JPH0266393A - コルゲート管の結合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、コルゲート管の結合構造に関し、具体的に
は例えば、排水管、通信ケーブルの配設管などのコルゲ
ート管を土中にて簡便に結合しうるコルゲート管の結合
構造に関する。

（ロ）従来の技術 ］ルゲート管の結合構造としては例えば次のようなｔａ
手の使用が挙げられる。

すなわちその管継手は、矩形胴板を弧状に折り曲げ、軸
方向縁部にそれぞれ連結用のフランジを形成した構成を
なし、突き合わせた状態にある２つのコルゲート管の両
結合部分にまたがって胴巻きされ、フランジ同志をボル
トとナツトを用いて締結することにより２つのコルゲー
ト管を結合するらのである。

なお、各コルゲート管と胴板との隙間には通常シール材
（リング状バッキング）がそれぞれ介在され両コルゲー
ト管の密閉継合度を高めている。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかし上記した従来のコルゲート管結合構造では、胴板
内面とコルゲート管表面との接触面積が少ないため、コ
ルゲート管に対して作用する引き抜き方向の荷重に弱い
という問題があった。また、液密を保つためのソール材
は、現場にて注意深くコルゲート管に取り付けなければ
ならず作業に手間がかかるという問題があった。

この発明は以上の事情を考慮してなされたもので、フル
ゲート管を簡便かつ確実に結合することのできるコルゲ
ート管の結合構造を提供する。

（ニ）課題を解決するための手段 この発明は、略円筒状でその表面に螺旋状の凹溝を有す
る２つのコルゲート管と、これらのコルゲート管の結合
側端部にそれぞれ螺合される有底の筒状部材からなり、
底面に前記コルゲート管の内径と略等しい直径からなる
開口を有し、筒状部材の軸方向に底面から所定距離離れ
た胴部円周上には、筒状部材を前記コルゲート管の凹溝
に沿って螺合しうる凸片を少なくと６２つ以上配設した
キャップ体と、前記キャップ体が前記コルゲート管に螺
合された際の、前記底面から前記凸片に至ろ略密閉螺旋
状経路としてのコルゲート管凹溝に液状にて充填され、
充填後発泡し便化することによりキャップ体とコルゲー
ト管とを一体に固着する発泡樹脂層と、連結されること
により１つの筒状体を形成し軸方向両縁部に連結用のフ
ランジを有する２以上の分割筒部材からなり、胴部が面
一となるよう突き合わされた２つのキャップ体表面に胴
巻きされ、前記フランジ同志を締結手段にて締結するこ
とにより２つのコルゲート管を結合する継手とから構成
されるコルゲート管の結合構造である。

（ホ）作用 この発明によれば、２つのコルゲート管の結合側端部に
それぞれ筒状部材からなるキャップ体が螺合され、螺合
された際の螺旋状経路に発泡樹脂が注入されてキャップ
体とコルゲート管とか結合され、コルゲート管の結合側
端部に、結合が容易な筒状結合部を形成する。これら突
き合わされた２つの筒状結合部としてのキャップ体に継
手を胴巻きし、継手のフランジを締結手段により締結す
ると、２つのコルゲート管は簡便かつ確実に結合される
。

（へ）実施例 以下図に示す実施例に基づいてこの発明を詳述する。な
お、これによってこの発明は限定されるものではない。

第１図においてコルゲート管の結合構造は、２つのコル
ゲート管１．２と、キャップ体３．４と、発泡樹脂層５
．６と、継手７とから主として構成される。コルゲート
管Ｉは略円筒状からなり、その表面に螺旋状の凹′７Ｒ
８（または螺旋状の凸状隆起９）を有する。

キャップ体３は第２図〜第５図に示すように、コルゲー
ト管ｌの結合側端部に螺合される有底の筒状部材からな
り、合成附脂製の成形品から構成され、底面ＩＯにコル
ゲート管１の内径Ａと略等しい直径Ｂからなる開口１１
を有し、キャップ体３の軸方向に底面ＩＯから所定距Ｍ
Ｍれた胴部の円周上には、このキャップ体３をコルゲー
ト管１の凹溝８に沿って螺合しうる凸片１２．１３が、
それぞれ対向して配設されている。これら凸片１２．１
３は、コルゲート管１に螺合されたとき、凸状隆起９を
少なくとも２つ以上超えろキャップ体３の胴部円周上に
設けることか好ましく、凸片１２．１３の円弧長を決定
する角度Ｃは、３０゜〜４０°の範囲に設定することが
好ましい。さらに、キャップ体３をコルゲート管１に螺
合した際に、上側に当たるキャップ体３の部位には、第
５図に示すように、後述するポリウレタンフォーム原液
を注入するための注入孔１４が設けられている。

第６図に、コルゲート管Ｉに上述したキャップ体３を螺
合した状態を示す。

また、第１図において５は発泡樹脂層としての硬質ポリ
ウレタンフォーム層であり、注入孔１４から注入された
ポリウレタンフォーム原液が発泡し、キャップ体３がコ
ルゲート管１に螺合された際の、底面１０から凸片１２
に至る螺旋状経路であるコルゲート管１の凹溝を充填し
、硬化することによって形成される。そして硬化した硬
質ポリウレタンフォーム層は、キャップ体３とコルゲー
ト管ｌとを一体に結合するとと乙に、コルゲート管ｌ内
部とコルゲート管ｌ外部とのンール性を高める。

なお、コルゲート管２に冠着されるキャップ体４および
コルゲート管２の凹溝に充填され形成される硬質ポリウ
レタンフォーム層６の構成は、上述したキャップ体３お
よび硬質ポリウレタンフォーム層５の構成と同一である
ため、説明を省略する。

継手７は、連結されることにより１つの筒状体を形成し
、軸方向両縁部に連結用のフランジ７ａを有する２以上
の分割筒部材から構成され、胴部が面一となるよう突き
合わされた２つのキャップ体２．３表面に胴巻きされ、
フランジ７ａ同志をボルト１５とナツト１６を使用して
締結することにより、２つのコルゲート管Ｉおよび２を
結合する。この継手７は、従来、コルゲート管などの結
合に使用されている合成樹脂製または金属製の管継手に
より構成することができ、シート状のバッキングシート
７ｂを介して両キャップ体３．４に胴巻きされる。

また、第７図に示すように、コルゲート管１の凹溝にポ
リウレタンフォーム原液を注入する際には、ポリウレタ
ンフォームの発泡がコルゲート管ｌ以外に漏れることを
防止するため、キャップ体３の開口を貫通してコルゲー
ト管１の内壁と密着しうる有底筒状のカバー１７を、コ
ルゲート管１に圧入することが好ましい。カバー１７に
は当然離型剤が塗布される。また、このカバー１７は、
コルゲート管の結合作業まで装着した状態にしておくこ
とにより、コルゲート管内部をよごれから守ることらで
きる。

次に第１図を用いてこの実施例の組み立て手１順を説明
する。一方のコルゲート管１の結合側端部にキャップ体
３を螺合さ仕て固定し、さらにキャップ体３の開口から
、コルゲート管１に対してカバー１７を圧入して固定す
る。次いで注入口１４からポリウレタンフォーム原液を
注入し、発泡後の硬化によりキャップ体３とコルゲート
管１とを結合させろ。また、他方のコルゲート管２に対
しても上記と同様の手順により、キャップ体４とフルゲ
ート管２とを結合ざ仕る。以上は工場にて予め製作され
る範囲である。

次いでキャップ体３．４を備えたこれら２つのコルゲー
ト管ｌおよび２を施工現場に搬送し、以下の結合作業を
行う。すなわち、キャップ体３゜４の胴部か面一となる
ように突き合わし、突き合わされたキャップ体３．４表
面に継手７を胴巻きし、継手７のフランジ７ａ同志を、
ボルト１５とナツト１６を用いて締結する。これにより
コルゲート管ｌおよび２は簡単に結合される。

なお、この実施例においては凸片の個数を２つＩこ設定
したか、凸片は螺合をスムーズに行うために、２つ以上
で構成してしよい。

第８図（まこの実施例におけるコルゲート管の結合構造
の外観を示す斜視図である。

（ト）発明の効果 この発明によれば、キャップ体の螺合によってコルゲー
ト管の結合側端部が凹凸のない結合しやすい筒状に構成
されており、突き合わされた２つのキャップ体に継手を
胴巻きし、継手のフランツ同志を締結手段にて締結する
と、２つのコルゲート管を簡便かつ確実に結合すること
ができろ。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施ρｊにおけるコルゲート管の
結合構造を示す一部切り欠き断面を備えた説明図、第２
図はその実施例の左側面図、第３図は同じく一部切り欠
きを備えた正面図、第４図は同じく右側面図、第５図は
同じく平面図、第６図は実施例におけろコルゲート管に
キャップ体を螺合した状態を示す説明図、第７図は第６
図に示すキャップ体にカバーを取り付けた状態を示す側
部断面図、 第８図は実施例の外観を示す斜視図で５勺。 ・コルゲート管、 ・キャンプ体、 ８・・ ６・　・ ・・発泡積１指層、 ・凹溝、 ７・・・・・・継手、 ３・・ ・白虎、 １６・ ・・・締括手段。 第１図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、略円筒状でその表面に螺旋状の凹溝を有する２つの
   コルゲート管と、 これらのコルゲート管の結合側端部にそれぞれ螺合され
   る有底の筒状部材からなり、底面に前記コルゲート管の
   内径と略等しい直径からなる開口を有し、筒状部材の軸
   方向に底面から所定距離離れた胴部円周上には、筒状部
   材を前記コルゲート管の凹溝に沿って螺合しうる凸片を
   少なくとも２つ以上配設したキャップ体と、 前記キャップ体が前記コルゲート管に螺合された際の、
   前記底面から前記凸片に至る略密閉螺旋状経路としての
   コルゲート管凹溝に液状にて充填され、充填後発泡し硬
   化することによりキャップ体とコルゲート管とを一体に
   固着する発泡樹脂層と、 連結されることにより１つの筒状体を形成し軸方向両縁
   部に連結用のフランジを有する２以上の分割筒部材から
   なり、胴部が面一となるよう突き合わされた２つのキャ
   ップ体表面に胴巻きされ、前記フランジ同志を締結手段
   にて締結することにより２つのコルゲート管を結合する
   継手とから構成されるコルゲート管の結合構造。