JPH0267111A - 自動車用ドアトリムの製造方法 - Google Patents
自動車用ドアトリムの製造方法Info
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- JPH0267111A JPH0267111A JP21641488A JP21641488A JPH0267111A JP H0267111 A JPH0267111 A JP H0267111A JP 21641488 A JP21641488 A JP 21641488A JP 21641488 A JP21641488 A JP 21641488A JP H0267111 A JPH0267111 A JP H0267111A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車用ドアトリムの製造方法に関するもの
で、特に、合成樹脂レザーを表皮材として使用したタイ
プのドアトリムの製造方法に閏す（従来の技術） 例えば、第６図で示す、自動車用ドアトリムを製造する
工程の概要を説明すると、第７図で示すように、まず表
皮材ｌを型枠２にセットした状態で、プレス用上型３に
装着させる。
で、特に、合成樹脂レザーを表皮材として使用したタイ
プのドアトリムの製造方法に閏す（従来の技術） 例えば、第６図で示す、自動車用ドアトリムを製造する
工程の概要を説明すると、第７図で示すように、まず表
皮材ｌを型枠２にセットした状態で、プレス用上型３に
装着させる。
また、プレス用下型４の型面上には、芯材の素材となる
加熱軟化状態にある複合樹脂板５が！！置されている（
第８図参ｐ！４）。
加熱軟化状態にある複合樹脂板５が！！置されている（
第８図参ｐ！４）。
そして、プレス用玉下型３，４を第９図に示すように係
合、圧締めして、芯材５′を所要の曲面形状に成形する
と同時に、表皮材１と芯材５′との一体化を行なうとい
うものである。
合、圧締めして、芯材５′を所要の曲面形状に成形する
と同時に、表皮材１と芯材５′との一体化を行なうとい
うものである。
また従来の他の例としてはバキューム成形型にて表皮を
加熱プレスして予め成形し、その後にプレス型に表皮を
セットし、溶融樹脂を一体化していた。
加熱プレスして予め成形し、その後にプレス型に表皮を
セットし、溶融樹脂を一体化していた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら１、前者の方法では、上述した表皮材ｌ、
芯材５９との一体化プレス工程において、表皮材１とし
てＰｖＣレザー等を使用した場合、元来素材に断熱効果
がないため、展閏率の高い部位において、白化、紋流れ
等の不具合いが発生するという問題点があり、造形自由
度に大きな制約を受けていた。
芯材５９との一体化プレス工程において、表皮材１とし
てＰｖＣレザー等を使用した場合、元来素材に断熱効果
がないため、展閏率の高い部位において、白化、紋流れ
等の不具合いが発生するという問題点があり、造形自由
度に大きな制約を受けていた。
また後者の方法では型が二つ必要なので型コストが高く
なり仕掛品の移動などの工数がかかつていた。
なり仕掛品の移動などの工数がかかつていた。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、本
願の目的は、ＰｖＣレザー等、合成樹脂レザー（裏基布
具）を表皮材として使用した場合でも、表皮材の成形性
が改善され、製品の造形自由度を飛躍的に向上さぜるよ
うにした自動車用ドアトリムの製造方法を提供すること
にある。
願の目的は、ＰｖＣレザー等、合成樹脂レザー（裏基布
具）を表皮材として使用した場合でも、表皮材の成形性
が改善され、製品の造形自由度を飛躍的に向上さぜるよ
うにした自動車用ドアトリムの製造方法を提供すること
にある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明は、合成樹脂レザー
シートに基布を裏打ちした表皮材を常温で予備ＶａＣ成
形することにより、表皮材の形状を保持する工程と、上
記予備ＶａＣ成形した表皮材をコールドプレス用り型に
セットするとともに、コールドプレス用下型上に、加熱
軟化状態にある熱可塑性複合樹脂板を＊Ｒする工程と、
コールドプレス用上下型を係合圧締めすることにより、
熱可塑性複合樹脂板を所要の曲面形状を備えた芯材に絞
り成形すると同時に、この芯材表面に表皮材を一体貼着
する工程とから成ることを特徴とする。
シートに基布を裏打ちした表皮材を常温で予備ＶａＣ成
形することにより、表皮材の形状を保持する工程と、上
記予備ＶａＣ成形した表皮材をコールドプレス用り型に
セットするとともに、コールドプレス用下型上に、加熱
軟化状態にある熱可塑性複合樹脂板を＊Ｒする工程と、
コールドプレス用上下型を係合圧締めすることにより、
熱可塑性複合樹脂板を所要の曲面形状を備えた芯材に絞
り成形すると同時に、この芯材表面に表皮材を一体貼着
する工程とから成ることを特徴とする。
（作用）
萌記手段によれば、表皮材として使用する合成樹脂レザ
ーシート（裏基布具）を予じめ常温で真空成形して、所
定形状に形状保持するというものであるから、芯材と表
皮材との一体化時に、急激な伸張力が加わっても充分耐
えることができ、高展閏部位に白化、紋流れ等の不具合
が生じない。
ーシート（裏基布具）を予じめ常温で真空成形して、所
定形状に形状保持するというものであるから、芯材と表
皮材との一体化時に、急激な伸張力が加わっても充分耐
えることができ、高展閏部位に白化、紋流れ等の不具合
が生じない。
（実施例の説明）
以下、本発明に係る自動車用ドアトリムの製造方法につ
いて添付図面を参照しながら詳細に説明する。
いて添付図面を参照しながら詳細に説明する。
第１図ないし第５図はドアトリムの製造工程を経時的に
示す側断面図である。
示す側断面図である。
まず、表皮材１０として、ＰＶＣレザーの裏面にウーリ
ーエステルメリヤス等の裏基布をラミネートシたものを
使用するが、型枠１１に表皮材ｌＯの外周部をセットし
た状態で、真空成形型１２にセットする（第１図参照）
。
ーエステルメリヤス等の裏基布をラミネートシたものを
使用するが、型枠１１に表皮材ｌＯの外周部をセットし
た状態で、真空成形型１２にセットする（第１図参照）
。
そして、常温で真空吸 を行ない、表皮材１０を真空成
形型１２の型面形状に予ｆａ Ｖ ａ Ｃ成形し現物で
（クセヅケ）を行なう（第２図参照）。
形型１２の型面形状に予ｆａ Ｖ ａ Ｃ成形し現物で
（クセヅケ）を行なう（第２図参照）。
次いで、この予備ＶａＣ成形を施した表皮材１０をコー
ルドプレス用上型１３にセットする（第３図参照）。
ルドプレス用上型１３にセットする（第３図参照）。
このとき、コールドプレス用上型１３下方にはコールド
プレス用下型１４が位置しており、このコールドプレス
用下型Ｉ４の型面上に、芯材の素材となるポリプロピレ
ン樹脂とフィラーとを混合した複合樹脂板！５を加熱軟
化させたものをＨ置する（第４図参照）。
プレス用下型１４が位置しており、このコールドプレス
用下型Ｉ４の型面上に、芯材の素材となるポリプロピレ
ン樹脂とフィラーとを混合した複合樹脂板！５を加熱軟
化させたものをＨ置する（第４図参照）。
その後、第５図に示すように、コールドプレス用上下型
１３．１４が係合、圧締めして複合樹脂板１５を曲面形
状に成形して、芯材１６を紋り成形すると同時に予イ藺
成形されて表皮材１０を芯材１６に一体貼着すればよい
。
１３．１４が係合、圧締めして複合樹脂板１５を曲面形
状に成形して、芯材１６を紋り成形すると同時に予イ藺
成形されて表皮材１０を芯材１６に一体貼着すればよい
。
特にドアトリムの造形面で問題となるアームレスト部に
おいて、本発明の如く予備成形によりクセヅケを施した
場合と、従来のように予備成形を施さない場合とを比較
した場合、下表の如く差異が生じる。
おいて、本発明の如く予備成形によりクセヅケを施した
場合と、従来のように予備成形を施さない場合とを比較
した場合、下表の如く差異が生じる。
（発明の効果）
以上説明したように１本発明方法によれば表皮材として
、ＰｖＣ樹脂レザー（裏基布具）等を使用する場合、前
もって表皮材を予備ＶａＣ成形しておけば、プレス一体
止時において表皮材の白化紋流れ等が生じることなく、
製品外観を良好なも。
、ＰｖＣ樹脂レザー（裏基布具）等を使用する場合、前
もって表皮材を予備ＶａＣ成形しておけば、プレス一体
止時において表皮材の白化紋流れ等が生じることなく、
製品外観を良好なも。
のに維持でき、ドアトリムとしての造形自由度を飛躍的
に向上させることができるという効果がある。またこの
発明によれば、型が同一なので仕掛品の移動がなく、工
数および型コストが安価になる。
に向上させることができるという効果がある。またこの
発明によれば、型が同一なので仕掛品の移動がなく、工
数および型コストが安価になる。
第１図ないし第５図は本発明に係るドアトリムの製造工
程を示す各断面図、第６図は自動車用ドアトリムを示す
斜視図、第７図ないし第９図は従来のドアトリムの製造
工程を説明する断面図である。 表皮材 型枠 真空成形型 コールドプレス用上型 コールドプレス用下型 芯材 第 図 第 図 第 図
程を示す各断面図、第６図は自動車用ドアトリムを示す
斜視図、第７図ないし第９図は従来のドアトリムの製造
工程を説明する断面図である。 表皮材 型枠 真空成形型 コールドプレス用上型 コールドプレス用下型 芯材 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- （１）合成樹脂レザーシートに基布を裏打ちした表皮材
を常温で予備ＶａＣ成形することにより、表皮材の形状
を保持する行程と、上記予備ＶａＣ成形した表皮材をコ
ールドプレス用上型にセットするとともに、コールドプ
レス用下型上に、加熱軟化状態にある熱可塑性複合樹脂
板を載置する工程と、コールドプレス用上下型を係合圧
締めすることにより、熱可塑性複合樹脂板を所望の曲面
形状を備えた芯材に絞り成形すると同時に、この芯材表
面に表皮材を一体貼着する工程とからなることを特徴と
する自動車用ドアトリムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21641488A JPH0620766B2 (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 自動車用ドアトリムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21641488A JPH0620766B2 (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 自動車用ドアトリムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0267111A true JPH0267111A (ja) | 1990-03-07 |
| JPH0620766B2 JPH0620766B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=16688187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21641488A Expired - Lifetime JPH0620766B2 (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 自動車用ドアトリムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620766B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200040502A1 (en) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Device and Method for Thermosetting a Knitted Fabric |
-
1988
- 1988-09-01 JP JP21641488A patent/JPH0620766B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200040502A1 (en) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Device and Method for Thermosetting a Knitted Fabric |
| US11931948B2 (en) * | 2018-07-31 | 2024-03-19 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Device and method for thermosetting a knitted fabric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0620766B2 (ja) | 1994-03-23 |
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