JPH0268363A - ナイロン６６糸条 - Google Patents
ナイロン６６糸条Info
- Publication number
- JPH0268363A JPH0268363A JP21509088A JP21509088A JPH0268363A JP H0268363 A JPH0268363 A JP H0268363A JP 21509088 A JP21509088 A JP 21509088A JP 21509088 A JP21509088 A JP 21509088A JP H0268363 A JPH0268363 A JP H0268363A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nylon
- oil
- salt
- white powder
- multifilament
- Prior art date
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はナイロン６６糸条に関する。更に詳しくは、３
０００〜６０００ ｍ／ｍｉｎの高速で紡糸して得られ
るナイロン６６マルチフィラメントに関し、該マルチフ
ィラメントが長期間保管された後でも後加工（ユーザー
）の工程性能を悪化させないものである。即ち、長期間
経時後もワーパー整経、編立て等において白粉の発生し
ないナイロン６６マルチフィラメントに関するものであ
る。
０００〜６０００ ｍ／ｍｉｎの高速で紡糸して得られ
るナイロン６６マルチフィラメントに関し、該マルチフ
ィラメントが長期間保管された後でも後加工（ユーザー
）の工程性能を悪化させないものである。即ち、長期間
経時後もワーパー整経、編立て等において白粉の発生し
ないナイロン６６マルチフィラメントに関するものであ
る。
〔従来の技術］
近年、ナイロン繊維製造に関し、コストダウンを目的と
する高速紡糸が行なわれる様になった。
する高速紡糸が行なわれる様になった。
ナイロンの高速紡糸は一般に３０００〜６０００ｍ／ｍ
ｉｎ好ましくは４０００〜６０００ｍ／ｍｉｎで行なわ
れるのが普通である。このようにして製糸されたナイロ
ン繊維は複屈折率△ｎが０．０３５〜０．０４５ 、切
断伸度が５０〜１００％、好ましくは５０〜８０％の範
囲にあることが特徴であり、柔軟な風合い、均一な染色
性を有することから、仮撚加工分野のみならず織物、ト
リ３フ１〜分野等、幅広い用途に使用されている。しか
しながら、高速紡糸工程でエマルジョン系の従来油剤を
付与させたナイロン６６マルチフィラメントは、トリコ
ツ１〜や織物経糸としてワーバー整経を行なう時、ナイ
ロン６６マルチフィラメントがガイドや筬に接触しなが
ら走行するが、その時単糸の表面にイ」着している白粉
が一部は脱落し、大半ばガイドや筬に付着しワーパ経時
と共に付着量が増加し異常に張力が上昇して糸切れを誘
発し問題となっている。
ｉｎ好ましくは４０００〜６０００ｍ／ｍｉｎで行なわ
れるのが普通である。このようにして製糸されたナイロ
ン繊維は複屈折率△ｎが０．０３５〜０．０４５ 、切
断伸度が５０〜１００％、好ましくは５０〜８０％の範
囲にあることが特徴であり、柔軟な風合い、均一な染色
性を有することから、仮撚加工分野のみならず織物、ト
リ３フ１〜分野等、幅広い用途に使用されている。しか
しながら、高速紡糸工程でエマルジョン系の従来油剤を
付与させたナイロン６６マルチフィラメントは、トリコ
ツ１〜や織物経糸としてワーバー整経を行なう時、ナイ
ロン６６マルチフィラメントがガイドや筬に接触しなが
ら走行するが、その時単糸の表面にイ」着している白粉
が一部は脱落し、大半ばガイドや筬に付着しワーパ経時
と共に付着量が増加し異常に張力が上昇して糸切れを誘
発し問題となっている。
一方、ポリアミドフィラメントの高速紡糸においてイ」
与される油剤についてはオレイルオレートを主成分とし
た油剤による織物欠点（経縞）を改善の目的として特公
昭６０−３１９３１号公報に提案されている。又加工操
業性が良く高品位の加工糸（毛羽の少ない）を得るナイ
ロン６ ＰＯＹ用油剤組成物（エチレンオキサイドとプ
ロピレンオキサイドの共重合物を主成分）として特開昭
６０２１５８７２号公報に提案されている。しかしなが
ら、これ等の油剤組成物を高速紡糸工程でナイロン６６
マルチフィラメントに付与させる場合、長期間保管後（
例えば１０ケ月）に使用するとワパ−や編立て工程で白
粉が増えるという問題が起こる。以上の他、高速紡糸ナ
イロン６ロマルチフイラメンＩ・用の油剤については、
見るべき提案はなく通常の油剤をそのまま、スライドし
て高速紡糸に使用するとやはり長期間保管後、該ナイロ
ン６６マルチフィラメントを使用すると白粉が発生ずる
という問題がある。
与される油剤についてはオレイルオレートを主成分とし
た油剤による織物欠点（経縞）を改善の目的として特公
昭６０−３１９３１号公報に提案されている。又加工操
業性が良く高品位の加工糸（毛羽の少ない）を得るナイ
ロン６ ＰＯＹ用油剤組成物（エチレンオキサイドとプ
ロピレンオキサイドの共重合物を主成分）として特開昭
６０２１５８７２号公報に提案されている。しかしなが
ら、これ等の油剤組成物を高速紡糸工程でナイロン６６
マルチフィラメントに付与させる場合、長期間保管後（
例えば１０ケ月）に使用するとワパ−や編立て工程で白
粉が増えるという問題が起こる。以上の他、高速紡糸ナ
イロン６ロマルチフイラメンＩ・用の油剤については、
見るべき提案はなく通常の油剤をそのまま、スライドし
て高速紡糸に使用するとやはり長期間保管後、該ナイロ
ン６６マルチフィラメントを使用すると白粉が発生ずる
という問題がある。
高速紡糸の衣料系分野には紡糸工程てスＩ−レト油剤（
非含水油剤）をイ］与させる公知技ｆｉｔ’ｉ （特公
昭６０−３７２２２号公報）があるが、この場合白粉の
発生を防止することは出来るが紡糸段階で油剤飛散によ
り油煙が充満し、これを除去する為には大がかりな回収
装置が必要となり、コストアップの問題がある。更に油
剤コストも著しく高くなる問題もある。
非含水油剤）をイ］与させる公知技ｆｉｔ’ｉ （特公
昭６０−３７２２２号公報）があるが、この場合白粉の
発生を防止することは出来るが紡糸段階で油剤飛散によ
り油煙が充満し、これを除去する為には大がかりな回収
装置が必要となり、コストアップの問題がある。更に油
剤コストも著しく高くなる問題もある。
〔発明力＜８４゛決しようとする問題点〕本発明者等は
」１記、白粉の発生につき鋭意検討した結果、高速紡糸
によるナイロン６６マルチフィラメントの白粉の析出度
合は乳化剤のエチレンオキサイド（以１４ＥＯとする）
付加物の含有量と密接な関係があるという驚くべき事実
を見出した。
」１記、白粉の発生につき鋭意検討した結果、高速紡糸
によるナイロン６６マルチフィラメントの白粉の析出度
合は乳化剤のエチレンオキサイド（以１４ＥＯとする）
付加物の含有量と密接な関係があるという驚くべき事実
を見出した。
本発明者等はエマルジョンが安定で、更に安価で後加工
性能をクリアーしつつ、且つ乳化剤のＥＯ付加物を極力
減らす油剤配合について鋭意検刺した結果、ＥＯ付加物
を０〜３ｗｔ％に減らしてもエマルジョンが安定である
方法を見出し、本発明を完成するに至った。本発明の目
的は上記のような、白粉の出ないナイロン６６糸条を提
供することにある。
性能をクリアーしつつ、且つ乳化剤のＥＯ付加物を極力
減らす油剤配合について鋭意検刺した結果、ＥＯ付加物
を０〜３ｗｔ％に減らしてもエマルジョンが安定である
方法を見出し、本発明を完成するに至った。本発明の目
的は上記のような、白粉の出ないナイロン６６糸条を提
供することにある。
本発明は、複屈折率△ｎが０．０３５〜０．０４５ 、
切断伸度が５０〜１００％であるナイロン６６マルチフ
ィラメントからなり下記油剤をフィラメントに対して０
．３〜１．５４％有することを特徴とするナイロン６６
糸条 （イ）エチレンオキサイド付加物（３ｗｔ％以下）、ア
ルケニルコハク酸、アルキルイミダゾリン両性化物、ア
ルキルアルギレートスルホン酸Ｎａ又はに塩、アルキル
ジェタノールアミド、アルキルホスフェートＮａ又はに
塩の２種〜６種で構成される乳化剤及び制電剤 （２５〜６０匈Ｌ％） （ロ）鉱物油及び／又はアルキルアルキレートの平滑剤
（７５〜４０４％）但し、アルキル基
の炭素数は４〜２０ ＥＯ付加物とは高級アルコールのＥＯ付加物及びＥＯ／
ＰＯ付加物、ＰＥＧエステル、ヒマシ油ＥＯ付加物及び
ＥＯ／ＰＯ付加物、ノニルフェノールＥＯ付加物、ポリ
エチレングリコール、ポリオキシアルキルアミン、）
ＩＪメチロールプロパンＥＯ伺加物等があげられる。
切断伸度が５０〜１００％であるナイロン６６マルチフ
ィラメントからなり下記油剤をフィラメントに対して０
．３〜１．５４％有することを特徴とするナイロン６６
糸条 （イ）エチレンオキサイド付加物（３ｗｔ％以下）、ア
ルケニルコハク酸、アルキルイミダゾリン両性化物、ア
ルキルアルギレートスルホン酸Ｎａ又はに塩、アルキル
ジェタノールアミド、アルキルホスフェートＮａ又はに
塩の２種〜６種で構成される乳化剤及び制電剤 （２５〜６０匈Ｌ％） （ロ）鉱物油及び／又はアルキルアルキレートの平滑剤
（７５〜４０４％）但し、アルキル基
の炭素数は４〜２０ ＥＯ付加物とは高級アルコールのＥＯ付加物及びＥＯ／
ＰＯ付加物、ＰＥＧエステル、ヒマシ油ＥＯ付加物及び
ＥＯ／ＰＯ付加物、ノニルフェノールＥＯ付加物、ポリ
エチレングリコール、ポリオキシアルキルアミン、）
ＩＪメチロールプロパンＥＯ伺加物等があげられる。
ＥＯのモル数は１〜６０で良い。
通常のナイロン６６チップを用いて高速紡糸した銘柄に
ついては油剤中のＥＯ付加物は３〜１８ｗｔ％、好まし
くば３〜１０ｗｔ％で充分白粉を防止出来るが、ＥＯ付
加物の制電剤を練込んだナイロン６６チップを用いて高
速紡糸した特殊銘柄については白粉が多く油剤中のＥＯ
付加物は０〜３ｗｔ％領域の白粉が少な（、更に好まし
くは０ｗｔ％が良い。つまり平滑剤、乳化剤、制電剤の
総ての中凸についてＥＯを（＝Ｊ加していないもので配
合するということである。
ついては油剤中のＥＯ付加物は３〜１８ｗｔ％、好まし
くば３〜１０ｗｔ％で充分白粉を防止出来るが、ＥＯ付
加物の制電剤を練込んだナイロン６６チップを用いて高
速紡糸した特殊銘柄については白粉が多く油剤中のＥＯ
付加物は０〜３ｗｔ％領域の白粉が少な（、更に好まし
くは０ｗｔ％が良い。つまり平滑剤、乳化剤、制電剤の
総ての中凸についてＥＯを（＝Ｊ加していないもので配
合するということである。
油剤成分にはアルケニルコハク酸、オレイルオレートス
ルホン酸Ｎａ塩、オレイルジェタノールアミ１−、ラウ
リルイミダシリン両性化物、オレイルアルコールホスフ
ェ−１−Ｎａ塩、等が該当するがこの他に高級脂肪酸及
びそのＮａ、に塩でも良い。乳化剤でありながら制電効
果を示すものや、制電剤でありながら乳化の働きをする
ので乳化剤と制電剤の区別がむすかしく乳化剤十制電剤
を乳化剤及び制電剤という表現にした。乳化剤及び制電
剤はエマルジョンの乳化安定性を確保する為に２５〜６
０４％が必要であり、２５ｗｔ％以下では乳化不良とな
り６０ｗｔ％以上では平滑剤が少なくなりナイロン６６
糸条の平滑性が悪化するので好ましくない。
ルホン酸Ｎａ塩、オレイルジェタノールアミ１−、ラウ
リルイミダシリン両性化物、オレイルアルコールホスフ
ェ−１−Ｎａ塩、等が該当するがこの他に高級脂肪酸及
びそのＮａ、に塩でも良い。乳化剤でありながら制電効
果を示すものや、制電剤でありながら乳化の働きをする
ので乳化剤と制電剤の区別がむすかしく乳化剤十制電剤
を乳化剤及び制電剤という表現にした。乳化剤及び制電
剤はエマルジョンの乳化安定性を確保する為に２５〜６
０４％が必要であり、２５ｗｔ％以下では乳化不良とな
り６０ｗｔ％以上では平滑剤が少なくなりナイロン６６
糸条の平滑性が悪化するので好ましくない。
平滑剤は鉱物油、脂肪酸エステルであり、それぞれ単独
配合でも良く又は混合の配合でも良い。
配合でも良く又は混合の配合でも良い。
平滑剤の含有量が４０訂％以下ではナイロン６６糸条の
平滑性が悪化し紡糸工程や後加工での糸切れが増えるの
で好ましくない。一方７５ｉｙｔ％以上では乳化剤か少
なくなりエマルジョンの乳化安定性が悪化するので好ま
しくない。従ってエマルジョンの安定性を保ち、且つ紡
糸や後加工での糸切れを防止する目的で７５〜４０呵％
の領域が好ましい。
平滑性が悪化し紡糸工程や後加工での糸切れが増えるの
で好ましくない。一方７５ｉｙｔ％以上では乳化剤か少
なくなりエマルジョンの乳化安定性が悪化するので好ま
しくない。従ってエマルジョンの安定性を保ち、且つ紡
糸や後加工での糸切れを防止する目的で７５〜４０呵％
の領域が好ましい。
紡糸時の油剤付着量は０．３ｗｔ％以下では、平滑性や
集束性が保てないので紡糸工程で糸切れが起こり易く、
１．５ｗｔ％以上では、白粉が増えるので好ましくない
。従って油剤付着量はナイロン６６マルチフィラメント
に対して０．３〜１．５ ｗｔ％が良く、更に好ましく
は０．５〜１．０ ｗｔ％が良い。
集束性が保てないので紡糸工程で糸切れが起こり易く、
１．５ｗｔ％以上では、白粉が増えるので好ましくない
。従って油剤付着量はナイロン６６マルチフィラメント
に対して０．３〜１．５ ｗｔ％が良く、更に好ましく
は０．５〜１．０ ｗｔ％が良い。
本発明の高速紡糸によるナイロン６．６糸条の油剤組成
物は切断伸度が５０〜１００％保有しているフィラメン
トに白粉減少効果が有り、通常の（コンヘンショナル方
式）ナイロン６、ナイロン６６フイラノン１〜は白粉が
出にく〈従来品のＥＯ（」加物を２０〜４０ｗｔ％含有
している油剤で良い。
物は切断伸度が５０〜１００％保有しているフィラメン
トに白粉減少効果が有り、通常の（コンヘンショナル方
式）ナイロン６、ナイロン６６フイラノン１〜は白粉が
出にく〈従来品のＥＯ（」加物を２０〜４０ｗｔ％含有
している油剤で良い。
白粉とはナイロン６６特をのオリゴマーで高速紡糸のマ
ルチフィラメントの非結晶部分の配向がルーズである為
、油剤中のＥＯ付加物が単糸の表面から内部へ水と一緒
に入り易く、経時変化でオリゴマーを析出するものと考
えられる。
ルチフィラメントの非結晶部分の配向がルーズである為
、油剤中のＥＯ付加物が単糸の表面から内部へ水と一緒
に入り易く、経時変化でオリゴマーを析出するものと考
えられる。
油剤付着量とはナイロン６ロマルチフイラメン１−２．
０６ ｇをジクロルメタン３ｃｃにて４回の量で東海計
器株式会社製の迅速残脂抽出装置で（加熱部１１０°Ｃ
）抽出し次の計算式で求めた値をいう。
０６ ｇをジクロルメタン３ｃｃにて４回の量で東海計
器株式会社製の迅速残脂抽出装置で（加熱部１１０°Ｃ
）抽出し次の計算式で求めた値をいう。
（残脂量ｇ／２ｇ）Ｘ１００ 〔％］
〔実施例〕
次に実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
紡糸孔１３個を有する紡糸口金を用いて、通常のナイロ
ン６６ポリマーを溶融吐出させて紡糸口金下のチャンバ
ーで冷風にて冷却し、紡糸工程で次に示す水エマルジヨ
ン系油剤（１０呵％）を糸に対して０．７ｗｔ％付与し
延伸することなく ４０００ｍ／ｍｉｎのワインダ−で
チーズ状に捲上げ４０ｄ／１３ｆのナイロン６６マルチ
フィラメントを造り、白粉発生状況を調べた。
ン６６ポリマーを溶融吐出させて紡糸口金下のチャンバ
ーで冷風にて冷却し、紡糸工程で次に示す水エマルジヨ
ン系油剤（１０呵％）を糸に対して０．７ｗｔ％付与し
延伸することなく ４０００ｍ／ｍｉｎのワインダ−で
チーズ状に捲上げ４０ｄ／１３ｆのナイロン６６マルチ
フィラメントを造り、白粉発生状況を調べた。
本発明に用いた配合油剤及び従来の配合油剤を次に示す
。尚油剤色の右欄にＥＯ付加物の含有量を示し、ＥＯ付
加物には左欄に※印をした。
。尚油剤色の右欄にＥＯ付加物の含有量を示し、ＥＯ付
加物には左欄に※印をした。
配合油剤 Ｎｏ、Ｉ ＥＯ付加物 ０匈ｔ％２エチル
へキシルパルミテート アルケニルコハク酸 ラウリルイミダシリン両性化物 オレイルオレートスルホン酸Ｎａ塩 オレイン酸ジェタノールアミド オレイルアルコールボスフェート Ｎａ塩 ６．５ｗｔ％５
５ｗｔ％ ６．５ｗｔ％ ３．９−ｔ％ ７、＾１％ １０．３皆ｔ％ 配合油剤 Ｎｏ、２ ＥＯ付加物 ０ｗｔ％２エチル
へキシルパルミテート ４０ｗｔ％鉱物油 レンドウ
ッド粘度 ６０秒 ３０呵％アルケニルコハク酸
５．５ＬＩｌｔ％ラウリルイミダヅリン両性化
物 ３．９ｗｔ％オレイン酸ジェタノールアミド
５．０ｗｔ％オレイルアルコールホスフェート Ｎａ塩 ６．５ｗｔ％オ
レイルオレートスルホン酸Ｎａ塩 ８． ｂｙｔ％配合
油剤 Ｎｏ、３ ＥＯ付加物 ０４％鉱物油 レッド
ウッド粘度 ６０秒 ４５−ｔ％アルケニルコハク酸
６．５ｗｔ％ラウリルイミダシリン両性化
物 ５．０ｗｔ％オレイン酸ジェタノールアミド
］、９．５ｉｙｔ％オレイルアルコールホスフェート Ｎ、塩 ４．０ｗｔ％オレ
イルオレートスルホン酸Ｎａ塩 ２０ｔｓｔ％配合油剤
Ｎｏ、４ ＥＯ付加加物３ｗｔ％２エチルへキシル
バルミテ−１− ※ＰＯＥ （２５）ヒマシ油エーテル アルケニルコハク酸 オレイルオレートスルホン酸Ｎａ塩 うウリルイミダシリン両性化物 オレイン酸ジェタノールアミド オレイルアルコールホスフェ−１・ Ｎａ塩 ６２ｗｔ％ ３ｗｔ％ ６．５呵％ ７．８ｗｔ％ ３．９４％ １０．３ｗｔ％ ６．５暦ｔ％ 配合油剤 Ｎｏ、５ ＥＯ付加物 ６．５誓ｔ％ ２エチルヘキシルパルミテ−Ｉ・ アルケニルコハク酸 ラウリルイミダシリン両性化物 オレイルオレーＩ・スルボン酸ｔｌａ塩※ ステアリル
アルコール（ＥＯ）５ ホスフェ−Ｉ−に塩 オレイン酸ジェタノールアミド ５５ｗｔ％ ６．５ｗｔ％ ３．９ｗｔ％ ７．８ｗｔ％ ６．５凶ｔ％ １０．３ｔｖｔ％ 配合油剤 Ｎｏ、６ ＥＯイ」加物 １５ｗｔ％オレ
イルオレート ６３讐ｔ％※ ＰＯＥ
（２５）ヒマシ油エーテル １０呵％アルケニルコ
ハク酸 ５ｗｔ％ラウリルイミダプリン
両性化物 ３ｗｔ％オレイルオレー トスルボン酸
Ｎａ塩 ６ｗｔ％※ ステアリルアルコール（ＥＯ）
、。
へキシルパルミテート アルケニルコハク酸 ラウリルイミダシリン両性化物 オレイルオレートスルホン酸Ｎａ塩 オレイン酸ジェタノールアミド オレイルアルコールボスフェート Ｎａ塩 ６．５ｗｔ％５
５ｗｔ％ ６．５ｗｔ％ ３．９−ｔ％ ７、＾１％ １０．３皆ｔ％ 配合油剤 Ｎｏ、２ ＥＯ付加物 ０ｗｔ％２エチル
へキシルパルミテート ４０ｗｔ％鉱物油 レンドウ
ッド粘度 ６０秒 ３０呵％アルケニルコハク酸
５．５ＬＩｌｔ％ラウリルイミダヅリン両性化
物 ３．９ｗｔ％オレイン酸ジェタノールアミド
５．０ｗｔ％オレイルアルコールホスフェート Ｎａ塩 ６．５ｗｔ％オ
レイルオレートスルホン酸Ｎａ塩 ８． ｂｙｔ％配合
油剤 Ｎｏ、３ ＥＯ付加物 ０４％鉱物油 レッド
ウッド粘度 ６０秒 ４５−ｔ％アルケニルコハク酸
６．５ｗｔ％ラウリルイミダシリン両性化
物 ５．０ｗｔ％オレイン酸ジェタノールアミド
］、９．５ｉｙｔ％オレイルアルコールホスフェート Ｎ、塩 ４．０ｗｔ％オレ
イルオレートスルホン酸Ｎａ塩 ２０ｔｓｔ％配合油剤
Ｎｏ、４ ＥＯ付加加物３ｗｔ％２エチルへキシル
バルミテ−１− ※ＰＯＥ （２５）ヒマシ油エーテル アルケニルコハク酸 オレイルオレートスルホン酸Ｎａ塩 うウリルイミダシリン両性化物 オレイン酸ジェタノールアミド オレイルアルコールホスフェ−１・ Ｎａ塩 ６２ｗｔ％ ３ｗｔ％ ６．５呵％ ７．８ｗｔ％ ３．９４％ １０．３ｗｔ％ ６．５暦ｔ％ 配合油剤 Ｎｏ、５ ＥＯ付加物 ６．５誓ｔ％ ２エチルヘキシルパルミテ−Ｉ・ アルケニルコハク酸 ラウリルイミダシリン両性化物 オレイルオレーＩ・スルボン酸ｔｌａ塩※ ステアリル
アルコール（ＥＯ）５ ホスフェ−Ｉ−に塩 オレイン酸ジェタノールアミド ５５ｗｔ％ ６．５ｗｔ％ ３．９ｗｔ％ ７．８ｗｔ％ ６．５凶ｔ％ １０．３ｔｖｔ％ 配合油剤 Ｎｏ、６ ＥＯイ」加物 １５ｗｔ％オレ
イルオレート ６３讐ｔ％※ ＰＯＥ
（２５）ヒマシ油エーテル １０呵％アルケニルコ
ハク酸 ５ｗｔ％ラウリルイミダプリン
両性化物 ３ｗｔ％オレイルオレー トスルボン酸
Ｎａ塩 ６ｗｔ％※ ステアリルアルコール（ＥＯ）
、。
ボスフェートに塩 ５４％オレイン酸
ジェタノールアミド ８ｗｔ％配合油剤 Ｎｏ、７
ＥＯ付加物 ２５．ｈｔ％２エチルへキシルパルミ
テ−） ５６．９ｗｔ％※ＰＯＥ （５）オレイル
エーテル ２５．６ｉ％アルケニルコハク酸
３．７ｗ１％ラウリルイミダプリン両性化物
４．６ｗｔ％オレイルオレートスルホン酸Ｎａ塩 ４
．６ｗｔ％オレイン酸ジェタノールアミド ４．６ｗ
ｔ％〈白粉試験〉 ４０ｄ ／１３ｆのチーズを第１図に示すドラム缶（金
属容器２００ ｆｆ１）に水３１と一緒に入れてコムシ
ール付のフタで完全密閉する。このドラム缶を５０°Ｃ
にコントロールされた室内に１ウイク（ｗｅｅｋ）放置
後ドラム缶を取出し、フタを開けてナイロン６６マルチ
フィラメントのチーズを取出す。このナイロン６６マル
チフィラメントを第２図の装置でガイド７．８を通し更
に筬９を通して６００ ｍ／ｍｉｎの速度で一定時間（
１０分間）走らせ脱落した白粉と筬に付着した白粉を回
収して（集めて）メトラー天秤で白粉量と走行糸量を測
定しナイロン６６マルチフイラメント１ｋｇ当たりの白
粉量（ｍｇ）を算出する。その結果を第１表及び第３図
に示す。
ジェタノールアミド ８ｗｔ％配合油剤 Ｎｏ、７
ＥＯ付加物 ２５．ｈｔ％２エチルへキシルパルミ
テ−） ５６．９ｗｔ％※ＰＯＥ （５）オレイル
エーテル ２５．６ｉ％アルケニルコハク酸
３．７ｗ１％ラウリルイミダプリン両性化物
４．６ｗｔ％オレイルオレートスルホン酸Ｎａ塩 ４
．６ｗｔ％オレイン酸ジェタノールアミド ４．６ｗ
ｔ％〈白粉試験〉 ４０ｄ ／１３ｆのチーズを第１図に示すドラム缶（金
属容器２００ ｆｆ１）に水３１と一緒に入れてコムシ
ール付のフタで完全密閉する。このドラム缶を５０°Ｃ
にコントロールされた室内に１ウイク（ｗｅｅｋ）放置
後ドラム缶を取出し、フタを開けてナイロン６６マルチ
フィラメントのチーズを取出す。このナイロン６６マル
チフィラメントを第２図の装置でガイド７．８を通し更
に筬９を通して６００ ｍ／ｍｉｎの速度で一定時間（
１０分間）走らせ脱落した白粉と筬に付着した白粉を回
収して（集めて）メトラー天秤で白粉量と走行糸量を測
定しナイロン６６マルチフイラメント１ｋｇ当たりの白
粉量（ｍｇ）を算出する。その結果を第１表及び第３図
に示す。
第 １ 表
第１表及び第３図で明らかな様に白粉発生量は乳化剤の
ＥＯ付加物の含有量と強い相関があり、配合系油剤中に
ＥＯ付加物が多いと白粉が増えている。
ＥＯ付加物の含有量と強い相関があり、配合系油剤中に
ＥＯ付加物が多いと白粉が増えている。
従って白粉析出の主原因はＥＯ付加物と判断出来る。
Ｎｏ、 ６〜７はＥＯ付加物が多く、これに伴い白粉が
多い致命的欠点がある。
多い致命的欠点がある。
これに対して本発明のＮｏ、 １〜４はＥＯ付加物含有
量が少ないため、白粉はＮｏ、 ７の約１／１０で驚異
的な効果である。
量が少ないため、白粉はＮｏ、 ７の約１／１０で驚異
的な効果である。
実施例２
■
紡糸孔１０個を有する紡糸口金を用いてＥＯ（−ｊ加物
制電剤り、Ｏｗｔ％ を練込んだナイロン６６チンプを
溶融吐出させ紡糸口金下のチャンバーて冷風にて冷却し
紡糸工程で、上記説明の油剤Ｎｏ、 １〜７をそれぞれ
糸に対して０．７ｗｔ％付与し延伸することなく ４
５００ ｍ／ｍｉｎの速度でワインダ−でチズ状に捲上
げ、３ （Ｍ ／１０ｆのナイロン６６マルチフィラメ
ントを造り、上記、白粉試験方法により白粉発生状況を
調べた。その結果を第２表及び第３図に示す。
制電剤り、Ｏｗｔ％ を練込んだナイロン６６チンプを
溶融吐出させ紡糸口金下のチャンバーて冷風にて冷却し
紡糸工程で、上記説明の油剤Ｎｏ、 １〜７をそれぞれ
糸に対して０．７ｗｔ％付与し延伸することなく ４
５００ ｍ／ｍｉｎの速度でワインダ−でチズ状に捲上
げ、３ （Ｍ ／１０ｆのナイロン６６マルチフィラメ
ントを造り、上記、白粉試験方法により白粉発生状況を
調べた。その結果を第２表及び第３図に示す。
第２表
た４ ０ｄ ／１３ｆの白粉結果ではＥＯ付加物がＯ〜
６．５％までは著しく少ないが、ＥＯ付力ｌｌ物制電剤
１．０嘔％練込んだナイロン６６チップを用いて高速紡
糸して得られた３ ０ｄ ／１０ｆの特殊銘柄について
は白粉が多く Ｎｏ、 ５のＥＯ付加物６．５ｗｔ％は
不充分でＮｏ、 １〜４の白粉が少なく白粉発生につい
ては合格レヘルであることが判った。尚Ｎｏ、 １〜７
の１０４％のエマルジョンは乳化安定性が良好で操業上
（紡糸工程では）何ら問題はない。
６．５％までは著しく少ないが、ＥＯ付力ｌｌ物制電剤
１．０嘔％練込んだナイロン６６チップを用いて高速紡
糸して得られた３ ０ｄ ／１０ｆの特殊銘柄について
は白粉が多く Ｎｏ、 ５のＥＯ付加物６．５ｗｔ％は
不充分でＮｏ、 １〜４の白粉が少なく白粉発生につい
ては合格レヘルであることが判った。尚Ｎｏ、 １〜７
の１０４％のエマルジョンは乳化安定性が良好で操業上
（紡糸工程では）何ら問題はない。
本発明によれば、高速紡糸によるナイロン６６糸条は安
価で、且つ乳化性の良い水エマルジヨン油剤を紡糸工程
でギヤポンプ方式又はオイリングロール方式で糸に対し
て油剤付着量が０．３〜１．５ｗｔ％、更に好ましくは
０．５〜１．０ ｗｔ％付与させると通常のナイロン６
６チップを用いて高速紡糸した４０ｄ／１３ｆについて
は従来３８〜１５０■／ｋｇの白粉発生していたものが
１０〜１８ｍｇ／ｋｇに抑えられる。
価で、且つ乳化性の良い水エマルジヨン油剤を紡糸工程
でギヤポンプ方式又はオイリングロール方式で糸に対し
て油剤付着量が０．３〜１．５ｗｔ％、更に好ましくは
０．５〜１．０ ｗｔ％付与させると通常のナイロン６
６チップを用いて高速紡糸した４０ｄ／１３ｆについて
は従来３８〜１５０■／ｋｇの白粉発生していたものが
１０〜１８ｍｇ／ｋｇに抑えられる。
又ＥＯ付加物制電剤１．Ｏｗｔ％練込んだナイロン６６
チップを用いて高速紡糸した３ ０ｄ ／１０ｆについ
ては従来１２０〜３６０ ｍｇ／ｋｇの白粉発生してい
たものが４５〜７０■／ｋｇに抑えられる。
チップを用いて高速紡糸した３ ０ｄ ／１０ｆについ
ては従来１２０〜３６０ ｍｇ／ｋｇの白粉発生してい
たものが４５〜７０■／ｋｇに抑えられる。
従ってＮｏ、 １〜４の油剤を付与してなる高速紡糸し
たナイロン６６糸条は通常のナイロン６６チップ及びＥ
Ｏ付加物制電剤入リすップを用いて紡糸される両者の銘
柄に白粉防止効果があり、織物経糸又はトリコット用と
してワーパー整経及び編立てを行うと白粉が少なく、安
定な性能が得られる。
たナイロン６６糸条は通常のナイロン６６チップ及びＥ
Ｏ付加物制電剤入リすップを用いて紡糸される両者の銘
柄に白粉防止効果があり、織物経糸又はトリコット用と
してワーパー整経及び編立てを行うと白粉が少なく、安
定な性能が得られる。
第１図はナイロン６６糸条の調湿装置の概略図を示す。
第２図は白粉試験装置の概略図を示す。
第３図はＥＯ付加物含有量と白粉発生量の関係グラフを
示す。 １− ドラム缶のフタ、 ２− ドラム缶２００１、
３− 水３ρ、 ４− ナイロン６６糸条、５− 金
網、 ６− ナイロン６６糸条、７．８ − ガイド、
９− 筬２２Ｇ、 １０ワインダー（６００ｍ／
ｍｉｎ ）
示す。 １− ドラム缶のフタ、 ２− ドラム缶２００１、
３− 水３ρ、 ４− ナイロン６６糸条、５− 金
網、 ６− ナイロン６６糸条、７．８ − ガイド、
９− 筬２２Ｇ、 １０ワインダー（６００ｍ／
ｍｉｎ ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 複屈折率△ｎが０．０３５〜０．０４５、切断伸度が５
０〜１００％であるナイロン６６マルチフィラメントか
らなり、下記、油剤をフィラメントに対して０．３〜１
．５ｗｔ％有することを特徴とするナイロン６６糸条 （イ）エチレンオキサイド付加物（３ｗｔ％以下）、ア
ルケニルコハク酸、アルキルイミダゾリン両性化物、ア
ルキルアルキレートスルホン酸Ｎａ又はＫ塩、アルキル
ジエタノールアミド、アルキルホスフェートＮａ又はＫ
塩の２種〜６種で構成される乳化剤及び制電剤（２５〜
６０ｗｔ％） （ロ）鉱物油及び／又はアルキルアルキレートの平滑剤
（７５〜４０ｗｔ％） 但しアルキル基の炭素数は４〜２０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21509088A JPH0268363A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | ナイロン６６糸条 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21509088A JPH0268363A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | ナイロン６６糸条 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0268363A true JPH0268363A (ja) | 1990-03-07 |
| JPH043469B2 JPH043469B2 (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=16666587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21509088A Granted JPH0268363A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | ナイロン６６糸条 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0268363A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5514471A (en) * | 1993-02-23 | 1996-05-07 | Toray Industries, Inc. | High-strength polyamide fiber |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP21509088A patent/JPH0268363A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH043469B2 (ja) | 1992-01-23 |
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