JPH0266531A - 焦点板用金型の製造方法 - Google Patents
焦点板用金型の製造方法Info
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- JPH0266531A JPH0266531A JP21909688A JP21909688A JPH0266531A JP H0266531 A JPH0266531 A JP H0266531A JP 21909688 A JP21909688 A JP 21909688A JP 21909688 A JP21909688 A JP 21909688A JP H0266531 A JPH0266531 A JP H0266531A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カメラ等の光学機械の焦点板を製造するため
の焦点板用金型の製造方法に関する。
の焦点板用金型の製造方法に関する。
カメラ等の光学機械の焦点板を製造する方法やそのため
の金型としては、特開昭６１−１２０１２８号公報に開
示された技術がある。
の金型としては、特開昭６１−１２０１２８号公報に開
示された技術がある。
かかる技術は、金属板の表面に角錐状の規則的な凹凸レ
リーフを加工し、その表面にサテン状の電気メッキを行
うことにより各角錐をレンズ面となした後、さらに電気
メッキを施して得た表面形状を転写面として光学素材に
転写する方法である。
リーフを加工し、その表面にサテン状の電気メッキを行
うことにより各角錐をレンズ面となした後、さらに電気
メッキを施して得た表面形状を転写面として光学素材に
転写する方法である。
上記方法によれば、角錐状の凹凸レリーフは電気メッキ
のスムージングパワーにより角錐頂部及び稜面部の角が
丸められ、微小レンズレリーフとなる。従って、かかる
微小レンズレリーフを転写した焦点板は、その微小レン
ズによって光の拡散作用が得られる。又、レンズ面に形
成されたサテン状のレリーフも光の拡散作用が得られる
。
のスムージングパワーにより角錐頂部及び稜面部の角が
丸められ、微小レンズレリーフとなる。従って、かかる
微小レンズレリーフを転写した焦点板は、その微小レン
ズによって光の拡散作用が得られる。又、レンズ面に形
成されたサテン状のレリーフも光の拡散作用が得られる
。
上記従来技術により製造される焦点板用金型は、微小レ
ンズの集合体よりなる拡散レリーフを有するが、かかる
微小レンズ群における互に隣接する微小レンズ間の谷部
がエツジ状（非円滑状ａ）となっているために、各微小
レンズ間の谷部を通る光が大きく拡散し、ケラれ、その
部分が黒点状のムラを生ずるという大きな問題点があっ
た。
ンズの集合体よりなる拡散レリーフを有するが、かかる
微小レンズ群における互に隣接する微小レンズ間の谷部
がエツジ状（非円滑状ａ）となっているために、各微小
レンズ間の谷部を通る光が大きく拡散し、ケラれ、その
部分が黒点状のムラを生ずるという大きな問題点があっ
た。
又、薇小レンズが規則的に配列された形状であることか
ら回折現象が生じ、各レンズを通る光が干渉してデフォ
ーカス時に不自然な多線ボケを生ずるという問題点があ
った。
ら回折現象が生じ、各レンズを通る光が干渉してデフォ
ーカス時に不自然な多線ボケを生ずるという問題点があ
った。
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので
あって、微小レンズ状レリーフにおける各微小レンズ間
の谷部を通る光の拡散を小さく抑え、従来のような黒点
状のムラがなく、かつ自然なボケ味を有する焦点板を転
写しうるようにした焦点板用金型の製造方法を提供する
ことを目的とする。
あって、微小レンズ状レリーフにおける各微小レンズ間
の谷部を通る光の拡散を小さく抑え、従来のような黒点
状のムラがなく、かつ自然なボケ味を有する焦点板を転
写しうるようにした焦点板用金型の製造方法を提供する
ことを目的とする。
〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明は、金属
板の表面に角錐状の規則的な凹凸レリーフを加工し、そ
の表面に平滑作用のある添加剤を含有する硫酸酸性ニッ
ケル電気メッキを施して隣接する角錐の谷部を埋めて滑
らかな曲率を有する面に形成し、その後、平滑作用のな
い添加剤を含有するサテン状硫酸酸性銅電気メッキを施
すとともに、そのサテン状銅メッキ層の上に平滑作用の
ない添加剤を含有する硫酸酸性ニッケル電気メッキを施
して転写表面を形成する焦点板用金型の製造方法を提供
することにより、黒点状ムラの生じない、かつ自然なボ
ケ味を有する焦点板を製作しうる金型を容易に製造でき
るようにしたものである。
板の表面に角錐状の規則的な凹凸レリーフを加工し、そ
の表面に平滑作用のある添加剤を含有する硫酸酸性ニッ
ケル電気メッキを施して隣接する角錐の谷部を埋めて滑
らかな曲率を有する面に形成し、その後、平滑作用のな
い添加剤を含有するサテン状硫酸酸性銅電気メッキを施
すとともに、そのサテン状銅メッキ層の上に平滑作用の
ない添加剤を含有する硫酸酸性ニッケル電気メッキを施
して転写表面を形成する焦点板用金型の製造方法を提供
することにより、黒点状ムラの生じない、かつ自然なボ
ケ味を有する焦点板を製作しうる金型を容易に製造でき
るようにしたものである。
以下、必要に応じて図面を用いつつ本発明の実施例につ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
（第１実施例）
第１図ａ、ｂ、ｃ、ｄは、本発明に係る焦点板用金型の
製造方法における製造工程を示す説明図である。以下、
第１図を用いて本発明に係る焦点板用金型の製造方法の
１実施例について説明する。
製造方法における製造工程を示す説明図である。以下、
第１図を用いて本発明に係る焦点板用金型の製造方法の
１実施例について説明する。
〈第１工程〉
まず、第１図ａ、第２図にて示すように、金属板よりな
るベースｌの表面に機械加工にて角錐状の規則的な凹凸
レリーフ２を形成する。この角錐状の凹凸レリーフ２は
、ピッチ１５μｍ、底面となす角度を３０”とした６角
錐３と３角錐４との組合せにて形成しである。角錐状の
凹凸レリーフ２は、研削盤等を用いてダ、イヤモンドバ
イトで容易に加工できるものであり、近年のように高精
度加工技術が進展した現状においては、第２図にて示す
ごとき簡単な３本の直線の組合せによる角錐の機械加工
は容易かつ高精度に加工できる。
るベースｌの表面に機械加工にて角錐状の規則的な凹凸
レリーフ２を形成する。この角錐状の凹凸レリーフ２は
、ピッチ１５μｍ、底面となす角度を３０”とした６角
錐３と３角錐４との組合せにて形成しである。角錐状の
凹凸レリーフ２は、研削盤等を用いてダ、イヤモンドバ
イトで容易に加工できるものであり、近年のように高精
度加工技術が進展した現状においては、第２図にて示す
ごとき簡単な３本の直線の組合せによる角錐の機械加工
は容易かつ高精度に加工できる。
く第２工程〉
次に、第１図すにて示すように、上記工程にて加工形成
した角錐状の規則的な凹凸レリーフ２にレベリング作用
を有する添加剤を含んだ硫酸性ニッケル浴にて電気メッ
キし、ニッケルメッキ層５を形成する。本工程の硫酸性
ニッケル浴にて、３角錐４の頂点が無くなるまで埋める
とともに、６角錐３上にメッキされたメッキ層の冬山部
と山部の境部（３角錐４の頂部を埋めた部分）を滑らか
な面で形成するようにする。レベリング作用を存するニ
ッケルメッキは、レベリング作用を有しないニッケルメ
ッキ液ＩＥ当りに添加剤として１次光火剤ニクスター１
０００ （商品名）を２０Ｍ１７２次光沢剤ニクスター
２０００ （商品名）を１．５ｍ加えたものを用いた。
した角錐状の規則的な凹凸レリーフ２にレベリング作用
を有する添加剤を含んだ硫酸性ニッケル浴にて電気メッ
キし、ニッケルメッキ層５を形成する。本工程の硫酸性
ニッケル浴にて、３角錐４の頂点が無くなるまで埋める
とともに、６角錐３上にメッキされたメッキ層の冬山部
と山部の境部（３角錐４の頂部を埋めた部分）を滑らか
な面で形成するようにする。レベリング作用を存するニ
ッケルメッキは、レベリング作用を有しないニッケルメ
ッキ液ＩＥ当りに添加剤として１次光火剤ニクスター１
０００ （商品名）を２０Ｍ１７２次光沢剤ニクスター
２０００ （商品名）を１．５ｍ加えたものを用いた。
なお、レベリング作用を有しないニッケルメッキ液は、
後述の第４工程のニッケルメッキ液を用いた。又、メッ
キ液によるレベリング効果は、電気メッキ時の電解電流
密度の大小によって調整可能である。
後述の第４工程のニッケルメッキ液を用いた。又、メッ
キ液によるレベリング効果は、電気メッキ時の電解電流
密度の大小によって調整可能である。
本工程のニッケルメッキ処理後においては、山部はまだ
エツジ状であり、レンズ形状となっていない。
エツジ状であり、レンズ形状となっていない。
く第３工程〉
次に第１図Ｃにて示すように、前工程にてメッキ処理し
たニッケルメッキ層５の上に酸性銅メッキ浴にてサテン
状の電気メッキを施し、サテン状銅メッキ層６を形成す
る０本工程においては、電気メッキのスムージングパワ
ーにより冬山部の頂点及び稜線部のエツジ状部が丸めら
れ、レンズ形状となる。又、図に示すように表面に微細
な凹凸構造が形成される。
たニッケルメッキ層５の上に酸性銅メッキ浴にてサテン
状の電気メッキを施し、サテン状銅メッキ層６を形成す
る０本工程においては、電気メッキのスムージングパワ
ーにより冬山部の頂点及び稜線部のエツジ状部が丸めら
れ、レンズ形状となる。又、図に示すように表面に微細
な凹凸構造が形成される。
本工程のニッケルメッキは、メッキ液１１当り硫酸ｗ４
（含５ Ｈｚ Ｏ） １１５ｇｒ、硫酸２１０ｇｒ。
（含５ Ｈｚ Ｏ） １１５ｇｒ、硫酸２１０ｇｒ。
塩酸イオン３０■とを基礎硫酸銅メッキ浴とし、基礎添
加剤としてキエートロニクスＡ（商品名）を２０ｍ
キュートロニクス（商品名）８１８ｍを使用し、浴温度
２８°Ｃで空気攪拌を行いながらメッキを行った。
加剤としてキエートロニクスＡ（商品名）を２０ｍ
キュートロニクス（商品名）８１８ｍを使用し、浴温度
２８°Ｃで空気攪拌を行いながらメッキを行った。
〈第４工程〉
本工程では、前工程にてメッキ処理されたサテン状銅メ
ッキ層６の上に、レベリング作用（平滑作用）を有しな
い添加剤を含有する硫酸酸性ニッケル浴にて電気メッキ
を行い、第１図ｄにて示すように最終ニッケルメッキ層
７を形成する。本工程のニッケルメッキを施すことによ
り、前工程の銅メッキにて形成されたレンズ面状の極め
て微細な凹凸レリーフがなだらかな起伏の凹凸レリーフ
に整形される。又、本工程にて形成される最終ニッケル
メッキ層７は、図に示すように前工程のサテン状銅メッ
キ層６のサテンの影響を残しながらも、凹凸レリーフの
滑らかな谷部がエツジ状にならない程度の形状に整形さ
れる。
ッキ層６の上に、レベリング作用（平滑作用）を有しな
い添加剤を含有する硫酸酸性ニッケル浴にて電気メッキ
を行い、第１図ｄにて示すように最終ニッケルメッキ層
７を形成する。本工程のニッケルメッキを施すことによ
り、前工程の銅メッキにて形成されたレンズ面状の極め
て微細な凹凸レリーフがなだらかな起伏の凹凸レリーフ
に整形される。又、本工程にて形成される最終ニッケル
メッキ層７は、図に示すように前工程のサテン状銅メッ
キ層６のサテンの影響を残しながらも、凹凸レリーフの
滑らかな谷部がエツジ状にならない程度の形状に整形さ
れる。
本工程のニッケルメッキは、メッキ液１２当り硫酸ニッ
ケル（含６ Ｈ□○）２５０ｇｒ、塩化ニッケル（含６
Ｈ，○）７５ｇｒ、ホウ酸４０ｇｒを基礎ニッケル浴と
し、電解質のＰＨ値を４．４〜４．６に保ち浴温度を４
８゛Ｃ〜５２°Ｃとし、液を撹拌せずにカソードロッキ
ング法によってメッキした。又、本工程において銅メッ
キの上に施すニッケルメッキは、添加剤としてスルフォ
ン酸末を用いた。
ケル（含６ Ｈ□○）２５０ｇｒ、塩化ニッケル（含６
Ｈ，○）７５ｇｒ、ホウ酸４０ｇｒを基礎ニッケル浴と
し、電解質のＰＨ値を４．４〜４．６に保ち浴温度を４
８゛Ｃ〜５２°Ｃとし、液を撹拌せずにカソードロッキ
ング法によってメッキした。又、本工程において銅メッ
キの上に施すニッケルメッキは、添加剤としてスルフォ
ン酸末を用いた。
以上の工程を経て、最終製品である焦点板製造用金型８
が得られる。そして、上記工程にて製造された焦点板製
造用金型８を原型として光学素材に転写することにより
、第３図にて示すごとき微小レンズ状レリーフ（凹凸レ
リーフ）１０を有する所要の焦点板１１を得ることがで
きるものである。第４図は、本実施例の方法により製作
した焦点板製造用金型８を用いて得られた焦点板１１の
光散乱特性を示す説明図である。本実施例方法にて製造
した金型８は、微小レンズ間の谷部が滑らかな形状に整
形されているので、かかる金型８を用いて製作した焦点
板１１の微小レンズ状レリーフ１０における微小レンズ
間の谷部１２を通る光１３は、谷部１２により比較的狭
い角度βで散乱されることになる。従って、微小レンズ
間の谷部を通る光１３の散乱は小さく抑えられるので明
るくなり、その結果、従来性じていたような黒点状のム
ラの発生をなくすことができるのである。なお、１４で
示すのは散乱光である。
が得られる。そして、上記工程にて製造された焦点板製
造用金型８を原型として光学素材に転写することにより
、第３図にて示すごとき微小レンズ状レリーフ（凹凸レ
リーフ）１０を有する所要の焦点板１１を得ることがで
きるものである。第４図は、本実施例の方法により製作
した焦点板製造用金型８を用いて得られた焦点板１１の
光散乱特性を示す説明図である。本実施例方法にて製造
した金型８は、微小レンズ間の谷部が滑らかな形状に整
形されているので、かかる金型８を用いて製作した焦点
板１１の微小レンズ状レリーフ１０における微小レンズ
間の谷部１２を通る光１３は、谷部１２により比較的狭
い角度βで散乱されることになる。従って、微小レンズ
間の谷部を通る光１３の散乱は小さく抑えられるので明
るくなり、その結果、従来性じていたような黒点状のム
ラの発生をなくすことができるのである。なお、１４で
示すのは散乱光である。
又、本実施例においては、第４工程にて説明したように
、最終ニッケルメッキ層７の表面を、その前の工程にて
形成された銅メッキ層６のサテンの影響を残し、微小な
凹凸を有する表面に形成する（第１図ｄ参照）ので、か
かる本実施例の方法にて製造した金型８を用いて製作し
た焦点板１１の微小レンズ状レリーフ１０の表面にも微
小な凹凸１５が形成される。この表面の微小な凹凸１５
は、微小レンズ状レリーフ１０にて攪拌された光で発生
する回折現象を弱める働きをするので、自然なボケ味を
有する焦点板を得ることができる。
、最終ニッケルメッキ層７の表面を、その前の工程にて
形成された銅メッキ層６のサテンの影響を残し、微小な
凹凸を有する表面に形成する（第１図ｄ参照）ので、か
かる本実施例の方法にて製造した金型８を用いて製作し
た焦点板１１の微小レンズ状レリーフ１０の表面にも微
小な凹凸１５が形成される。この表面の微小な凹凸１５
は、微小レンズ状レリーフ１０にて攪拌された光で発生
する回折現象を弱める働きをするので、自然なボケ味を
有する焦点板を得ることができる。
以上のように、本実施例によれば、微小レンズ間の谷部
で発生する大きな角度をもった拡散光を抑えるとともに
、微小レンズ表面の微小凹凸１５にて更に散乱させて明
るく、黒点状のムラのない、かつ自然なボケ味を有する
焦点板１１を転写しうる焦点板用金型８を製造できるも
のである。
で発生する大きな角度をもった拡散光を抑えるとともに
、微小レンズ表面の微小凹凸１５にて更に散乱させて明
るく、黒点状のムラのない、かつ自然なボケ味を有する
焦点板１１を転写しうる焦点板用金型８を製造できるも
のである。
上記効果は、第５図にて示す焦点板１１ａと比較すれば
より明白となる。即ち、第５図にて示す焦点＋Ｉｉ １
１ ａは、スムージングパワーを有スる電気メッキを行
うことにより得られた焦点板製造用金型を用いて転写し
た焦点板１１ａの光散乱特性を示す図であるが、図に示
すように、この場合は、微小レンズ状レリーフ１０ａの
微小レンズ間の谷部１２ａがきついエツジとなっている
ために谷部１２ａによって光線１３ａが大きな角度αで
拡散されることになり、従ってその部分が黒点状のムラ
を生じることとなる。又、かがる焦点板においては、微
小レンズが規則的に配列された形状でありしかも、本実
施例の場合のような凹凸１５がないので、回折現象が生
じ、各レンズを通る光が干渉してデフォーカス時に不自
然なボケを生ずることとなる。この焦点板１１ａは、従
来技術の製造用型にて転写されたものと同様のものであ
るところから、本実施例は、かかる従来の技術の問題点
を解決することができるものである。なお、１４ａで示
すのは散乱光である。
より明白となる。即ち、第５図にて示す焦点＋Ｉｉ １
１ ａは、スムージングパワーを有スる電気メッキを行
うことにより得られた焦点板製造用金型を用いて転写し
た焦点板１１ａの光散乱特性を示す図であるが、図に示
すように、この場合は、微小レンズ状レリーフ１０ａの
微小レンズ間の谷部１２ａがきついエツジとなっている
ために谷部１２ａによって光線１３ａが大きな角度αで
拡散されることになり、従ってその部分が黒点状のムラ
を生じることとなる。又、かがる焦点板においては、微
小レンズが規則的に配列された形状でありしかも、本実
施例の場合のような凹凸１５がないので、回折現象が生
じ、各レンズを通る光が干渉してデフォーカス時に不自
然なボケを生ずることとなる。この焦点板１１ａは、従
来技術の製造用型にて転写されたものと同様のものであ
るところから、本実施例は、かかる従来の技術の問題点
を解決することができるものである。なお、１４ａで示
すのは散乱光である。
なお、上記本実施例の製造工程にてメッキ整形された型
表面のレリーフパターンはそのまま転写型として使用す
ることができるものであるが、電鋳法を作り、これを光
学プラスチックに転写することもできる。この場合、レ
リーフの凹凸が逆になるが、性能は同しである。又、同
様にメッキされたレリーフパターンを転写型として使用
して得られた焦点板を電鋳法を利用して反転させた型を
作り、これを光学プラスチックに転写することもできる
。これら電鋳法による型の製造法により、１つのメンキ
されたレリーフパターンをもつ型から複数の同様なレリ
ーフパターンをもつ型を容易に作ることができるもので
ある。
表面のレリーフパターンはそのまま転写型として使用す
ることができるものであるが、電鋳法を作り、これを光
学プラスチックに転写することもできる。この場合、レ
リーフの凹凸が逆になるが、性能は同しである。又、同
様にメッキされたレリーフパターンを転写型として使用
して得られた焦点板を電鋳法を利用して反転させた型を
作り、これを光学プラスチックに転写することもできる
。これら電鋳法による型の製造法により、１つのメンキ
されたレリーフパターンをもつ型から複数の同様なレリ
ーフパターンをもつ型を容易に作ることができるもので
ある。
又、本実施例においては、ベース１に機械加工する角錐
状の凹凸レリーフ２を任意に設定できるとともに、角錐
の角度５メッキの膜厚等を任意に選択して目的に応じた
特性の焦点板製造用金型８を得ることができる。又、角
錐状の凹凸レリーフ２にメッキ処理を施す際のメッキ浴
の組成とメッキ方法とを選択して歩留りのよいメッキを
行うことができる。
状の凹凸レリーフ２を任意に設定できるとともに、角錐
の角度５メッキの膜厚等を任意に選択して目的に応じた
特性の焦点板製造用金型８を得ることができる。又、角
錐状の凹凸レリーフ２にメッキ処理を施す際のメッキ浴
の組成とメッキ方法とを選択して歩留りのよいメッキを
行うことができる。
以上のように、本発明に係る焦点板用金型の製造方法に
よれば、微小レンズ状レリーフにおける微小レンズ間の
谷部を通る光の散乱を小さ（抑え、黒点状のムラの生じ
ない、かつ自然なボケ味を有する焦点板を転写製作する
ことができる焦点板用金型を容易に製造出来る。
よれば、微小レンズ状レリーフにおける微小レンズ間の
谷部を通る光の散乱を小さ（抑え、黒点状のムラの生じ
ない、かつ自然なボケ味を有する焦点板を転写製作する
ことができる焦点板用金型を容易に製造出来る。
第１図ａ、ｂ、ｃ、ｄは、本発明に係る金型製造方法の
１実施例の製造工程を示す説明図、第２図は、第１図ａ
の工程における金型表面の凹凸レリーフを示す説明図、 第３図は、本発明に係る方法の１実施例により製造した
金型により転写製作した焦点板を示す側面図、 第４図、第５図は、本発明に係る方法の１実施例により
製造した金型にて転写製作した焦点板の光散乱特性を説
明するための作用説明図である。 １・・・ベース（金属板） ２・・・角錐状の凹凸レリーフ ５・・・ニッケルメッキ層 ６・・・サテン状銅メッキ層 ７・・・最終ニッケルメッキ層
１実施例の製造工程を示す説明図、第２図は、第１図ａ
の工程における金型表面の凹凸レリーフを示す説明図、 第３図は、本発明に係る方法の１実施例により製造した
金型により転写製作した焦点板を示す側面図、 第４図、第５図は、本発明に係る方法の１実施例により
製造した金型にて転写製作した焦点板の光散乱特性を説
明するための作用説明図である。 １・・・ベース（金属板） ２・・・角錐状の凹凸レリーフ ５・・・ニッケルメッキ層 ６・・・サテン状銅メッキ層 ７・・・最終ニッケルメッキ層
Claims (1)
- （１）金属板の表面に角錐状の規則的な凹凸レリーフを
加工し、その表面に平滑作用のある添加剤を含有する硫
酸酸性ニッケル電気メッキを施して隣接する角錐の谷部
を埋めて滑らかな曲率を有する面に形成し、その後、平
滑作用のない添加剤を含有するサテン状硫酸酸性銅電気
メッキを施すとともに、そのサテン状銅メッキ層の上に
平滑作用のない添加剤を含有する硫酸酸性ニッケル電気
メッキを施して転写表面を形成すること特徴とする焦点
板用金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21909688A JPH0266531A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 焦点板用金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21909688A JPH0266531A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 焦点板用金型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0266531A true JPH0266531A (ja) | 1990-03-06 |
Family
ID=16730196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21909688A Pending JPH0266531A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 焦点板用金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0266531A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6972073B2 (en) | 1998-09-29 | 2005-12-06 | Metso Paper, Inc. | Method for conveying and guiding a lead-in strip of a web in a paper machine |
| JP2008058388A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
| JP2008265130A (ja) * | 2007-04-19 | 2008-11-06 | Olympus Corp | フライアイレンズ成形型、フライアイレンズ成形型加工装置、フライアイレンズ成形型加工方法 |
-
1988
- 1988-09-01 JP JP21909688A patent/JPH0266531A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6972073B2 (en) | 1998-09-29 | 2005-12-06 | Metso Paper, Inc. | Method for conveying and guiding a lead-in strip of a web in a paper machine |
| JP2008058388A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
| JP2008265130A (ja) * | 2007-04-19 | 2008-11-06 | Olympus Corp | フライアイレンズ成形型、フライアイレンズ成形型加工装置、フライアイレンズ成形型加工方法 |
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