JPH0266498A - 核燃料ペレツト装填装置 - Google Patents
核燃料ペレツト装填装置Info
- Publication number
- JPH0266498A JPH0266498A JP63218856A JP21885688A JPH0266498A JP H0266498 A JPH0266498 A JP H0266498A JP 63218856 A JP63218856 A JP 63218856A JP 21885688 A JP21885688 A JP 21885688A JP H0266498 A JPH0266498 A JP H0266498A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cladding tube
- nuclear fuel
- pellet
- loading device
- fuel pellet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、核燃料ペレット装填装置に係り、特に被覆管
を回転しながら核燃料ペレットを被覆管の開放端から順
次装填するようにした核燃料ペレット装填装置に関する
。
を回転しながら核燃料ペレットを被覆管の開放端から順
次装填するようにした核燃料ペレット装填装置に関する
。
（従来の技術）
一般に原子炉用核燃料体を構成する核燃料要素は第４図
に示すような構造となっている。即ち全体を符号１０で
示す核燃料要素の被覆管１１は、ジルコニウム合金等か
らなる筒状体により構成される。この被覆管１１の一端
には被覆管１１と同材質の端栓１２が溶接により取付け
られ、また、他端にも前記被覆管１１と同材質の端栓１
３が溶接により取付けられる。この被覆管１１の内部に
は後述する方法で核燃料ペレット１４が装填され押えば
ね１５により押えられている。
に示すような構造となっている。即ち全体を符号１０で
示す核燃料要素の被覆管１１は、ジルコニウム合金等か
らなる筒状体により構成される。この被覆管１１の一端
には被覆管１１と同材質の端栓１２が溶接により取付け
られ、また、他端にも前記被覆管１１と同材質の端栓１
３が溶接により取付けられる。この被覆管１１の内部に
は後述する方法で核燃料ペレット１４が装填され押えば
ね１５により押えられている。
このような核燃料要素１０の大きさは、沸騰水型原子炉
（ＢＷＲ）用のものにあっては全長が約４ｍ、内径は約
ｌＱｍｍ、核燃料ペレット１４の重さは約３ｋｇである
。
（ＢＷＲ）用のものにあっては全長が約４ｍ、内径は約
ｌＱｍｍ、核燃料ペレット１４の重さは約３ｋｇである
。
この該燃料要素１０の被覆管１１の内壁には厚さ１００
ミクロンの純ジルコニウムのバリア１６がライニングさ
れ、負荷追従運転に耐えるように被覆管１１を保護する
構造となっている（第３図参照）。
ミクロンの純ジルコニウムのバリア１６がライニングさ
れ、負荷追従運転に耐えるように被覆管１１を保護する
構造となっている（第３図参照）。
この核燃料要素１０の被覆管１１に核燃料ベレット１４
を装填するには第５図に示す核燃料ペレット装填装置１
７により行われる。被覆管１１は、その一方の端栓１２
が溶接により取付けられ、他端の端栓１２は取付けられ
ないままの開放されたままとする。
を装填するには第５図に示す核燃料ペレット装填装置１
７により行われる。被覆管１１は、その一方の端栓１２
が溶接により取付けられ、他端の端栓１２は取付けられ
ないままの開放されたままとする。
前記核燃料ベレット装填装置１７は、基台１８のほぼ中
央部に被覆管１１を支持する支持台１９．１９が設けら
れ、またその図示左端には被覆管１１が軸方向に移動す
るのを防止するストッパ２０が設けられ、さらにまた、
基台１８の図示右端には核燃料ペレット１４を整列して
支持するＶ字状の溝２１を有するベレット整列台２２が
設けられている。この核燃料ペレット装填装置１７の前
記支持台１９．１つには前記被覆管１１の端栓１２がス
トッパ２０に係合され、開放端がベレット整列台２２の
Ｖ字状の溝２１に対向して配置される。また、複数個の
核燃料ペレット１４がベレット整列台２２の溝２１に整
列にして配置される。
央部に被覆管１１を支持する支持台１９．１９が設けら
れ、またその図示左端には被覆管１１が軸方向に移動す
るのを防止するストッパ２０が設けられ、さらにまた、
基台１８の図示右端には核燃料ペレット１４を整列して
支持するＶ字状の溝２１を有するベレット整列台２２が
設けられている。この核燃料ペレット装填装置１７の前
記支持台１９．１つには前記被覆管１１の端栓１２がス
トッパ２０に係合され、開放端がベレット整列台２２の
Ｖ字状の溝２１に対向して配置される。また、複数個の
核燃料ペレット１４がベレット整列台２２の溝２１に整
列にして配置される。
このようにしてから核燃料ペレット１４を送出し装置の
送り棒２３により矢印方向から送出し被覆管１１の内部
に装填される。所定数の核燃料ペレット１４が装填され
た後、押えばね１５が挿入され、端栓１３が溶接により
取付けられる。
送り棒２３により矢印方向から送出し被覆管１１の内部
に装填される。所定数の核燃料ペレット１４が装填され
た後、押えばね１５が挿入され、端栓１３が溶接により
取付けられる。
（発明が解決しようとする課題）
核燃料ペレット１４を被覆管１１の内部に装填するには
、ペレット整列台２２の核燃料ペレット１４を送出し装
置の送り棒２３により押出すようにして被覆管１１の内
部に送込まれる。
、ペレット整列台２２の核燃料ペレット１４を送出し装
置の送り棒２３により押出すようにして被覆管１１の内
部に送込まれる。
この場合、核燃料ペレット１４が硬質の焼結体により構
成されているから、核燃料ペレット１４を装填するとき
にその被覆管１１の内壁面、特にバリア１６の下部Ｐ（
第３図参照）が硬質の核燃料ペレット１４と摩擦し、こ
のバリア１６を損傷させることがある。そのため被覆管
１１の保護性能が低下すると言う問題があった。
成されているから、核燃料ペレット１４を装填するとき
にその被覆管１１の内壁面、特にバリア１６の下部Ｐ（
第３図参照）が硬質の核燃料ペレット１４と摩擦し、こ
のバリア１６を損傷させることがある。そのため被覆管
１１の保護性能が低下すると言う問題があった。
本発明は、上記問題を解決するために被覆管１１のバリ
ア１６が損傷を生じないようにして核燃料ベレット１４
を被覆管１１に装填するようにした核燃料ペレット装填
装置を得ることにある。
ア１６が損傷を生じないようにして核燃料ベレット１４
を被覆管１１に装填するようにした核燃料ペレット装填
装置を得ることにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、一端が端栓により封止され他端が開放された
被覆管を支持するとともにその管軸を中心に回転される
ように設けられた回転駆動台と、この回転駆動台により
前記被覆管が回転されている間に前記被覆管の開放端か
ら核燃料ペレットを順次装填するようにした装填装置と
からなるものであり、また、回転駆動台は被覆管を水平
に支持して回転されあるいは回転駆動台は被覆管を斜め
に支持して回転されるようにしたものである。
被覆管を支持するとともにその管軸を中心に回転される
ように設けられた回転駆動台と、この回転駆動台により
前記被覆管が回転されている間に前記被覆管の開放端か
ら核燃料ペレットを順次装填するようにした装填装置と
からなるものであり、また、回転駆動台は被覆管を水平
に支持して回転されあるいは回転駆動台は被覆管を斜め
に支持して回転されるようにしたものである。
（作 用）
一端が端栓により封止され、他端が開放された被覆管が
回転駆動台によりその管軸を中心に回転される。この被
覆管が回転されている間にその開放端から核燃料ペレッ
トが送出し装置の送り棒により順次被覆管の内部に装填
される。
回転駆動台によりその管軸を中心に回転される。この被
覆管が回転されている間にその開放端から核燃料ペレッ
トが送出し装置の送り棒により順次被覆管の内部に装填
される。
被覆管は水平状態に支持されて回転され核燃料ペレット
がその開放端から装填され、あるいは斜めに支持して回
転され核燃料ペレットの重力により被覆管に装填される
。
がその開放端から装填され、あるいは斜めに支持して回
転され核燃料ペレットの重力により被覆管に装填される
。
（実施例）
以下第１図および第２図により本発明核燃料ベレット装
填装置の一実施例を説明する。なお、同図において、従
来の核燃料ペレット装填装置と同一部分は同一符号を付
し、その詳細な説明は省略する。
填装置の一実施例を説明する。なお、同図において、従
来の核燃料ペレット装填装置と同一部分は同一符号を付
し、その詳細な説明は省略する。
第１図において、基台１８の中央部には被覆管１１の外
壁を水平に支持する支持台１９と回転駆動台３０が設け
られる。この回転駆動台３０は前記被覆管１１を水平に
支持するとともにその管軸を中心に２〜１０回転／ ｓ
ｅ ｃの回転速度で回転できるようにされている。
壁を水平に支持する支持台１９と回転駆動台３０が設け
られる。この回転駆動台３０は前記被覆管１１を水平に
支持するとともにその管軸を中心に２〜１０回転／ ｓ
ｅ ｃの回転速度で回転できるようにされている。
その他の構成、例えばストッパ２０、送出し装置２２は
従来の装置と同様である。
従来の装置と同様である。
この核燃料ベレット装填装置１７において、前記のよう
に一端に端栓１２が取付けられ、また他端が開放された
被覆管１１が事前に準備される。
に一端に端栓１２が取付けられ、また他端が開放された
被覆管１１が事前に準備される。
この被覆管１１の端栓１２をストッパ２０に係合するよ
うにまた開放端部を送出し装置２２のＶ溝２１に対向す
るように支持台１９と回転駆動台３０とに水平に支持さ
れる。次にペレット整列台２２の■溝２１に核燃料ペレ
ット１４を整列して配置される。
うにまた開放端部を送出し装置２２のＶ溝２１に対向す
るように支持台１９と回転駆動台３０とに水平に支持さ
れる。次にペレット整列台２２の■溝２１に核燃料ペレ
ット１４を整列して配置される。
このようにしてから、回転駆動台３０の図示しない回転
駆動装置を回転し、被覆管１１が２〜１０回転／ ｓ
ｅ ｃの回転速度で回転される。このとき送出し装置２
２の送り棒２３を操作し矢印方向に核燃料ペレット１４
を被覆管１１の開放端部からその管軸方向に１００〜５
００ｍｍ／ ｓ ｅ ｃの速度で送り込ませる。そのた
め、核燃料ペレット１４は送り棒２３の押出し力と被覆
管１１の回転とにより被覆管１１の内壁面に沿って順次
管軸方向に送り込まれ装填される。そのため、核燃料ペ
レット１４が被覆管１１の内壁面の全面に沿って送り込
まれるから、バリア１６は、はとんど損傷されないで核
燃料ペレット１４を装填することができる。
駆動装置を回転し、被覆管１１が２〜１０回転／ ｓ
ｅ ｃの回転速度で回転される。このとき送出し装置２
２の送り棒２３を操作し矢印方向に核燃料ペレット１４
を被覆管１１の開放端部からその管軸方向に１００〜５
００ｍｍ／ ｓ ｅ ｃの速度で送り込ませる。そのた
め、核燃料ペレット１４は送り棒２３の押出し力と被覆
管１１の回転とにより被覆管１１の内壁面に沿って順次
管軸方向に送り込まれ装填される。そのため、核燃料ペ
レット１４が被覆管１１の内壁面の全面に沿って送り込
まれるから、バリア１６は、はとんど損傷されないで核
燃料ペレット１４を装填することができる。
上記本発明核燃料ペレット装填装置１７による核燃料ペ
レット１４の装填におけるバリア１６の損傷は全面では
あるが３ミクロン程度の深さに抑えることができたが従
来核燃料ベレット装填装置１７では局部ではあるが１０
ミクロン程度の深さのものがあった。
レット１４の装填におけるバリア１６の損傷は全面では
あるが３ミクロン程度の深さに抑えることができたが従
来核燃料ベレット装填装置１７では局部ではあるが１０
ミクロン程度の深さのものがあった。
それゆえ、本発明核燃料ペレット装填装置１７により核
燃料ペレット１４を装填すると被覆管１１はほとんどそ
の保護性能を損なうことなく使用することができる。
燃料ペレット１４を装填すると被覆管１１はほとんどそ
の保護性能を損なうことなく使用することができる。
第２図は、第１図に示した核燃料ベレット装填装置１７
をさらに改良したものであって、被覆管１１を支持台１
９ａ１回転駆動台３０ａにより、例えば３０度の傾斜を
もって支持したものである。
をさらに改良したものであって、被覆管１１を支持台１
９ａ１回転駆動台３０ａにより、例えば３０度の傾斜を
もって支持したものである。
この傾斜支持のため、核燃料ペレット１４を整列し支持
する送り装置２２のＶ溝２１ａもこれに準じて傾斜され
る。
する送り装置２２のＶ溝２１ａもこれに準じて傾斜され
る。
この傾斜装填装置により、被覆管１１を回転駆動台３０
Ｈにより回転させ、この回転中において、核燃料ペレッ
ト１４はその自重により被覆管１１の開放端から内部に
順次装填することができる。
Ｈにより回転させ、この回転中において、核燃料ペレッ
ト１４はその自重により被覆管１１の開放端から内部に
順次装填することができる。
この装填装置にすると、構造が複雑となるが核燃料ペレ
ット１４が被覆管１１の内部にその自重により装填され
るから、バリア１６の内壁面の損傷はさらに少なくし、
はぼ２ミクロン程度まで下げることができる。
ット１４が被覆管１１の内部にその自重により装填され
るから、バリア１６の内壁面の損傷はさらに少なくし、
はぼ２ミクロン程度まで下げることができる。
一端に端栓を溶接し、他端を開放した被覆管を回転でき
るように支持し、この回転中のペレット整列台の核燃料
ペレットを装填するようにしたから、核燃料ペレットが
硬くても被覆管の内壁面のバリアを損傷することなく装
填することができる。
るように支持し、この回転中のペレット整列台の核燃料
ペレットを装填するようにしたから、核燃料ペレットが
硬くても被覆管の内壁面のバリアを損傷することなく装
填することができる。
また、被覆管が水平に支持された状態で回転され、この
状態で核燃料ペレットを被覆管に装填することができる
から、被覆管のバリアの損傷を少なくすることかできる
し、さらにまた、被覆管を傾斜して支持し回転するよう
にしたから核燃料ペレットをその自重により被覆管に装
填できるとともにバリアの損傷を著しく低減させること
ができる。
状態で核燃料ペレットを被覆管に装填することができる
から、被覆管のバリアの損傷を少なくすることかできる
し、さらにまた、被覆管を傾斜して支持し回転するよう
にしたから核燃料ペレットをその自重により被覆管に装
填できるとともにバリアの損傷を著しく低減させること
ができる。
第１図は、本発明核燃料ペレット装填装置の概要を示す
側面図、第２図は、他の実施例を示す本発明核燃料ペレ
ット装填装置の概要を示す側面図、第３図は、一般に使
用される被覆管の断面図、第４図は、一般に使用される
核燃料要素の断面図、第５図は、従来の核燃料ベレット
装填装置の概要を示す側面図である。 １０・・・核燃料要素、１１・・・被覆管、１２．１３
・・端栓、１４・・・核燃料ペレット、１５・・・押え
ばね、１６・・・バリア、１７・・・核燃料ベレット装
填装置、１８・・・基台、１つ・・・支持台、２０・・
・ストッパ、２１・・・Ｖ溝、２２・・・ペレット整列
台、３０・・・回転駆動台。
側面図、第２図は、他の実施例を示す本発明核燃料ペレ
ット装填装置の概要を示す側面図、第３図は、一般に使
用される被覆管の断面図、第４図は、一般に使用される
核燃料要素の断面図、第５図は、従来の核燃料ベレット
装填装置の概要を示す側面図である。 １０・・・核燃料要素、１１・・・被覆管、１２．１３
・・端栓、１４・・・核燃料ペレット、１５・・・押え
ばね、１６・・・バリア、１７・・・核燃料ベレット装
填装置、１８・・・基台、１つ・・・支持台、２０・・
・ストッパ、２１・・・Ｖ溝、２２・・・ペレット整列
台、３０・・・回転駆動台。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一端が端栓により封止され他端が開放された被覆管
を支持するとともにその管軸を中心に回転させるように
設けられた回転駆動台と、この回転駆動台が前記被覆管
を回転している間に前記被覆管の開放端から核燃料ペレ
ットを順次装填するようにした装填装置とからなる核燃
料ペレット装填装置。 ２、前記回転駆動台は前記被覆管を水平に支持して回転
するようにしたことを特徴とする請求項１記載の核燃料
ペレット装填装置。 ３、前記回転駆動台は前記被覆管を斜めに支持して回転
するようにしたことを特徴とする請求項１記載の核燃料
ペレット装填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63218856A JPH0266498A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 核燃料ペレツト装填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63218856A JPH0266498A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 核燃料ペレツト装填装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0266498A true JPH0266498A (ja) | 1990-03-06 |
Family
ID=16726394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63218856A Pending JPH0266498A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 核燃料ペレツト装填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0266498A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109570690A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-05 | 中国原子能科学研究院 | 一种放射源包壳开孔焊接方法及放射源包壳开孔结构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5788395A (en) * | 1980-11-25 | 1982-06-02 | Tokyo Shibaura Electric Co | Nuclear fuel pellet inserting device |
-
1988
- 1988-09-01 JP JP63218856A patent/JPH0266498A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5788395A (en) * | 1980-11-25 | 1982-06-02 | Tokyo Shibaura Electric Co | Nuclear fuel pellet inserting device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109570690A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-05 | 中国原子能科学研究院 | 一种放射源包壳开孔焊接方法及放射源包壳开孔结构 |
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