JPH0268172A - エンボス成型品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

に産業上の利用分野】 この発明は、オーバーコート層を部分的に設けることに
より、エンボスが表面に形成された成型、品を製造する
方法に関する。さらに詳しくは、表面張力あるいは溶解
性パラメーターの相違する少な（とも２種の樹脂を用い
、成型品表面に設けるオーバーコート層を部分的にはじ
かせたりゲル化させたりしてオーバーコート層を部分的
に設けることによりエンボスが形成された成型品の製造
方法に関するものである。

【従来の技術］ 従来、エンボスが形成された成型品の製造方法としては、塗装法・転写法・金型法などがあった。 塗装法とは、成型品の表面を塗装することによってエンボスを形成する方法であり、エンボスは塗料自体によって、あるいは塗装方法によって形成される。つまり、塗料に内添剤やバインダー樹脂などを混合し、内添剤の粒子の大きさを変化させたり、バインダー樹脂の種類を変えることによりエンボスの大きさ・形状を調整して形成することができる。また、塗料の塗装量により塗膜の厚みを変化させ、さらに塗装のスプレー距離や乾燥度を調整することにより塗膜表面に縮みを発生させてエンボスを形成することができる。 また、転写法とは、エンボス層が形成された転写材を用い、成型品表面に転写加工を行なって成型品の表面にエンボスを転写する方法である。つまり、基体シート上にエンボスとなる凹凸をあらかじめ形成しておき、被転写体上に転写された層の表面にこの凹凸が写し取られる。 また、金型法とは、プレス成型や射出成型などの金型の内面にエンボスを形成しておき、プラスチックやセラミックなどの成型品を製造するのと同時に成型品表面にエンボスを形成する方法である。 【発明が解決しようとする課題】

しかし、これらの方法には、それぞれ次のような問題が
あった。 塗装法は、スプレーによって行なわれるので、全面に均
一のエンボスを付与することしかできない、また、エン
ボス自体の大きさ・形状・厚みなどのコントロールが難
しく、設けられたエンボスの位置などは成りゆきでしか
ない。 転写法は、転写材と成型品とを重ね合わせ、熱と圧力を
加えて転写を行なうので、転写材自体にエンボス層とい
う部分的な凹凸を有していると、接着層が成型品に均一
に密着しない。また、転写される層の厚みが大きいと、
熱圧がかかりにくいため転写不良を起こす、しかも、転
写材は、エンボス層以外は平滑で、しかも転写される層
の厚みは全体を合計しても１０μｍ以下がほとんどの非
常に薄いものとして作製される。このため、この範囲内
で凹凸を表現したり、異なった表面意匠を表現したりす
ることは非常に困難であった。 また、金型法は、金型の加工コストが非常に大きいため
、エンボス形状の変更が難しい、また、アンダーカット
となって金型から抜けなくなるような部分にエンボスを
形成することができない。 さらに、図柄を形成する場合、図柄を形成する工程とエ
ンボスを形成する工程とは別工程であったため、図柄と
エンボスとを同調させることは困難であった。 この発明の目的は、以上のような欠点を解消し、任意の
大きさ・形状・厚みのエンボスを低コストで成型品表面
の任意の位置に強固に形成することのできるエンボス成
型品の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段１ この発明は、転写と塗装を組み合わせることによって、
上記した目的を達成した。すなわちこの発明のエンボス
成型品の製造方法は、表面張力あるいは溶解性パラメー
ターの相違する少なくとも２種の樹脂が別々の箇所に設
けられたトップ層を転写材を用いて成型品の表面に形成
し、次いでトップ層上に塗装して部分的にオーバーコー
ト層を形成するように構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１図はこの発明のエンボス成型品の製造工程を示す断
面図である。１は基体シート、２はトップ層、３は絵柄
層、４は接着層、５はオーバーコート層、６は転写材、
７は転写層、８は被転写体をそれぞれ示す。 まず、次に述べる層構成の転写材６を用意する（第１図
（ａ）参照）。 基体シート１としては、紙・合成樹脂フィルム・アルミ
ニウム箔・およびこれらの複合フィルムを用いればよい
が、耐熱性や転写加工性などを考慮した場合、２軸延伸
ポリエステルフイルムを使用するのが好ましい、また、
転写層７より基体シート１を軽く剥離させるために、基
体シート１表面に離型剤を塗布するなどの剥離性補助加
工を行ってもよい。 この基体シート１の上に、トップ層２・絵柄層３・接着
層４などの転写層７を順次設ける。 トップ層２としては、表面張力あるいは溶解性パラメー
ターの相違する少なくとも２種の樹脂が別々の箇所に設
けられるようにする。たとえば、表面張力の小さい樹脂
部分と大きい樹脂部分を形成するには、塩化ビニル系樹
脂やアクリル系樹脂などの表面張力の大きな樹脂と、こ
れにシリコーン樹脂やフッ素樹脂を添加して表面張力を
小さ（したものを使用するとよい。 また、溶解性パラメータの小さい樹脂部分と大きい樹脂
部分を形成するには、ニトロセルロースのような溶解性
パラメーターの大きな樹脂と、塩化ビニル酢酸ビニル共
重合体樹脂のような溶解性パラメーターの小さな樹脂と
を用いるようにすればよい。 このようにして異なる性質の部分を同一面に形成してト
ップ層２とする。その方法としては、グラビア印刷法・
スクリーン印刷法・オフセット印刷法などの手段により
、それぞれを部分的に配置することにより設けるように
すればよい。 絵柄層３は、通常の顔料または染料と、バインダー・添
加剤などよりなる着色インキを用い、通常の印刷法など
で形成される。絵柄層３は一層でも、あるいは多色とな
る多層構成でもよい。 また絵柄層３は、金属薄膜層をその一構成層とするもの
であってもよい、デザイン上、艶のある美麗なメタリッ
ク感が欲しい場合に金属薄膜層が形成される。金属薄膜
層は、アルミニウムやクロム・ニッケルなどの金属を、
真空蒸着法・イオンブレーティング法・スパッタリング
法などによって設けるとよい、金Ｉｆｉ薄膜層を部分的
に設ける方法としては、金属薄膜層を必要としない部分
に水溶性樹脂層を形成し、その上から全面に金属層を形
成し、水洗を行って水溶性樹脂と共に不要の金属層を除
去する方法などがある。また、金属薄膜層を設けるにあ
たっては、金属薄膜の密着性を高めるための前アンカー
層・後アンカー層を金属薄膜層の前後に設けてもよい。 接着１４は、絵柄１１３の上に形成され、被転写体８に
上記の各層を接着させるものである。接着層４としては
、被転写体８であるプラスチック成型品などの表面素材
に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。 たとえば、被転写体８がポリスチレンの場合はアクリル
系や塩化ビニル酢酸ビニル系樹脂を、ポリプロピレンの
場合は塩素化ポリプロピレン系樹脂やエチレン酢酸ビニ
ル系樹脂などを用いるとよい。 次に、上記の転写材６の転写層７を被転写体８である成
型品の表面に転写する（第１図（ｂ）参照）。 まず、転写材６を被転写体８に重ね合わせ、次いで加熱
・加圧すると、接着１４が溶融・軟化して成型品に転写
層７が密着する。続いて基体シート１を剥離すると、基
体シート１とトップ層２との界面で剥離し、成型品表面
に転写層７が転写される。なお、成型品としては、イン
ジエクシッン成型あるいは押し出し成型されたプラスチ
ック製品やガラス容器・ガラス板、あるいは金属容器や
調板などを使用する二七ができる。 また、転写方法として、成型品の形成と同時に転写を行
なうことのできるインモールド成型法を採用してもよい
、まず、上記の層構成の転写材６を射出成型用金型に設
置する。転写材６を設置するには、ロール状に巻かれた
転写材６を順次位置決めをしながら金型内に送り込む、
いわゆるインモールド用箔送り装置を用いる０次いで型
閉め完了後、溶融プラスチックを射出成型し、冷却固化
後、型開きを待って基体シート１を剥離し、転写工程が
終了する。 次に、転写層７の設けられた成型品の上にオーバーコー
ト層５を形成する（第１図（ｃ）参照）。 オーバーコート層５は、スプレー塗装やデツプコート塗
装などの塗装法で形成する。オーバーコート層５に使用
する樹脂・溶剤としては、上記した塗装法に適応するこ
とのできる一般的なものを適宜選択すればよいが、オー
バーコート層５はトップ層２との性質の差を利用してエ
ンボスを形成するので、トップ層２のいずれかの樹脂と
性質の近いものを選択するとよい。 このようにしてオーバーコート層５を形成する塗料をト
ップ層２の上に塗装すると、トップ層２が表面張力ある
いは溶解性パラメーターの異なった性質を構成するため
、オーバーコート層５の形成される部分・形成されない
部分が生じ、部分的にオーバーコート層５が形成され、
そのオーバーコート層５によってエンボスが形成される
ことになる。たとえば、トップ層２に表面張力が異なる
樹脂部分が形成されている場合は、オーバーコート層５
のはじき方が異なる。つまり、表面張力が小さい部分に
オーバーコート層５の塗料がのった場合ははじかれてし
まい、表面張力の大きい部分にのみ塗料がのり、オーバ
ーコート層５となる。 また溶解性パラメータが異なる場合は、表面でのオーバ
ーコート層５とのゲル化の程度が異なることによりオー
バーコート層５が形成される部分と形成されない部分と
が、あるいはその中間な部分が形成されエンボスとなる
。 このようにして形成されたエンボスの大きさ・形状・位
！は、トップ層２の性質の異なる樹脂のレイアウトによ
って規定される。したがって、トップＮ２を形成する際
、任意の形状に性質の異なる樹脂をレイアウトすればよ
く、従来の方法では得られない質感のエンボスを得るこ
とができ、化粧品のパッケージ、家電製品、雑貨品など
に応用することができる。また、エンボスの厚みはオー
バーコート層５を形成する際に塗装量を多くしたり少な
くしたりしてコントロールすることができる。さらに、
エンボスの凹凸形状、あるいはオーバーコート層５の材
質の摩擦係数に応じて、このエンボスはスリップ防止に
も役立ち、ビニタイル、各種の取っ手、柄などにも応用
することもできるものが得られる。 （実施例］ ワックスにて離型処理した２軸延伸ポリエステルフイル
ムを基体シートとし、その上にアクリル樹脂単体のイン
キＡとアクリル樹脂９０部にシリコーンオイル１０部添
加したインキＢを、グラビア印刷によりインキＡとイン
キＢが重ならないように市松模様に配置し、トップ層を
形成した。 次に、インキＡを形成した部分と同調するように墨の柄
インキを印刷し、さらに接着層を全面に設けて転写材を
作製した。 この転写材を、表面が平滑なスチロール樹脂成型品の上
に配置した後、ロール転写機にて１８０°Ｃ・１００ｋ
ｇの条件で、転写すると同時に基体シートを剥し、市松
模様のある成型品を得た。 次に、紫外線照射による硬化後は柔軟性を持った、クリ
ヤーな紫外線樹脂をオーバーコートすると、インキＢの
部分は表面張力が小さいため樹脂がはじいてしまい、イ
ンキＡの部分にのみオーバーコート層が盛り上がっての
った。この状態で紫外線照射してオーバーコート層を硬
化させた。 以上により得られた成型品は、市松模様の果柄のある部
分のみオーバーコート層が盛り上がって形成されたエン
ボスとなり、この部分にはスリップ性がなく柄と同調し
ているので、触感のあるものになった。また、これをコ
ースタ−として使用すれば、コツプが滑らないものであ
った。 【発明の効果】 この発明のエンボス成型品の製造方法は、表面張力ある
いは溶解性パラメーターの相違する少なくとも２種の樹
脂が別々の箇所に設けられたトップ層を転写材を用いて
成型品の表面に形成し、次いでトップ層上に塗装して部
分的にオーバーコート層を形成するように構成されてい
る。 したがって、任意の大きさ・形状・厚みのエンボスを低
コストで成型品表面の任意の位置に強固に形成すること
のできるものである。

【図面の簡単な説明】

第１＠はこの発明のエンボス成型品の製造工程を示す断
面図である。 １・・・基体シート、２・・・トップ層、３・・・絵柄
層、４・・・接着層、５・・・オーバーコート層、６・
・・転写材、７・・・転写層、８・・・被転写体。 特許出願人　日本写真印刷株式会社 ト ｒ−ｍ−）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、表面張力あるいは溶解性パラメーターの相違する少
   なくとも２種の樹脂が別々の箇所に設けられたトップ層
   （２）を転写材（６）を用いて成型品の表面に形成し、
   次いでトップ層（２）上に塗装して部分的にオーバーコ
   ート層（５）を形成することを特徴とするエンボス成型
   品の製造方法。