可変底の状態を示す説明
図、第４図は同上可変底部分にＸ線ビームを照射
する状態を示した側面図、第５図はＸ線ビームに
よる測定原理を示す線図、６図は同上出力値と可
変底の変形具合との相関を示すグラフ、第７図は
容器の可変底部分にＸ線ビームを照射する状態を
示した詳細図、第８図はＸ線検知器の出力値と可
変底の変形高さの関係を示すグラフ、第９図は本
発明の実施例と比較例との関係を示す説明図であ
る。 １１：容器本体、１２：蓋、１３：可変底、１
４：外底板、１５：接着部、１７：トランス、１
８：Ｘ線発生器、１９：Ｘ線検出器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 可変底を具えたホツト充填用液体密封容器
   に、内容物をホツト充填してから密封し、冷却後
   の温度低下による減圧現象を利用して前記可変底
   を変形させる方式の容器を対象として、この容器
   の可変底部分において容器の外側からほぼ直径線
   方向に向つてＸ線または光線を照射し、その透過
   量の多寡により当該容器の液漏れを検知するよう
   にしたことを特徴とするホツト充填用密封液体容
   器における液漏れ検知方法。