JPH0284552A - ナイロン６６糸条 - Google Patents
ナイロン６６糸条Info
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- JPH0284552A JPH0284552A JP18165588A JP18165588A JPH0284552A JP H0284552 A JPH0284552 A JP H0284552A JP 18165588 A JP18165588 A JP 18165588A JP 18165588 A JP18165588 A JP 18165588A JP H0284552 A JPH0284552 A JP H0284552A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- nylon
- oil
- multifilament
- white powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明はナイロン６６糸条に関する。更に詳しくは、３
０００〜６０００ｍ／ｍｉｎの高速で紡糸して得られる
ナイロン６６マルチフィラメントに関し、該マルチフィ
ラメントが長期間保管された後でも後加工（ユーザー）
の工程性能を悪化させないものである。即ち、長期間経
時後もワーパー整経、編立て等において白む〕の発生し
ないマルチフィラメントに関するものである。
０００〜６０００ｍ／ｍｉｎの高速で紡糸して得られる
ナイロン６６マルチフィラメントに関し、該マルチフィ
ラメントが長期間保管された後でも後加工（ユーザー）
の工程性能を悪化させないものである。即ち、長期間経
時後もワーパー整経、編立て等において白む〕の発生し
ないマルチフィラメントに関するものである。
近年、ナイロン繊維製造に関しコストダウンを目的とす
る高速紡糸が行なわれる様になった。
る高速紡糸が行なわれる様になった。
ナイロンの高速紡糸は一般に３０００〜６０００ｍ／
ｍ ｉ ｎ、、好ましくは４０００〜６０００ ｍ／ｍ
ｉｎで行なわれるのが普通である。このようにして製糸
されたナイロン繊維は切断伸度が５０〜１００％、複屈
折率へ１１が０．０３５〜０．０４５の範囲にあること
が特徴であり、柔軟な風合い、均一な染色性を有するこ
とから、仮撚加工分野のみならず織物、トリコット分野
等、幅広い用途に使用されている。
ｍ ｉ ｎ、、好ましくは４０００〜６０００ ｍ／ｍ
ｉｎで行なわれるのが普通である。このようにして製糸
されたナイロン繊維は切断伸度が５０〜１００％、複屈
折率へ１１が０．０３５〜０．０４５の範囲にあること
が特徴であり、柔軟な風合い、均一な染色性を有するこ
とから、仮撚加工分野のみならず織物、トリコット分野
等、幅広い用途に使用されている。
しかしながら、高速紡糸の紡糸工程でエマルジョン系の
従来油剤を付与させたナイロン６６マルチフィラメント
は、トリコットや織物経糸としてワパー整経を行なう時
、ナイロン６６マルチフィラメントがガイドや筬に接触
しながら走行するが、その時単糸の表面に付着している
白粉が一部は脱落し、大半はガイドや筬に付着しワーパ
ー経時と共に付着量が増加し異常に張力が上昇して糸切
れを誘発し、問題となっている。
従来油剤を付与させたナイロン６６マルチフィラメント
は、トリコットや織物経糸としてワパー整経を行なう時
、ナイロン６６マルチフィラメントがガイドや筬に接触
しながら走行するが、その時単糸の表面に付着している
白粉が一部は脱落し、大半はガイドや筬に付着しワーパ
ー経時と共に付着量が増加し異常に張力が上昇して糸切
れを誘発し、問題となっている。
一方、ポリアミド−フィラメントの高速紡糸において付
与される油剤についてはオイルオレエ−トを主成分とし
た油剤による織物欠点（経縞）を改善の目的として特公
昭６０−３１９３１号公報に提案されている。又、加工
操業性が良く間品位の加工糸〔毛羽の少い〕を得るナイ
ロン６ ＰＯＹ用油剤組成物（エチレンオキサイドとプ
ロピレンオキサイドの共重合化合物を主成分）として特
開昭６０−２１５８７２号公報に提案されている。
与される油剤についてはオイルオレエ−トを主成分とし
た油剤による織物欠点（経縞）を改善の目的として特公
昭６０−３１９３１号公報に提案されている。又、加工
操業性が良く間品位の加工糸〔毛羽の少い〕を得るナイ
ロン６ ＰＯＹ用油剤組成物（エチレンオキサイドとプ
ロピレンオキサイドの共重合化合物を主成分）として特
開昭６０−２１５８７２号公報に提案されている。
しかしながら、これらの油剤組成物を高速紡糸工程でナ
イロン６６マルチフィラメントに付与さゼる場合、長期
間保管（例えばｌＯケ月）後に使用するとワーパーや編
立て工程で白粉が増えるという問題が起こる。
イロン６６マルチフィラメントに付与さゼる場合、長期
間保管（例えばｌＯケ月）後に使用するとワーパーや編
立て工程で白粉が増えるという問題が起こる。
以上の他、高速紡糸ナイロン６６マルチフィラメント用
の油剤については、従来見るべき提案はなく通常の油剤
をそのままスライドして高速紡糸に使用するとやはり長
期間保管後に、該ナイロン６６マルチフィラメントを使
用すると白粉が発生するという問題がある。
の油剤については、従来見るべき提案はなく通常の油剤
をそのままスライドして高速紡糸に使用するとやはり長
期間保管後に、該ナイロン６６マルチフィラメントを使
用すると白粉が発生するという問題がある。
高速紡糸の衣料系分野には紡糸工程でストレト油剤（非
含水油剤）を付与させる公知技術（特公昭６０−３７２
２２号公報）があるが、この場合白粉の発生を紡糸する
ことは出来るが紡糸段階で油剤の飛散により油煙が充満
し、これを除去する為には大がかりな回収装置が必要と
なりコストアップの問題がある。
含水油剤）を付与させる公知技術（特公昭６０−３７２
２２号公報）があるが、この場合白粉の発生を紡糸する
ことは出来るが紡糸段階で油剤の飛散により油煙が充満
し、これを除去する為には大がかりな回収装置が必要と
なりコストアップの問題がある。
〔発明が解決しようとする問題点］
本発明者等は白粉の発生につき鋭意研究した結果、高速
紡糸をしたナイロン６６マルチフィラメントの白粉の出
方は乳化剤のエチレンオキサイ［（以後ＥＯとする）付
加物の含有量と密接な関係があるという驚くべき知見を
得た。
紡糸をしたナイロン６６マルチフィラメントの白粉の出
方は乳化剤のエチレンオキサイ［（以後ＥＯとする）付
加物の含有量と密接な関係があるという驚くべき知見を
得た。
本発明者等はエマルジョンが安定で、更に安価で後加工
性能をクリアーしつつ、且つ乳化剤を極力減す油剤配合
について鋭意検討した結果、液体高級脂肪酸と乳化剤の
ＥＯ付加物を併用させることによりＥＯ付加物を最大限
に滅してもエマルジョンが安定である配合方法を見出し
た。
性能をクリアーしつつ、且つ乳化剤を極力減す油剤配合
について鋭意検討した結果、液体高級脂肪酸と乳化剤の
ＥＯ付加物を併用させることによりＥＯ付加物を最大限
に滅してもエマルジョンが安定である配合方法を見出し
た。
本発明の目的は、上記のような、白粉の出ないナイロン
６６糸条を提供するにある。
６６糸条を提供するにある。
本発明は、複屈折率Δｎが０．０３５〜０．０４５ 、
切断伸度が５０〜１００％であるナイロン６６マルチフ
ィラメントからなり、下記成分を含む油剤をフィラメン
トに対して０．３〜１．５重量％有することを特徴とす
るナイロン６６糸条 エチレンオキサイド付加物 ３〜１８重量％アルキル
基の炭素数２〜２０ の液体高級脂肪酸 ４〜３０重量％平滑剤及
び制電剤 ９３〜５２重量％である。
切断伸度が５０〜１００％であるナイロン６６マルチフ
ィラメントからなり、下記成分を含む油剤をフィラメン
トに対して０．３〜１．５重量％有することを特徴とす
るナイロン６６糸条 エチレンオキサイド付加物 ３〜１８重量％アルキル
基の炭素数２〜２０ の液体高級脂肪酸 ４〜３０重量％平滑剤及
び制電剤 ９３〜５２重量％である。
本発明でいう、ＥＯ付加物とは、高級アルコールの［０
付加物及びＩＥＯ／ＰＯ付加物、ＰＥＧエステル、ヒマ
シ油ＩＥＯ付加物及びＥＯ／ＰＯ付加物、ソルビタンＥ
Ｏ付加物、リン系制電剤ｎｏ付加物、ノニルフェノルＥ
Ｏ付加物、ポリエチレングリコ−ル、ポリオキシアルキ
ルアミン、トリメチロールプロパンＥＯ付加物等があげ
られる。ＥＯのモル数は１〜６０で良い。
付加物及びＩＥＯ／ＰＯ付加物、ＰＥＧエステル、ヒマ
シ油ＩＥＯ付加物及びＥＯ／ＰＯ付加物、ソルビタンＥ
Ｏ付加物、リン系制電剤ｎｏ付加物、ノニルフェノルＥ
Ｏ付加物、ポリエチレングリコ−ル、ポリオキシアルキ
ルアミン、トリメチロールプロパンＥＯ付加物等があげ
られる。ＥＯのモル数は１〜６０で良い。
乳化剤のＥＯ付加物が３重量％以下ではエマルジョンの
安定性が得られず、且つ、後加工の染色斑が心配される
。
安定性が得られず、且つ、後加工の染色斑が心配される
。
乳化剤のＥＯ付加物が１８重量％以上では白粉が多くな
る。従ってＥＯ付加物は３〜１８重量％の領域がエマル
ジョンも安定し、且つ白粉も少ない。
る。従ってＥＯ付加物は３〜１８重量％の領域がエマル
ジョンも安定し、且つ白粉も少ない。
更に好ましくは３〜１０重量％の領域が良い。
液体高級脂肪酸とはプロピオン酸、酪酸、アクリル酸、
オレイン酸等があげられる。
オレイン酸等があげられる。
液体高級脂肪酸が４重量％以下ではエマルジョンの分離
が起こり易く、３０重量％以上では平滑剤が少なくなり
平滑性が悪化するので好ましくない。従って４〜３０重
量％の範囲が良い。
が起こり易く、３０重量％以上では平滑剤が少なくなり
平滑性が悪化するので好ましくない。従って４〜３０重
量％の範囲が良い。
脂肪酸のアルキル基の炭素数が１では、酸性度合いが強
くトリコット編立機の針錆が起こる。又アルキル基の炭
素数が２０以上では固体状であるのでエマルジョンの乳
化を向上させることは出来ない。
くトリコット編立機の針錆が起こる。又アルキル基の炭
素数が２０以上では固体状であるのでエマルジョンの乳
化を向上させることは出来ない。
従って高級脂肪酸のアルキル基の炭素数は２〜２０で常
温にて液状のものが良い。
温にて液状のものが良い。
乳化剤のＥＯ付加物と高級脂肪酸を併用すると何故乳化
剤のＥＯ付加物を減しても乳化性が向上するかについて
はよく解明されていないが恐らく相乗効果と考えられる
。
剤のＥＯ付加物を減しても乳化性が向上するかについて
はよく解明されていないが恐らく相乗効果と考えられる
。
平滑剤は鉱物油及びエステル系の粘度の低いものが良い
。制電剤はイミダプリン系、リン系制電剤、スルホン酸
塩、アミン系等でよい。
。制電剤はイミダプリン系、リン系制電剤、スルホン酸
塩、アミン系等でよい。
紡糸時の油剤付着量は０．３重量％以下では、平滑性が
保てない為断糸（糸切れ）が起こり易く、１．５重量％
以上では、白粉が増えるので好ましくない。従って、油
剤付着量はナイロン６６マルチフィラメントに対して０
．３〜１．５重量％が良く、更に好ましくは０．５〜１
．０重量％が良い。
保てない為断糸（糸切れ）が起こり易く、１．５重量％
以上では、白粉が増えるので好ましくない。従って、油
剤付着量はナイロン６６マルチフィラメントに対して０
．３〜１．５重量％が良く、更に好ましくは０．５〜１
．０重量％が良い。
本発明の高速紡糸したナイロン６６糸条の油剤組成物は
切断伸度が５０〜１００％保有しているフィラメントに
白粉減少効果が有り、通常のナイロン６、ナイロン６６
は白わ（が出に＜＜、従来品のＥ０付加物２０〜４０重
量％含有油剤で良い。
切断伸度が５０〜１００％保有しているフィラメントに
白粉減少効果が有り、通常のナイロン６、ナイロン６６
は白わ（が出に＜＜、従来品のＥ０付加物２０〜４０重
量％含有油剤で良い。
油剤付着量とはナイロン６６マルチフィラメント２．０
６ｇをジクロルメタン３ ｃｃにて４回の量で東海計器
株式会社製の迅速残脂抽出装置で（加熱部１１０’Ｃ）
抽出し次の計算式で求めた値をいう。
６ｇをジクロルメタン３ ｃｃにて４回の量で東海計器
株式会社製の迅速残脂抽出装置で（加熱部１１０’Ｃ）
抽出し次の計算式で求めた値をいう。
（残脂量（ｇ）７２ｇ）×１００ 〔％〕糸に付着して
いる油剤成分はナイロン６６マルチフィラメントを四塩
化炭素で抽出した試料をカラムクロマトグラフィー及び
分取ＧｒＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）により分離
、定量し各フラクションにてＩＲ（赤外分光光度計）Ｇ
ＰＣ，ＧＬＣ（ゲル液体クロマトグラフィー）を用いて
分析出来る。
いる油剤成分はナイロン６６マルチフィラメントを四塩
化炭素で抽出した試料をカラムクロマトグラフィー及び
分取ＧｒＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）により分離
、定量し各フラクションにてＩＲ（赤外分光光度計）Ｇ
ＰＣ，ＧＬＣ（ゲル液体クロマトグラフィー）を用いて
分析出来る。
次に実施例により本発明を具体的に説明する。
紡糸孔１３個を有する紡糸口金を用いてナイロン６６ポ
リマーを溶融吐出させ紡口下のチャンバで冷風にて冷却
し紡糸工程で次に示す水エマルジヨン系油剤（１０重量
％）を糸に対して０，７重量％付与し延伸することなく
４０００ ｍ／ｍｉｎのワインダでチーズ状に捲上げ
４０ｄ／１３ｆのナイロン６６マルヂフイラメントを遣
った。紡糸工程で使用されるエマルジョンの乳化安定性
と白粉発生状況を９周べた。
リマーを溶融吐出させ紡口下のチャンバで冷風にて冷却
し紡糸工程で次に示す水エマルジヨン系油剤（１０重量
％）を糸に対して０，７重量％付与し延伸することなく
４０００ ｍ／ｍｉｎのワインダでチーズ状に捲上げ
４０ｄ／１３ｆのナイロン６６マルヂフイラメントを遣
った。紡糸工程で使用されるエマルジョンの乳化安定性
と白粉発生状況を９周べた。
本発明に用いた油剤及び従来の配合組成を次に示す。尚
油剤名の右欄にＩＥＯ付加物の含有量を示し、ＥＯ付加
物には左欄に※印で示す。
油剤名の右欄にＩＥＯ付加物の含有量を示し、ＥＯ付加
物には左欄に※印で示す。
配合油剤Ｎｏ、１ １ＥＯ付加物 ３重量％鉱物
油６０秒（レットウッド粘度＞ ６７．９重量％
※ＰＥＧ４００ジラウレート ３．０重量％マッ
ゴーアルコールスルネネート ！Ｊ ａ 塩１４ 、２
ｆｆｉ Ｉｔ ％オレイルイミダシリン ５．
３重量％オレイン酸 ９．６重量％
配合油剤Ｎｏ、２ ＥＯ付加物 ２エチルへキシルパルミテート ※ＰＯＥ （５）ラウリルエーテル マフコーアルコールスルネネート Ｎａ塩オレイルイミ
ダシリン オレイン酸 ５重量％ ６６重量％ ５重量％ １４．２重量％ ５．２重量％ ９．６重量％ 配合油剤Ｎｏ、３ ＥＯ付加物 鉱物？ＩＩＩ ６０ 秒（レフトウッド 粘度）ｉオク
チルステアレート ※Ｉ）ＯＥ（２５） ヒマシ油エーテル※ＰＯＥ（５）
ラウリルエーテル ※ＰＯＥ （７）オレイルホスフェートＮａ塩マフコ−
７Ｂコールスルネネート ＮａＷ※ＰＯＥ（１０）ステ
アリルアミン 酢酸カリウム オレイン酸 配合油剤Ｎｏ、４ ｎｏ付加物 鉱物’を山 １００秒 （レットウッド粘度）※ＰＯＥ
（５）ラウリルエーテル ※Ｉ”Ｏｎ （３）ラウリルホスフェートＮａ塩７ツコ
ーアルコールスルネネー） Ｎａ塩オレイルイミダシ
リン 配合油剤Ｎｏ、５ ＥＯ添加物 ｉオクチルステアレート １８．２重量％ １０．８重量％ ６４．４重量％ ８．６重量％ ３．２重量％ ２．１重量％ ２．１重量％ ４．３重量％ ０．３重量％ ４．２重量％ ２０重量％ ７５重量％ １８重量％ ２重量％ １重量％ ４重量％ ３５．７重量％ ６０．７重量％ ※ＰＯＥ（２５） ヒマシ油エーテル ※ＰＯＥ （５）ラウリルエーテル ※ＰＯＩＥ（１０）ステアリルアミン オレイルイミダヅリン 配合油剤Ｎｏ、６ ＥＯ付加物 鉱物油１００秒（レフトウッド粘度） ※ＰＯＥ （２０） ソルビタントリオレート※ＰＯ
Ｅ（３）ラウリルホスフェ〜） Ｎ ａ 塩オレイルイ
ミダプリン 配合油剤Ｎα７εＯ付加物 鉱物ン由 １００秒 （レッドウッド粘度）２エチがへ
キシルパルミテート ※ＰＯＥ（５）ラウリルエーテル オレイルイミダシリン 配合油剤Ｎｏ、８１３．０付加物 鉱物ン山６０秒 （レッドウッド粘度）マツコーフルコ
ー）■スル本ネート Ｎａ塩８．９重量％ １７．９重量％ ８．９重量％ ３．６重量％ ４４重量％ ５０重量％ ４０重量％ ４重量％ ６重量％ ３５重量％ ３１重量％ ３１重量％ ３５重回置 ３重量％ ０重量％ ６６重量％ １４重量％ オレイルイミダプリン ５重量％オレイン酸
１５重量％〔試験方法〕 〈エマルジョンの乳化安定性〉 上記に示した配合系油剤Ｎｏ、 １〜Ｎｏ、 ８を用い
て温水（純水）に乳化し油剤濃度１０重世％のエマルジ
ョンを作成した。このエマルジョン４００ｃｃを採取し
５００ ｃｃビーカに入れ解放状態で常温の室内に３日
放置し肉眼判定でエマルジョンの表面層の油剤分離状態
を次の３水準で評価した。
油６０秒（レットウッド粘度＞ ６７．９重量％
※ＰＥＧ４００ジラウレート ３．０重量％マッ
ゴーアルコールスルネネート ！Ｊ ａ 塩１４ 、２
ｆｆｉ Ｉｔ ％オレイルイミダシリン ５．
３重量％オレイン酸 ９．６重量％
配合油剤Ｎｏ、２ ＥＯ付加物 ２エチルへキシルパルミテート ※ＰＯＥ （５）ラウリルエーテル マフコーアルコールスルネネート Ｎａ塩オレイルイミ
ダシリン オレイン酸 ５重量％ ６６重量％ ５重量％ １４．２重量％ ５．２重量％ ９．６重量％ 配合油剤Ｎｏ、３ ＥＯ付加物 鉱物？ＩＩＩ ６０ 秒（レフトウッド 粘度）ｉオク
チルステアレート ※Ｉ）ＯＥ（２５） ヒマシ油エーテル※ＰＯＥ（５）
ラウリルエーテル ※ＰＯＥ （７）オレイルホスフェートＮａ塩マフコ−
７Ｂコールスルネネート ＮａＷ※ＰＯＥ（１０）ステ
アリルアミン 酢酸カリウム オレイン酸 配合油剤Ｎｏ、４ ｎｏ付加物 鉱物’を山 １００秒 （レットウッド粘度）※ＰＯＥ
（５）ラウリルエーテル ※Ｉ”Ｏｎ （３）ラウリルホスフェートＮａ塩７ツコ
ーアルコールスルネネー） Ｎａ塩オレイルイミダシ
リン 配合油剤Ｎｏ、５ ＥＯ添加物 ｉオクチルステアレート １８．２重量％ １０．８重量％ ６４．４重量％ ８．６重量％ ３．２重量％ ２．１重量％ ２．１重量％ ４．３重量％ ０．３重量％ ４．２重量％ ２０重量％ ７５重量％ １８重量％ ２重量％ １重量％ ４重量％ ３５．７重量％ ６０．７重量％ ※ＰＯＥ（２５） ヒマシ油エーテル ※ＰＯＥ （５）ラウリルエーテル ※ＰＯＩＥ（１０）ステアリルアミン オレイルイミダヅリン 配合油剤Ｎｏ、６ ＥＯ付加物 鉱物油１００秒（レフトウッド粘度） ※ＰＯＥ （２０） ソルビタントリオレート※ＰＯ
Ｅ（３）ラウリルホスフェ〜） Ｎ ａ 塩オレイルイ
ミダプリン 配合油剤Ｎα７εＯ付加物 鉱物ン由 １００秒 （レッドウッド粘度）２エチがへ
キシルパルミテート ※ＰＯＥ（５）ラウリルエーテル オレイルイミダシリン 配合油剤Ｎｏ、８１３．０付加物 鉱物ン山６０秒 （レッドウッド粘度）マツコーフルコ
ー）■スル本ネート Ｎａ塩８．９重量％ １７．９重量％ ８．９重量％ ３．６重量％ ４４重量％ ５０重量％ ４０重量％ ４重量％ ６重量％ ３５重量％ ３１重量％ ３１重量％ ３５重回置 ３重量％ ０重量％ ６６重量％ １４重量％ オレイルイミダプリン ５重量％オレイン酸
１５重量％〔試験方法〕 〈エマルジョンの乳化安定性〉 上記に示した配合系油剤Ｎｏ、 １〜Ｎｏ、 ８を用い
て温水（純水）に乳化し油剤濃度１０重世％のエマルジ
ョンを作成した。このエマルジョン４００ｃｃを採取し
５００ ｃｃビーカに入れ解放状態で常温の室内に３日
放置し肉眼判定でエマルジョンの表面層の油剤分離状態
を次の３水準で評価した。
× 油剤分離が多い（操業不可）
八 油剤分離が少し有り（操業可）
○ 油剤分離なしく操業可）
その結果は第１表に示す。
く白粉試験〉
Ｌ記に示した配合系油剤Ｎα１〜Ｎｏ、 ７を用いて温
水に乳化し、油剤濃度１０重世％のエマルジョンを作成
した。この１０重量％のエマルジョンを用いてナイロン
６６マルチフィラメントを４０００ｍ／ｍｉｎで紡糸す
る際にワインダー（捲取）前でギヤポンプ方式にて油剤
成分０．７重量％を付与させ４０ｄ／１３ｆのチーズを
捲取った。
水に乳化し、油剤濃度１０重世％のエマルジョンを作成
した。この１０重量％のエマルジョンを用いてナイロン
６６マルチフィラメントを４０００ｍ／ｍｉｎで紡糸す
る際にワインダー（捲取）前でギヤポンプ方式にて油剤
成分０．７重量％を付与させ４０ｄ／１３ｆのチーズを
捲取った。
このチーズを第１図に示すドラム缶（金属容器）に水３
１と一緒に入れてゴムシール付のフタで完全密閉する。
１と一緒に入れてゴムシール付のフタで完全密閉する。
このドラム缶を５０゛Ｃにコントロルされた室内に１ウ
イーク（Ｗｅｅｋ）放置後ドラム缶を取出し、フタを開
けてナイロン６６マルチフィラメントのチーズを取出す
。このナイロン６６マルチフィラメントを第２図の装置
でガイド２．３を通し、更に筬４を通して６００ｍ／ｍ
ｉｎの速度で一定時間（１０分間）走らせ、脱落した白
粉と筬に付着した白粉を回収して（集めて）メトラー天
秤で白粉量と走行糸量を測定しナイロン６６マルチフィ
ラメントｌ ｋｇ当りの白粉ｆｆｉ（ｍｇ）を算出する
。
イーク（Ｗｅｅｋ）放置後ドラム缶を取出し、フタを開
けてナイロン６６マルチフィラメントのチーズを取出す
。このナイロン６６マルチフィラメントを第２図の装置
でガイド２．３を通し、更に筬４を通して６００ｍ／ｍ
ｉｎの速度で一定時間（１０分間）走らせ、脱落した白
粉と筬に付着した白粉を回収して（集めて）メトラー天
秤で白粉量と走行糸量を測定しナイロン６６マルチフィ
ラメントｌ ｋｇ当りの白粉ｆｆｉ（ｍｇ）を算出する
。
その白粉結果は第１表及び第３図に示す。
以下余白
第 １ 表
第１表及び第３図で明らかな様に白粉発生量は乳化剤の
ＥＯ付加物の種類に関係なく含有量と強い相関が有り、
ＥＯ付加物の含有量が多いと白粉が増加している。従っ
て白粉析出の主原因はＥＯ付加物と判断出来る。
ＥＯ付加物の種類に関係なく含有量と強い相関が有り、
ＥＯ付加物の含有量が多いと白粉が増加している。従っ
て白粉析出の主原因はＥＯ付加物と判断出来る。
従来のＮｏ、 ４〜７はＥＯ付加物含有量が多く、エマ
ルジョンは安定であるが白粉が多い致命的欠点がある。
ルジョンは安定であるが白粉が多い致命的欠点がある。
これに対して、本発明のＮａ １〜３はエマルジョンの
安定性が良く、且つ白粉が非常に少なく目的を達してい
る。
安定性が良く、且つ白粉が非常に少なく目的を達してい
る。
Ｎｏ、 ８は乳化不良（白粉評価は中止した）となりＮ
ｏ、 ３の乳化安定性が完全に良好とは云えないことよ
りＥＯ付付加物含有１垂 と云える。
ｏ、 ３の乳化安定性が完全に良好とは云えないことよ
りＥＯ付付加物含有１垂 と云える。
本発明の高速紡糸したナイロン６６糸条は安価で、且つ
乳化安定性の良い水エマルジゴン油剤を、紡糸工程でギ
ヤポンプ方式叉はオイリングロール方式で糸に対して油
剤付着量０．３〜１．５重量％、更に好ましくは０．５
〜１．０％付与させると従来１５０〜３８０ｍｇ／ｋｇ
の白粉発生していたものが２０〜１１０ｆ口ｇ／ｋｇに
抑えられる。
乳化安定性の良い水エマルジゴン油剤を、紡糸工程でギ
ヤポンプ方式叉はオイリングロール方式で糸に対して油
剤付着量０．３〜１．５重量％、更に好ましくは０．５
〜１．０％付与させると従来１５０〜３８０ｍｇ／ｋｇ
の白粉発生していたものが２０〜１１０ｆ口ｇ／ｋｇに
抑えられる。
従って、実施例に示すＮα１〜３の油剤を付与してなる
高速紡糸したナイロン６６マルチフィラメントは繊物経
糸用又はトリコント用としてワーパ整経及び編立てを行
なうと白粉がなく安定な性能が可能となる。
高速紡糸したナイロン６６マルチフィラメントは繊物経
糸用又はトリコント用としてワーパ整経及び編立てを行
なうと白粉がなく安定な性能が可能となる。
第１図はナイロン６６糸条の調湿装置の概略図を示す。
第２図は白粉試験装置の概略図を示す。第３図はＥＯＯ
加物含有量と白粉発生量の関係グラフを示す。 にドラム缶のフタ、２；ドラム缶２００Ｐ、３：水３Ｐ
、４：ナイロン６６糸条（４０ｄ／１３ｆ）、５：金網
、６：ナイロン６６糸条（４０ｄ／１３ｆ）、７、８ニ
ガイド、９：筬２２Ｇ、１０：ワインダ（６００ｍ／ｍ
ｉｎ） 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１ 図 第３ 図 第２図 ＥＯ付和＠宮有豐 Ｏ本差湖品 ・ｕ＄ｇｏ （ ＃＃４鴻しりｋｒ） ＥＯ：エヂレフオキサイド（ＣｔＨ４０）（！量刈
加物含有量と白粉発生量の関係グラフを示す。 にドラム缶のフタ、２；ドラム缶２００Ｐ、３：水３Ｐ
、４：ナイロン６６糸条（４０ｄ／１３ｆ）、５：金網
、６：ナイロン６６糸条（４０ｄ／１３ｆ）、７、８ニ
ガイド、９：筬２２Ｇ、１０：ワインダ（６００ｍ／ｍ
ｉｎ） 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１ 図 第３ 図 第２図 ＥＯ付和＠宮有豐 Ｏ本差湖品 ・ｕ＄ｇｏ （ ＃＃４鴻しりｋｒ） ＥＯ：エヂレフオキサイド（ＣｔＨ４０）（！量刈
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 複屈折率Δｎが０．０３５〜０．０４５、切断伸度が５
０〜１００％であるナイロン６６マルチフィラメントか
らなり、下記、３成分を含む油剤をフィラメントに対し
て０．３〜１．５重量％有することを特徴とするナイロ
ン６６糸条 （イ）エチレンオキサイド付加物３〜１８重量％ （ロ）アルキル基の炭素数２〜２０の液体高級脂肪酸４
〜３０重量％ （ハ）平滑剤及び制電剤９３〜５２重量％
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18165588A JPH0284552A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | ナイロン６６糸条 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18165588A JPH0284552A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | ナイロン６６糸条 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0284552A true JPH0284552A (ja) | 1990-03-26 |
| JPH043471B2 JPH043471B2 (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=16104546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18165588A Granted JPH0284552A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | ナイロン６６糸条 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0284552A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009074209A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Unitica Fibers Ltd | ポリアミド繊維 |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP18165588A patent/JPH0284552A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009074209A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Unitica Fibers Ltd | ポリアミド繊維 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH043471B2 (ja) | 1992-01-23 |
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