JPH0266030A - 分離給紙装置 - Google Patents
分離給紙装置Info
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- JPH0266030A JPH0266030A JP21635388A JP21635388A JPH0266030A JP H0266030 A JPH0266030 A JP H0266030A JP 21635388 A JP21635388 A JP 21635388A JP 21635388 A JP21635388 A JP 21635388A JP H0266030 A JPH0266030 A JP H0266030A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 57
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 20
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 33
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 19
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 19
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、積載された多数の封筒や用紙等を最下位また
は最上位のものより給送ローラで給送し分離ローラによ
って分離して１枚（または１通）ずつ送給する分離給紙
方法とその装置に関する。
は最上位のものより給送ローラで給送し分離ローラによ
って分離して１枚（または１通）ずつ送給する分離給紙
方法とその装置に関する。
従来のこの種の給紙方法は、分離ローラに例えば分離バ
ンドを圧接させ、給送ローラを一定の速度で連続回転さ
せて封筒または用紙を分離ローラと分離パッドとの間に
送り、これらで１枚ずつ分離して送給するようにしてい
た。
ンドを圧接させ、給送ローラを一定の速度で連続回転さ
せて封筒または用紙を分離ローラと分離パッドとの間に
送り、これらで１枚ずつ分離して送給するようにしてい
た。
しかし、給送ローラを連続回転させるため、封筒または
用紙が前後にズレることなく２枚以上整然と重なったま
ま分離ローラと分離パッドとの間に送られることが多く
、ジャムするとか、これら分離ローラと分離パッドとの
分離が不完全となり、重送される等の問題があった。 本発明の目的は、分離ローラに送られるまでに封筒また
は用紙を前後にズラし、分離ローラでの分離を的確に行
えるようにすることである。
用紙が前後にズレることなく２枚以上整然と重なったま
ま分離ローラと分離パッドとの間に送られることが多く
、ジャムするとか、これら分離ローラと分離パッドとの
分離が不完全となり、重送される等の問題があった。 本発明の目的は、分離ローラに送られるまでに封筒また
は用紙を前後にズラし、分離ローラでの分離を的確に行
えるようにすることである。
そこで、本発明による方法では、給送ローラを間欠的に
回転させることによって上記のような問題を解決するも
のである。 この方法を実施する本発明による装置では、給送ローラ
と分離ローラとを、これら両者に回転伝達する第１の状
態と分離ローラにだけ回転伝達する第２の状態とを切り
換えることができる電磁クラッチを介してモータに連結
し、また該電磁クラッチを所要時間おきに上記第１の状
態と第２の状態とに切換制御する制御回路とを備えたも
のである。 この装置を封緘機用とする場合には、前記分離ローラ、
給送ローラ、電磁クラッチ及びモータを、封緘機の外側
に着脱自在に取り付けられるフレームに装着することが
好ましい。
回転させることによって上記のような問題を解決するも
のである。 この方法を実施する本発明による装置では、給送ローラ
と分離ローラとを、これら両者に回転伝達する第１の状
態と分離ローラにだけ回転伝達する第２の状態とを切り
換えることができる電磁クラッチを介してモータに連結
し、また該電磁クラッチを所要時間おきに上記第１の状
態と第２の状態とに切換制御する制御回路とを備えたも
のである。 この装置を封緘機用とする場合には、前記分離ローラ、
給送ローラ、電磁クラッチ及びモータを、封緘機の外側
に着脱自在に取り付けられるフレームに装着することが
好ましい。
給送ローラを間欠回転させると、回転と停止の繰り返し
によって封筒相互または用紙相互が前後にズレ、そのズ
した状態で分離ローラに送られるため、分離ローラによ
る分離性が向上する。 本発明の装置によると、電磁クラッチをオン・オフする
ことによって、分離ローラ及び給送ローラに同時に回転
させる第１の状態と、給送ローラは停止させて分離ロー
ラだけ回転させる第２の状態とに自動的に切り換えるこ
とができ、従ってまた給送ローラを間欠的に回転させる
こともできる。
によって封筒相互または用紙相互が前後にズレ、そのズ
した状態で分離ローラに送られるため、分離ローラによ
る分離性が向上する。 本発明の装置によると、電磁クラッチをオン・オフする
ことによって、分離ローラ及び給送ローラに同時に回転
させる第１の状態と、給送ローラは停止させて分離ロー
ラだけ回転させる第２の状態とに自動的に切り換えるこ
とができ、従ってまた給送ローラを間欠的に回転させる
こともできる。
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。 第１図は本発明を適用した封筒自動給送装置１を封緘機
２の外側に取り付けた状態を示す。封筒自動給送装置１
全体は、封緘機２とは独立した別のユニットになってお
り、フレーム３の前板４を封緘機２のハウジング５の外
面に接合して封緘機２に着脱自在に取り付けられる。こ
のように取り付けると接続検知スイッチ６がオンになり
、そのことが検知される。 フレーム３内の上部には、多数の封筒Ｅをａ置する封筒
載置台７が前下がりに傾斜して架設され、その下側に前
後の給送ローラ８，９がローラ軸１０１１によって、ま
た前後のフリーローラ１２．１３がローラ軸１４．１５
によって回転自在に軸架され、これらローラは封筒載置
台７の上面に突出している。 前側の給送ローラ８は、フレーム３内の下部に設置され
た封筒給送用モータ１６の回転を、該モータ１６例のブ
ー１月７、ベル目８、電磁クラ・ンチ１９の入力端プー
リ２０、これとプーリ軸２１を共通とする第１の出力側
プーリ２２、ベルト２３、上記ローラ軸ｌＯに固着され
たブーＩＪ２４を介して伝達される。後側の給送ローラ
９は、さらにプーリ２４からヘルド２５、上記ローラ軸
１１に固着されたブーＩＪ２６を介して回転を伝達され
る。 また、分離ローラ２７が、前側の給送ローラ９の前方で
前板４と封緘機２のハウジング５との間の封筒挿入口２
８の近傍においてローラ軸２９により軸架されている。 この分離ローラ２７は、モータ１６からの回転を電磁ク
ラッチ１９の第２の出力側プーリ３０、ヘルド３１、上
記ローラ軸２９′に固着されたプーリ３２を介して伝達
される。分離ローラ２７には、ゴム等よりなる分離パッ
ド３３が上側から圧接するようになっている。 電磁クラッチ１９は、オンのときは、入力側プーリ２０
と第１及び第２の再出力側プーリ２２．３０との間を接
続して、モータ１６からの回転を前後の給送ローラ８．
９及び分離ローラ２７に同時に伝達する。 オフのときは、入力側ブー１Ｊ２０と第２のプーリ３０
との間を接続し、入力側プーリ２０と第１のプーリ２２
との間は遮断して、モータ１６からの回転を分離ローラ
２７にだけ伝達する。なお、分離ローラ２７の回転速度
は前後の給送ローラ８，９のそれよりも速く（例えば３
倍）なるようにしである。 一方、封緘機２のハウジング５内には、封筒挿入口２９
から挿入されてくる封筒Ｅを挟んで封緘部へ搬送する搬
送ローラ３４及び押圧ローラ３５がそれぞれローラ軸３
６．３７によって軸架されている。搬送ローラ３４は、
ハウジング５内に設置されている搬送用モータ３８の回
転をプーリ３９、ベルト４０、プーリ４１を介して伝達
される。また、押圧ローラ３５は、図示していないがそ
のローラ軸３７に固着されたギヤーと、搬送ローラ３４
のローラ軸３６に固着されたギヤーとが噛合させである
ため、搬送ローラ３４と同時に回転する。 封筒自動給送装置１側において封筒載置台７上には、そ
の上の封筒Ｅの有無を検知するための封筒検知センサ（
図ではマイクロスイッチ）４２が配置され、また分離ロ
ーラ２７と分離パッド３３とが圧接する位置には、封筒
Ｅがジャムしたか否かを検知するためのジャム検知セン
サ（図では発光素子と受光素子とを対向させた光センサ
）４３が配置されている。 一方、封緘機２側において封筒挿入口２９に封筒挿入検
知上ンサ（図では光センサ）４４が配置され、また搬送
ローラ３４と押圧ローラ３５とが圧接する位置には、搬
送検知センサ（図ではマイクロスイッチ）４５が配置さ
れている。 第２図は電気的構成のブロンク図で、給送用モータ１６
、電磁フランチ１９及び搬送用モータ３８は、接続検知
スイッチ６、封筒検知センサ４２、ジャム検知センサ４
３、挿入検知センサ４４及び搬送検知センサ４５からの
信号に従いワンチップマイクロコンピュータ４６によっ
て制御される。該マイクロコンピュータ４６はＣＰＵ４
７、ＲＯＭ４８、ＲＡＭ４９、第１タイマ５０、第２タ
イマ５１、Ｉ１０ボート５２を含む。電磁クラッチ１９
、給送用モータ１６、搬送用モータ３８はそれぞれのド
ライバ５３．５４．５５によって駆動される。 次に、封筒Ｅを給送する動作について第３図ないし第５
図のフローチャートを参照して説明する。 第３図において、ステップ１００でスタートスイッチ（
図示せず）がオンされると、ステップ１０１で各種のデ
バイスが初期設定された後、ステップ１０２で接続検知
スイッチ６がオンになっているか否か、つまり封筒自動
給送装置ｌが封緘機２に取り付けであるか否か判定され
る。ここで、Ｙ（ＹＥＳ）であると、ステップ１０３で
封筒検知センサ４２がオンであるか否か、つまり封筒ｉ
！置台７上に封筒Ｅがあるか否か判定され、Ｙであると
次にステップ１０４で挿入検知センサ４４がオンである
か否か、つまり封筒挿入口２９に封筒Ｅが挿入されてい
るか否か判定され、Ｎ （Ｎｏ）であると、次にジャム
検知センサ１０５がオンであるか否か判定される。ここ
でＮであると、ステップ１０６で電磁クラッチ１９がオ
ンになるとともに、ステップ１０７で搬送用モータ３８
がオン、ステップ１０８で給送用モータ１６がオンとな
る。 このようにｉＩｔ磁クチクランチ１９送用モータ１６が
オンになると、該給送用モータ１６の回転が前後の給送
ローラ８，９及び分離ローラ２７に伝達され、封筒載置
台７上の封筒Ｅは前後の給送ローラ８゜９によって最下
位のものより前方へ送り出される。 ところが、ステップ１０５においてＹのとき、すなわち
封筒Ｅが既に分離ローラ２７と分離パッド３３との間ま
で来ているときには、ステップ１０６を経由しないで、
つまり電磁クラッチ１９をオフにしたままステップ１０
７．１０Ｂへ進む。従って、この場合は、二重送りを防
止するため、給送用モータ１６の回転は前後の給送ロー
ラ８．９には伝達されず、分離ローラ２７にだけ伝達さ
れるため、分離ローラ２７と分離パッド３３との間の封
筒Ｅはこの分離ローラ２７によって封筒挿入口２９から
封緘機２内へ送られるが、封筒載置台７上の封筒Ｅは前
後の給送ローラ８，９によって送り出されない。 次に、ステップ１０８からステップ１１９に進んで第１
タイマ５０に例えば４．２秒をセントした後、ステップ
１１０でそのセットした時間を経過したか否か判定し、
Ｎのときはステップ１１１でジャム検知センサ４３がオ
ンであるか否か判定し、ここでＹになるまでステップ１
１０ 、１１１の判定を繰り返す。 このようなステップ１０６．１０８．１０９．１１０
、１１１の処理は、４．２秒の間に封筒Ｅをジャム検知
センサ４３で検知できる位置まで給送するためのもので
ある。ステップ１１１でＹになると、ステップ１１２で
電磁クラッチ１９をオフにし、前後の給送ローラ８，９
は停＋ｈさせ（二重送りを防止するため）、分離ローラ
２７のみで封筒Ｅを給送する。ステップ１１０でＹにな
ったときは、封筒上がジャムしていると想定してステッ
プ゛１１３でシステムストンツブとする。 次に、分離ローラ２７だけで封筒Ｅを給送しながら、ス
テップ１１２から第４図のステップ１１４に進んで第２
タイマ５１に０．２秒をセットした後、ステップ１１５
で挿入検知センサ４４がオンになったか否か判定し、Ｎ
であればステップ１１６で第２タイマ５１が０．２秒経
過したか否か判定し、ここでＹになるまでステップ１１
５ 、１１６の判定を繰り返す。０゜２秒経過してステ
ップ１１６でＹになると、ステップ１１７で第１タイマ
５０に４．１秒をセントした後、ステップ１１８で第１
タイマ５０が４．１秒経過したか否か判定し、Ｎであれ
ばステップ１１９で挿入検知センサ４４はオンか否か判
定する。ここでＮであればステップ１２０で第２タイマ
５１に５０ミリ秒をセ。 トした後、ステップ１２１で電磁クラッチ１９をオンに
する。 従って、ステップ１１１でジャム検知センサ４３がオン
になると、封筒Ｅを分離ローラ２７のみによって０．２
秒だけ給送し、この間に第１タイマ５０が４゜１秒、第
２タイマ５１が５０ミリ秒にそれぞれセットされる。こ
の場合、第１タイマ５０により４．１秒間のチェツク期
間を設け、その間に封筒Ｅが挿入検知センサ４４の位置
まで給送されたかどうかチエツクする。 次に、ステップ１２１からステップ１２２に進んで挿入
検知センサ４４がオンか否か判定し、Ｎの場合はステッ
プ１２３で第２タイマ５１が５０ミリ秒経過したか否か
判定し、ここでＹになるまでステップ１２２ 、１２３
の判定を繰り返し、Ｙになったらステップ１２４に進ん
でＴＬ ｉｌｌクラッチ１９をオフにする。続いて、ス
テップ１２５で第２タイマ５１に４０ミリ秒をセントし
た後、ステップ１２６で挿入検知センサ４４がオンか否
か判定し、Ｎの場合はステップ１２７で第２タイマ５１
が４０ミリ秒経過したか否か判定し、ここでＹになるま
でステップ１２６ 、１２７の判定を繰り返し、Ｙにな
ったらステップ１１８に戻り上記と同様の動作を繰り返
す。 従って、ステップ１２１でＴＬ磁ツクランチ１９オンに
なると、分離ローラ２７に加えて前後の給送ローラ８，
９も回転し、封筒Ｅはこれら３個のローラによって５０
ミリ秒間搬送された後、続いて分離ローラ２７のみで４
０ミリ秒間搬送され、そしてこのような３個のローラに
よる５０ミリ秒間の搬送と、分離ローラ２７のみによる
４０ミリ秒間搬送とが上記４゜１秒のチエツク期間中で
交互に繰り返される。従って、分離ローラ２７の回転は
継続するが、前後の給送ローラ８，９の回転は５０ミリ
秒の回転が４０ミリ秒の間隔で間欠的に行われる。この
ため封筒Ｅ相互は第１図に示すように前後に徐々にズレ
、しかもそのズレを徐々に大きくして分離ローラ２７へ
と給送されるので、その分離性が良くなる。 ところで、第３図のステップ１０４で挿入検知センサ４
４が既にオンになっていたときは、封筒Ｅは既に封筒挿
入口２９中に入っており、その封筒上については前後の
給送ローラ８．９による給送は不要であるため、ステッ
プ１２９で搬送用モータ３８をオンとした後、ステップ
１３０で０．３秒遅延後にステップ１３１で給送用モー
タ１６をオンとし、分離ローラ２７のみによってその封
筒Ｅを送る。 第４図において、挿入検知センサ４４がオンにならない
うちに４．１秒経過してステン１１１８でＹになったと
きは、封筒Ｅがジャムしたと想定してステップ１２８で
システムストンプとする。４．１秒内にステップ１１５
または１１９あるいは１２２で挿入検知センサ４４がオ
ンになったときは、第５図のステップ１３２に進んで電
磁クラッチ１９をオフにするとともに、ステップ１３３
で第１タイマ５０を２．１秒にセットした後、ステップ
１３４で該第１タイマ５０が２．１秒経過したか否か判
定し、Ｎのとき、つまり２．１秒のチエツク期間中に次
のステップ１３５から１４５までの処理を実行する。 すなわち、ステップ１３５で第２タイマ５１を３００ミ
リ秒にセントした後、ステップ１３６で搬送検知センサ
４５がオンになったか否か判定し、Ｎのときはステップ
１３７で第２タイマ５１が３００ ミリ秒経過したか否
か判定し、ここでＹになるまでステップ１３６ 、１３
７の判定を繰り返し、Ｙになるとステ。 ブ１３８で電磁クラッチ１９をオンにする。従って、封
筒挿入口２９に入った封筒Ｅは先ず分離ローラ２７のみ
によって３００ ミリ秒間搬送される。次に、ステップ
１３９で第２タイマ５１を５０ミリ秒にセットし、ステ
ップ１４０で搬送検知センサ４５がオンになったか否か
判定し、Ｎのときはステップ１４１で第２タイマ５１が
５０ミリ秒経過したか否か判定し、ここでＹになるまで
ステップ１４０ 、１４１の判定を繰り返し、Ｙになる
とステップ１４２で電磁フランチ１９をオフにする。従
って、次に封筒Ｅは分離ローラ２７と前後の給送ローラ
８，９とによって５０ミリ秒間搬送される。続いて、ス
テップ１４３で第２タイマ５１を４０ミリ秒にセットし
、ステップ１４４で搬送検知センサ４５がオンになった
か否か判定し、Ｎのときはステップ１４５で第２タイマ
５１が４０ミリ秒経過したか否か判定し、ここでＹにな
るまでステップ１４４ 、１４５の判定を繰り返し、Ｙ
になるとステップ１３４に戻る。 従って、封筒送入口２９に入った封筒Ｅは、挿入検知セ
ンサ４４の位置から搬送検知センサ４５までの間におい
て、２．１秒のチエツク期間中に３００ ミリ秒の分離
ローラ２７のみによる搬送と、５０ミリ秒の分離ローラ
２７及び前後の給送ローラ８．９による搬送と、４０ミ
リ秒の分離ローラ２７のみによる搬送とを繰り返される
。 搬送検知センサ４５がオンにならないうちに２．１秒経
過してステップ１３４でＹになったときは、封筒Ｅがジ
ャムしたと想定してステップ１４６でシステムストップ
とする。２，１秒内にステップ１３６または１４０ある
いは１４４で搬送検知センサ４５がオンになったときは
、ステップ１４７で給送用モータ１４７がオフされると
ともに、ステップ１４Ｂで電磁クラッチ１９もオフされ
た後、ステップ１４９で封緘機２の封誠部が作動されて
封筒Ｅが封緘される。そして、第３図のステップ１０２
に戻って上記と同様の動作が繰り返される。 第３図のステップ１０３において封筒検知センサ４２が
オフのときは、封筒載置台７上に封筒Ｅが無いためステ
ップ１５０で搬送用モータ３８をオフにし、ステップ１
５１で終了する。また、ステップ１０２で接続検知スイ
ウチ６がオフのときは、封筒自動給送装置ｌが封緘機２
に取り付けられていないため、ステップ１５２の手差し
モードとし、封筒を手差しによって封筒挿入口２９から
封緘機２内に挿入するようにする。 なお、上記の実施例では封筒を封緘機へ給送する場合を
例にして説明したが、本発明は封筒以外の通常の用紙の
給送にも適用できる。また、最下位の封筒または用紙か
らではなく、最上位のものから給送するようにしてもよ
い。
。 第１図は本発明を適用した封筒自動給送装置１を封緘機
２の外側に取り付けた状態を示す。封筒自動給送装置１
全体は、封緘機２とは独立した別のユニットになってお
り、フレーム３の前板４を封緘機２のハウジング５の外
面に接合して封緘機２に着脱自在に取り付けられる。こ
のように取り付けると接続検知スイッチ６がオンになり
、そのことが検知される。 フレーム３内の上部には、多数の封筒Ｅをａ置する封筒
載置台７が前下がりに傾斜して架設され、その下側に前
後の給送ローラ８，９がローラ軸１０１１によって、ま
た前後のフリーローラ１２．１３がローラ軸１４．１５
によって回転自在に軸架され、これらローラは封筒載置
台７の上面に突出している。 前側の給送ローラ８は、フレーム３内の下部に設置され
た封筒給送用モータ１６の回転を、該モータ１６例のブ
ー１月７、ベル目８、電磁クラ・ンチ１９の入力端プー
リ２０、これとプーリ軸２１を共通とする第１の出力側
プーリ２２、ベルト２３、上記ローラ軸ｌＯに固着され
たブーＩＪ２４を介して伝達される。後側の給送ローラ
９は、さらにプーリ２４からヘルド２５、上記ローラ軸
１１に固着されたブーＩＪ２６を介して回転を伝達され
る。 また、分離ローラ２７が、前側の給送ローラ９の前方で
前板４と封緘機２のハウジング５との間の封筒挿入口２
８の近傍においてローラ軸２９により軸架されている。 この分離ローラ２７は、モータ１６からの回転を電磁ク
ラッチ１９の第２の出力側プーリ３０、ヘルド３１、上
記ローラ軸２９′に固着されたプーリ３２を介して伝達
される。分離ローラ２７には、ゴム等よりなる分離パッ
ド３３が上側から圧接するようになっている。 電磁クラッチ１９は、オンのときは、入力側プーリ２０
と第１及び第２の再出力側プーリ２２．３０との間を接
続して、モータ１６からの回転を前後の給送ローラ８．
９及び分離ローラ２７に同時に伝達する。 オフのときは、入力側ブー１Ｊ２０と第２のプーリ３０
との間を接続し、入力側プーリ２０と第１のプーリ２２
との間は遮断して、モータ１６からの回転を分離ローラ
２７にだけ伝達する。なお、分離ローラ２７の回転速度
は前後の給送ローラ８，９のそれよりも速く（例えば３
倍）なるようにしである。 一方、封緘機２のハウジング５内には、封筒挿入口２９
から挿入されてくる封筒Ｅを挟んで封緘部へ搬送する搬
送ローラ３４及び押圧ローラ３５がそれぞれローラ軸３
６．３７によって軸架されている。搬送ローラ３４は、
ハウジング５内に設置されている搬送用モータ３８の回
転をプーリ３９、ベルト４０、プーリ４１を介して伝達
される。また、押圧ローラ３５は、図示していないがそ
のローラ軸３７に固着されたギヤーと、搬送ローラ３４
のローラ軸３６に固着されたギヤーとが噛合させである
ため、搬送ローラ３４と同時に回転する。 封筒自動給送装置１側において封筒載置台７上には、そ
の上の封筒Ｅの有無を検知するための封筒検知センサ（
図ではマイクロスイッチ）４２が配置され、また分離ロ
ーラ２７と分離パッド３３とが圧接する位置には、封筒
Ｅがジャムしたか否かを検知するためのジャム検知セン
サ（図では発光素子と受光素子とを対向させた光センサ
）４３が配置されている。 一方、封緘機２側において封筒挿入口２９に封筒挿入検
知上ンサ（図では光センサ）４４が配置され、また搬送
ローラ３４と押圧ローラ３５とが圧接する位置には、搬
送検知センサ（図ではマイクロスイッチ）４５が配置さ
れている。 第２図は電気的構成のブロンク図で、給送用モータ１６
、電磁フランチ１９及び搬送用モータ３８は、接続検知
スイッチ６、封筒検知センサ４２、ジャム検知センサ４
３、挿入検知センサ４４及び搬送検知センサ４５からの
信号に従いワンチップマイクロコンピュータ４６によっ
て制御される。該マイクロコンピュータ４６はＣＰＵ４
７、ＲＯＭ４８、ＲＡＭ４９、第１タイマ５０、第２タ
イマ５１、Ｉ１０ボート５２を含む。電磁クラッチ１９
、給送用モータ１６、搬送用モータ３８はそれぞれのド
ライバ５３．５４．５５によって駆動される。 次に、封筒Ｅを給送する動作について第３図ないし第５
図のフローチャートを参照して説明する。 第３図において、ステップ１００でスタートスイッチ（
図示せず）がオンされると、ステップ１０１で各種のデ
バイスが初期設定された後、ステップ１０２で接続検知
スイッチ６がオンになっているか否か、つまり封筒自動
給送装置ｌが封緘機２に取り付けであるか否か判定され
る。ここで、Ｙ（ＹＥＳ）であると、ステップ１０３で
封筒検知センサ４２がオンであるか否か、つまり封筒ｉ
！置台７上に封筒Ｅがあるか否か判定され、Ｙであると
次にステップ１０４で挿入検知センサ４４がオンである
か否か、つまり封筒挿入口２９に封筒Ｅが挿入されてい
るか否か判定され、Ｎ （Ｎｏ）であると、次にジャム
検知センサ１０５がオンであるか否か判定される。ここ
でＮであると、ステップ１０６で電磁クラッチ１９がオ
ンになるとともに、ステップ１０７で搬送用モータ３８
がオン、ステップ１０８で給送用モータ１６がオンとな
る。 このようにｉＩｔ磁クチクランチ１９送用モータ１６が
オンになると、該給送用モータ１６の回転が前後の給送
ローラ８，９及び分離ローラ２７に伝達され、封筒載置
台７上の封筒Ｅは前後の給送ローラ８゜９によって最下
位のものより前方へ送り出される。 ところが、ステップ１０５においてＹのとき、すなわち
封筒Ｅが既に分離ローラ２７と分離パッド３３との間ま
で来ているときには、ステップ１０６を経由しないで、
つまり電磁クラッチ１９をオフにしたままステップ１０
７．１０Ｂへ進む。従って、この場合は、二重送りを防
止するため、給送用モータ１６の回転は前後の給送ロー
ラ８．９には伝達されず、分離ローラ２７にだけ伝達さ
れるため、分離ローラ２７と分離パッド３３との間の封
筒Ｅはこの分離ローラ２７によって封筒挿入口２９から
封緘機２内へ送られるが、封筒載置台７上の封筒Ｅは前
後の給送ローラ８，９によって送り出されない。 次に、ステップ１０８からステップ１１９に進んで第１
タイマ５０に例えば４．２秒をセントした後、ステップ
１１０でそのセットした時間を経過したか否か判定し、
Ｎのときはステップ１１１でジャム検知センサ４３がオ
ンであるか否か判定し、ここでＹになるまでステップ１
１０ 、１１１の判定を繰り返す。 このようなステップ１０６．１０８．１０９．１１０
、１１１の処理は、４．２秒の間に封筒Ｅをジャム検知
センサ４３で検知できる位置まで給送するためのもので
ある。ステップ１１１でＹになると、ステップ１１２で
電磁クラッチ１９をオフにし、前後の給送ローラ８，９
は停＋ｈさせ（二重送りを防止するため）、分離ローラ
２７のみで封筒Ｅを給送する。ステップ１１０でＹにな
ったときは、封筒上がジャムしていると想定してステッ
プ゛１１３でシステムストンツブとする。 次に、分離ローラ２７だけで封筒Ｅを給送しながら、ス
テップ１１２から第４図のステップ１１４に進んで第２
タイマ５１に０．２秒をセットした後、ステップ１１５
で挿入検知センサ４４がオンになったか否か判定し、Ｎ
であればステップ１１６で第２タイマ５１が０．２秒経
過したか否か判定し、ここでＹになるまでステップ１１
５ 、１１６の判定を繰り返す。０゜２秒経過してステ
ップ１１６でＹになると、ステップ１１７で第１タイマ
５０に４．１秒をセントした後、ステップ１１８で第１
タイマ５０が４．１秒経過したか否か判定し、Ｎであれ
ばステップ１１９で挿入検知センサ４４はオンか否か判
定する。ここでＮであればステップ１２０で第２タイマ
５１に５０ミリ秒をセ。 トした後、ステップ１２１で電磁クラッチ１９をオンに
する。 従って、ステップ１１１でジャム検知センサ４３がオン
になると、封筒Ｅを分離ローラ２７のみによって０．２
秒だけ給送し、この間に第１タイマ５０が４゜１秒、第
２タイマ５１が５０ミリ秒にそれぞれセットされる。こ
の場合、第１タイマ５０により４．１秒間のチェツク期
間を設け、その間に封筒Ｅが挿入検知センサ４４の位置
まで給送されたかどうかチエツクする。 次に、ステップ１２１からステップ１２２に進んで挿入
検知センサ４４がオンか否か判定し、Ｎの場合はステッ
プ１２３で第２タイマ５１が５０ミリ秒経過したか否か
判定し、ここでＹになるまでステップ１２２ 、１２３
の判定を繰り返し、Ｙになったらステップ１２４に進ん
でＴＬ ｉｌｌクラッチ１９をオフにする。続いて、ス
テップ１２５で第２タイマ５１に４０ミリ秒をセントし
た後、ステップ１２６で挿入検知センサ４４がオンか否
か判定し、Ｎの場合はステップ１２７で第２タイマ５１
が４０ミリ秒経過したか否か判定し、ここでＹになるま
でステップ１２６ 、１２７の判定を繰り返し、Ｙにな
ったらステップ１１８に戻り上記と同様の動作を繰り返
す。 従って、ステップ１２１でＴＬ磁ツクランチ１９オンに
なると、分離ローラ２７に加えて前後の給送ローラ８，
９も回転し、封筒Ｅはこれら３個のローラによって５０
ミリ秒間搬送された後、続いて分離ローラ２７のみで４
０ミリ秒間搬送され、そしてこのような３個のローラに
よる５０ミリ秒間の搬送と、分離ローラ２７のみによる
４０ミリ秒間搬送とが上記４゜１秒のチエツク期間中で
交互に繰り返される。従って、分離ローラ２７の回転は
継続するが、前後の給送ローラ８，９の回転は５０ミリ
秒の回転が４０ミリ秒の間隔で間欠的に行われる。この
ため封筒Ｅ相互は第１図に示すように前後に徐々にズレ
、しかもそのズレを徐々に大きくして分離ローラ２７へ
と給送されるので、その分離性が良くなる。 ところで、第３図のステップ１０４で挿入検知センサ４
４が既にオンになっていたときは、封筒Ｅは既に封筒挿
入口２９中に入っており、その封筒上については前後の
給送ローラ８．９による給送は不要であるため、ステッ
プ１２９で搬送用モータ３８をオンとした後、ステップ
１３０で０．３秒遅延後にステップ１３１で給送用モー
タ１６をオンとし、分離ローラ２７のみによってその封
筒Ｅを送る。 第４図において、挿入検知センサ４４がオンにならない
うちに４．１秒経過してステン１１１８でＹになったと
きは、封筒Ｅがジャムしたと想定してステップ１２８で
システムストンプとする。４．１秒内にステップ１１５
または１１９あるいは１２２で挿入検知センサ４４がオ
ンになったときは、第５図のステップ１３２に進んで電
磁クラッチ１９をオフにするとともに、ステップ１３３
で第１タイマ５０を２．１秒にセットした後、ステップ
１３４で該第１タイマ５０が２．１秒経過したか否か判
定し、Ｎのとき、つまり２．１秒のチエツク期間中に次
のステップ１３５から１４５までの処理を実行する。 すなわち、ステップ１３５で第２タイマ５１を３００ミ
リ秒にセントした後、ステップ１３６で搬送検知センサ
４５がオンになったか否か判定し、Ｎのときはステップ
１３７で第２タイマ５１が３００ ミリ秒経過したか否
か判定し、ここでＹになるまでステップ１３６ 、１３
７の判定を繰り返し、Ｙになるとステ。 ブ１３８で電磁クラッチ１９をオンにする。従って、封
筒挿入口２９に入った封筒Ｅは先ず分離ローラ２７のみ
によって３００ ミリ秒間搬送される。次に、ステップ
１３９で第２タイマ５１を５０ミリ秒にセットし、ステ
ップ１４０で搬送検知センサ４５がオンになったか否か
判定し、Ｎのときはステップ１４１で第２タイマ５１が
５０ミリ秒経過したか否か判定し、ここでＹになるまで
ステップ１４０ 、１４１の判定を繰り返し、Ｙになる
とステップ１４２で電磁フランチ１９をオフにする。従
って、次に封筒Ｅは分離ローラ２７と前後の給送ローラ
８，９とによって５０ミリ秒間搬送される。続いて、ス
テップ１４３で第２タイマ５１を４０ミリ秒にセットし
、ステップ１４４で搬送検知センサ４５がオンになった
か否か判定し、Ｎのときはステップ１４５で第２タイマ
５１が４０ミリ秒経過したか否か判定し、ここでＹにな
るまでステップ１４４ 、１４５の判定を繰り返し、Ｙ
になるとステップ１３４に戻る。 従って、封筒送入口２９に入った封筒Ｅは、挿入検知セ
ンサ４４の位置から搬送検知センサ４５までの間におい
て、２．１秒のチエツク期間中に３００ ミリ秒の分離
ローラ２７のみによる搬送と、５０ミリ秒の分離ローラ
２７及び前後の給送ローラ８．９による搬送と、４０ミ
リ秒の分離ローラ２７のみによる搬送とを繰り返される
。 搬送検知センサ４５がオンにならないうちに２．１秒経
過してステップ１３４でＹになったときは、封筒Ｅがジ
ャムしたと想定してステップ１４６でシステムストップ
とする。２，１秒内にステップ１３６または１４０ある
いは１４４で搬送検知センサ４５がオンになったときは
、ステップ１４７で給送用モータ１４７がオフされると
ともに、ステップ１４Ｂで電磁クラッチ１９もオフされ
た後、ステップ１４９で封緘機２の封誠部が作動されて
封筒Ｅが封緘される。そして、第３図のステップ１０２
に戻って上記と同様の動作が繰り返される。 第３図のステップ１０３において封筒検知センサ４２が
オフのときは、封筒載置台７上に封筒Ｅが無いためステ
ップ１５０で搬送用モータ３８をオフにし、ステップ１
５１で終了する。また、ステップ１０２で接続検知スイ
ウチ６がオフのときは、封筒自動給送装置ｌが封緘機２
に取り付けられていないため、ステップ１５２の手差し
モードとし、封筒を手差しによって封筒挿入口２９から
封緘機２内に挿入するようにする。 なお、上記の実施例では封筒を封緘機へ給送する場合を
例にして説明したが、本発明は封筒以外の通常の用紙の
給送にも適用できる。また、最下位の封筒または用紙か
らではなく、最上位のものから給送するようにしてもよ
い。
以上述べた通り本発明の方法によれば、給送ローラを間
欠回転させるため、その回転と停止の繰り返しによって
封筒相互または用紙相互が前後にズレ、そのズした状態
で分離ローラに送られるため、分離ローラによる分離性
が向上し、重送を防止できる。 また、本発明の装置によれば、電磁クラッチをオン・オ
フするだけで、分離ローラ及び給送ローラに同時に回転
させる第１の状態と、給送ローラは停止させて分離ロー
ラだけ回転させる第２の状態とに自動的に切り換えるこ
とができ、従ってまた給送ローラを間欠的に回転させる
こともできる。
欠回転させるため、その回転と停止の繰り返しによって
封筒相互または用紙相互が前後にズレ、そのズした状態
で分離ローラに送られるため、分離ローラによる分離性
が向上し、重送を防止できる。 また、本発明の装置によれば、電磁クラッチをオン・オ
フするだけで、分離ローラ及び給送ローラに同時に回転
させる第１の状態と、給送ローラは停止させて分離ロー
ラだけ回転させる第２の状態とに自動的に切り換えるこ
とができ、従ってまた給送ローラを間欠的に回転させる
こともできる。
図面は本発明を封筒自動給送装置に適用した実施例を示
し、第１図は封筒自動給送装置と封緘機の概要断面図、
第２図は電気的構成のプロンク図、第３図ないし第５図
はフローチャートである。 Ｅ・・・・・・封筒、１・・・・・・封筒自動給送装置
、２・・・・・・封緘機、３・・・・・・フレーム、８
．９・・・・・・給送ローラ、１６・・・・・・給送用
モータ、１９・・・・・・電磁フランチ、２７・・・・
・・分離ローラ。
し、第１図は封筒自動給送装置と封緘機の概要断面図、
第２図は電気的構成のプロンク図、第３図ないし第５図
はフローチャートである。 Ｅ・・・・・・封筒、１・・・・・・封筒自動給送装置
、２・・・・・・封緘機、３・・・・・・フレーム、８
．９・・・・・・給送ローラ、１６・・・・・・給送用
モータ、１９・・・・・・電磁フランチ、２７・・・・
・・分離ローラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、積載された封筒または用紙等を最下位または最上位
のものより給送ローラで給送し分離ローラによって分離
する分離給紙方法において、前記給送ローラを間欠的に
回転させることを特徴とする分離給紙方法。 ２、積載された封筒または用紙等を最下位または最上位
のものより給送ローラで給送し分離ローラによって分離
する分離給紙装置において、前記給送ローラと分離ロー
ラとを、これら両者に回転伝達する第１の状態と分離ロ
ーラにだけ回転伝達する第２の状態とを切り換えること
ができる電磁クラッチを介してモータに連結し、また該
電磁クラッチを所要時間おきに上記第１の状態と第２の
状態とに切換制御する制御回路とを備えたことを特徴と
する分離給紙装置。 ３、前記分離ローラ、給送ローラ、電磁クラッチ及びモ
ータを、封緘機の外側に着脱自在に取り付けられるフレ
ームに装着したことを特徴とする請求項２記載の分離給
紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63216353A JPH0676143B2 (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 分離給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63216353A JPH0676143B2 (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 分離給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0266030A true JPH0266030A (ja) | 1990-03-06 |
| JPH0676143B2 JPH0676143B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=16687227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63216353A Expired - Fee Related JPH0676143B2 (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 分離給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676143B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7621524B2 (en) * | 2004-04-29 | 2009-11-24 | Berg Industries Aktiebolag | Method and device for feeding sheets one by one from a pile of sheets |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5643839U (ja) * | 1979-09-13 | 1981-04-21 | ||
| JPS5836843A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-03-03 | ブラ−ント・インコ−ポレ−テツド | シ−ト処理装置 |
-
1988
- 1988-09-01 JP JP63216353A patent/JPH0676143B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5643839U (ja) * | 1979-09-13 | 1981-04-21 | ||
| JPS5836843A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-03-03 | ブラ−ント・インコ−ポレ−テツド | シ−ト処理装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7621524B2 (en) * | 2004-04-29 | 2009-11-24 | Berg Industries Aktiebolag | Method and device for feeding sheets one by one from a pile of sheets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0676143B2 (ja) | 1994-09-28 |
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Legal Events
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