JPH0265963A

JPH0265963A - 金属帯板および金属切板の連続研摩方法および装置

Info

Publication number: JPH0265963A
Application number: JP21355088A
Authority: JP
Inventors: Yuji Mori; 祐司森; Manabu Okamoto; 学岡本; Toshihiko Matsumoto; 松元　俊彦
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1988-08-30
Filing date: 1988-08-30
Publication date: 1990-03-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、ステンレス鋼やチタン等の薄板や箔の帯板お
よび切板を均一かつ連続的に研摩する方法および装置に
関するものである。

［従来の技術］最近、電子機器材料、建材等において高精度化および高
付加価値化が進み、均一な表面粗さを有する材料が要求
されている。そのため、鏡面仕上げ等の研摩を行ったス
テンレス鋼等の板や箔等が使用されている。

ステンレス鋼板の従来の鏡面研摩法について説明する。

第６図に示すように、ステンレス鋼板の切板２０を研摩
定盤２１の上に固定し、ポリッシャ３を回転させながら
切板２０に圧接し、切板２０の幅方向および長さ方向に
ポリッシャ３を連続的に移動させながら研摩していた。

また、ポリッシャ３を切板２０の幅方向に複数個並べ、
長さ方向に連続的に移動させて研摩することも行われて
いた。

従来法における切板２０と研摩定盤２１の固定は、第６
図のように外枠２２によるか、マグネットによるか、あ
るいは切板２０が厚い場合は自重によりなされていた。

ポリッシャ３は、第７図のようにポリッシャホルダー６
に保持され、ポリッシャホルダー６を回転させることに
より回転し１回転軸に垂直な研摩面が切板２０に圧接さ
れ、ポリッシャホルダー６の軸芯を通して研摩剤７がポ
リッシャ３と切板２０の界面に供給されるようになって
いる。ポリッシャ３としては１円環状の砥石、フェルト
、ゴム、合成樹脂等が用いられている。

［発明が解決しようとする課題］上述のような従来の鏡面研摩法には次のような問題点が
ある。

まず、帯板の研摩ができない、研摩定盤に乗らない長尺
あるいは広幅の切板も研摩できない。また、切板を研摩
定盤に固定する際に、外枠を使用する場合は板厚の薄い
材料や箔は固定できず、自重による場合も薄い板は固定
できない。マグネットによる場合はオーステナイト系ス
テンレス鋼やチタン等の非磁性体は固定できない、さら
に、固定のための作業を要し、研摩能率も低いので、コ
スト高であった。

本発明は、ステンレス鋼やチタン等の薄板や箔等の帯板
および切板に鏡面研摩等の各種研摩を行うに際して、材
料によらず１作業性がよく、研摩能率の高い方法および
装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］本発明の方法および装置を第１図および第２図に示す具
体例により説明する。

請求項（１）は、第１図に例示するように１表面が保持
面をなすバックアップベルト５を少なくとも２個のプー
リー４ａ、　４ｂに掛け渡し、金属帯板１をバックアッ
プベルト５の表面に乗せて移動させ、回転軸に垂直な研
摩面を有するポリッシャ３を回転させつつ、２個のプー
リー４ａ、　４ｂの間にて金属帯板１の表面に圧接する
ことを特徴とする金属帯板１の連続研摩方法である。

請求項（２）は、第１図に例示するように、表面が保持
面をなすバックアップベルト５を少なくとも２個のプー
リー４ａ、　４ｂに掛け渡して回転させ。

金属切板２をバックアップベルト５の表面に乗せ、回転
軸に垂直な研摩面を有するポリッシャ３を回転させつつ
、２個のプーリー４ａ、　４ｂの間にて金属切板２に圧
接することを特徴とする金属切板２の連続研摩方法であ
る。

請求項（３）は、第１図に例示するように、回転軸に垂
直な研摩面を有するポリッシャ３と、少なくとも２個の
プーリー４ａ、４ｂと、表面が保持面をなすバックアッ
プベルト５とを有し、バックアップベルト５はポリッシ
ャ３の研摩面に対向して２個のプーリー４ａ、　４ｂに
掛け渡され、プーリー４ａ、　４ｂの少なくとも一方は
図示してない回転駆動機構と接続し、ポリッシャ３はバ
ックアップベルト５の方向に圧接可能に設けられている
ことを特徴とする金属切板２の連続研摩装置である。

請求項（４）は、第２図に例示するように、一対のり−
ル９ａ、　９ｂと、一対のり−ル９ａ、　９ｂの間に配
置された一対のデフレクタロール１０ａ、　１０ｂと、
−対のデフレクタロール１０ａ、　１０ｂの間に配置さ
れた研摩スタンド１１を有し、研摩スタンド１１は回転
軸に垂直な研摩面を有するポリッシャ３と、少なくとも
２個のプーリー４ａ、４ｂと、表面が保持面をなすバッ
クアップベルト５とを有し、バックアップベルト５はポ
リッシャ３の研摩面に対向して２個のプーリー４ａ、　
４ｂに掛け渡され、ポリッシャ３はバックアップベルト
５の方向に圧接可能に設けられていることを特徴とする
金属帯板１の連続研摩装置である。

本発明において対象となる金属は、ステンレス鋼やチタ
ンの他、普通鋼、各種合金鋼、非鉄金属でもよい。帯板
はコイル状に巻かれたものを展開して移動させ、切板は
１枚ずつ移動させて研摩する。

本発明において使用するバックアップベルト５の表面は
、保持面をなしている。保持面をなすとは、研摩される
金属帯板１または金属切板２とバックアップベルト５と
が相対速度をもつことなく連続的に移動できるようにな
っていることである。

具体的には、バックアップベルト５の表面をゴム等の摩
擦係数の大きい材料としたり、あるいは、吸着盤を設け
る等の機構を表面に付加してもよい。

また、プーリー４ａ、４ｂは、請求項（２）においては
少なくとも一方は駆動されてバックアップベルト５を回
転させ、請求項（１）および（４）においては駆動され
てもよく、双方とも非駆動で回転自在としてもよい。

本発明の方法および装置において、バックアップベルト
５は、プーリー４ａ、４ｂに掛け渡されポリッシャ３か
らの圧接力に対して撓まないような剛性を有しているか
、または、プーリー４ａ、４ｂの間においてバックアッ
プベルト５を下から支える保持板２３を設けてもよい。

ポリッシャ３としては、円環状の砥石、フェルト、ゴム
、合成樹脂等が、研摩仕上げの種類（鏡面仕上げ、準鏡
面仕上げ等）や研摩段階（粗研摩、仕上げ研摩等）に応
じて用いられる。また、第３図に示すように、複数個（
図では４個）のポリッシャ３を回転ホルダー１２に回転
自在に取り付け、各ポリッシャ３を自転させつつ公転さ
せてもよい。

［作用］請求項（１）の方法において、金属帯板１は、第２図の
ようにリール９ａまたは９ｂから巻き出されり−ル９ｂ
または９ａに巻き取られ、バックアップベルト５の表面
に乗せられて移動する。ポリッシャ３が回転しながら金
属帯板１に圧接されると、ポリッシャ３の回転軸に垂直
な研摩面によって金属帯板１が長さ方向に連続的に研摩
される。このとき、金属帯板１は裏面からバックアップ
ベルト５で支持されているので、平面状に保たれ、また
バックアップベルト５の表面が保持面をなしているので
、ポリッシャ３の回転によって捻じられることがない。

すなわち、金属帯板１にウオークが生じないので、均一
に研摩される。なお、プーリー４ａ、４ｂが非駆動で回
転自在であっても金属帯板１の移動に伴ってバックアッ
プベルト５は回転するが、滑らかに回転し難い場合は研
摩にむらが生じることがある。

このようなときは、プーリー４ａ、　４ｂの一方または
双方を駆動してバックアップベルト５を回転させること
により、研摩むらの発生を防止することができる。

請求項（２）の方法においては、プーリー４ａ、　４ｂ
の一方または双方の駆動により回転しているバックアッ
プベルト５に金属切板２を乗せ、第１図のようにポリッ
シャ３を圧接すると、金属切板２はバックアップベルト
５に保持されて移動し、請求項（１）における金属帯板
と同様に、長さ方向に連続的にむらなく研摩される。

請求項（３）の装置においては、第１図のようにポリッ
シャ３はポリッシャホルダー６に保持され回転モーター
８により回転される。金属切板２がバックアップベルト
５に乗せられ、ポリッシャ３で圧接されると、請求項（
２）で説明したようにして連続的に研摩される請求項（４）の装置においては、第２図のように金属帯
板１は、リール９ａ、９ｂに巻かれ、デフレクタロール
１０ａ、　１０ｂにより所定の角度でバックアップベル
ト５に接し、バックアップベルト５に保持されつつ移動
して、請求項（１）で説明したようにして連続的に研摩
される。

本発明の方法および装置において、研摩剤は、第７図の
ように円環状のポリッシャ３の中心部から供給する他、
ポリッシャ３の外側から金属帯板１または金属切板２と
の境界に供給してもよい。研摩剤としては、ポリッシャ
３が砥石等のように研摩力のある場合は水あるいは水に
界面活性剤を添加したものでよいが、フェルト等のよう
に研摩力の小さい場合は酸化アルミニウム、酸化クロム
、酸化鉄等を水等に添加する。

研摩すべき金属帯板１または金属切板２の幅がポリッシ
ャ３の直径よりも大であるときは、ポリッシャ３を幅方
向に並べて研摩することができる。

また、第３図のように複数個のポリッシャ３を自転させ
つつ公転させて研摩することもできる。前者の場合、各
ポリッシャ３の境界に相当する金属帯板１および金属切
板２の表面に研摩むらが生じることがあるが、後者の場
合は均一な研摩面が得られる。第３図においては、４個
のポリッシャ３がそれぞれポリッシャホルダー６に保持
され、軸受１３を介して回転ホルダー１２に回転自在に
取り付けられている。主軸１４を回転させると、主軸ギ
ア１５、ポリッシャギア１６を経て４個のポリッシャ３
が回転し、モーター１９、バンド１８およびプーリー１
７により回転ホルダー１２が回転する。このようにして
、４個のポリッシャ３を自転させつつ公転させて研摩す
ることができる。なお、第３図において、主軸１４を回
転ホルダー１２に固定すれば、主軸１４を回転させるだ
けでポリッシャ３を自転させると同時に公転させること
ができる。この場合、自転および公転それぞれの速度は
、主軸ギア１５およびポリッシャギア１６を変えること
により調整する。

このような本発明方法および装置により、金属帯板の連
続鏡面研摩が実現でき、また、金属切板においては、従
来は困難であったような薄い板や長尺の板も連続的に研
摩できる。

［実施例］（１）金属切板の例として、　５ＵＳ３０４オーステナ
イト系ステンレス鋼の光輝焼鈍板を第４図に示す装置に
より連続研摩した。

金属切板２の寸法は、厚さ１．５ｍｍ、幅３７０＋＋ｍ
。

長さ１．５ｍである。ポリッシャ３は、厚さ６ｍｍ、直
径４００ｍｍの円板状のフェルトで、材質は１００％ウ
ールである。これを回転数４４Ｏｒｐｍで回転させた。

バックアップベルト５は、タイミングベルトにゴムを張
って保持面とし、保持面を外側にしてプーリー４ａ、　
４ｂ、　４ｃ、　４ｄに掛け渡し、０．５ｍ／ｍｉｎの
周速で回転させた。研摩剤として、水に酸化アルミニウ
ムをＬｏｇ／　Ｑ混合したものを用い、接触圧力０．７
４ｋｇ／ｃｍ”でポリッシャ３を金属切板に圧接した。

金属切板２はウオークすることなく、バックアップベル
トの保持面に保持されて移動し、研摩された。１パス研
摩した後の写像性と鏡面光沢度を測定した結果は、第１
表のＮ００１のとおりであ第　　　　　１　　　　　表った。

（２）金属帯板の例として、　５ＵＳ３０４オーステナ
イト系ステンレス鋼の光輝焼鈍板を第５図に示す装置に
より連続研摩した。

金属帯板１は厚さ１０　ｐ　ｒｘ、幅３７０ｍｍ、長さ
５０ｍのコイルである。このコイルをリール９ａから巻
き出し、リール９ｂに巻き取りつつ０．５ｍ／ｗｉｎの
速度で移動させ、その他の条件は実施例（１）と同条件
として研摩した。金属帯板１はウオークすることなく、
バックアップベルトの保持面に保持されて移動し、研摩
された。１パス研摩した後の写像性と鏡面光沢度を測定
した結果は、第１表のＮｏ、２のとおりであった。

（３）金属帯板の例として、５ＵＳ３０４オーステナイ
ト系ステンレス鋼の光輝焼鈍板を、第５図に示す装置の
ポリッシャ３を第３図に示すポリッシャに換えた装置で
連続研摩した。金属帯板は、厚さ０゜５ｍｍ、幅３００
ｍｍ、長さ５０ｍのコイルである。ポリッシャ３は、厚
さ６ｍｍ、直径１００ｍｍの円板状のフェルトで、材質
は１００％ウールである。これを第３図のように４個取
り付け、回転数１２００ｒｐｍで自転させ、　１６０ｒ
ｐｍで公転させた。金属帯板１は２．５ｍ／ｍｉｎの一
定速度でリール９ａ、９ｂ間を移動させた。

プーリー４ａ、　４Ｂ、　４ｃ、　４ｄは回転自在とし
、その他の条件は実施例（１）と同条件として研摩した
。

金属帯板１はウオークすることなく、バックアップベル
トの保持面に保持されて移動し、研摩された。１パス研
摩した後の写像性と鏡面光沢度を測定した結果は、第１
表のＮ００３であり、３パス研摩した後の写像性と鏡面
光沢度を測定した結果は、　Ｎｏ。

・１のとおりであり、幅方向に研摩むらは生じなかった
。

以上の実施例において、写像性は、ＪＩＳ　Ｈ８６８６
「アルミニウムおよびアルミニウム合金の陽極酸化被膜
の写像性試験方法」に準拠して測定した値、鏡面光沢度
は、ＪＩＳ　Ｚ　８７４１　ｒ鏡面光沢度の測定方法」
により測定した鏡面光沢度Ｇｓ（４５°）である。

第１表中の比較例Ｎｏ、５は市販されているオーステナ
イト系ステンレス鋼板の準鏡面仕上げ（Ｎｏ、７仕上げ
）、Ｎ００６は同じく鏡面仕上げ（Ｎｏ　、　８仕上げ
）の代表的なものである。

第１表のとおり、本発明法により１パス研摩しただけで
、Ｎｏ、７仕上げよりも写像性、鏡面光沢ともに優れ、
Ｎ０１８仕上げに匹敵する優れた研摩製品が得られる。

従来のＮｏ、７仕上げ製品には研摩方向に平行な研摩ス
クラッチが見られるが、本発明例にはそれが見られない
。

［発明の効果］本発明により、ステンレス鋼やチタン等の薄板や箔等の
金属帯板の連続鏡面研摩が実現できた。

また、金属切板においては、従来は困難であったような
薄い板や長尺の板も連続的に研摩でき、作業性および研
摩能率が著しく向上した。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明法および装置の説明図、第
３図は本発明において使用することのできるポリッシャ
の例を示す図、第４図および第５図は本発明の実施例を
示す図、第６図および第７図は従来法を示す図である。１：金属帯板２：金属切板３：ポリッシャ４（４ａ、４ｂ）：　ｆ−リ− ５：バックアップベルト６：ポリノシャホルダ８：回転モーター２３：保持板第１図第３図金属切板ボリンシャグーリ− パノクアノプベルトボリンシャホルダ回転モーター第４図２：金属切板３：ボリンシャ４：グーリ− ８：回転モータ９：リール１０：デフレクタ口−ル１１：研摩スタンド第５図２０：切板３：ポリッシャ６：ポリッシャホルダー２１：研摩定盤２２：外枠第６図７：研摩剤

Claims

【特許請求の範囲】

（１）表面が保持面をなすバックアップベルトを少なく
とも２個のプーリーに掛け渡し、金属帯板を該バックア
ップベルトの表面に乗せて移動させ、回転軸に垂直な研
摩面を有するポリッシャを回転させつつ、前記２個のプ
ーリーの間にて前記金属帯板の表面に圧接することを特
徴とする金属帯板の連続研摩方法。
（２）表面が保持面をなすバックアップベルトを少なく
とも２個のプーリーに掛け渡して回転させ、金属切板を
該バックアップベルトの表面に乗せ、回転軸に垂直な研
摩面を有するポリッシャを回転させつつ、前記２個のプ
ーリーの間にて前記金属切板に圧接することを特徴とす
る金属切板の連続研摩方法。
（３）回転軸に垂直な研摩面を有するポリッシャと、少
なくとも２個のプーリーと、表面が保持面をなすバック
アップベルトとを有し、該バックアップベルトは前記ポ
リッシャの研摩面に対向して前記２個のプーリーに掛け
渡され、該プーリーの少なくとも一方は回転駆動機構と
接続し、前記ポリッシャは前記バックアップベルトの方
向に圧接可能に設けられていることを特徴とする金属切
板の連続研摩装置。
（４）一対のリールと、該一対のリールの間に配置され
た一対のデフレクタロールと、該一対のデフレクタロー
ルの間に配置された研摩スタンドを有し、該研摩スタン
ドは回転軸に垂直な研摩面を有するポリッシャと、少な
くとも２個のプーリーと、表面が保持面をなすバックア
ップベルトとを有し、該バックアップベルトは前記ポリ
ッシャの研摩面に対向して前記２個のプーリーに掛け渡
され、前記ポリッシャは前記バックアップベルトの方向
に圧接可能に設けられていることを特徴とする金属帯板
の連続研摩装置。