JPH026705B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、輸送用コンテナに関する。

〔従来の技術〕

特許請求の範囲第１項の前文に挙げたタイプの
輸送用コンテナ、すなわち、密閉されたほぼ円筒
状のタンクの両端部近傍をサドル片を介して端フ
レームの隅角部に連結し、タンク殻体に適合する
サドル片の端部をタンクを取巻く引張リングに溶
接して成る流体の輸送用コンテナが、ドイツ公開
公報第2828349号により知られている。ここで、
流体を収容するタンクはボール形のサドル片によ
つて端フレームに連結されており、このサドル片
の端部はタンクの輪郭に応じて湾曲すると共にタ
ンクの殻体を囲む引張リングに溶接されている。
このタイプのサドル片はタンクに生ずる力をフレ
ームの隅角部に直接に導くのにきわめて好適であ
るが、このフレームの隅角部は取り付け部品規格
に一致したもので、力が外部へおよび外部から伝
達することができまた伝達しなければならない部
分である。タンクに係合するサドル片の端は、タ
ンク周囲をおおう引張リングを経て良好な力の分
布を引起こし、その結果応力ピークを十分に防止
する。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記公知の装置においてフレームからタンクを
取り外し可能にするためには、サドル片とタンク
との間を連結すると共に相互に向い合うフランジ
において互いにねじ止めされる２つのフランジ状
リングより成る引張リングが用いられるが、この
フランジ状リングの一方はタンクの殻体に溶接さ
れまた他方はサドル片に溶接されるものである。

いかなるねじ連結部も基本的には一点に集中し
た力の伝達を行ない得るのみであるため、公知の
装置においては、取り外し可能な具体例を得るた
めに、２または少数本のねじを用いるだけでもタ
ンク周囲の力の分布が一様であるという利点はか
なりの程度失なわれてしまうであろう。この問題
を解決するためにより多くの本数のねじを用いた
としても組み立ておよび分解に要する労力はかな
りのものになる。それに加えてサドル片の範囲内
に配設されたねじ連結部に接近するのは比較的困
難である。最後に、ねじ連結部は、例えばきちん
と溶接された部分よりも腐食に対してしばしばよ
り大きな危険にさらされてしまう。

本発明の一般的な目的は、先行技術の共通点の
ある輸送用コンテナにおいて生ずる欠点の少なく
とも一部分を解消することにある。本発明のさら
に特定の目的は、できるだけ簡単でまた労力に関
しても材料に関してもできるだけ安く、しかもサ
ドル片によつて達せられるフレームとタンクとの
間の好ましい力の伝達を本質的に低下させること
のない手段により、タンクとフレームとが互いに
取り外し可能に連結されている最初に記載したタ
イプの輸送用コンテナを提供することにある。

〔課題を解決するための手段とその作用〕

本発明によるこの目的の解決は特許請求の範囲
第１項の教示に従う。すなわち、本発明の輸送用
コンテナは、端フレーム内に配設された円筒状の
タンクを有している。タンクは８個のサドル片の
手段によりフレームの隅角部に連結されており、
このサドル片は湾曲した端部を有し、この端部が
タンクの端部近傍を囲む引張リングに溶接されて
いる。各引張リングは、タンクの周方向におい
て、引張ねじによつて互いに締め付けられる２つ
の部分から構成され、複数の板状金属片によつて
タンクの軸方向のどちらの方向に対しても固定さ
れる。板状金属片は各引張リングの両側において
タンクの殻体に溶接されている。引張ねじをゆる
めることによつて引張リングが板状金属片を越え
て上昇し、フレームをタンクに対して相対的に軸
方向に動かすことによつてフレームからタンクを
取り外す。この輸送用コンテナを組み立てる際に
は、タンクとフレームとを互いに所要の寸法精度
で相対的に位置させた後、製造工程の最後にタン
クに金属片を溶接する。

以上の特許請求の範囲第１項に規定されている
金属片は、引張リングを軸方向に固定するための
もので、引張リングをタンクに確かに固定するの
を確実にするのに十分な長さの溶接線を有してい
る。引張リングは周方向において分割されている
ので、この引張リングは分解の際に上昇し、溶接
された係止金属片を越えて移動させることができ
る。タンクの殻体に関して引張リングを締め付け
るのは、タンクをフレームに対して相対的に固定
するのに重要であるばかりか、サドル片からタン
クの殻体へ伝達された力をタンクの周囲全体にわ
たつて一様に分布させるの助ける。それと同時
に、本発明による装置は、存在する誤差に一致さ
せて引張リングを移動させた後、係止片を最終的
に仮付けして溶接するまでの間は、フレームとタ
ンクとの間の長手方向のいかなる誤差も実際上は
許容し得る可能性を有している。最初に記載した
先行技術においては引張リングを溶接するまでの
間しかこのような誤差を相殺することはできなか
つた。

特許請求の範囲第２項による本発明の展開は、
引張リングと係止金属片との間に最も長い明確な
接触縁部を備える目的を有する。特許請求の範囲
第３項による本発明の展開においては、引張リン
グが何らの付加的な費用のかかる方法を用いるこ
となく周方向において固定されるというさらに有
利な状態が達成される。金属片の好ましい形状は
特許請求の範囲第４項に挙げられている。

特許請求の範囲第５項における本発明の展開
は、金属片を、引張リングに接触するその縁部が
溶接によつて干渉することのない状態で、その端
部全体にわたつて溶接することができるので有利
である。

特許請求の範囲第６項および第７項に挙げられ
たいずれか一方を選び得る係止金属片の配置は、
タンクとサドル片との間の力の伝達という点にお
いて有利なものである。

特許請求の範囲第９項による本発明の展開は、
タンクの殻体の周囲にわたつて力をより一様に分
布させるという利点を有しており、特許請求の範
囲第１０項の実施例は、この場合、最終的に組み
立てられ最終的な位置において固定されるまでフ
レームとタンクとの間の誤差を相殺できるという
利点を有している。

特許請求の範囲第１１項の展開においては、タ
ンクとフレームとの関係において実用上完全な断
熱が得られるという利点がある。

タンクの殻体との関係において引張リングをさ
らに張ることは、特許請求の範囲第１２項に記載
されているこの発明の実施例において達成され
る。特許請求の範囲第１３項および第１４項は、
引張リングを周方向および軸方向に固定するさら
に有利な方向を示しており、これら特徴を係止金
属片に加えて具備している。

特許請求の範囲第１５項による本発明の展開に
おいては有効なタンクの輪郭、特にISOによつて
８フイートと限られている輪郭幅を最大限に利用
し得るという利点が達成される。

〔実施例〕

次に本発明の好ましい実施例を図面を参照しつ
つより詳細に説明する。

第１図および第２図によれば、輸送用コンテナ
はタンク１を含み、このタンク１は合計８個のサ
ドル片２を介して２つの端フレーム３に連結され
ている。図示の実施例においては、この２つの端
フレーム３は底部構造４によつて互いに、またタ
ンク１とも連結されている。端フレーム３により
（および底部構造４により）形成されるフレーム
の８個の隅角部にはそれぞれ１個の角部材５が取
り付けられているが、この角部材５は取り付け部
品規格に合つたものである。角部材５はタンク１
と輸送車や巻揚げ機のような支持物（図示せず）
との間に力を伝達する唯一の部分である。これら
の力は、タンク１からサドル片２を経てフレーム
へ、特にその下角域へと導かれる。

サドル片２は、ドイツ公開特許公報第2828349
号に開示されている形状であればよい。サドル片
２の外形の一例を第５図に示す。同図は、第１図
においてフレーム右上の隅角部に配されるサドル
片２の拡大斜視図である。このサドル片２は、互
いに直交する三角形からなる２つの平面部分２
ａ，２ｂと、これらの平面部分をつなぐ円錐状の
曲面部分２ｂとを有する。つまり、同図において
サドル片２の右側端部の縁は端フレーム３の輪郭
に沿う折線状であり、左側端部６の縁はタンク１
の輪郭に沿う曲線状である。ただし、２つの三角
状平面部分２ａ，２ｂと円錐状曲面部分２ｂとが
集合する位置には、角部材５のための切欠部２ｃ
が形成されている。

第４図によれば、タンクの輪郭に一致して湾曲
したボール形のサドル片２の端部６が引張リング
７の外側フランジに溶接されている。この引張リ
ング７は、この選ばれた実施例においてはＩ形の
輪郭を有している。この代わりに、起立したり横
になつた輪郭あるいは単なるＴ形の輪郭（第７図
に示す）または（第９図のように）平らな輪郭を
有する引張リングを用いてもよい。引張リング７
は断熱層８を介して中間リング９上に配置され、
この中間リング９はそれぞれタンク１の殻に溶接
されている。軸方向において、引張リング７は板
状金属片１０によつて固定されているが、この板
状金属片１０は第３図に示すようにその直線状の
端部１１が引張リング７の下部フランジに接触
し、残りの端部に沿つて中間リング９へ溶接され
ている。第３図に示す実施例においては、板状金
属片１０は円を一部切欠した形状になされてお
り、直角あるいは鋭角において生じることのある
応力ピークを防止している。この代わりに多角形
の（鈍角の）板状金属片を用いてその一側を引張
リング７に接触させてもよい。第６図にこのよう
な６角形および台形の板状金属片１０′，１０″を
それぞれ示す。

第２図に示すように、どの２つの板状金属片１
０も（軸方向の両側において）、各サドル片２の
各角部の範囲内に配設されている。この代わりに
複数の係止板状金属片１０を引張リング７の周囲
に分布させ、この板状金属片１０を第３図および
第６図に示すように引張リングの両側に千鳥状に
配設して用いることもできる。

第３図および第６図に示す板状金属片１０，１
０′，１０″はそれぞれ引張リング７の下部フラン
ジに接触する直線状の端部を有しているが、第６
図の左側下部に示す金属片１０はこれらとは異
なり、完全な円形に形成され、引張リング７の下
部フランジに設けた互いに補足し合う形状の切除
部１１と部分的に係合している。したがつて引張
リング７はタンクの軸方向のみならず周方向にお
いても固定される。

さらに第２図から、引張リング７が水平方向に
最も広がつた部分において平らにされており、そ
のため有効な輪郭をタンクの容量のために最大限
に利用し得ることが理解される。タンクが垂直方
向に最も延びた部分において、タンクの断面形状
およびフレームの輪郭に従い、同じように平らに
することは意味のあることである。

さらに第１図および第２図に示されているよう
に、引張リング７は周方向において少なくとも２
つの部品により構成されており、それら部品の接
合部は、タンクが水平方向に最も広がつた部分の
上方で外側に位置する範囲内に配置されている。
第３図によれば引張リング部品は２またはそれ以
上の締付けねじ１２によつて相互に連結されタン
ク上に張られている。このような締付けねじに代
え、またはそれと共に引張リング部品を強力に連
結するのに焼ばめ片（Shrink Pieces）を用いる
こともできる。

図に示されが輸送用コンテナを組立てるには、
まず中間リング９をタンク殻体の対応する部分に
それぞれ閉じた帯状の（全周）溶接１３により溶
接する。耐圧性と高い疲労強度とを有する断熱層
８を各中間リング９上に配置し、そしてその上に
２つの部品により構成される引張リングを、まず
はじめは引つ張ることなく移動し得るように位置
させる。次いでフレームに連結されているサドル
片２を引張リングの外面に溶接する。引張リング
７が中間リング９に対して、またそのためタンク
１に対して移動することができることにより、最
終的な組立て品に生ずる収縮が相殺される。引張
リング部品を締付けねじ１２の手段により所定の
寸法および許容誤差に一致するよう最終的に引張
り、係止金属片を引張リング７の軸方向両側にお
いて中間リング９へ重ね溶接することにより固着
する。このため板状金属片１０は、引張リング７
あるいは切除部１４と係合する端部においてその
下側が斜めに切り取られており、その結果溶接部
がこれら端部の範囲における正常な接触を妨げる
ことはない。

分解するには締付けねじ１２をゆるめるだけで
よく、その結果引張リング７が上昇し、高さが適
当に低い係合板状金属片１０を越えて動かすこと
ができる。再組み立ては上記に応じて行なう。

第７図にはさらにその上に引張リング７を張る
方法が示されているが、この引張リング７は簡単
なＴ形の輪郭より成るものである。ねじを切つた
ボルト１５が係止板状金属片１０上に溶接され、
このボルト１５は締め付けブラケツト１６を有
し、ブラケツト１６の両端は板状金属片１０と引
張リング７の下部フランジとを押圧している。こ
の締め付けブラケツトは、ねじを切つたボルト１
５にねじ入まれたナツト１７の手段により張られ
る。

第８図の実施例においては、引張リング７の下
部フランジは孔１８を有している。引張リング７
を中間リング９上に取り付け、板状金属片（第８
図には図示せず）の手段により行なえる軸方向の
固定を行なつた後、ねじを切つたスリーブ１９を
孔１８内に挿入し中間リング９に内面溶接する。
引張リング７はこのように周方向へ回転しないよ
うに固定される。ねじを切つたスリーブ１９にね
じ込まれたナツト２０は引張ねじがゆるんだよう
な場合でも付加的に引張リング７に係止し固定す
るのに役立つ。

さらに引張リング７とサドル片２とが回転しな
いように固定する点については第９図に示されて
いる。そこでは、引張リング７に重ねられたサド
ル片２の端部は、ドイツ公開特許公報第2828349
号からそれ自体知られているように、ふさ飾りの
ように残つている指部２４間に切欠部を有してい
る。組み立て後に、ねじを切つたスリーブ２２を
これら切欠部２１のそれぞれに通し、引張リング
７へ内面溶接する。ねじを切つたスリーブ２２に
ねじ込まれるナツト２３は係止にも役立つ。この
範囲における板状金属の厚さを２倍にすると同時
に切欠部の補強に役立つ。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明に係る輸送用コ
ンテナは、引張リングが周方向において互いに締
め付け合う少なくとも２個の部品から構成され、
タンクの軸方向において引張リングの両側の位置
に少なくとも２つの金属片がタンク殻体に溶接さ
れ、これら金属片の端部が周方向に伸びる引張リ
ングの縁部に当接し、タンクの軸方向のいずれの
方向に対しても引張リングが前記金属片によつて
固定されているから、金属片は十分な長さの溶接
線により引張リングを軸方向においてタンクに確
実に固定する。引張リングは周方向において分割
されているので、この引張リングは分解の際に上
昇し、溶接された係止金属片を越えて移動させる
ことができる。タンクの殻体に関して引張リング
を締め付けるのは、タンクをフレームに対して相
対的に固定するのに重要であるばかりか、サドル
片からタンクの殻体へ伝達された力をタンクの周
囲全体にわたつて一様に分布させるの助ける。そ
れと同時に、本発明による装置は、存在する誤差
に一致させて引張リングを移動させた後、係止片
を最終的に仮付けして溶接するまでの間は、フレ
ームとタンクとの間の長手方向のいかなる誤差も
実際上は許容し得る可能性を有しており、最初に
記載した先行技術においては引張リングを溶接す
るまでの間しかこのような誤差を相殺することは
できなかつたことに比較して優れている。

以上のことから、本発明によれば、タンクとフ
レームとが互いに取り外し可能に連結されている
輸送用コンテナであつて、できるだけ簡単でまた
労力に関しても材料に関してもできるだけ安く、
しかもサドル片によつて達せられるフレームとタ
ンクとの間の好ましい力の伝達を本質的に低下さ
せることのないものを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は輸送用コンテナの側面図、第２図は特
許請求の範囲第１項の輸送用コンテナの端面図、
第３図は第１図ので示す部分の詳細を示す拡大
図、第４図は第１図の−線に沿つた拡大部分
断面図、第５図は第１図の輸送用コンテナのサド
ル片の外形の例を示す拡大斜視図、第６図は別の
係止金属片およびそれら金属片と引張リングとの
協働作用を第３図と同様にして示す図、第７図は
さらに別の引張り手段を第４図と同様にして示す
図、第８図はさらに別の固定手段を示す輸送用コ
ンテナの軸方向の部分断面図、第９図はさらに他
の固定手段を示す輸送用コンテナの部分的な側面
図である。 符号の説明 １……タンク、２……サドル片、
３……端フレーム、６……サドル片の端部、７…
…引張リング、８……断熱層、９……中間リン
グ、１０……金属片、１１……金属片の縁部、１
２……引張ねじ、１４……引張リングの切除部、
１５……ねじボルト、１６……締め付けブラケツ
ト、１８……孔、１９……ねじスリーブ、２０…
…ナツト、２１……サドル片の切欠部、２２……
ねじスリーブ、２３……締め付けナツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 密閉されたほぼ円筒状のタンク１の両端部近
   傍をサドル片２を介して端フレーム３の隅角部に
   連結し、タンク殻体に適合するサドル片２の端部
   ６をタンク１を取巻く引張リング７に溶接して成
   る流体の輸送用コンテナにおいて、前記引張リン
   グ７が周方向において互いに締め付け合う少なく
   とも２個の部品から構成され、タンク１の軸方向
   において引張リング７の両側の位置に少なくとも
   ２つの金属片１０がタンク殻体に溶接され、これ
   ら金属片１０の端部が周方向に伸びる引張リング
   ７の縁部に当接し、タンク１の軸方向のいずれの
   方向に対しても引張リング７が前記金属片１０に
   よつて固定されていることを特徴とする輸送用コ
   ンテナ。 ２ 前記金属片１０のそれぞれが、直線状の縁部
   １１に沿つて引張リング７に接触していることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載のコンテ
   ナ。 ３ 前記金属片１０が、引張リング７の互いに補
   足し合う切除部１４と部分的に係合することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のコンテナ。 ４ 前記金属片１０が、円形または六角形あるい
   は台形であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項ないし第３項のいずれかの項記載のコンテ
   ナ。 ５ 前記金属片１０が、それらが引張リング７と
   接触する縁部においてその下が切り取られてお
   り、突出していない溶接部を提供することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項ないし第４項のいず
   れかの項記載のコンテナ。 ６ 前記金属片１０が、各引張リング７の両側に
   おいて周方向に千鳥状に配設されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５項のい
   ずれかの項記載のコンテナ。 ７ 前記金属片１０が、各引張リング７の両側に
   おいて各サドル片２の両端近傍に配設されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
   ５項のいずれかの項記載のコンテナ。 ８ 前記引張リング部品が互いに引張ねじ１２に
   よつて締め付けられていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項ないし第７項のいずれかの項記
   載のコンテナ。 ９ 前記各引張リング７とタンク殻体との間に平
   らな中間リング９を配設し、この中間リング９の
   上に金属片１０を溶接し、中間リング９それ自体
   はタンクの殻体に溶接されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項ないし第８項のいずれか
   の項記載のコンテナ。 １０ 前記中間リング９が、引張リング７の幅と
   １個の金属片１０の軸方向の寸法の２倍との合計
   より広幅であることを特徴とする特許請求の範囲
   第９項記載のコンテナ。 １１ 前記引張リング７の下に、永久弾性、耐疲
   労性および断熱性を有する材料の層８を配設した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
   １０項のいずれかの項記載のコンテナ。 １２ 前記引張リング７が、金属片１０に取り付
   けられたねじボルト１５の手段により締め付けら
   れる締め付けブラケツト１６により固定されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第１
   １項のいずれかの項記載のコンテナ。 １３ 前記引張リング７が孔１８を有し、この孔
   １８を通つてねじスリーブ１９が延びており、こ
   のスリーブはそれぞれタンクの殻体あるいは中間
   リング９に溶接されると共に引張リング７を固定
   するためのナツト２０を有することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項ないし第１２項のいずれか
   の項記載のコンテナ。 １４ 前記タンクの殻体に適合するサドル片２の
   端部６はねじスリーブ２２が係合する切欠部２１
   を有しており、このねじスリーブ２２が引張リン
   グ７に溶接されると共に締め付けナツト２３を有
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
   し第１３項のいずれかの項記載のコンテナ。 １５ 前記引張リング部品の接合部が、タンク１
   の水平方向に広がつた部分と垂直方向に最も広が
   つた部分の間に存する領域内に配設されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第１
   ４項のいずれかの項記載のコンテナ。 １６ 前記引張リング７がＴ、Ｉ、Ｕまたは平ら
   な輪郭を有することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項ないし第１５項のいずれかの項記載のコン
   テナ。