JPH0268357A - 延反機の反物欠陥位置確認装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この発明は、延反機から繰り出されろ反物の生地に欠陥
が表れた時に、縮小マーカー紙によって裁断されるパー
ツに欠陥が入るかなどを確認するための反物欠陥位置確
認装置に関するものである。

【従来の技術】

従来、例えば特開昭５６−１２３４７２号公報などに示
されているように、延反台」二を延反方向に往復走行す
る延反機本体からこの本体に支持された反物の生地を繰
り出し、前記本体に設けた切断装置によって繰り出され
た生地を幅方向に適宜切断することで延反を行い、上下
複数層に生地を積層した積層物を得る延反機があった。 前記のようにして得られた積層物は、マーカー紙の全長
に対し、何個所かに総てのパーツ端が幅方向でほぼ揃う
ように型入れされて生地裁断パクーノが設けられたマー
カー紙を用い、このマ一カ−紙の記入された生地裁断パ
ターンの複数種類のバ＝−ツに裁断装置で裁断し、その
後、各パーツの生地を縫製して衣類などの製品としてい
る。 乙のような場合に、反物の生地には、緯糸抜け、染色む
ら、油などの付着による汚れなど、反物部と呼ばれろ種
々の欠陥があり、これらの欠陥が衣類などの製品に含ま
れると商品価値を損う乙とになる。そこで、延反を行う
以前に検反機などによって、反物の欠陥位置および欠陥
の種類の検査を行い、反物の耳端と呼ばれる側縁部にシ
ールなどを貼り付け、延反機本体に設けたセンサーによ
って、延反時にシールを感知させて延反機本体を自動停
止させ、繰り出さ第１た反物の生地を幅方向に切断して
欠陥部を除去している。

【発明が解決しようとずろ課題】

前述したように、従来は延反時に反物の生地に欠陥が表
れた時に、生地を幅方向に切断して欠陥部を除去（７て
いる。これは、延反時に反物の欠陥が表れた場合に、乙
の欠陥がどの製品のどのパーツに入るかを一目で知るこ
とが不可能なため、前記のようにマーカー紙の全長に対
し、何個所かに総てのパーツ端が幅方向にほぼ揃うよう
にマーカー紙に型入れしておき、こｔ］らの位置を延反
時の生地つなぎ位置とすることにより、欠陥が表れた時
に生地を幅方向に切断して欠陥部を除去し、つなぎ位置
まで戻して再び延反を行うようにしているからである。 しかし、これでは生地のむだが多くなり、製品のコスト
も高くなるという問題点がある。また、延反後に裁断を
行うとどのパーツに欠陥が入るのか、パーツ間に欠陥が
位置するのかを知るには、実寸の生地裁断パターンが記
入されているマーカー紙を見て延反中に生地の欠陥位置
を確認することが考えられるが、これは作業者に多くの
負担をかけるにもかかわらず、間違いを生し易いという
問題点がある。さらに、コノピュクーによってマーカー
紙を作成１７た時のデーターを利用し、欠陥位置のｉ認
ができる装置を延反機に装着して、生地の欠陥とマーカ
ー紙の位置との関係を確認する装置が提案されているが
、この装置（よ大がかりなものとなるため、コス）・高
となり、実用に供しにくいという問題点がある。 この発明は、前述しｔコ問題点を解決しようとするもの
であって、生地裁断パターンを記入した縮小・７−カー
紙を用いることにより、生地の欠陥がどのパーツに入る
か、パーツ間にあるかなどを、延反中に作業者が容易に
確認することができ、欠陥の処理を適確に裁断でき、し
かも比較的簡単な構造でコストも安く、実用に好適する
延反機の反物欠陥位置確認装置を提供することを目的と
する。

【課題を解決するための手段】

この発明は、延反台」二を延反方向に往復走行する延反
機本体の延反方向の一端にこの本体に支持された反物か
らｓり出された生地を幅方向に切断する切断装置を設け
た延反機の反物欠陥位置確認装置であって、延反機から
繰り出される生地を延反方向と直角に跨ぐ実寸スケ−／
Ｌを延反機の適所に固定し、前記延反機本体の一側部に
、生地裁断パターンを所定縮尺率で記入した縮小マーカ
ー紙の取付板を固定し、この取付板に着脱可能に取り付
けた縮小マーカー紙を延反方向と直角に跨ぐとともにこ
のマーカー紙と同縮尺率とした縮小ス１１−ルを前記取
付板に延反方向に往復動可能に支持させ、前記縮小スケ
ールを延反機本体の走行によってこの本体の走行距離に
対し縮小マーカー紙および縮小スケールの縮尺率と対応
する距離で延反機本体と同方向に往復移動させる連動機
構を縮小スケールに連結させたものである。

【作　　用】

乙の発明による反物欠陥確認装置は、延反機本体の一側
部に固定した取付板に縮小マーカー紙を着脱可能に取り
付けて延反を行うと、前記本体の延反方向への走行時に
連動機構によって縮小スケールが縮小マーカー紙の縮尺
率と対応して移動するので、延反機には実寸スケールが
固定しであることにより、縮小スケールに記入されたパ
ーツのパターンと延反中に繰り出される生地の欠陥との
相対位置がこの生地の延反方向と幅方向の両方について
容易に確認でき、欠陥がどのパーツに入るか、パーツ間
になってパーツ内に入らないかなどを作業者が一目でわ
かる。したがって、生地を輻方向に切断して欠陥部を除
去するか、そのまま延反を継続し、必要に応じその後の
工程で欠陥が入るバー”ツを選別除去するかを適確に短
時間で判断でき、さらに反物のロスを少なくてきるとと
もに、大がかりて高価となる部品がなく構造も簡単であ
る。

【実施例】

以下、この発明の一実施例につき図を参照して説明する
。 第］図、第２図において、１は台脚１ａ上に天板１））
を設けた延反台であり、乙の延反８１の天板］ｂに延反
機本体２が延反（長手）方向に移動可能に支持されてい
る。前記本体２の延反（前後）方向の一端部に切断装置
３が固定され、この切断装置３には、反物４の生地４ａ
を幅方向に切断ずろカッター５が幅方向に往復動可能に
設けられている３３反物４を着脱可能に支持する支持部
材６が前記本体２上に設けられ、支持部材６と切断装置
３との間に実寸スケール７が配設されている。実寸スケ
ール７は、切断袋Ｍ３の筺体３ａに固定され、反物４の
生地４ａを延反方向と直角に幅方向に延び、生地４ａ上
に近接してこれを跨いている。 前記本体２の一側部には取付板８の上側縁部が固定され
、取付板８は本体２外下方に斜めに突出した取付面８ａ
に縮尺率１／１０の縮小マーカー紙９が延反方向と長辺
を平行にして着脱可能に貼り付けられる。縮小マーカー
紙９を延反方向とｉｆｆ角に縮小ス）７−−ル１０が跨
ぎ、縮小スノｒ）ｂｌＯは１／１０の縮尺率の大きさと
目盛りに形成され、第３図にも示すように、縮小スケー
ル１０に連結金具１］を介して固定されたスライダー］
２が取付板８の内側に屈曲する下端部８ｂに設けたスラ
イドレール１３に係合されてることで、縮小スケール１
０は延反方向に往復動可能に取付板８に支持されている
とともに、後述する連！ｌｔｈ機構１４に連結されてい
る。連動機構１４は、前、後台脚１ａ間に張られて延反
方向に延反長より若干長く水平に延びろタイミングベル
ト１５に、タイミングギヤ１６が下方から噛み合わされ
、タイミングギヤ１６の前、後に近接配置したガイドロ
ーラ１７がタイミングベルト１５に上方から当接され、
タイミングギヤ１６およびガイドローラ１７が取付板８
に固定された軸受板１８に軸支されている。 タイミングギヤ］６と一体に設けた小ギヤ１９が大ギヤ
２０と１１白み合さ第１、大ギヤ２０と一体に設けた駆
動用タイミングギヤ２］に無端状のタイミングベルト２
２に噛み合されている。タイミングギヤ１・２２は、駆
動用タイミングギヤ２１とテノンヨノプー　リー２３と
に掛けられ、これらを介して取付板８に支持され、延反
方向に水平に延び、さらに前記連結金具１１が固定され
ている。そして、タイミングベル）・１５は５　＋ｎｍ
ピッチの多数の歯を有し、タイミングギヤ１６は５　ｍ
ｍピッチの２０歯、小ギヤ１９の歯数は］０歯、大ギヤ
２０の歯数はコ００歯、駆動用タイミングギヤ２］は５
胴ピツヂ２０歯をそれぞれ有し、クイミノグベ刀。 １・２２も５　ｍｍピッチの多数の歯を有していること
により、本体２の延反方向への自走によりこれと連動し
て同方向に１／］０の縮尺率で縮小スケール１０が移動
するように構成されている。なお、第２図中、２４は延
反機本体に設けた走行車輪、２５は延反台１の天板］、
ｂＪ：に設けて走行車輪２４を延反方向に案内する走行
ガイドであり、第１図中、２６は生地４ａの側縁部に貼
り付けたアルミニウム箔などのシール、２７ば延反機に
設けたシール感知セッサである。 次に、以上のように構成された実施例の動作について説
明する。 延反台１の天板１ｂ上の延反方向に延反機本体２をこの
本体２に設けた電動機（図示省略）によって走行させつ
つ支持部材６に支持させた反物４から生地４ａを天板１
ｂ上に繰り出し、前記本体２の前進端部てカッター５に
よって生地４ａを幅方向に切断し、生地４ａを繰り出す
ことなく本体２を後退させ、再び本体２を前進させなが
ら生地４ａを繰り返すことにより、延反台１に多数層に
生地４ａを積層した積層物を得ろことは従来のこの種延
反機による延反動作と同様である。 この実施例では、延反機本体２の走行に伴い、この本体
２の一側部に固定された取付板８、取付板８に固定され
た軸受板１８および軸受板１８に軸支されたタイミング
ギヤ１６、ガイドローラ１７も同一方向に移動するので
、タイミングギヤ１６が前２後台脚１ｂ間に張られたク
イミノグベｊＬ１・１５と噛み合わされていることによ
り回転する。 タイミングギヤ１６の回転は、これと一体に設けた小ギ
ヤ１９を介して大ギヤ２０に伝達され、大ギヤ２０と一
体に設けた駆動用タイミングギヤ２１が回転し、このギ
ヤ２１と噛み合うタイミングベルト２２が前記本体］の
走行方向に移動する。 このため、タイミングベルト２２に固定された連結金具
１１を介して縮小ス）１−ル１０も本体１の走行方向に
移動する。この場合に、タイミングギヤ１６、小ギヤ１
９、大ギヤ２０および駆動用タイミングギヤ２１が前記
ギヤ比にしであるので、縮小スケール１０の移動距離は
本体２の走行距離の１７１０となり、取付板８に貼られ
た縮小マーカー紙９の生地４ａに対する縮尺率１／１０
と対応することになる。そして、生地４ａが欠陥４ｂの
ある位置まで繰り出されると、シー、ｎ、、　２６をセ
ンサー２７が感知して延反機が停止する。したがって、
縮小スケール１０の移動による縮小マーカー紙９の延反
方向に沿う位置を作業者が見ることで、生地４ａに欠陥
４ｂがある場合に、その裁断パターンのパーツに対する
欠陥４））の延反方向の位置を縮小マーカー紙９によっ
て直ちに読取ることができ、また、延反機に設けた実寸
スケール７の目盛によって欠陥４ｂの生地４８幅方向の
位置も縮小スケール１０の実寸スケール７の目盛と対応
する目盛と縮小マーカー紙９とによって直ちに読取るこ
とができる。そして、縮小マーカー紙９は１／１０の縮
尺になっているので、実寸マーカー紙を見るのと異なり
、作業者は一目で欠陥４）〕がどのパーツに入るか、あ
るいはパーツ間にあるかがわかる。そこで、生地４ａを
幅方向に切断して欠陥４ｂを除去するか、そのまま延反
を継続するかを、適確にしかも短時間で判断できる。ま
た、必要に応じて欠陥４ｂのある生地４ａの層の位置お
よびパーツ番号を作業者の操作で記録することもてき、
この場合には裁断後に欠陥のあるパーツを使用（７ない
ようにする。さらに、縮小マーカー紙９に延反条件など
を記入しておく乙とにより、このマーカー紙９を延反長
の確認などにも利用できろ。 なお、この発明において、縮小マーカー紙の作成は、コ
ンビ、−夕を用いてパーツことの配置決めた後、裁断作
業時に必要な各パーツのパターンを実寸でプロッターな
どにより作図し実寸マーカー紙を作成する公知の技術を
用い、実寸マーカー紙と同様なデータに基づいて所要の
縮尺率（前記実施例では１．７１０　）でブロック−な
どにより、作図することにより、簡単にてきる。 また、この発明において、前記実施例のタイミングギヤ
１６を３０歯にすると１７１５．４０歯にすると１７２
０の縮尺率の縮小スケールの移動にすることができ、対
応した縮尺率の目盛と大きさの縮小ス）１−ル、縮小マ
ーカー紙を用いるなどにより、各部の縮尺率（ま実施例
の数値に限られるものではなく、タイミングギヤ１６の
代わりに縮尺率の合った周長の外径に形成したローラを
延反台の天板に回動可能に圧接（７て縮小スケールの駆
動力を得てもよい。さらに、前記実施例のギヤによる連
動機構に代え、この発明は、傘歯車とねじ軸などを用い
た連動機構によって縮小スケールを移動させ、あるいは
第４図に示すように延反機の走行距離をエンコーダー２
８にローラ３１によって取り込み、制御装置２９によっ
て縮尺率に合うようにコントロールし、電動機３０で駆
動ギヤ３２を駆動して縮小スケールを移動させるように
（ッてもよい。さらにまた、シーｊＬをセッサーによっ
て感知し延台機を停止することな（７に前述した欠陥の
確認を行ってもよい。そして、前記実施例では、延反機
の前進時にのみ反物から生地を繰り出す一方向延反の場
合について述へたが、この発明は延反機の前進時お」：
び後退時に生地を繰り出し、両端部で生地を折り返して
積層する両方向延反の場合にも適用できる。 【発明の効果］ 以上説明したように、この発明による延反機の反物欠陥
位置確認装置は、延反機から繰り出される生地を延反方
向と直角に跨ぐ実寸ライ１−ルを前記延反機の適所に固
定し、延反機本体の一側に、生地裁断パターンを所定縮
尺率で記入（７た縮小マーカー紙の取付板を固定し、こ
の取付板に着脱可能に取り付けた縮小マーカー紙を延反
方向と直角こ跨ぐとともにこのマーカー紙と同縮尺率と
した縮小スケールを前記取付板に延反方向に往復動可能
に支持させ、前記縮小スケールを延反機本体の走行によ
ってこの本体の走行距離に対し縮小マーカー紙および縮
小スケールの縮小率と対応する距離で延反機本体と同方
向に往復移動させる連動機構を縮小スケールに連結させ
たので、次の効果が得られる。すなわち、取付板に縮小
マーカー紙を取り付けて延反を行うと、延反機本体の延
反方向への走行時に縮小スケールが縮小マーカー紙の縮
尺率と対応して移動し、延反機には実寸スケールが固定
しであることにより、縮小スケールに記入されたパーツ
のパターンと繰り出される生地の欠陥との相対位置がこ
の生地の延反方向と幅方向とのＭ方について容易に確認
でき、欠陥がどのパーツに入るか、パーツ間になってパ
ーツ内に入らないかなどを作業者が一目でゎがる。した
がって、生地を幅方向に切断して欠陥部を除去するが、
そのまま延反を継続し、必要に応しその後の工程で欠陥
が入るパーツを選別除去するかを適確に短時間で判断で
き、さらに反物ロズを少なくできるとともに、犬がかり
で高価なる部品が少なく構造も簡単であって、安価に装
置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による反物欠陥位置確認装
置を延反機とともに示す斜視図、第２図は同要部の垂直
断面正面図、第３図は同連動機構の部分斜視図、第３図
は連動機構の変形例を示す概略構成説明図である。 １　延反台、２　延反機本体、３　切断装置、３ａ　切
断装置の筐体、４　反物、４ａ　生地、４ｂ　欠陥、５
　カッター　７　実寸スケール、８　取付板、９　縮小
マーカー紙、１ｏ　縮小スケール、１２　スライダー　
１３　スライドレール、１４　連動機構。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 延反台上を延反方向に往復走行する延反機本体の延反方
   向の一端にこの本体に支持された反物から繰り出された
   生地を幅方向に切断する切断装置を設けた延反機の反物
   欠陥位置確認装置であって、延反機から繰り出される生
   地を延反方向と直角に跨ぐ実寸スケールを延反機の適所
   に固定し、前記延反機本体の一側部に、生地裁断パター
   ンを所定縮尺率で記入した縮小マーカー紙の取付板を固
   定し、この取付板に着脱可能に取り付けた縮小マーカー
   紙を延反方向と直角に跨ぐとともにこのマーカー紙と同
   縮尺率とした縮小スケールを前記取付板に延反方向に往
   復動可能に支持させ、前記縮小スケールを延反機本体の
   走行によってこの本体の走行距離に対し縮小マーカー紙
   および縮小スケールの縮尺率と対応する距離で延反機本
   体と同方向に往復移動させる連動機構を縮小スケールに
   連結させたことを特徴とする延反機の反物欠陥位置確認
   装置。