JPH0269747A - 感光性転写材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、カラープルーフの形成等に用いられる感光性
転写材料に関するものである。

〔従来の技術〕

カラー画像を行う場合に、石版法、レタープレースまた
はグラビアのいずれにおいても、ハーフトーン法が用い
られ、色分解された網点、ポジまたはネガ版が必要であ
る。

かかる実際の印刷に先立って行われる校正刷りり手間と
時間の節約のために、色校正用のカラーシート、すなわ
ちカラープルーフが、−船釣に知られている。

このカラープルーフの層構成や画像形成法については、
種々の提案がなされている。

たとえば、特開昭５９−９７１４０号公報には、着色画
像形成材料に着色画像を形成し、これを直接アート紙や
コート紙等の永久支持体に転写する前に、いった仮の受
像シートに転写し、その後、永久支持体に再転写し、次
いで全面露光によって、再転写された光重合性画像受容
層を態化させる方法が開示され、これによって、マスク
原稿に対して正立像を得るとともに、光重合性画像受容
層自体が柔かいので低温での再転写を容易に行うことが
でき、各色の位置ズレを防止し、硬化に伴って最終画像
として耐傷性が高いものを得ることができるとしている
。

また、特開昭６３−２０３７号には、支持体上に剥離可
能な有機高分子重合体層を介して光重合性接着性を設け
た感光性受像シート材料が示されている。

さらに、特開昭６３−２０４０号公報には、仮支持体上
に剥離層、色材層および感光性ナフトキノンジアジドエ
ステル化合物を有する感光層が順次積層されてなる感光
性転写材料について教示している。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記公報記載の技術は、なるほど、マスク原稿に対して
正立像を得ることができるなどの点において優れるもの
の、特開昭５９−９７１４０号公報や特開昭６３−２０
３７号公報記載の技術下において、感光性材料として、
ナフトキノンジアジド系感光物を用いた場合、再転写後
における全面露光に伴って、ナフトキノンジアジド系感
光物が光分解の際に窒素ガスが発生し、この窒素ガスが
画像部分と光重合性接着層（画像重容層）もしくは有機
高分子重合体層との主に界面に貯まり、再転写後、印刷
物と近位性を出すために、最終画像表面にマットフィル
ムを重ね合わせて加熱および加圧したとき、その熱によ
って前記窒素ガスが発泡してしまい、最終画像が変形し
まうし、かつ光沢が低下する結果をもたらす。

この点、特開昭６３−２０４０号公報の技術は、窒素ガ
スの発泡を抑制するに効果的であるが、その効果として
未だ十分でなかった。

そこで、本発明の主たる目的は、窒素ガスの発泡による
最終画像の変形を確実に防止できる感光性転写材料を提
供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題は、仮支持体上に有機重合体よりなる剥離層、
色材層および感光性ナフトキノンジアジドエステル化合
物を有する感光層が順次積層されてなる感光性転写材料
において； 前記感光層が、側鎖に芳香族性水酸基を有する高分子化
合物を含有することで解決できる。

〔発明の具体的構成〕

以下本発明をさらに詳説する。

本発明の感光性転写材料の仮支持体（以下断りない限り
単に支持体という）は、好ましくは透明支持体であり、
この支持体としては、ポリエステルフィルム、特に二軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが水、熱に対
する寸法安定性の点で好ましいが、アセテートフィルム
、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポ
リプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムも使用し
得る。

被転写材料（永久支持体）上への（最終）転写を効率良
く行い、画像転写後の支持体の剥離を容易にするために
、すなわち支持体と着色記録層との間において離型性を
高めるために、支持体の表面上に離型層を設けてもよい
、この離型層としては、メチルセルロース、ブチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロース、シアノエチルセルロース、セルロースア
セテート、セルローストリアセテート、セルロースアセ
テートブチレート、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
スフタレート、ヒドロキシプロピルメチルセルロースへ
キサヒドロフタレート、もしくはこれらの混合物等が使
用し得るが、特に、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
スフタレート、ヒドロキシプロピルメチルセルロースへ
キサヒドロフタレートが好適である。

離型層の厚さ０．０１μｍ−１０μｍの範囲が適当であ
り、特に好ましくは０．１μｍ〜５μｍの範囲である。

また、離型性を高めるために好ましいのは他の例は、望
ましくは支持体の厚さより薄くポリプロピレン層および
またはポリエチレン層を設ける例である。

支持体上にポリプロピレン層またはポリエチレン層を設
ける方法としてはｌ）ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル
、エポキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂、天然ゴム、合成
ゴムなどを有機溶剤に溶解した溶液を接着剤として用い
、支持体上にこれら接着剤を塗布した後、熱風または加
熱によって乾燥してから、ポリプロピレンフィルム、ま
たはポリエチレンフィルムを重ね合せ、加熱下に圧着し
てラミネートする、いわゆる乾式ラミネート法；２）エ
チレンと酢酸ビニル、エチレンとアクリル酸エステルの
共重合物、ポリアミド樹脂、石油樹脂、ロジン類、ワッ
クス類の混合物を接着剤とし、これら接着剤をそのまま
加熱して溶融状態に保ちながら、支持体上にドクターブ
レード法、ロールコート法、グラビヤ法、リバースロー
ル法等で塗布した後、ただちに、ポリプロピレンフィル
ム、またはポリエチレンフィルムを貼り合わせて、必要
に応して高温加熱してから冷却することによりラミネー
トする、いわゆるホントメルトラミネート法；３）ポリ
プロピレン、またはポリエチレンを溶融状態に保ち、押
出し機によりフィルム状に押出しこれが溶融状態にある
うちに、支持体を圧着したラミネートする、いわゆる押
出しラミネート法；４）溶融押出し法で支持体となるフ
ィルムを成形する際、複数基の押出し機を用い、溶融状
態のポリプロピレン、またはポリエチレンとともに、−
回の成形により、支持体フィルム上にポリプロピレン層
またはポリエチレン層を形成する、いわゆる共押出し法
；等が挙げられる。

上記の支持体上に、有機重合体よりなる剥離層が形成さ
れる。この剥離層の形成材料は一般に、室温では非粘着
性で、熱により粘着性、融着性を示し、仮支持体との剥
離が可能である有機重合体より選ばれる。

この剥離層の具体例としては、ポリアクリル酸エステル
、アクリル酸エステル共重合体、ポリメタクリル酸エス
テル、メタクリル酸エステル共重合体、ポリアクリルア
ミド、アクリルアミド共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸
ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体
、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体、ポリ
スチレン、スチレン共重合体、エチレン共重合体（例、
エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アク’Ｊ　
）Ｌｔ酸−［−スｆル共重合体、エチレン・塩化ビニル
共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体）、ポリビニ
ルアセタール（例、ポリビニルブチラール、ポリビニル
ホルマール）、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂（例
、ナイロン、共重合ナイロン）、各種ゴム類（例、合成
ゴム、塩化ゴム）およびポリオレフィン（例、ポリエチ
レン、ポリプロピレン）を挙げることができる。

剥離層の形成材料は、上記のような樹脂（高分子物質）
の一種であってもよく、あるいは任意の混合物であって
もよい。また、剥離層は二層以上からなっていてもよい
。また、所望により粘着性付与物質、可塑剤などの各種
の添加剤が含まれていてもよい。

仮支持体上に剥離層を形成するには、上記高分子物質の
溶液を調製し、これを塗布液として通常の方法で仮支持
体上に塗布し乾燥させるが、または前記高分子物質を熱
溶融して塗布するか（ホットメルトコーティング）、あ
るいは前記高分子物質よりなるフィルムを仮支持体上に
ラミネートさせる方法などが利用される。

剥離層の厚さは、０．２〜ｌＯμｍの範囲にあることが
好ましい。

次に、剥離層上に設ける色材層に関して説明する。色材
層は、基本的には顔料、染料などの色材が有機高分子重
合体（バインダー）中に分散、もしくは溶解されてなる
層である。

上記色材として、特に、色校正に使用する場合、そこに
要求される常色、すなわちイエロー、マゼンタ、シアン
、ブラックと一致した色調の顔料、染料が必要となるが
、その他金属粉、白色顔料、蛍光顔料なども使われる。

次の例は、この技術分野で公知の多くの顔料および染料
の内の若干例である。（Ｃ，ｒはカラーインデックスを
意味する）。

ビクトリアピュアブルー　（Ｃ，Ｉ　４２５９５）オー
ラミン（Ｃ，Ｉ　４１０００） カチロンブリリアントフラビン（Ｃ，Ｉベーシック１３
）ローダミン６　ＧＣＰ　（Ｃ，Ｉ　４５１６０）ロー
ダミンＢ　（Ｃ，Ｉ　４５１７０）サフラニン０Ｋ７０
：ｔｏｏ　（Ｃ，Ｉ　５０２４０）エリオグラウシンＸ
　（Ｃ，１４２０８０）ファーストブラックＨＢ　（Ｃ
，Ｉ　２６１５０）１１ｈ１２０１リオノールイｘｏ　
−（Ｃ，Ｉ　２１０９０）リオノールイエローＧＲＯ（
Ｃ，Ｉ　２１０９０）シムラーファーストイエｏ　−８
ＧＦ　（Ｃ，Ｉ　２１１０５）ペンジジンイＩ　ｌ：ｌ
−４７−５６４０（Ｃ，Ｉ　２１０９５）シムラーファ
ーストＬ／７ド４０１５　　（Ｃ，Ｉ　１２３５５）リ
オノールレソド７Ｂ４４０１　（Ｃ，Ｉ　１５８３０）
ファーストゲンプルーＴＧＲ−Ｌ　（Ｃ，Ｉ　７４１６
０）リオノールブルーＳＭ　　（Ｃ，Ｉ　２６１５０）
三菱カーボンブランクＭＡ−１００ 三菱カーボンブランク＋１３０．　＃４０．１＄５０色
材層中の色材の比率は、５〜５０重景％であることが好
ましい。

上記色材を含有させる有機高分子重合体（バインダー）
としては、後述するナフトキノンジアジドエステル化合
物を含む感光層と色材層とを一浴で現像できる方が好ま
しいので、アルカリ可溶性の有機高分子重合体を用いる
ことが好ましい。

アルカリ可溶性の有機高分子重合体の例は、米国特許第
２８９３３６８号明細書（塩形成基を含有する重合体）
、米国特許第２９２７０２２号明細書（酸基を含有する
セルロース重合体）、西独間特許公開公報（ＯＬＳ）第
２１２３７０２号（共重合体、例えばメチルメタアクリ
レート／メタアクリル酸共重合体）、ＯＬＳ第２２０５
１４６号公報（酸含有重合体、例えばスチレン／モノ−
ｎ−ブチルマレート共重合体、または酢酸ビニル／クロ
トン酸共重合体）　、ＯＬＳ第２３２０８４９号公報（
遊離カルボン酸基含有のビニル付加重合体、例えばアク
リル酸と共重合させた一種またはそれ以上のアルキルア
クリレート）、特公昭５９−４４６１５号公報（共重合
体、例えばメタクリル酸・メタクリル酸アラルキル共重
合体）されている。また、特開昭４７−１６１２４号公
報、特開昭５２８９９１６号公報、米国特許第４４７２
４９４号明細書、特開昭５５−１１７１４２号公報、特
開昭５５−１２７５５２号公報等に記載の有機高分子重
合体（結合体）、フェノール樹脂、ロジン、ポリヒドロ
キシスチレン等を用いることもできる。

なお、色材層中には所望により可塑剤、顔料分散安定剤
、界面活性剤等の添加剤を加えることもできる。

本発明では、感光性ナフトキノンジアジドエステル化合
物を有する感光層中に、高軟化点、好ましくは１５０℃
以上の軟化点を有するバインダーとして、側鎖に芳香族
性水酸基を有する高分子化合物を含有することを主要点
としている。

この側鎖に芳香族性水酸基を有する高分子化合物（以下
「本発明の重合体」という）としては、炭素−炭素二重
結合が開裂して、重合してできた重合体のことであり下
記−触式（Ｉ）〜（Ｖｌ）の少なくとも１つの構造単位
を含む重合体が好ましい。

一般式（１） ％式％： 一般式（ｎ） ＋ＣＲＩＲ２−ＣＲ３→− ＣＯＮＲ４−＋＾−）−−Ｂ−ＯＨ −船蔵（ＩＩ［） ＋ＣＲ＋Ｒｚ　　　ＣＲ３→− Ｃ００−←ト±、Ｂ−ＯＨ 一般式（ＩＶ） 一←ＣＲ＋Ｒｚ　　　ＣＲｓ→− −０Ｈ 一般式（Ｖ） 一般式（ＶＴ） −（−ＣＲＩ−ＣＲ２→− Ｏ１＋ 上記式中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ水素原子、アルキ
ル基、またはカルボキシル基を表し、好ましくは水素原
子である。Ｒ３は水素原子、ハロゲン原子またはアルキ
ル基を表し、好ましくは水素原子またはメチル基、エチ
ル基等のアルキル基である。

Ｒ４は水素原子、アルキル基、アリール基またはアラル
キル基を表し、好ましくは水素基である。Ａは窒素原子
または酸素原子と芳香族炭素原子とを連結する置換基を
有してもよいアルキレン基を表し、ｍはＯ〜１０の整数
を表し、Ｂは置換基を有してもよいフェニレン基または
置換基を有してもよいナフチレン基を表す。

本発明においては、これらのうち−船蔵ＣＩ）〜（Ｖｒ
）で示される構造単位を少なくとも１つ含む共重合体が
より好ましい。−船蔵（１）〜（Ｖｌ）を有する好まし
い化合物の具体例には、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル
）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）メ
タクリルアミド、ヒドロキシスチレン、Ｎ−（ヒドロキ
シフェニル）マレイミド、等の構造単位を少なくとも１
つを含む共重合体がある。

またポリビニルアルコールにｐ−ヒドロキシベンズアル
デヒドをアセタール化した化合物でもよい。

本発明の重合体は好ましくは共重合体型の構造を有して
おり、このような共重合体において、前記一般弐（１）
〜（Ｖｌ）の各々で示される構造単位の少なくとも１種
と組み合わせて用いることができる単量体単位としては
、例えばエチレン、プロピレン、イソブチレン、ブタジ
ェン、イソプレン等のエチレン系不飽和オレフィン類、
例えばスチレン、α−メチルスチレン、ρ−メチルスチ
レン、ｐ−クロロスチレン等のスチレン類、例えばアク
リル酸、メタクリル酸等のアクリル酸類、例えばイタコ
ン酸、マレイン酸、無水マレイン酸等の不飽和脂肪酸族
ジカルボン酸類、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリルｆｊｌｎ−ブチル、アクリル酸イソブ
チル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−クロロエチ
ルアクリル酸フェニル、α−クロロアクリル酸メチル、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸エチル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステ
ル類、例えばアクリロニトリル、メタアクリロニトリル
等のニトリル類、例えばアクリルアミド等のアミド類、
例えばアクリルアニリド、ｐ−クロロアクリルアニリド
、ｍ−ニトロアクリルアニリド、ｍ−メトキシアクリル
アニリド等のアニリド類、例えば酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、ベンジェ酸ビニル、酢酸ビニル等のビニル
エステル類、例えばメチルビニルエーテル、エチルビニ
ルエーテル、イソブチルビニルエーテル、β−クロロエ
チルビニルエーテル等のビニルエーテル類、塩化ビニル
、ビニリデンクロライド、ビニリデンシアナイド、例え
ば１−メチル−１−メトキシエチレン、１．１ジメトキ
シエチレン、１．２−ジメトキシエチレン、１．１−ジ
メトキシカルボニルエチレン、１−メチル−１−二トロ
エチレン等のエチレン誘導体類、例えばＮ−ビニルビロ
ール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール
、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ
−ビニル化合物、等のビニル系単量体がある。これらの
ビニル系単量体は不飽和二重結合が開裂した構造で高分
子化合物中に存在する。

上記の単量体のうち、−船蔵（１）〜（Ｖｌ）で示され
る構造単位の少なくとも１種と組み合わせて用いるもの
として、（メタ）アクリル酸類、脂肪族モノカルボン酸
のエステル類、ニトリル類が総合的に優れた性能を示し
、好ましい。より好ましくは、メタクリル酸メチル、ア
クリルニトリル、メタクリル酸エチルメタクリル酸、ア
クリル酸などである。

これらの単量体は本発明の重合体中にブロック又はラン
ダムのいずれの状態で結合していてもよい。

本発明の重合体中における、−船蔵（１）〜（ＶＴ）の
それぞれで示される構造単位の含有率は、５〜７０モル
％が好ましく、特に、５〜４０モル％が好ましい。

また、最終画像の作成工程における窒素ガスの発生量の
低下と、それによる最終画像の変形防止のためには、本
発明の重合体の軟化点Ｔｇは８０℃以上、望ましくは１
００°Ｃ以上、より好ましくは１５０℃以上が好適であ
る。

また、本発明の感光性組成物中における本発明の重合体
の占める割合は好ましくは５０〜９５重量％であり、よ
り好ましくは６０〜９５重量％である。

本発明の重合体は上記組合せのもの１種のみで用いても
よいが、２種以上併用して感光性組成物中に含んでいて
もよい。

他方、本発明においては、ポジ型感光性組成物としてキ
ノンジアジドエステル化合物が用いられる。

このキノンジアジド化合物は、０−キノンジアジドスル
ホン酸とフェノール性水酸基を有する化合物とのエステ
ル化合物である。

前記フェノール性水酸基を有する化合物としては、−価
、二価、三価のフェノール類、ナフ）−ル類、ヒドロキ
シベンジフェン類等の単量体、フェノール類とアルデヒ
ド又はケトンとの重縮合樹脂が挙げられる。このうち、
フェノール性水酸基を２個以上有する化合物が好ましく
、特に該水酸基を３個存する化合物が特に好ましい。

前記重縮合樹脂は、フェノール類とアルデヒド又はケト
ンを特に酸性触媒存在下で縮合させたものが好ましい。

該フェノール類としては、例えば、フェノール、０−ク
レゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、３，５−
キシレノール、カルバクロール、チモール、ρ−アルキ
ル基（炭素数１〜８個）置換フェノール等のｍ個フエノ
ール、カテコール、レゾルシン、ヒドロキノン等の二価
フェノール、ピロガロール、フロロ、グルシン等の三価
フェノール等が挙げられる。これらのうち好ましいのは
、二価、三価の多価フェノールで、更に好ましいのはピ
ロガロールである。又、前記アルデヒドとしては、ホル
ムアルデヒド、ベンズアルデヒド、アセトアルデヒド、
クロトンアルデヒド、フルフラール等が挙げられる。こ
のうち好ましいものは、ホルムアルデヒド及びベンズア
ルデヒドである。更に前記ケトンとしては、アセトン、
メチルエチルケトン等が挙げられ、好ましいのはアセト
ンである。

前記重縮合樹脂の合成の際は、酸性触媒として、塩酸、
しゅう酸、硫酸、リン酸、オキシ塩化リン等の無機酸や
有機酸が用いられ、フェノール類とアルデヒド又はケト
ンとの配合比は、フェノール類１モル部に対しアルデヒ
ド又はケトンが０．７〜１．０モル部用いられる。但し
、反応溶媒としてアルデヒド又はケトンが用いられる場
合は、上記の配合比に限定されない。反応溶媒は、例え
ばメタノール、エタノール等のアルコール類、アセトン
、水、テトラヒドロフラン等が用いられる。

所定温度（−５〜１２０℃）、所定時間（３〜４８時間
）反応後、減圧上加熱し、水洗して脱水させて得るか、
又は水結析させて反応物を得る。

前記重縮合樹脂の具体的な例としては、フェノール・ホ
ルムアルデヒド樹脂、トラレゾール。ホルムアルデヒド
樹脂、ｍ−１計部合クレゾール・ホルムアルデヒド樹脂
、フェノール・クレゾール。

ホルムアルデヒド樹脂、フェノール・ベンズアルデヒド
樹脂、クレゾール・ベンズアルデヒド樹脂、レゾルシン
・ベンズアルデヒド樹脂、レゾルシンホルムアルデヒド
樹脂、ピロガロール・ホルムアルデヒド樹脂、ピロガロ
ール・アセトン樹脂、ピロガロール・ベンズアルデヒド
樹脂、ハイドロキノン・ホルムアルデヒド樹脂、カテコ
ール・ホルムアルデヒド樹脂等が挙げられる。これらの
うち好ましいのは、ピロガロール・ホルムアルデヒド樹
脂、レゾルシン、ベンズアルデヒド樹脂及びピロガロー
ル・アセトン樹脂である。最も好ましいのはピロガロー
ル・アセトン樹脂である。

前記重縮合樹脂の分子量（ポリスチレン標準）は、重量
平均分子量りが５．０Ｘ１０２〜７．０×１０′Ｊで、
数平均分子量Ｍｎが４．ＯＸ　１０２〜３．５×１０３
の範囲内にあることが好ましく、更に、好ましくは、ｈ
が７．０Ｘ１０２〜２．５Ｘ１０３で、Ｍｎが９．ＯＸ
　１０２〜２．ＯＸ　１０’の範囲内の値である。

該樹脂の分子量の測定は、ＧＰＣ（ゲルパーミェーショ
ンクロマトグラフィー法）によって行う。

数平均分子１Ｍｎ及び重量平均分子ｉＭｗの算出は、拓
植盛男、宮林達也、田中誠之著“日本化学会誌”８００
頁〜８０５頁（１９７２年）に記載の方法により、オリ
ゴマー領域のピークを均す（ピークの山と谷の中心を結
ぶ）方法にて行うものとする。

本発明の前述のキノンジアジド化合物は、前記フェノー
ル類を適当な溶媒、例えば、ジオキサン等に溶解させて
、これに０−キノンジアジドスルホン酸クロライドを投
入し、加熱撹拌しながら、炭酸アルカリを当量点まで滴
下することによりエステル化させて得られる。

前記エステル化合物において、フェノール類のＯＨ基に
対する０−ナフトキノンジアジドスルホン酸クロライド
の縮合率（０１４基１個に対する反応率％）は、１５〜
８０％が好ましく、より好ましくは２０〜５０％、更に
好ましくは２０〜４５％である。該縮合率は、元素分析
によりスルホニル基の硫黄原子の含有量を求めて計算す
る。

本発明の感光性組成物中に占めるキノンジアジド化合物
の■は５〜６０重量％が好ましく、特に好ましくは１０
〜５０重■％である。

本発明の感光性転写材料は、前記特開昭５９−９７１４
０号および同６３−２０３７号公報に記載されている画
像形成方法に従って受像シート材料の光重合性接着層に
転写受容された画像を永久支持体上に再転写したのち、
その露光操作（硬化操作）を行なう前に光重合性接着層
から受像シート材料の支持体を、有機高分子重合体層の
存在を利用して取り除き、次いでマント化と露光操作を
行なうことからなる改良方法に有利に使用することがで
きる。

前記の方法における露光操作は、前記の特開昭５９−９
７１４０号公報に記載されているような公知の方法に従
って行なうことができる。またマット化も公知方法に準
じて行なうことができる。上記の本発明の感光性転写材
料を利用する方法では、マント化は、温度２０〜１８０
℃、圧力０．１〜２０ｋｇ／　ｃａｌの範囲で実施する
ことが好ましく、更に好ましくは、温度６０〜１４０℃
、圧力０．１〜１０にピ／　ｃｒＡの範囲である。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により更に詳述するが、本発明は
これらの態様に限定されるものではない。

（バインダーの合成） ｐ−ヒドロキシアニリン４００ｇ、ハイドロキノンモノ
メチルエーテル４ｇ、アセトン４１およびピリジン３６
０ｇを混合し、寒剤を用いて外部より冷却し、内温か一
１０℃まで下った時点でメタクリル酸クロライド４２０
ｇを撹拌下に滴下した。

反応温度が０℃以下になるよう滴下速度を調節し、滴下
終了後０〜３℃で約２時間撹拌した。

次いで、２５℃で２時間撹拌後反応液を１／３位になる
まで濃縮し、これを希塩酸（ｐｉｔ約１，０）１０Ｊ中
に注入し、生じた沈澱を吸引濾過して白色の固体を得た
。この白色の固体を加温したメタノール２１に溶解し、
さらに５％炭酸ナトリウム水溶液を２１加えて、４０“
Ｃで３０分間撹拌した。

次いで暗赤色のこの溶液を５％塩酸水溶液８Ｉ！中に注
入して多量の沈澱を生成させ、これを吸引濾過し、乾燥
して淡桃色の固体を得た。これをエタノールと水との混
合溶媒より再結晶して、融点１５５〜１５６℃のＮ−（
４−ヒドロキシフェニル）アクリルアミドの無色針状晶
４５０ｇを得た。

前記Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）アクリルアミド２
６．５８　ｇ、メチルメタアクリレ−１−３５，００ｇ
、チオグリコール酸２−エチルヘキシル３．０８ｇ、お
よびα、α′−アゾビスイソブチロニトリル１．６４　
ｇを、エタノール溶媒１２５ｇ中に溶解し、窒素ガス置
換した後、８０℃で６時間加熱し、重合体溶液を得た。

この重合体溶液を３１の５％ＨＣ（ｌ水溶液中に注ぎ、
生じた白色の沈澱物を濾過し、乾燥して、白色重合体を
得た。この重合体の重量分子量を測定したところ、Ｍｗ
＝１．０Ｘ１０’であった。

以下、かくして得られたバインダー樹脂を［バインダー
樹脂〔■〕］と呼ぶ。

〈実施例１〉 下記組成の下塗層塗布液をポリエチレンテレフタレート
フィルム上に塗布し、膜厚１μｍの剥離層を支持体上に
形成した。

［ケミパールＳ−１００Ｊ　　（アイオノマー樹脂のエ
マルジョン。固形分２７−ｔ％）（三井東圧化学社製）
　　　　　　　　　　　　　　１０ｇ水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１７ｇ次に下記組成
の４色の色材層塗布液を調整し、乾燥膜厚が１．２μｍ
になるように塗布した。

且痰表 プラック　　ジアジ　　マセンタ　　イエ＋１−○エチ
ルセロソルブ　　４２．８　３９．６　４０．６　４０
．６０顔料 顔料の分散はＳＧｒ法にて行った。

さらに、４色それぞれの色材層上に下記組成からなるポ
ジ型感光液を乾燥膜厚が１μｍになるように塗布した。

Ｏバインダー樹脂［１）　　　　　　　　２．８６ｇ○
エチルセロソルブ　　　　　　　　１２６ｇ得られた４
色の画像形成材料を各色の色分解ポジマスクと重ね合わ
せ、３に一メタルハライドランプで５０ｃｍの距離から
像様露光した後、５ＤＰ−１（コニカルｓ版現像液：コ
ニカ社製）の１５倍希釈液に３０秒消して現像し、４色
の色画像を得た。

別のポリエチレンテレフタレートフィルムにナイロン１
２フィルム（ダイセル化学工業社製、「ダイアミドフィ
ルム２４０１Ｊ３０μｍ厚）を１３０℃に加熱した１対
のニップロール間を通過させラミネートして受像シート
を作成した。

先に得たブラック色画像を受像シートと密着し、１００
℃に加熱されている１対のニップロール間を通過させ色
画像を受像シートに転写した。引続きシアン、マゼンタ
、イエローの順に色画像の転写を行い、受像シート上に
４色から成るカラーシートを形成した。

次に、受像シートの画像面側をアート紙に密着させ、１
００℃に加熱されている１対のニップロール間を通過さ
せることにより多色画像をアート紙に転写した。

最後に、感光物の可視域の吸収をなくし、色再現を良化
させるために、明室プリンターで１２０秒間全面露光し
て最終画像を得た。

次いで、画像の表面光沢を印刷物に近似させるために、
マットフィルムと画像表面を重ねてニップロール間を通
過させ、画像表面にマントフィルムの凹凸を形成した。

これらの工程を経て作成された最終画像は、窒素ガス発
泡による最終画像の光沢低下はなく、良好なものであっ
た。

（比較例１） 感光層のバインダー樹脂に、下記バインダー樹脂を用い
た以外は、実施例１と同様にしてカラープルーフを作成
した。

ノボラック型フェノールアルデヒドレジン（ｒＰＲ−５
０７１６Ｊ住友デュレス社製）得られた最終画像は、窒
素ガス発泡による最終画像の光沢低下がみられた。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明によれば、窒素ガスの発泡による最
終画像の変形や光沢低下を防止できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）仮支持体上に有機重合体よりなる剥離層、色材層
   および感光性ナフトキノンジアジドエステル化合物を有
   する感光層が順次積層されてなる感光性転写材料におい
   て； 前記感光層が、側鎖に芳香族性水酸基を有する高分子化
   合物を含有することを特徴とする感光性転写材料。