JPH08302485A - 着色及び立体表面を有するステンレス鋼板及びその製造方法 - Google Patents
着色及び立体表面を有するステンレス鋼板及びその製造方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/02—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition
- C23C18/06—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
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- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヘアラインパターンが向きが異なると共
に重なり合わないよう形成され、他の部分をパターンに
応じてエッチングした後、エッチング部に金メッキ層を
形成することにより、着色及び立体表面を有するステン
レス鋼板及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 ステンレス鋼板１０は、光沢加工面を含
むその表面に、異なる向きのヘアライン１１、１２が形
成され、ヘアライン１１、１２が形成されていない所定
部分に金メッキ層１３が形成されてなる。ヘアライン１
１、１２は、向きが異なると共に重なり合わないようヘ
アライン１１、１２が形成されている。また、ヘアライ
ン１１、１２が形成されていない部位には、所望のパタ
ーンに応じた金メッキ層が形成されている。この結果、
優れた錯視効果を得ることができる。
に重なり合わないよう形成され、他の部分をパターンに
応じてエッチングした後、エッチング部に金メッキ層を
形成することにより、着色及び立体表面を有するステン
レス鋼板及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 ステンレス鋼板１０は、光沢加工面を含
むその表面に、異なる向きのヘアライン１１、１２が形
成され、ヘアライン１１、１２が形成されていない所定
部分に金メッキ層１３が形成されてなる。ヘアライン１
１、１２は、向きが異なると共に重なり合わないようヘ
アライン１１、１２が形成されている。また、ヘアライ
ン１１、１２が形成されていない部位には、所望のパタ
ーンに応じた金メッキ層が形成されている。この結果、
優れた錯視効果を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、着色及び立体表面
を有するステンレス鋼板に関し、さらに詳細には、ヘア
ラインを異なる向きに形成するとともに、金メッキ層を
互いに調和させて形成することにより、着色と調和する
立体表面効果を有するステンレス鋼板及びその製造方法
に関する。
を有するステンレス鋼板に関し、さらに詳細には、ヘア
ラインを異なる向きに形成するとともに、金メッキ層を
互いに調和させて形成することにより、着色と調和する
立体表面効果を有するステンレス鋼板及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】今日、エレベータの意匠品として用いら
れているステンレス鋼板の表面に形成された多様な柄、
及び模様は、塗装、シルクスクリーン、エッチング等の
技術を用いて形成されており、特に、エッチング技術が
広く用いられている。
れているステンレス鋼板の表面に形成された多様な柄、
及び模様は、塗装、シルクスクリーン、エッチング等の
技術を用いて形成されており、特に、エッチング技術が
広く用いられている。
【０００３】このエッチング技術について、図９（ａ）
〜（ｄ）を参照して説明する。すなわち、図９（ｂ）に
示すように、網枠５１に装着され、ネガティブ感光液が
塗布されたシルクスクリーン網５２の上に、図９（ａ）
に示すような白黒フィルム原稿５３を載置し、圧接させ
た後、露光してからフィルム原稿５３を取り除く。続い
て、シルクスクリーン網５１を水洗すると、光線を受け
た感光膜が硬化した部分５４と、光線を受けなかった感
光膜が除去され部分５５とからなるパターンを有するシ
ルクスクリーン網５２が得られる。
〜（ｄ）を参照して説明する。すなわち、図９（ｂ）に
示すように、網枠５１に装着され、ネガティブ感光液が
塗布されたシルクスクリーン網５２の上に、図９（ａ）
に示すような白黒フィルム原稿５３を載置し、圧接させ
た後、露光してからフィルム原稿５３を取り除く。続い
て、シルクスクリーン網５１を水洗すると、光線を受け
た感光膜が硬化した部分５４と、光線を受けなかった感
光膜が除去され部分５５とからなるパターンを有するシ
ルクスクリーン網５２が得られる。
【０００４】次に、パターンが形成されたシルクスクリ
ーン網５２をステンレス鋼板５０の上に載置し、シルク
スクリーン網５２の上からアクリルウレタン樹脂インク
を全面に塗布した後、シルクスクリーン網５２を取り去
る。すると、図９（ｃ）に示すように、インクが塗布さ
れた面（マスキング面）５６と、インクが塗布されてい
ない面（非マスキング面）５７とが、ステンレス鋼板５
０の表面に形成される。
ーン網５２をステンレス鋼板５０の上に載置し、シルク
スクリーン網５２の上からアクリルウレタン樹脂インク
を全面に塗布した後、シルクスクリーン網５２を取り去
る。すると、図９（ｃ）に示すように、インクが塗布さ
れた面（マスキング面）５６と、インクが塗布されてい
ない面（非マスキング面）５７とが、ステンレス鋼板５
０の表面に形成される。
【０００５】続いて、このステンレス鋼板５０の表面
に、塩化第２鉄を滴下すると、非マスキング面５７がエ
ッチングされ、その後、乾燥、脱膜、水洗、中和等の工
程を経て、図９（ｄ）に示すような、光沢面を有するス
テンレス鋼板５０の表面に、無光沢なエッチング部５８
が形成される。
に、塩化第２鉄を滴下すると、非マスキング面５７がエ
ッチングされ、その後、乾燥、脱膜、水洗、中和等の工
程を経て、図９（ｄ）に示すような、光沢面を有するス
テンレス鋼板５０の表面に、無光沢なエッチング部５８
が形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに化学腐食だけで一次元的な深さの段差を持たせた場
合には、立体感の表現が不足し、また、腐食面に異物等
が付着した場合には、付着した異物の除去が困難である
ため、却って意匠効果を低下させてしまう。
うに化学腐食だけで一次元的な深さの段差を持たせた場
合には、立体感の表現が不足し、また、腐食面に異物等
が付着した場合には、付着した異物の除去が困難である
ため、却って意匠効果を低下させてしまう。
【０００７】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るためになされたものであり、ヘアラインパターンの向
きが異なると共に重なり合わないよう形成され、他の部
分をパターンに応じてエッチングした後、エッチング部
に金メッキ層を形成することにより、着色及び立体表面
を有するステンレス鋼板及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
るためになされたものであり、ヘアラインパターンの向
きが異なると共に重なり合わないよう形成され、他の部
分をパターンに応じてエッチングした後、エッチング部
に金メッキ層を形成することにより、着色及び立体表面
を有するステンレス鋼板及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載の発明に係る着色及び立体表面を有す
るステンレス鋼板は、光沢加工面を含むステンレス鋼板
の表面にヘアラインが形成され、そのヘアラインが形成
されていない所定部位に金メッキ層が形成されているこ
とを特徴として備える。
に請求項１に記載の発明に係る着色及び立体表面を有す
るステンレス鋼板は、光沢加工面を含むステンレス鋼板
の表面にヘアラインが形成され、そのヘアラインが形成
されていない所定部位に金メッキ層が形成されているこ
とを特徴として備える。
【０００９】請求項２に記載の発明に係る着色及び立体
表面を有するステンレス鋼板は、請求項１に記載のステ
ンレス鋼板において、前記ヘアラインは、向きが異なる
と共に重なり合わないよう形成されていることを特徴と
して備える。
表面を有するステンレス鋼板は、請求項１に記載のステ
ンレス鋼板において、前記ヘアラインは、向きが異なる
と共に重なり合わないよう形成されていることを特徴と
して備える。
【００１０】請求項３に記載の発明に係る着色及び立体
表面を有するステンレス鋼板は、請求項１に記載のステ
ンレス鋼板において、前記金メッキ層は、前記ヘアライ
ンが形成されていないエッチング部位に形成されている
ことを特徴として備える。
表面を有するステンレス鋼板は、請求項１に記載のステ
ンレス鋼板において、前記金メッキ層は、前記ヘアライ
ンが形成されていないエッチング部位に形成されている
ことを特徴として備える。
【００１１】請求項４に記載の発明に係る着色及び立体
表面を有するステンレス鋼板は、請求項１又は請求項３
に記載のステンレス鋼において、前記金メッキ層は、茶
色又は緑色と調和するように形成されていることを特徴
として備える。
表面を有するステンレス鋼板は、請求項１又は請求項３
に記載のステンレス鋼において、前記金メッキ層は、茶
色又は緑色と調和するように形成されていることを特徴
として備える。
【００１２】請求項５に記載の発明に係る着色及び立体
表面を有するステンレス鋼板の製造方法は、感光液が塗
布されたシルクスクリーン網の上に映像パターンの異な
る多数のフィルム原稿をそれぞれ載置し、シルクスクリ
ーン網とフィルム原稿とを露光密着器によって密着させ
た後、露光、及び洗浄を行い、感光膜が除去された部分
と感光膜が硬化された部分とを有する第１シルクスクリ
ーン網、第２シルクスクリーン網、及び第３シルクスク
リーン網をそれぞれ準備する第１段階と、第１のパター
ンを有する第１シルクスクリーン網を用いて、ステンレ
ス鋼板にマスキングを施し、非マスキング部分に１次ヘ
アラインを形成した後に感光膜を除去する第２段階と、
前記１次ヘアラインをマスキングするための第２のパタ
ーンを有する第２シルクスクリーン網を用いて、第２段
階を経たステンレス鋼板にマスキングを施し、非マスキ
ング部分に２次ヘアラインを形成した後に感光膜を除去
する第３段階と、前記第１ヘアライン、及び前記第２ヘ
アラインをマスキングするための第３のパターンを有す
る第３シルクスクリーン網を用いて、第３段階を経たス
テンレス鋼板にマスキングを施し、非マスキング部分に
金メッキ層を形成した後に感光膜を除去する第４段階と
を備えたことを特徴とする。
表面を有するステンレス鋼板の製造方法は、感光液が塗
布されたシルクスクリーン網の上に映像パターンの異な
る多数のフィルム原稿をそれぞれ載置し、シルクスクリ
ーン網とフィルム原稿とを露光密着器によって密着させ
た後、露光、及び洗浄を行い、感光膜が除去された部分
と感光膜が硬化された部分とを有する第１シルクスクリ
ーン網、第２シルクスクリーン網、及び第３シルクスク
リーン網をそれぞれ準備する第１段階と、第１のパター
ンを有する第１シルクスクリーン網を用いて、ステンレ
ス鋼板にマスキングを施し、非マスキング部分に１次ヘ
アラインを形成した後に感光膜を除去する第２段階と、
前記１次ヘアラインをマスキングするための第２のパタ
ーンを有する第２シルクスクリーン網を用いて、第２段
階を経たステンレス鋼板にマスキングを施し、非マスキ
ング部分に２次ヘアラインを形成した後に感光膜を除去
する第３段階と、前記第１ヘアライン、及び前記第２ヘ
アラインをマスキングするための第３のパターンを有す
る第３シルクスクリーン網を用いて、第３段階を経たス
テンレス鋼板にマスキングを施し、非マスキング部分に
金メッキ層を形成した後に感光膜を除去する第４段階と
を備えたことを特徴とする。
【００１３】請求項６に記載の発明に係る着色及び立体
表面を有するステンレス鋼板の製造方法は、請求項５に
記載されたステンレス鋼板の製造方法において、前記第
４段階は、前記第３シルクスクリーン網を用いて、第３
段階を経たステンレス鋼板にマスキングを施し、非マス
キング部分にエッチング処理を施した後、エッチング面
に金メッキ層を形成することを特徴として備える。
表面を有するステンレス鋼板の製造方法は、請求項５に
記載されたステンレス鋼板の製造方法において、前記第
４段階は、前記第３シルクスクリーン網を用いて、第３
段階を経たステンレス鋼板にマスキングを施し、非マス
キング部分にエッチング処理を施した後、エッチング面
に金メッキ層を形成することを特徴として備える。
【００１４】請求項７に記載の発明に係る着色及び立体
表面を有するステンレス鋼板の製造方法は、請求項５又
は請求項６に記載のステンレス鋼板の製造方法におい
て、前記金メッキ層を電解水溶液中にて電解処理し、茶
色又は緑色と調和するように形成することを特徴として
備える。
表面を有するステンレス鋼板の製造方法は、請求項５又
は請求項６に記載のステンレス鋼板の製造方法におい
て、前記金メッキ層を電解水溶液中にて電解処理し、茶
色又は緑色と調和するように形成することを特徴として
備える。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化したいくつ
かの発明の実施の形態について図面を参照して説明す
る。
かの発明の実施の形態について図面を参照して説明す
る。
【００１６】先ず、図１〜図８を参照して、第１の発明
の実施の形態に係るステンレス鋼板１０について説明す
る。本発明の実施の形態に係るステンレス鋼板１０は、
光沢加工面を含むその表面に、異なる向きのヘアライン
１１、１２が形成され、ヘアライン１１、１２が形成さ
れていない所定部分に金メッキ層１３が形成されてな
る。
の実施の形態に係るステンレス鋼板１０について説明す
る。本発明の実施の形態に係るステンレス鋼板１０は、
光沢加工面を含むその表面に、異なる向きのヘアライン
１１、１２が形成され、ヘアライン１１、１２が形成さ
れていない所定部分に金メッキ層１３が形成されてな
る。
【００１７】ヘアライン１１、１２は、互いに交差する
ように形成することもできるが、向きが異なると共に重
なり合わないようヘアライン１１、１２を形成すると、
錯視による立体効果が得られる。
ように形成することもできるが、向きが異なると共に重
なり合わないようヘアライン１１、１２を形成すると、
錯視による立体効果が得られる。
【００１８】なお、ヘアライン１１、１２が形成されて
いない部位には、所望のパターンに応じて金メッキ処理
を施すが、特に金メッキ処理を施す場合には、その前処
理としてメッキ処理を施す部位にエッチング処理を施す
ことが好ましい。すなわち、エッチング面１４に金メッ
キ処理を施すことにより、光沢は鈍いが、見る角度によ
ってヘアライン１１、１２と調和し、一層優れた錯視効
果を得ることができる。
いない部位には、所望のパターンに応じて金メッキ処理
を施すが、特に金メッキ処理を施す場合には、その前処
理としてメッキ処理を施す部位にエッチング処理を施す
ことが好ましい。すなわち、エッチング面１４に金メッ
キ処理を施すことにより、光沢は鈍いが、見る角度によ
ってヘアライン１１、１２と調和し、一層優れた錯視効
果を得ることができる。
【００１９】さらに、電解水溶液中において金メッキ層
１３に電解処理を施すと、金の固有色である黄色が変色
することによって表れる茶色、または緑色（このような
変色処理手段は公知のインコカラー手段であるから具体
的な説明は省略する。）と調和し、異なる錯視効果を得
ることができる。
１３に電解処理を施すと、金の固有色である黄色が変色
することによって表れる茶色、または緑色（このような
変色処理手段は公知のインコカラー手段であるから具体
的な説明は省略する。）と調和し、異なる錯視効果を得
ることができる。
【００２０】次に、第２の発明の実施の形態に係るステ
ンレス鋼板１０の製造方法について図１〜図８を参照し
て説明する。なお、本発明の実施の形態における映像パ
ターンは例示にすぎず、所望の柄、又は適切な映像に応
じた映像パターンを用いることができる。
ンレス鋼板１０の製造方法について図１〜図８を参照し
て説明する。なお、本発明の実施の形態における映像パ
ターンは例示にすぎず、所望の柄、又は適切な映像に応
じた映像パターンを用いることができる。
【００２１】先ず、図１（ａ）、図２（ａ）、図３
（ａ）に示すような、パターンが異なる第１フィルム原
稿２１、第２フィルム原稿２２、及び第３フィルム原稿
２３を、感光液が全面に均一に塗布された第１シルクス
クリーン網３１、第２シルクスクリーン網３２、及び第
３シルクスクリーン網３３に載置する。ここで、各シル
クスクリーン網３１、３２、３３は、網の緊張を保持す
るために網枠４０に張着されている。各フィルム原稿２
１、２２、２３を、各シルクスクリーン網３１、３２、
３３に密着させて露光し、その後、水洗する。
（ａ）に示すような、パターンが異なる第１フィルム原
稿２１、第２フィルム原稿２２、及び第３フィルム原稿
２３を、感光液が全面に均一に塗布された第１シルクス
クリーン網３１、第２シルクスクリーン網３２、及び第
３シルクスクリーン網３３に載置する。ここで、各シル
クスクリーン網３１、３２、３３は、網の緊張を保持す
るために網枠４０に張着されている。各フィルム原稿２
１、２２、２３を、各シルクスクリーン網３１、３２、
３３に密着させて露光し、その後、水洗する。
【００２２】すると、図１（ｂ）、図２（ｂ）、図３
（ｂ）に示すように、感光液が硬化して感光膜を形成す
る部分１５と、感光液が硬化せず洗い流された部分１６
とを有する第１シルクスクリーン網３１、第２シルクス
クリーン網３２、及び第３シルクスクリーン網３３が得
られる。
（ｂ）に示すように、感光液が硬化して感光膜を形成す
る部分１５と、感光液が硬化せず洗い流された部分１６
とを有する第１シルクスクリーン網３１、第２シルクス
クリーン網３２、及び第３シルクスクリーン網３３が得
られる。
【００２３】こうして得られた各シルクスクリーン網３
１、３２、３３を、ステンレス鋼板１０に順次、載せる
ことにより、図４〜図８に示す各工程を実行する。以
下、図４〜図８を参照して各工程を説明する。
１、３２、３３を、ステンレス鋼板１０に順次、載せる
ことにより、図４〜図８に示す各工程を実行する。以
下、図４〜図８を参照して各工程を説明する。
【００２４】第１工程では、先ず、第１シルクスクリー
ン網３１をステンレス鋼板１０に載せてマスキング処理
を実行する。具体的には、ステンレス鋼板１０に載置さ
れた第１シルクスクリーン３１の上から耐酸インクを塗
布した後、ステンレス鋼板１０から第１シルクスクリー
ン網３１を取り除く。
ン網３１をステンレス鋼板１０に載せてマスキング処理
を実行する。具体的には、ステンレス鋼板１０に載置さ
れた第１シルクスクリーン３１の上から耐酸インクを塗
布した後、ステンレス鋼板１０から第１シルクスクリー
ン網３１を取り除く。
【００２５】この結果、ステンレス鋼板１０の表面に
は、耐酸インク膜からなるマスクパターンが形成され
る。続いて、図４に示すように、ステンレス鋼板１０の
非マスキング部分１７に対して、公知のヘアラインマシ
ンを用いて図中の右側上端から左側下端にかけてヘアラ
イン１１を形成し、その後、耐酸インク膜を除去する。
は、耐酸インク膜からなるマスクパターンが形成され
る。続いて、図４に示すように、ステンレス鋼板１０の
非マスキング部分１７に対して、公知のヘアラインマシ
ンを用いて図中の右側上端から左側下端にかけてヘアラ
イン１１を形成し、その後、耐酸インク膜を除去する。
【００２６】次に、第２工程では、第１工程を経たステ
ンレス鋼板１０の上に、異なるパターンを有する第２シ
ルクスクリーン網３２を載置し、第１工程と同様にし
て、マスキング処理を施す。続いて、図５に示すよう
に、ステンレス鋼板１０の非マスキング部分１８に対し
て、図中の左側上端から右側下端にかけてヘアライン１
２を形成し、その後、耐酸インクを除去する。
ンレス鋼板１０の上に、異なるパターンを有する第２シ
ルクスクリーン網３２を載置し、第１工程と同様にし
て、マスキング処理を施す。続いて、図５に示すよう
に、ステンレス鋼板１０の非マスキング部分１８に対し
て、図中の左側上端から右側下端にかけてヘアライン１
２を形成し、その後、耐酸インクを除去する。
【００２７】この結果、図６に示すように、向きが異な
るとともに重なり合わないヘアライン１１、１２を得る
ことができる。さらに、第３工程では、第２工程を経た
ステンレス鋼板１０の表面に、異なるパターンを有する
第３シルクスクリーン網３３を載置し、第１工程、第２
工程と同様にして、マスキング処理を施す。続いて、非
マスキング面１９に対して公知のエッチング方法により
エッチング処理を施すと、図７に示すように無光沢のエ
ッチング面１４が得られる。
るとともに重なり合わないヘアライン１１、１２を得る
ことができる。さらに、第３工程では、第２工程を経た
ステンレス鋼板１０の表面に、異なるパターンを有する
第３シルクスクリーン網３３を載置し、第１工程、第２
工程と同様にして、マスキング処理を施す。続いて、非
マスキング面１９に対して公知のエッチング方法により
エッチング処理を施すと、図７に示すように無光沢のエ
ッチング面１４が得られる。
【００２８】次に、第４工程では、耐酸インクを除去
し、第３工程にて用いた第３シルクスクリーン網３３を
用いて再び、マスキング処理を施す。続いて、ステンレ
ス鋼板１０の非マスキング部分（エッチング面１４）に
金メッキ層１３を形成し、その後、耐酸インクを除去す
る。
し、第３工程にて用いた第３シルクスクリーン網３３を
用いて再び、マスキング処理を施す。続いて、ステンレ
ス鋼板１０の非マスキング部分（エッチング面１４）に
金メッキ層１３を形成し、その後、耐酸インクを除去す
る。
【００２９】この結果、図８に示すような、向きが異な
ると共に重複しないヘアライン１１、１２と、金メッキ
層１３とを有するステンレス鋼板１０が得られる。ま
た、必要に応じて、第４工程を経たステンレス鋼板１０
に対して、重クロム酸、硫酸、リン酸等の電解水溶液を
用いた電解処理を施しても良い。電解処理を施すことに
より、金メッキ層１３に表れる黄色を、茶色や緑色等の
色相と調和するように変化させることができる。なお、
変色電解処理は公知の技術なので、説明を省略する。
ると共に重複しないヘアライン１１、１２と、金メッキ
層１３とを有するステンレス鋼板１０が得られる。ま
た、必要に応じて、第４工程を経たステンレス鋼板１０
に対して、重クロム酸、硫酸、リン酸等の電解水溶液を
用いた電解処理を施しても良い。電解処理を施すことに
より、金メッキ層１３に表れる黄色を、茶色や緑色等の
色相と調和するように変化させることができる。なお、
変色電解処理は公知の技術なので、説明を省略する。
【００３０】以上、上記各発明の実施の形態に基づき説
明したように、第１の発明の実施の形態に係るステンレ
ス鋼板１０は、単純な線引きではなく、光を吸収する役
割を果たすヘアライン１１、１２を備えているので、ス
テンレス鋼板１０の光沢面と調和しながら、仄かな錯視
効果を得ることができる。
明したように、第１の発明の実施の形態に係るステンレ
ス鋼板１０は、単純な線引きではなく、光を吸収する役
割を果たすヘアライン１１、１２を備えているので、ス
テンレス鋼板１０の光沢面と調和しながら、仄かな錯視
効果を得ることができる。
【００３１】また、ヘアライン１１、１２は、向きが異
なると共に、重なり合わないように形成されており、各
ヘアライン１１、１２の間、及び他の部分には金メッキ
層１３が形成されている。さらに、金メッキ層１３は、
エッチングされた無光沢面（エッチング面１４）に形成
されるので、別の色彩の錯視効果を得ることができる。
なると共に、重なり合わないように形成されており、各
ヘアライン１１、１２の間、及び他の部分には金メッキ
層１３が形成されている。さらに、金メッキ層１３は、
エッチングされた無光沢面（エッチング面１４）に形成
されるので、別の色彩の錯視効果を得ることができる。
【００３２】次に、第２の発明の実施の形態に係るステ
ンレス鋼板１０の製造方法によれば、エッチング処理に
よって無光沢面とされた部位（エッチング面１４）に対
して、金メッキ処理を施している。したがって、金メッ
キ面が他の面と同一平面内に収まると共に、無光沢面に
金メッキ層１３が形成されるので、光沢面に対して直
接、金メッキ処理を施す場合とは異なり、仄かな色相を
表す錯視効果を得ることができる。
ンレス鋼板１０の製造方法によれば、エッチング処理に
よって無光沢面とされた部位（エッチング面１４）に対
して、金メッキ処理を施している。したがって、金メッ
キ面が他の面と同一平面内に収まると共に、無光沢面に
金メッキ層１３が形成されるので、光沢面に対して直
接、金メッキ処理を施す場合とは異なり、仄かな色相を
表す錯視効果を得ることができる。
【００３３】なお、パターンが必要とする色相に応じ
て、電解水溶液を用いて金メッキ層に対する電解処理を
施し、金メッキ層を茶色又は緑色に変色させることによ
り、金の固有色相である黄色が、変色された金メッキ層
の茶色又は緑色と調和して、仄かな錯視効果、或いは、
絢爛な錯視効果を得ることができる。
て、電解水溶液を用いて金メッキ層に対する電解処理を
施し、金メッキ層を茶色又は緑色に変色させることによ
り、金の固有色相である黄色が、変色された金メッキ層
の茶色又は緑色と調和して、仄かな錯視効果、或いは、
絢爛な錯視効果を得ることができる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明に係る着色及び立体表面を有するステンレス鋼板に
よれば、ステンレス鋼板の光沢面と調和しながら、仄か
な錯視効果を得ることができるまた、請求項２に記載の
発明に係る着色及び立体表面を有するステンレス鋼板に
よれば、より優れた錯視による立体効果を得ることがで
きる。
発明に係る着色及び立体表面を有するステンレス鋼板に
よれば、ステンレス鋼板の光沢面と調和しながら、仄か
な錯視効果を得ることができるまた、請求項２に記載の
発明に係る着色及び立体表面を有するステンレス鋼板に
よれば、より優れた錯視による立体効果を得ることがで
きる。
【００３５】さらに、請求項３に記載の発明に係る着色
及び立体表面を有するステンレス鋼板によれば、金メッ
キ面が他の面と同一平面内に収まると共に、無光沢面に
金メッキ層が形成されるので、光沢面に対して直接、金
メッキ処理を施す場合とは異なり、仄かな色相を表す錯
視効果を得ることができる。
及び立体表面を有するステンレス鋼板によれば、金メッ
キ面が他の面と同一平面内に収まると共に、無光沢面に
金メッキ層が形成されるので、光沢面に対して直接、金
メッキ処理を施す場合とは異なり、仄かな色相を表す錯
視効果を得ることができる。
【００３６】またさらに、請求項４に記載の発明に係る
着色及び立体表面を有するステンレス鋼板によれば、金
の固有色相である黄色が、変色された金メッキ層の茶
色、又は緑色と調和して、仄かな錯視効果、或いは、絢
爛な錯視効果を得ることができる。
着色及び立体表面を有するステンレス鋼板によれば、金
の固有色相である黄色が、変色された金メッキ層の茶
色、又は緑色と調和して、仄かな錯視効果、或いは、絢
爛な錯視効果を得ることができる。
【００３７】さらにまた、請求項５に記載の発明に係る
着色及び立体表面を有するステンレス鋼板の製造方法に
よれば、ヘアラインパターンを向きが異なると共に重な
り合わないよう形成することができる。
着色及び立体表面を有するステンレス鋼板の製造方法に
よれば、ヘアラインパターンを向きが異なると共に重な
り合わないよう形成することができる。
【００３８】また、請求項６に記載の発明に係る着色及
び立体表面を有するステンレス鋼板の製造方法によれ
ば、金メッキ面が他の面と同一平面内に収まると共に、
無光沢面に金メッキ層が形成されるので、光沢面に対し
て直接、金メッキ処理を施す場合とは異なり、仄かな色
相を表す錯視効果を得ることができる。
び立体表面を有するステンレス鋼板の製造方法によれ
ば、金メッキ面が他の面と同一平面内に収まると共に、
無光沢面に金メッキ層が形成されるので、光沢面に対し
て直接、金メッキ処理を施す場合とは異なり、仄かな色
相を表す錯視効果を得ることができる。
【００３９】さらに、請求項７に記載の発明に係る着色
及び立体表面を有するステンレス鋼板の製造方法によれ
ば、金の固有色相である黄色が、変色された金メッキ層
の茶色、又は緑色と調和して、仄かな錯視効果、或い
は、絢爛な錯視効果を得ることができる。
及び立体表面を有するステンレス鋼板の製造方法によれ
ば、金の固有色相である黄色が、変色された金メッキ層
の茶色、又は緑色と調和して、仄かな錯視効果、或い
は、絢爛な錯視効果を得ることができる。
【図１】 （ａ）は、本発明の実施の形態における第１
フィルム原稿を示す平面図、（ｂ）は、同じく第１シル
クスクリーン網を示す平面図。
フィルム原稿を示す平面図、（ｂ）は、同じく第１シル
クスクリーン網を示す平面図。
【図２】 （ａ）は、本発明の実施の形態における第２
フィルム原稿を示す平面図、（ｂ）は、同じく第２シル
クスクリーン網を示す平面図。
フィルム原稿を示す平面図、（ｂ）は、同じく第２シル
クスクリーン網を示す平面図。
【図３】 （ａ）は、本発明の実施の形態における第３
フィルム原稿を示す平面図、（ｂ）は、同じく第３シル
クスクリーン網を示す説明図。
フィルム原稿を示す平面図、（ｂ）は、同じく第３シル
クスクリーン網を示す説明図。
【図４】 第２の発明の実施の形態に係るステンレス鋼
板の製造工程の一工程におけるステンレス鋼板の平面
図。
板の製造工程の一工程におけるステンレス鋼板の平面
図。
【図５】 第２の発明の実施の形態に係るステンレス鋼
板の製造工程の一工程におけるステンレス鋼板の平面
図。
板の製造工程の一工程におけるステンレス鋼板の平面
図。
【図６】 第２の発明の実施の形態に係るステンレス鋼
板の製造工程の一工程におけるステンレス鋼板の平面
図。
板の製造工程の一工程におけるステンレス鋼板の平面
図。
【図７】 第２の発明の実施の形態に係るステンレス鋼
板の製造工程の一工程におけるステンレス鋼板の平面
図。
板の製造工程の一工程におけるステンレス鋼板の平面
図。
【図８】 第２の発明の実施の形態に係るステンレス鋼
板の製造工程の一工程におけるステンレス鋼板の平面
図。
板の製造工程の一工程におけるステンレス鋼板の平面
図。
【図９】 （ａ）〜（ｄ）は、従来例に係るステンレス
鋼板の製造工程を示す工程図。
鋼板の製造工程を示す工程図。
１０…ステンレス鋼板、１１、１２…ヘアライン、１３
…金メッキ層、１４…エッチング面、２１…第１フィル
ム原稿、２２…第２フィルム原稿、２３…第３フィルム
原稿、３１…第１シルクスクリーン網、３２…第２シル
クスクリーン網、３３…第３シルクスクリーン網、４０
…網枠。
…金メッキ層、１４…エッチング面、２１…第１フィル
ム原稿、２２…第２フィルム原稿、２３…第３フィルム
原稿、３１…第１シルクスクリーン網、３２…第２シル
クスクリーン網、３３…第３シルクスクリーン網、４０
…網枠。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゼ ヒョン キム 大韓民国 プサン−シ ブク−グ ドクポ ２−ドン761−１ ザユ アパートメント 107−1201 (72)発明者 サン ジン リ 大韓民国 ソウル−シ ガンナム−グ ゲ ポ２−ドン187 ズゴン アパートメント 504−1303
Claims (7)
- 【請求項１】 光沢加工面を含むステンレス鋼板の表面
にヘアラインが形成され、そのヘアラインが形成されて
いない所定部位に金メッキ層が形成されていることを特
徴とする着色及び立体表面を有するステンレス鋼板。 - 【請求項２】 請求項１に記載のステンレス鋼板におい
て、 前記ヘアラインは、向きが異なると共に重なり合わない
よう形成されていることを特徴とする着色及び立体表面
を有するステンレス鋼板。 - 【請求項３】 請求項１に記載のステンレス鋼板におい
て、 前記金メッキ層は、前記ヘアラインが形成されていない
エッチング部位に形成されていることを特徴とする着色
及び立体表面を有するステンレス鋼板。 - 【請求項４】 請求項１又は請求項３に記載のステンレ
ス鋼において、 前記金メッキ層は、茶色又は緑色と調和するように形成
されていることを特徴とする着色及び立体表面を有する
ステンレス鋼板。 - 【請求項５】 感光液が塗布されたシルクスクリーン網
の上に映像パターンの異なる多数のフィルム原稿をそれ
ぞれ載置し、シルクスクリーン網とフィルム原稿とを露
光密着器によって密着させた後、露光、及び洗浄を行
い、感光膜が除去された部分と感光膜が硬化された部分
とを有する第１シルクスクリーン網、第２シルクスクリ
ーン網、及び第３シルクスクリーン網をそれぞれ準備す
る第１段階と、 第１のパターンを有する第１シルクスクリーン網を用い
て、ステンレス鋼板にマスキングを施し、非マスキング
部分に１次ヘアラインを形成した後に感光膜を除去する
第２段階と、 前記１次ヘアラインをマスキングするための第２のパタ
ーンを有する第２シルクスクリーン網を用いて、第２段
階を経たステンレス鋼板にマスキングを施し、非マスキ
ング部分に２次ヘアラインを形成した後に感光膜を除去
する第３段階と、 前記第１ヘアライン、及び前記第２ヘアラインをマスキ
ングするための第３のパターンを有する第３シルクスク
リーン網を用いて、第３段階を経たステンレス鋼板にマ
スキングを施し、非マスキング部分に金メッキ層を形成
した後に感光膜を除去する第４段階とを備えたことを特
徴とする着色及び立体表面を有するステンレス鋼板の製
造方法。 - 【請求項６】 請求項５に記載のステンレス鋼板の製造
方法において、 前記第４段階は、前記第３シルクスクリーン網を用い
て、第３段階を経たステンレス鋼板にマスキングを施
し、非マスキング部分にエッチング処理を施した後、エ
ッチング面に金メッキ層を形成することを特徴とする着
色及び立体表面を有するステンレス鋼板の製造方法。 - 【請求項７】 請求項５又は請求項６に記載のステンレ
ス鋼板の製造方法において、 前記金メッキ層を電解水
溶液中にて電解処理し、茶色又は緑色と調和するように
形成することを特徴とする着色及び立体表面を有するス
テンレス鋼板の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940027247A KR0125473B1 (ko) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 착색 및 입체표면을 갖는 스테인레스 강판 및 그 제조방법 |
| KR1994-27247 | 1994-10-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08302485A true JPH08302485A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=19395802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7277648A Pending JPH08302485A (ja) | 1994-10-25 | 1995-10-25 | 着色及び立体表面を有するステンレス鋼板及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08302485A (ja) |
| KR (1) | KR0125473B1 (ja) |
| CN (1) | CN1046145C (ja) |
| GB (1) | GB2294780B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4783885B1 (ja) * | 2011-03-28 | 2011-09-28 | 寛 中西 | ヘアライン燻し調ステンレス鋼板の製造方法及びヘアライン燻し調ステンレス鋼板 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2012004219A (es) * | 2012-04-10 | 2012-07-12 | Bricio Javier Andrade Gomez | Un procedimiento para decorar y estampar laminas metalicas por medio de acidos y tintas de recubrimiento. |
| CN103158380B (zh) * | 2013-03-11 | 2015-10-07 | 辽宁超烁图码科技板业有限公司 | 集辊涂与丝网印刷为一体的单底色图码钢板的生产方法 |
| KR101442816B1 (ko) * | 2013-04-17 | 2014-09-23 | 어재동 | 헤어라인 가공방법 |
| WO2016115494A1 (en) * | 2015-01-16 | 2016-07-21 | Hutchinson Technology Incorporated | Gold electroplating solution and method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01306592A (ja) * | 1988-06-01 | 1989-12-11 | Kayou Giken Kogyo Kk | 装飾板とその製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3959527A (en) * | 1974-04-08 | 1976-05-25 | Lee John Droege | Flat costume jewelry and method for the surface treatment thereof |
| JPS5739176A (en) * | 1980-08-21 | 1982-03-04 | Nissha Printing Co Ltd | Preparation of decorative stainless steel |
| CN1042195A (zh) * | 1988-10-27 | 1990-05-16 | 北京市制笔工业公司 | 不锈钢半色调腐蚀成象工艺 |
| JP3226556B2 (ja) * | 1991-02-19 | 2001-11-05 | 日石三菱株式会社 | 炭化水素の水蒸気改質用触媒 |
-
1994
- 1994-10-25 KR KR1019940027247A patent/KR0125473B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-10-25 JP JP7277648A patent/JPH08302485A/ja active Pending
- 1995-10-25 GB GB9521875A patent/GB2294780B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-25 CN CN95119167A patent/CN1046145C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01306592A (ja) * | 1988-06-01 | 1989-12-11 | Kayou Giken Kogyo Kk | 装飾板とその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4783885B1 (ja) * | 2011-03-28 | 2011-09-28 | 寛 中西 | ヘアライン燻し調ステンレス鋼板の製造方法及びヘアライン燻し調ステンレス鋼板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1133353A (zh) | 1996-10-16 |
| KR960014393A (ko) | 1996-05-22 |
| CN1046145C (zh) | 1999-11-03 |
| GB9521875D0 (en) | 1996-01-03 |
| GB2294780B (en) | 1997-07-23 |
| GB2294780A8 (en) | 1996-05-20 |
| GB2294780A (en) | 1996-05-08 |
| KR0125473B1 (ko) | 1997-12-26 |
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