JPH026732B2 - - Google Patents

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JPH026732B2
JPH026732B2 JP17262186A JP17262186A JPH026732B2 JP H026732 B2 JPH026732 B2 JP H026732B2 JP 17262186 A JP17262186 A JP 17262186A JP 17262186 A JP17262186 A JP 17262186A JP H026732 B2 JPH026732 B2 JP H026732B2
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JP
Japan
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chitin
chitosan
titanium oxide
granules
particle size
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JP17262186A
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JPS6327501A (ja
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Yoshihide Kawamura
Hiroaki Yabe
Eiji Hirose
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Fujibo Holdings Inc
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Fuji Spinning Co Ltd
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【発明の詳細な説明】
〓産業上の利用分野〓 本発明は、キチン・キトサン微小粒状体中に無
機物質である極微粉末の酸化チタンを分散包含せ
しめたキチン・キトサン微小粒状体に関する。本
発明による酸化チタンを分散包含した微小キチ
ン・キトサン粒状体は紫外線散乱能が極めて高
く、しかも皮膚に対するなじみがよく、化粧用基
材等の用途に好適なものである。 〓従来の技術〓 本発明者等はキチン・キトサン微小粒状体を化
粧料用に使用することについて研究をなし、特願
昭61−29878号(特開昭62−190109号公報)及び
特願昭61−29879号(特開昭62−190110号公報)
として出願を行つた。該キチン・キトサン粒状体
を使用した化粧料に紫外線防止効果をもたせるた
めには、例えば特公昭47−42502号に記載されて
いるような最大粒径0.1μ以下であり、平均粒径30
乃至40μmの極微粉末酸化チタンを混合すること
が考えられる。キチン・キトサン粒状体は、の
び・ひろがりに勝れ、酸化チタンは紫外線防止剤
としての効果を有するものであるが、単に両者を
混合し、配合した化粧料では、均一な分散は得ら
れず、また、酸化チタンに起因する皮膚に対する
感触性の劣化、即ち、使用感を悪くする欠点があ
る。 〓発明が解決しようとする問題点〓 本発明は、上述の如く、キチン・キトサン微小
粒状体は、化粧料として使用する際に皮膚に対す
るのび・ひろがりに効果があるものの、紫外線散
乱能が小さく、一方、無機物質である酸化チタン
は、のび・ひろがりの効果は小さいが紫外線散乱
能が大きい。本発明は、この両者の長所、欠点を
相補うことにより勝れた効果を有する新規な化粧
用基材を提供することを目的とする。 〓問題点を解決するための手段〓 本発明は、キチン又はキトサンを再生キチン又
はキトサンの粒状体とした後に極微粉末酸化チタ
ンを添加撹拌して分散懸濁液となし、該分散懸濁
液を高温雰囲気中に噴霧乾燥することによつて得
られる。極微粉末酸化チタンが分散包含されたキ
チン又はキトサン微小粒状体に係るものである。 キトサン粒状体は、低分子量キトサンの酸性溶
液を塩基性溶液中に落下させて得られる。 本発明において用いる低分子量キトサンは、平
均分子量が10000〜230000のものである。フレー
ク状の高分子キトサンは、過硼酸ソーダ水溶液中
で加温処理することによつて所望の分子量を有す
る良質なキトサンが得られる。低分子量キトサン
は、酢酸、ジクロル酢酸、蟻酸の単独又は混合物
の水溶液に溶解させキトサン酸性溶液とする。そ
の濃度は取扱いの容易な範囲を適宜選択出来るが
2〜20%の範囲が好ましい。該キトサン酸性溶液
を孔径0.1〜0.25mmφのノズルより圧力下で塩基
性凝固浴中に一定量ずつ落下させ粒状キトサンを
得る。凝固液の塩基性物質としては、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸
カリウム、アンモニア、エチンジアミン等のアル
カリ性物質が用いられ、塩基性溶液には、水、又
はメタノール、エタノール等の極性を有するアル
コール類、又は水とアルコールとの混合物に前記
塩基性物質を加えて使用する。得られた粒状キト
サンは極性溶媒を用いて中性になる迄充分に洗浄
を行う。 キチン粒状体は上記のようにして得られた粒状
キトサンをアルコールで水置換後、例えばエタノ
ール中で無水酢酸を用いて反応させてN−アセチ
ル化を行つて再生キチン粒状体とすることによつ
て得られるが、その他に () キチンをアルカリキチン水溶液した後に、
酸性水溶液中で凝固析出させ、これを中性にな
る迄水洗して得られる凝固再生キチン。 () キチンをジメチルアセトアミドと塩化リチ
ウムとの混合溶剤に溶解し、水又はアルコー
ル、アセトン中に落下せしめて凝固析出させた
後、水で充分洗浄して得た凝固再生キチン。 も使用することが出来る。上記()の方法とし
ては、例えばキチンに水を加え、加圧下で高温処
理後アルカリ水溶液に浸漬膨潤させて凍結解凍を
繰返してアルカリキチン水溶液とし、このアルカ
リキチン水溶液を酸性水溶液中に落下して凝固析
出させて再生キチン粒状体とする方法が挙げられ
る。 上記のようにして得られた粒状キトサン又は再
生キチン粒状体は極微粉末酸化チタンを加えて水
中で撹拌し、必要に応じてホモジナイザー等によ
り微粉砕して分散させ懸濁液とする。該懸濁液を
加圧空気と共に高温雰囲気中に噴霧乾燥すること
によりキチン・キトサン粒状体に極微粉末酸化チ
タンが分散包含されたキチン・キトサン微小粒状
体が得られる。高温雰囲気の温度は、キチン・キ
トサン微小粒状体が乾燥されるに充分な温度であ
つて100〜180℃の範囲で自由に選択出来る。噴霧
されたキチン・キトサン懸濁液は、分散媒である
水の表面張力等によつて高温雰囲気中で乾燥され
る際に、微小な球状体に形成される。得られる球
状体の球径は、高温雰囲気中に噴霧する際の吐出
速度を適宜調節することによつて自由に制御する
ことが出来る。化粧用基材として使用する場合
は、酸化チタンが分散されたキチン・キトサンの
粒状体の粒径は、1〜100μm程度であることが
好ましい。配合される無機物質である極微粉末酸
化チタンは、密度が高く、粒子径が0.01〜1μm、
化粧料用としては0.01〜0.05μmが好ましく、配
合比はキチン・キトサン粒状体1重量部に対し、
0.01〜1重量部の範囲で適宜に選定される。極微
粉末酸化チタンをキトサン酸性溶液に予め分散し
ておく方法も考えられるが、工程中での酸化チタ
ンの損失等歩留りを考慮すると好ましくない。 本発明はキチン・キトサン微小粒状体に極微粉
末酸化チタンを配合させたものであるが、他の目
的、用途によつては亜鉛華、酸化亜鉛、酸化鉄、
チタン酸鉄、γ酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸
化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト、コ
ーテツド雲母、酸化チタンコーテツドオキシ塩化
ビスマス、オキシ塩化ビスマス、酸化チタンコー
テツドタルク、着色酸化チタンコーテツド雲母、
アルミニウムパウダー、カツパーパウダー等を配
合したキチン・キトサン微小粒状体を同様な方法
で得ることが可能であることは勿論である。 〓実施例〓 以下実施例により本発明を説明するが、本発明
はこの範囲に限定されないことは勿論である。 実施例 1 脱アセチル化度85%、平均分子量142000のキト
サン25gを酢酸12.5gを含む水975gに加えて溶
解させてキトサン酸性溶液を得た。 該酸性溶液の20℃における粘度は回転粘度計で
測定したところ2100Cpであつた。該キトサン酸
性溶液を5%のアンモニア水溶液中に落下させ平
均粒径1.2m/mの粒状キトサン凝固再生させて
得た。該凝固物を中性になるまで充分水洗した
後、粒径0.05μmのルチル型極微粉末酸化チタン
12.5gを加え、水中でホモジナイザー(日本精機
株式会社AM−3型)を用いて15000r.p.m.の回転
数で7分間粉砕、分散させ乳状の懸濁液を得た。
充分に分散、混合させた後、4Kg/cm2の加圧空気
と共に17.6ml/minの流速で170〜175℃の高温雰
囲気中に吐出し噴霧、乾燥させた。乾燥された酸
化チタン配合のキトサン微小粒状物30gをサイク
ロンコレクターに捕集した。 得られた粒状物の球径を走査型電子顕微鏡(日
本電子株式会社製JSM−T200)で測定した処、
キトサン粒状物の平均粒径5μm、粒径分布は1
〜10μmであつた。そして該粒状物表面にカーボ
ン蒸着(日本電子株式会社製JEE−4X使用)を
し、反射電子検出器(日本電子株式会社製T200
−BEIS)で組成像を観察した処、キトサン粒状
体内に酸化チタンが分散包含されていることが判
つた。又、該粒状体5gを触秤し、500℃で強熱
後灰分を測定した処、灰分率は32.6%であつた。
比較として実施例1と同様にキトサン25gを酢酸
12.5gを含む水975gに加え溶解し、5%アンモ
ニア水溶液にて凝固再生させ、充分水洗して得ら
れた粒径1.2mmの粒状キトサンを水と共にホモジ
ナイザーで粉砕させた懸濁液を4Kg/cm2の加圧空
気と共に17.6ml/minの流速で170〜175℃の高温
雰囲気中に吐出、噴霧、乾燥し平均粒径5μ、粒
径分布1〜10μmのキトサン粒状体19gを得た。
この灰分を測定した処、灰分は0.55%であつた。
又、市販粘着テープに上記実施例1の酸化チタン
配合キトサン微小粒状体(試料)と上記比較例
のキトサン微小粒状体(試料)をフイルム上に
塗布し、ガススプレー(応研商事株式会社製)で
接着していない粒状体を吹き落し均一に粒状体の
付いたフイルムを得た。これを電子顕微鏡で観察
した処、粒状体が単一層で付着していた。該フイ
ルム二種を有害紫外線測定器(紫田化学株式会社
製UV−3型)のセンサーヘツド部に付け、殺菌
ランプ(日立株式会社製GL15)の紫外線ランプ
より5cmの距離における紫外線被曝量を測定し
た。コントロールとして極微粉末酸化チタンのみ
を塗付した粘着テープ(試料)を用いて測定し
た。この結果は第1表の通りであり、試料は試
料と殆ど同じ紫外線散乱能があることが判る。 次に皮膚に対する感触を調べる為に被験者20名
によつて、官能検査を行つた。評価には下記の五
段階でのび・ひろがりの項目について判定した。
結果は第1表に記した如くであり、総合的に本発
明の試料が化粧用基材として好適であることが
判る。
【表】 表中:1…悪い、2…やや悪い、3…普通、
4…やや良い、5…良い
実施例 2 脱アセチル化度95%、平均分子量62000のキト
サン65gを酢酸32.5gを含む水935gに溶解して、
25℃における粘度6000Cpのキトサン酸性溶液を
得た。 該キトサン酸性溶液を10%苛性ソーダ、30%メ
タノール、60%水からなる塩基性溶液中に落下さ
せてキトサン粒状物を凝固再生した。これを中性
になる迄充分水洗し、キトサン粒状物1を得
た。これをエタノールで四回置換し、水を完全に
アルコールに置換した。そして三倍モルの無水酢
酸を用いて室温で24時間反応させた。この操作を
三回繰返した後エタノールで洗浄、水洗いし、
0.5N苛性ソーダでエステル結合切断のため、室
温で1時間反応させ水洗いし粒径1.2mm/m、
1の再生キチン粒状体を得た。該再生キチン粒
状体100mlに水50mlを加え、ホモジナイザーで
17000r.p.m.四分間撹拌し、粒径0.05μmのルチル
型極微粉末酸化チタン3.5gを含む水100mlを加え
撹拌し、250mlの濃度4.5%の分散液とした。 該分散液を175℃の高温雰囲気中に回転数
29000r.p.m.のデイスクよりフイード量16.7ml/
min遠心噴霧し、乾燥物をサイクロンコレクター
で捕集した処、平均粒径10μm、粒径分布1〜
20μmのキチン微小粒状体18.8gを得た(試料
)。このキチン粒状体を実施例1と同様の方法
で反射電子の組成像を観察した処、キチン粒子内
に均一に酸化チタンが分散包含していることが確
認出来た。又、灰分率は30.5%であつた。 一方比較として上記方法で得たルチル型極微粉
末酸化チタンが添加されていない再生キチン粒状
体100mlに水50mlを加え、ホモジナイザーで
17000r.p.m.四分間撹拌後、水100mlを加え、250
mlの濃度2.6%の分散液とした。 該分散液を175℃の高温雰囲気中にフイード量
16.7ml/minで遠心噴霧し、乾燥物をサイクロン
コレクターで捕集した処、平均粒径10μm、粒径
分布1〜20μmの球状キチン粒状体5.3gを得た
(試料)。この粒状体の灰分率は0.35%であつ
た。 上記二種粒状体を実施例1と同様粘着テープに
塗布し単一粒子層で粒状体が付着しているフイル
ムを得た。また、対照例としてルチル型極微粉末
酸化チタンのみを付着させたものを試料とし
た。該フイルムによる紫外線被曝量を実施例1と
同様の方法で測定した。また、該粒状体の皮膚に
対する感触を官能検査により評価した結果を第2
表に示す。
【表】 第1表の結果と同様に試料が化粧用基材とし
て勝れた機能を有することが明らかである。 実施例 3 カニ由来キチンフレーク(20〜60メツシユ)30
gを0.3N−HCl500ml中に分散させ、該分散液を
1.2Kg/cm2の圧力下121℃で30分間オートクレーブ
処理した。該処理液を充分水洗した後濾別し、10
℃に保ちながらこれに48゜Be−NaOH100mlを加
え撹拌して充分分散させた後、−80℃に冷却しそ
のまま凍結させた。この状態で4時間放置後これ
を取出し5℃で解凍した。この操作を再び繰返し
た後に濾別しこれに氷水1000gを加え撹拌し均一
なアルカリキチン水溶液を得た。該アルカリキチ
ン水溶液を50%酢酸水溶液3中に落下せしめて
キチン再生粒状体を得た。これを濾別し中性にな
る迄充分洗浄した後再度濾別した。これに0.05μ
mの酸化チタン10gを加えた後、ホモジナイザー
にて1700r.p.m.の条件で撹拌しながら水を加え全
量1000mlの分散液を得た。 該分散液を4Kg/cm2の加圧空気と共に毎分17.6
mlの液量で200〜210℃の高温雰囲気中に吐出し粒
状体30gを得た。 実施例1と同様の方法により反射電子の組成像
を観察した処、キチン粒状体に均一に酸化チタン
が分散包含していることを確認した。粒子径は2
〜25μmでその灰分率は29.5%cm2あつた。又、実
施例1と全様の方法で紫外線被曝量を測定したら
0.98ffμw/cm2であり、皮膚に対する感触官能検査
では、のび・ひろがり共に評価は5であり、化粧
用基材として勝れたものである。 〓発明の効果〓 本発明による極微粉末無機質含有キチン・キト
サン微小粒状体は、キチン・キトサンを分散に望
ましい脆い状態の粒状のキチン・キトサンとして
水中で充分に微粉砕したものと、極微粉末酸化チ
タンとの分散懸濁液を高温雰囲気中に噴霧乾燥し
て得られるものであるので、極微粉末酸化チタン
がキチン・キトサンの微小粒状体中に均一に分散
包含されている。このことは実施例に記載のよう
に、微小粒状体表面へのカーボン蒸着と、反射電
子検出器による観察によつて確認された。本発明
によるキチン・キトサン微小粒状体は、化粧品と
して使用した場合、皮膚に対するのび・ひろがり
に勝れ、しかも紫外線防止効果が極めて大きいも
のであり、化粧用基材として好適なものである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 キチン又はキトサン粒状体と極微粉末酸化チ
    タンとの分散懸濁液を、高温雰囲気中に噴霧乾燥
    してなる極微粉末酸化チタンが分散包含されてな
    るキチン又はキトサン微小粒状体。 2 キチン又はキトサン粒状体と極微粉末酸化チ
    タンとの分散懸濁液が、低分子量キトサンの酸性
    溶液を塩基性溶液中に落下させて得たキトサン粒
    状体、又は該キトサン粒状体を無水酢酸で処理し
    て得た再生キチン粒状体に極微粉末酸化チタンを
    添加撹拌して得られたものである特許請求の範囲
    第1項に記載のキチン又はキトサン微小粒状体。 3 極微粉末酸化チタンの粒径が0.01〜1.0μmで
    ある特許請求の範囲第1項に記載のキチン又はキ
    トサン微小粒状体。 4 キチン又はキトサン微小粒状体の粒径が1〜
    100μmの範囲である特許請求の範囲第1項に記
    載のキチン又はキトサン微小粒状体。
JP17262186A 1986-07-22 1986-07-22 極微粉末無機質含有キチン・キトサン微小粒状体 Granted JPS6327501A (ja)

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FR2755972B1 (fr) * 1996-11-21 2004-04-02 Merck Clevenot Laboratoires Procede de preparation de microparticules de pigments mineraux enrobees d'une couche de chitine, microparticules obtenues et utilisation de ces microparticules
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US6838087B1 (en) * 1999-11-15 2005-01-04 Cognis Corporation Cosmetic compositions having improved tactile and wear properties

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