JPH049958B2 - - Google Patents
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- JPH049958B2 JPH049958B2 JP63217781A JP21778188A JPH049958B2 JP H049958 B2 JPH049958 B2 JP H049958B2 JP 63217781 A JP63217781 A JP 63217781A JP 21778188 A JP21778188 A JP 21778188A JP H049958 B2 JPH049958 B2 JP H049958B2
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- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 9
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Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
この発明は、コルゲート管の結合構造に関し、
具体的には例えば、排水管、通信ケーブルの配設
管などのコルゲート管を土中にて簡便に結合しう
るコルゲート管の結合構造に関する。
具体的には例えば、排水管、通信ケーブルの配設
管などのコルゲート管を土中にて簡便に結合しう
るコルゲート管の結合構造に関する。
(ロ) 従来の技術
コルゲート管の結合構造としては例えば次のよ
うな管継手の使用が挙げられる。
うな管継手の使用が挙げられる。
すなわちその管継手は、矩形胴板を弧状に折り
曲げ、軸方向縁部にそれぞれ連結用のフランジを
形成した構成をなし、突き合わせた状態にある2
つのコルゲート管の両結合部分にまたがつて胴巻
きされ、フランジ同志をボルトとナツトを用いて
締結することにより2つのコルゲート管を結合す
るものである。
曲げ、軸方向縁部にそれぞれ連結用のフランジを
形成した構成をなし、突き合わせた状態にある2
つのコルゲート管の両結合部分にまたがつて胴巻
きされ、フランジ同志をボルトとナツトを用いて
締結することにより2つのコルゲート管を結合す
るものである。
なお、各コルゲート管と胴板との〓間には通常
シール材(リング状パツキング)がそれぞれ介在
され両コルゲート管の密閉継合度を高めている。
シール材(リング状パツキング)がそれぞれ介在
され両コルゲート管の密閉継合度を高めている。
(ハ) 発明が解決しようとする課題
しかし上記した従来のコルゲート管結合構造で
は、胴板内面とコルゲート管表面との接触面積が
少ないため、コルゲート管に対して作用する引き
抜き方向の荷重に弱いという問題があつた。ま
た、液密を保つためのシール材は、現場にて注意
深くコルゲート管に取り付けなければならず作業
に手間がかかるという問題があつた。
は、胴板内面とコルゲート管表面との接触面積が
少ないため、コルゲート管に対して作用する引き
抜き方向の荷重に弱いという問題があつた。ま
た、液密を保つためのシール材は、現場にて注意
深くコルゲート管に取り付けなければならず作業
に手間がかかるという問題があつた。
この発明は以上の事情を考慮してなされたもの
で、コルゲート管を簡便かつ確実に結合すること
のできるコルゲート管の結合構造を提供する。
で、コルゲート管を簡便かつ確実に結合すること
のできるコルゲート管の結合構造を提供する。
(ニ) 課題を解決するための手段
この発明は、略円筒状でその表面に螺旋状の凹
溝を有する2つのコルゲート管と、これらのコル
ゲート管の結合側端部にそれぞれ螺合される有底
の筒状部材からなり、底面に前記コルゲート管の
内径と略等しい直径からなる開口を有し、筒状部
材の軸方向に底面から所定距離離れた胴部円周上
には、筒状部材を前記コルゲート管の凹溝に沿つ
て螺合しうる凸片を少なくとも2つ以上配設した
キヤツプ体と、前記キヤツプ体が前記コルゲート
管に螺合された際の、前記底面から前記凸片に至
る略密閉螺旋状経路としてのコルゲート管凹溝に
液状にて充填され、充填後発泡し硬化することに
よりキヤツプ体とコルゲート管とを一体に固着す
る発泡樹脂層と、連結されることにより1つの筒
状体を形成し軸方向両縁部に連結用のフランジを
有する2以上の分割筒部材からなり、胴部が面一
となるよう突き合わされた2つのキヤツプ体表面
に胴巻きされ、前記フランジ同志を締結手段にて
締結することにより2つのコルゲート管を結合す
る継手とから構成されるコルゲート管の結合構造
である。
溝を有する2つのコルゲート管と、これらのコル
ゲート管の結合側端部にそれぞれ螺合される有底
の筒状部材からなり、底面に前記コルゲート管の
内径と略等しい直径からなる開口を有し、筒状部
材の軸方向に底面から所定距離離れた胴部円周上
には、筒状部材を前記コルゲート管の凹溝に沿つ
て螺合しうる凸片を少なくとも2つ以上配設した
キヤツプ体と、前記キヤツプ体が前記コルゲート
管に螺合された際の、前記底面から前記凸片に至
る略密閉螺旋状経路としてのコルゲート管凹溝に
液状にて充填され、充填後発泡し硬化することに
よりキヤツプ体とコルゲート管とを一体に固着す
る発泡樹脂層と、連結されることにより1つの筒
状体を形成し軸方向両縁部に連結用のフランジを
有する2以上の分割筒部材からなり、胴部が面一
となるよう突き合わされた2つのキヤツプ体表面
に胴巻きされ、前記フランジ同志を締結手段にて
締結することにより2つのコルゲート管を結合す
る継手とから構成されるコルゲート管の結合構造
である。
(ホ) 作用
この発明によれば、2つのコルゲート管の結合
側端部にそれぞれ筒状部材からなるキヤツプ体が
螺合され、螺合された際の螺旋状経路に発泡樹脂
が注入されてキヤツプ体とコルゲート管とが結合
され、コルゲート管の結合側端部に、結合が容易
な筒状結合部を形成する。これら突き合わされた
2つの筒状結合部としてのキヤツプ体に継手を胴
巻きし、継手のフランジを結合手段により締結す
ると、2つのコルゲート管は簡便かつ確実に結合
される。
側端部にそれぞれ筒状部材からなるキヤツプ体が
螺合され、螺合された際の螺旋状経路に発泡樹脂
が注入されてキヤツプ体とコルゲート管とが結合
され、コルゲート管の結合側端部に、結合が容易
な筒状結合部を形成する。これら突き合わされた
2つの筒状結合部としてのキヤツプ体に継手を胴
巻きし、継手のフランジを結合手段により締結す
ると、2つのコルゲート管は簡便かつ確実に結合
される。
(ヘ) 実施例
以下図に示す実施例に基づいてこの発明を詳述
する。なお、これによつてこの発明は限定される
ものではない。
する。なお、これによつてこの発明は限定される
ものではない。
第1図においてコルゲート管の結合構造は、2
つのコルゲート管1,2と、キヤツプ体3,4
と、発泡樹脂層5,6と、継手7とから主として
構成される。コルゲート管1は略円筒状からな
り、その表面に螺旋状の凹溝(または螺旋状の凸
状隆起9)を有する。
つのコルゲート管1,2と、キヤツプ体3,4
と、発泡樹脂層5,6と、継手7とから主として
構成される。コルゲート管1は略円筒状からな
り、その表面に螺旋状の凹溝(または螺旋状の凸
状隆起9)を有する。
キヤツプ体3は第2図〜第5図に示すように、
コルゲート管1の結合側端部に螺合される有底の
筒状部材からなり、合成樹脂製の成形品から構成
され、底面10にコルゲート管1の内径Aと略等
しい直径Bからなる開口11を有し、キヤツプ体
3の軸方向に底面10から所定距離離れた胴部の
円周上には、このキヤツプ体3をコルゲート管1
の凹溝8に沿つて螺合しうる凸片12,13が、
それぞれ対向して配設されている。これら凸片1
2,13は、コルゲート管1に螺合されたとき、
凸状隆起9を少なくとも2つ以上越えるキヤツプ
体3の胴部円周上に設けることが好ましく、凸片
12,13の円弧長を決定する角度Cは、30°〜
40°の範囲に設定することが好ましい。さらに、
キヤツプ体3をコルゲート管1に螺合した際に、
上側に当たるキヤツプ体3の部位には、第5図に
示すように、後述するポリウレタンフオーム原液
を注入するための注入孔14が設けられている。
コルゲート管1の結合側端部に螺合される有底の
筒状部材からなり、合成樹脂製の成形品から構成
され、底面10にコルゲート管1の内径Aと略等
しい直径Bからなる開口11を有し、キヤツプ体
3の軸方向に底面10から所定距離離れた胴部の
円周上には、このキヤツプ体3をコルゲート管1
の凹溝8に沿つて螺合しうる凸片12,13が、
それぞれ対向して配設されている。これら凸片1
2,13は、コルゲート管1に螺合されたとき、
凸状隆起9を少なくとも2つ以上越えるキヤツプ
体3の胴部円周上に設けることが好ましく、凸片
12,13の円弧長を決定する角度Cは、30°〜
40°の範囲に設定することが好ましい。さらに、
キヤツプ体3をコルゲート管1に螺合した際に、
上側に当たるキヤツプ体3の部位には、第5図に
示すように、後述するポリウレタンフオーム原液
を注入するための注入孔14が設けられている。
第6図に、コルゲート管1に上述したキヤツプ
体3を螺合した状態を示す。
体3を螺合した状態を示す。
また、第1図において5は発泡樹脂層としての
硬質ポリウレタンフオーム層であり、注入孔14
から注入されたポリウレタンフオーム原液が発泡
し、キヤツプ体3がコルゲート管1に螺合された
際の、底面10から凸片12に至る螺旋状経路で
あるコルゲート管1の凹溝を充填し、硬化するこ
とによつて形成される。そして硬化した硬質ポリ
ウレタンフオーム層は、キヤツプ体3とコルゲー
ト管1とを一体に結合するとともに、コルゲート
管1内部とコルゲート管1外部とのシール性を高
める。
硬質ポリウレタンフオーム層であり、注入孔14
から注入されたポリウレタンフオーム原液が発泡
し、キヤツプ体3がコルゲート管1に螺合された
際の、底面10から凸片12に至る螺旋状経路で
あるコルゲート管1の凹溝を充填し、硬化するこ
とによつて形成される。そして硬化した硬質ポリ
ウレタンフオーム層は、キヤツプ体3とコルゲー
ト管1とを一体に結合するとともに、コルゲート
管1内部とコルゲート管1外部とのシール性を高
める。
なお、コルゲート管2に冠着されるキヤツプ体
4およびコルゲート管2の凹溝に充填され形成さ
れる硬質ポリウレタンフオーム層6の構成は、上
述したキヤツプ体3および硬質ポリウレタンフオ
ーム層5の構成と同一であるため、説明を省略す
る。
4およびコルゲート管2の凹溝に充填され形成さ
れる硬質ポリウレタンフオーム層6の構成は、上
述したキヤツプ体3および硬質ポリウレタンフオ
ーム層5の構成と同一であるため、説明を省略す
る。
継手7は、連結されることにより1つの筒状体
を形成し、軸方向両縁部に連結用のフランジ7a
を有する2以上の分割筒部材から構成され、胴部
が面一となるよう突き合わされた2つのキヤツプ
体2,3表面に胴巻きされ、フランジ7a同志を
ボルト15とナツト16を使用して締結すること
により、2つのコルゲート管1および2を結合す
る。この継手7は、従来、コルゲート管などの結
合に使用されている合成樹脂製または金属製の管
継手により構成することができ、シート状のパツ
キングシート7bを介して両キヤツプ体3,4に
胴巻きされる。
を形成し、軸方向両縁部に連結用のフランジ7a
を有する2以上の分割筒部材から構成され、胴部
が面一となるよう突き合わされた2つのキヤツプ
体2,3表面に胴巻きされ、フランジ7a同志を
ボルト15とナツト16を使用して締結すること
により、2つのコルゲート管1および2を結合す
る。この継手7は、従来、コルゲート管などの結
合に使用されている合成樹脂製または金属製の管
継手により構成することができ、シート状のパツ
キングシート7bを介して両キヤツプ体3,4に
胴巻きされる。
また、第7図に示すように、コルゲート管1の
凹溝にポリウレタンフオーム原液を注入する際に
は、ポリウレタンフオームの発泡がコルゲート管
1以外に漏れることを防止するため、キヤツプ体
3の開口を貫通してコルゲート管1の内壁と密着
しうる有底筒状のカバー17を、コルゲート管1
に圧入することが好ましい。カバー17には当然
離型剤が塗布される。また、このカバー17は、
コルゲート管の結合作業まで装着した状態にして
おくことにより、コルゲート管内部をよごれから
守ることもできる。
凹溝にポリウレタンフオーム原液を注入する際に
は、ポリウレタンフオームの発泡がコルゲート管
1以外に漏れることを防止するため、キヤツプ体
3の開口を貫通してコルゲート管1の内壁と密着
しうる有底筒状のカバー17を、コルゲート管1
に圧入することが好ましい。カバー17には当然
離型剤が塗布される。また、このカバー17は、
コルゲート管の結合作業まで装着した状態にして
おくことにより、コルゲート管内部をよごれから
守ることもできる。
次に第1図を用いてこの実施例の組み立て手順
を説明する。一方のコルゲート管1の結合側端部
にキヤツプ体3を螺合させて固定し、さらにキヤ
ツプ体3の開口から、コルゲート管1に対してカ
バー17を圧入して固定する。次いで注入口14
からポリウレタンフオーム原液を注入し、発泡後
の硬化によりキヤツプ体3とコルゲート管1とを
結合させる。また、他方のコルゲート管2に対し
ても上記と同様の手順により、キヤツプ体4とコ
ルゲート管2とを結合させる。以上は工場にて予
め製作される範囲である。
を説明する。一方のコルゲート管1の結合側端部
にキヤツプ体3を螺合させて固定し、さらにキヤ
ツプ体3の開口から、コルゲート管1に対してカ
バー17を圧入して固定する。次いで注入口14
からポリウレタンフオーム原液を注入し、発泡後
の硬化によりキヤツプ体3とコルゲート管1とを
結合させる。また、他方のコルゲート管2に対し
ても上記と同様の手順により、キヤツプ体4とコ
ルゲート管2とを結合させる。以上は工場にて予
め製作される範囲である。
次いでキヤツプ体3,4を備えたこれらの2つ
のコルゲート管1および2を施工現場に搬送し、
以下の結合作業を行う。すなわち、キヤツプ体
3,4の胴部が面一となるように突き合わし、突
き合わされたキヤツプ体3,4表面に継手7を胴
巻きし、継手7のフランジ7a同志を、ボルト1
5とナツト16を用いて締結する。これによりコ
ルゲート管1および2は簡単に結合される。
のコルゲート管1および2を施工現場に搬送し、
以下の結合作業を行う。すなわち、キヤツプ体
3,4の胴部が面一となるように突き合わし、突
き合わされたキヤツプ体3,4表面に継手7を胴
巻きし、継手7のフランジ7a同志を、ボルト1
5とナツト16を用いて締結する。これによりコ
ルゲート管1および2は簡単に結合される。
なお、この実施例においては凸片の個数を2つ
に設定したが、凸片は螺合をスムーズに行うため
に、2つ以上で構成してもよい。
に設定したが、凸片は螺合をスムーズに行うため
に、2つ以上で構成してもよい。
第8図はこの実施例におけるコルゲート管の結
合構造の外観を示す斜視図である。
合構造の外観を示す斜視図である。
(ト) 発明の効果
この発明によれば、キヤツプ体の螺合によつて
コルゲート管の結合側端部が凹凸のない結合しや
すい筒状に構成されており、突き合わされた2つ
のキヤツプ体に継手を胴巻きし、継手のフランジ
同志を締結手段にて締結すると、2つのコルゲー
ト管を管便かつ確実に結合することができる。
コルゲート管の結合側端部が凹凸のない結合しや
すい筒状に構成されており、突き合わされた2つ
のキヤツプ体に継手を胴巻きし、継手のフランジ
同志を締結手段にて締結すると、2つのコルゲー
ト管を管便かつ確実に結合することができる。
第1図はこの発明の一実施例におけるコルゲー
ト管の結合構造を示す一部切り欠き断面を備えた
説明図、第2図はその実施例の左側面図、第3図
は同じく一部切り欠きを備えた正面図、第4図は
同じく右側面図、第5図は同じく平面図、第6図
は実施例におけるコルゲート管にキヤツプ体を螺
合した状態を示す説明図、第7図は第6図に示す
キヤツプ体にカバーを取り付けた状態を示す側部
断面図、第8図は実施例の外観を示す斜視図であ
る。 1,2……コルゲート管、3,4……キヤツプ
体、5,6……発泡樹脂層、7……継手、8……
凹溝、12,13……凸片、15,16……締結
手段。
ト管の結合構造を示す一部切り欠き断面を備えた
説明図、第2図はその実施例の左側面図、第3図
は同じく一部切り欠きを備えた正面図、第4図は
同じく右側面図、第5図は同じく平面図、第6図
は実施例におけるコルゲート管にキヤツプ体を螺
合した状態を示す説明図、第7図は第6図に示す
キヤツプ体にカバーを取り付けた状態を示す側部
断面図、第8図は実施例の外観を示す斜視図であ
る。 1,2……コルゲート管、3,4……キヤツプ
体、5,6……発泡樹脂層、7……継手、8……
凹溝、12,13……凸片、15,16……締結
手段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 略円筒状でその表面に螺旋状の凹溝を有する
2つのコルゲート管と、 これらのコルゲート管の結合側端部にそれぞれ
螺合される有底の筒状部材からなり、底面に前記
コルゲート管の内径と略等しい直径からなる開口
を有し、筒状部材の軸方向に底面から所定距離離
れた胴部円周上には、筒状部材を前記コルゲート
管の凹溝に沿つて螺合しうる凸片を少なくとも2
つ以上配設したキヤツプ体と、 前記キヤツプ体が前記コルゲート管に螺合され
た際の、前記底面から前記凸片に至る略密閉螺旋
状経路としてのコルゲート管凹溝に液状にて充填
され、充填後発泡し硬化することによりキヤツプ
体とコルゲート管とを一体に固着する発泡樹脂層
と、 連結されることにより1つの筒状体を形成し軸
方向両縁部に連結用のフランジを有する2以上の
分割筒部材からなり、胴部が面一となるよう突き
合わされた2つのキヤツプ体表面に胴巻きされ、
前記フランジ同志を締結手段にて締結することに
より2つのコルゲート管を結合する継手とから構
成されるコルゲート管の結合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63217781A JPH0266393A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | コルゲート管の結合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63217781A JPH0266393A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | コルゲート管の結合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0266393A JPH0266393A (ja) | 1990-03-06 |
| JPH049958B2 true JPH049958B2 (ja) | 1992-02-21 |
Family
ID=16709628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63217781A Granted JPH0266393A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | コルゲート管の結合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0266393A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6578882B2 (en) * | 2000-11-10 | 2003-06-17 | Hancor, Inc. | Corrugated pipe structure |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP63217781A patent/JPH0266393A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0266393A (ja) | 1990-03-06 |
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