JPH0269748A - 感光性転写材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、カラープルーフの形成等に用いられる感光性
転写材料に関するものである。

〔従来の技術〕

カラー画像を行う場合に、石版法、レタープレースまた
はグラビアのいずれにおいても、ハーフトーン法が用い
られ、色分解された網点、ポジまたはネガ版が必要であ
る。

かかる実際の印刷に先立って行われる校正刷り手間と時
間の節約のために、色校正用のカラーシート、すなわち
カラープルーフが、−船釣に知られている。

このカラープルーフの層構成や画像形成法については、
種々の提案がなされている。

たとえば、特開昭５９−９７１４０号公報には、着色画
像形成材料に着色画像を形成し、これを直接アート紙や
コート紙等の永久支持体に転写する前に、いったん仮の
受像シートに転写し、その後、永久支持体に再転写し、
次いで全面露光によって、再転写された光重合性画像受
容層を硬化させる方法が開示され、これによって、マス
ク原稿に対して正立像を得るとともに、光重合性画像受
容層自体が柔かいので低温での再転写を容易に行うこと
ができ、各色の位置ズレを防止し、硬化に伴って最終画
像として耐傷性が高いものを得ることができるとしてい
る。

また、特開昭６３−２０３７号には、支持体上に剥離可
能な有機高分子重合体層を介して光重合性接着性を設け
た感光性受像シート材料が示されている。

さらに、特開昭６３−２０４０号公報には、仮支持体上
に剥離層、色材層および感光性ナフトキノンジアジドエ
ステル化合物を有する感光層が順次積層されてなる感光
性転写材料について教示している。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記公報記載の技術は、なるほど、マスク原稿に対して
正立像を得ることができるなどの点において優れるもの
の、特開昭５９−９７１４０号公報や特開昭６３−２０
３７号公報記載の技術下において、感光性材料として、
ナフトキノンジアジド系感光物を用いた場合、再転写後
における全面露光に伴って、ナフトキノンジアジド系感
光物が光分解の際に窒素ガスが発生し、この窒素ガスが
画像部分と光重合性接着層（画像重容層）もしくは有機
高分子重合体層との主に界面に貯まり、再転写後、印刷
物と近似性を出すために、最終画像表面にマントフィル
ムを重ね合わせて加熱および加圧したとき、その熱によ
って前記窒素ガスが発泡してしまい、最終画像が変形し
てしまうし、かつ光沢が低下する結果をもたらす。

この点、特開昭６３−２０４０号公報の技術は、窒素ガ
スの発泡を抑制するに効果的であるが、その効果として
未だ十分でなかった。

そこで、本発明の主たる目的は、窒素ガスの発泡による
最終画像の変形を確実に防止できる感光性転写材料を提
供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するための本発明は次の通りである。

仮支持体上に有機重合体よりなる剥離層、色材層および
感光性ナフトキノンジアジドエステル化合物を有する感
光層が順次積層されてなる感光性転写材料において； 前記感光層が、下記一般式〔Ｉ〕で示される単量体を含
有する高分子化合物を含むことを特徴とする感光性転写
材料。

一般式（１） Ｒ３ 一←ＣＨ２−Ｃ−）−Ｒ２ Ｃ０ｏ　−（−Ｃ８ｚｃｌｌｏ　−ｈ−Ｈただし、式中
、Ｒ，は水素原子またはメチル基、Ｒ２は水素原子、メ
チル基、エチル基またはクロロメチル基を示し、かつ、
ｎは１〜１０の整数である。

〔発明の具体的構成〕

以下本発明をさらに詳説する。

本発明の感光性転写材料の仮支持体（以下断りない限り
単に支持体という）は、好ましくは透明支持体であり、
この支持体としては、ポリエステルフィルム、特に二軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが水、熱に対
する寸法安定性の占″ｖ で好ましいが、アセテートフィルム、ポリ塩化ビニルフ
ィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィル
ム、ポリエチレンフィルムも使用し得る。

被転写材料（永久支持体）上への（最終）転写を効率良
く行い、画像転写後の支持体の剥離を容易にするために
、すなわち支持体と着色記録層との間において離型性を
高めるために、支持体の表面上に離型層を設けてもよい
。この離型層としては、メチルセルロース、ブチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロース、シアノエチルセルロース、セルロースア
セテート、セルローストリアセテート、セルロースアセ
テートブチレート、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
スフタレート、ヒドロキシプロピルメチルセルロースへ
キサヒドロフタレート、もしくはこれらの混合物等が使
用し得るが、特に、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
スフタレート、ヒドロキシプロピルメチルセルロースへ
キサヒドロフタレートが好適である。

離型層の厚さ０．０１μｍ−１０μｍの範囲が適当であ
り、特に好ましくは０．１μｍ〜５μｍの範囲である。

また、離型性を高めるために好ましいのは他の例は、望
ましくは支持体の厚さより薄くポリプロピレン層および
またはポリエチレン層を設ける例である。

支持体上にポリプロピレン層またはポリエチレン層を設
ける方法としては１）ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル
、エポキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂、天然ゴム、合成
ゴムなどを有機溶剤に溶解した溶液を接着剤として用い
、支持体上にこれら接着剤を塗布した後、熱風または加
熱によって乾燥してから、ポリプロピレンフィルム、ま
たはポリエチレンフィルムを重ね合せ、加熱下に圧着し
てラミネートする、いわゆる乾式ラミネート法；２）エ
チレンと酢酸ビニル、エチレンとアクリル酸エステルの
共重合物、ポリアミド樹脂、石油樹脂、ロジン類、ワッ
クス類の混合物を接着剤とし、これら接着剤をそのまま
加熱して溶融状態に保ちながら、支持体上にドクターブ
レード法、ロールコート法、グラビヤ法、リバースロー
ル法等で塗布した後、ただちに、ポリプロピレンフィル
ム、またはポリエチレンフィルムを貼り合わせて、必要
に応じて高温加熱してから冷却することによりラミネー
トする、いわゆるホットメルトラミネート法；３）ポリ
プロピレン、またはポリエチレンを溶融状態に保ち、押
出し機によりフィルム状に押出しこれが溶融状態にある
うちに、支持体を圧着したラミネートする、いわゆる押
出しラミネート法；４）溶融押出し法で支持体となるフ
ィルムを成形する際、複数基の押出し機を用い、溶融状
態のポリプロピレン、またはポリエチレンとともに、−
回の成形により、支持体フィルム上にポリプロピレン層
またはポリエチレン層を形成する、いわゆる共押出し法
−等が挙げられる。

上記の支持体上に、有機重合体よりなる剥離層が形成さ
れる。この剥離層の形成材料は一般に、室温では非粘着
性で、熱により粘着性、融着性を示し、仮支持体との剥
離が可能である有機重合体より選ばれる。

この剥離層の具体例としては、ポリアクリル酸エステル
、アクリル酸エステル共重合体、ポリメタクリル酸エス
テル、メタクリル酸エステル共重合体、ポリアクリルア
ミド、アクリルアミド共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸
ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体
、ポリ塩化ビニルデン、塩化ビニリデン共重合体、ポリ
スチレン、スチレン共重合体、エチレン共重合体（例、
エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸
エステル共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体、エ
チレン・アクリル酸共重合体）、ポリビニルアセクール
（例、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール）
、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂（例、ナイロン、
共重合ナイロン）、各種ゴム類（例、合成ゴム、塩化ゴ
ム）およびポリオレフィン（例、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン）を挙げることができる。

剥離層の形成材料は、上記のような樹脂（高分子物質）
の一種であってもよく、あるいは任意の混合物であって
もよい。また、剥離層は二層以上からなっていてもよい
。また、所望により粘着性付与物質、可塑剤などの各種
の添加剤が含まれていてもよい。

仮支持体上にｆｆ１ｌ離層を形成するには、上記高分子
物質の溶液を調製し、これを塗布液として通常の方法で
仮支持体上に塗布し乾燥させるか、または前記高分子物
質を熱熔融して塗布するか（ホットメルトコーティング
）、あるいは前記高分子物質よりなるフィルムを仮支持
体上にラミネートさせる方法などが利用される。

剥離層の厚さは、０．２〜１０μｍの範囲にあることが
好ましい。

次に、剥離層上に設ける色材層に関して説明する。色材
層は、基本的には顔料、染料などの色材が有機高分子重
合体（バインダー）中に分散、もしくは熔解されてなる
層である。

上記色材として、特に、色校正に使用する場合、そこに
要求される常色、すなわちイエロー、マゼンタ、シアン
、ブラックと一致した色調の顔料、染料が必要となるが
、その他金属粉、白色顔料、蛍光顔料なども使われる。

次の例は、この技術分野で公知の多くの顔料および染料
の内の若干例である。（Ｃ，Ｉはカラーインデックスを
意味する）。

ビクトリアピュアブルー（Ｃ，Ｉ　４２５９５）オーラ
ミン（Ｃ，Ｉ　４１０００） カチロンブリリアントフラビン（Ｃ，Ｉベーシック１３
）ローダミン６ＧＣＰ　（Ｃ，Ｉ　４５１６０）ローダ
ミンＢ　（Ｃ，Ｉ　４５１７０）サフラニン０Ｋ７０：
１００　（Ｃ，Ｉ　５０２４０）エリオグラウシンＸ　
（Ｃ，Ｉ　４２０８０）ファーストブラックＨＢ　（Ｃ
，Ｉ　２６１５０）隘１２０１リオノールイエロー　（
Ｃ，Ｉ　２１０９０）リオノールイエローＧＲＯ（ｃ、
ｒ　２１０９０）シムラーｙｙ−ストイｘｏ　−８ＧＦ
　（Ｃ，Ｉ　２１１０５）ベンジジンイエロー４Ｔ−５
６４０（Ｃ，Ｉ　２１０９５）シムラーファーストＬ／
７ド４０１５　（Ｃ，Ｉ　１２３５５）リオノールレッ
ド７８４４０１　（Ｃ，１１５８３０）ファーストゲン
プルーＴＧＲ−Ｌ　（Ｃ，Ｉ　７４１６０）リオノール
ブルーＳＭ　（Ｃ，Ｉ　２６１５０）三菱カーボンブラ
ックＭＡ−１００ 三菱カーボンブラック１１３０．　＃４０．　＃５０色
材層中の色材の比率は、５〜５０重量％であることが好
ましい。

上記色材を含有させる有機高分子重合体（バインダー）
としては、後述するナフトキノンジアジドエステル化合
物を含む感光層と色材層とを一浴で現像できる方が好ま
しいので、アルカル可溶性の有機高分子重合体を用いる
ことが好ましい。

アルカル可溶性の有機高分子重合体の例は、米国特許第
２８９３３６８号明細書（塩形成基を含有する重合体）
、米国特許第２９２７０２２号明細書（酸基を含有する
セルロース重合体）、西独国特許公開公報（ＯＬＳ）第
２１２３７０２号（共重合体、例えばメチルメタアクリ
レート／メタアクリル酸共重合体）、ＯＬＳ第２２０５
１４６号公報（酸含有重合体、例えばスチレン／モノ−
ｎ−ブチルマレート共重合体、または酢酸ビニル／クロ
トン酸共重合体）、ＯＬＳ第２３２０８４９号公報（遊
離カルボン酸基含有のビニル付加重合体、例えばアクリ
ル酸と共重合させた一種またはそれ以上のアルキルアク
リレート）、特公昭５９−４４６１５号公報（共重合体
、例えばメタクリル酸・メタクリル酸アラルキル共重合
体）されている。また、特開昭４７−１６１２４号公報
、特開昭５２−８９９１６号公報、米国特許第４４７２
４９４号明細書、特開昭５５−１１７１４２号公報、特
開昭５５−１２７５５２号公報等に記載の有機高分子重
合体（結合体）、フェノール樹脂、ロジン、ポリヒドロ
キシスチレン等を用いることもできる。

なお、色材層中には所望により可塑剤、顔料分散安定剤
、界面活性剤等の添加剤を加えることもできる。

本発明では、感光性ナフトキノンジアジドエステル化合
物を有する感光層中に、高軟化点、好ましくは１５０℃
以上の軟化点を有するバインダーとして、前記一般弐Ｎ
）で示される単量体を含有する高分子化合物を用いるこ
とを主要点としている。

前記一般式〔Ｉ〕で示される単量体を含有する高分子化
合物としては、上記−船蔵（１）を有する化合物、およ
び必要により他の付加重合型不飽和化合物を加えた単独
重合体あるいは二元あるいは多元共重合体を包含する。

一般式ＣＩ）を有する好ましい化合物の具体例は、２−
ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピ
ルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、
３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、ジ
エチレングリコールモノアクリレート、トリエチレング
リコールモノアクリレート、テトラエチレングリコール
モノアクリレート、ジプロピレングリコールモノアクリ
レート、トリプロピレングリコールモノアクリレート、
テトラプロピレングリコールモノアクリレート、２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピ
ルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルメタクリレー
ト、３−クロロ−２＝ヒドロキシプロピルメタクリレー
ト、ジエチレングリコールモノメタクリレート、トリエ
チレングリコールモノメタクリレート、テトラエチレン
グリコールモノメタクリレート、ジプロピレングリコー
ルモノメタクリレート、トリプロピレングリコールモノ
メタクリレート、テトラプロピレングリコールモノメタ
クリレートなどである。

上記の付加重合性不飽和化合物としては、たとえばアク
リル酸エステル類、アクリルアミド類、メタクリル酸エ
ステル類、メタクリルアミド類、アリル化合物、ビニル
エーテル類、ビニルエステル類、スチレン類、クロトス
酸エステル類などがあり、付加重合性不飽和結合を１個
有する化合物から選ばれる。

上記の共重合体を構成する場合、前記−船蔵（ｒ）の各
々で示される構造単位の少なくとも１種と組み合わせて
用いることができる単量体単位としては、例えばエチレ
ン、プロピレン、イソブチレン、ブタジェン、イソプレ
ン等のエチレン系不飽和オレフィン類、例えばスチレン
、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−クロ
ロスチレン等のスチレン類、例えばアクリル酸、メタク
リル酸等のアクリル酸類、例えばイタコン酸、マレイン
酸、無水マレイン酸等の不飽和脂肪族ジカルボン酸類、
例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ドデ
シル、アクリル酸２−クロロエチル、アクリル酸フェニ
ル、α−クロロアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル
、メタクリル酸エチル、エタクリル酸エチル等のα−メ
チレン脂肪族モノカルボン酸のエステル類、例えばアク
リロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル類、
例えばアクリルアミド等のアミド類、例えばアクリルア
ニリド、ｐ−クロロアクリルアニリド、ｍ−ニトロアク
リルアニリド、ｍ−メトキシアクリルアニリド等のアニ
リド類、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベン
ジェ酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類、例エ
バメチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソ
ブチルビニルエーテル、β−クロロエチルビニルエーテ
ル等のビニルエーテル類、塩化ビニル、ビニリデンクロ
ライド、ビニリデンシアナイド、例えば１−メチル−１
−メトキシエチレン、１．１ジメトキシエチレン、１，
２−ジメトキシエチレン、１，１−ジメトキシカルボニ
ルエチレン、１−メチル−１−ニトロエチレン等のエチ
レン誘導体類、例えばＮ−ビニルビロール、Ｎ−ビニル
カルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロ
リドン、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化合物、
等のビニル系単量体がある。これらのビニル系単量体は
不飽和二重結合が開裂した構造で高分子化合物中に存在
する。

上記の単量体のうち、−船蔵〔！〕で示される構造単位
１種と組み合わせて用いるものとして、（メタ）アクリ
ル酸類、脂肪族モノカルボン酸のエステル類、ニトリル
類が総合的に優れた性能を示し、好ましい。より好まし
くは、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、メタク
リル酸エチルメタクリル酸、アクリル酸などである。

これらの単量体は本発明の高分子化合物中にブロック又
はランダムのいずれの状態で結合していてもよい。

本発明の高分子化合物中における、−船蔵のそれぞれで
示される構造単位の含有率は、５〜７０モル％が好まし
く、特に、５〜４０モル％が好ましい。

また、最終画像の作成工程における窒素ガスの発生量の
低下と、それによる最終画像の変形防止のためには、本
発明の重合体の軟化点’ｒｇは８０℃以上、望ましくは
１００℃以上、より好ましくは１５０℃以上が好適であ
る。

また、本発明の感光性組成物における本発明の高分子化
合物の占める割合は好ましくは５０〜９５重量％であり
、より好ましくは６０〜９５重量％である。

本発明の高分子化合物は上記組合せのもの１種のみで用
いてもよいが、２種以上併用して感光性組成物中に含ん
でいてもよい。

他方、本発明おいては、ポジ型感光性組成物としてキノ
ンジアジドエステル化合物が用いられる。

このキノンジアジド化合物は、０−キノンジアジドスル
ホン酸とフェノール性水酸基を有する化合物とのエステ
ル化合物である。

前記フェノール性水酸基を有する化合物としては、−価
、二価、三価のフェノール類、ナフトール類、ヒドロキ
シベンゾフェン類等の単量体、フェノール類とアルデヒ
ド又はケトンとの重縮合樹脂が挙げられる。このうち、
フェノール性水酸基を２個以上有する化合物が好ましく
、特に該水酸基を３個有する化合物が特に好ましい。

前記重縮合樹脂は、フェノール類とアルデヒド又はケト
ンを特に酸性触媒存在下で縮合させたものが好ましい。

該フェノール類としては、例えば、フェノール、０−ク
レゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、３．５−
キシレノール、カルバクロール、チモール、ｐ−アルキ
ル基（炭素数１〜８個）置換フェノール等の一価フエノ
ール、カテコール、レゾルシン、ヒドロキノン等の二価
フェノール、ピロガロール、フロログルシン等の三価フ
ェノール等が挙げられる。これらのうち好ましいのは、
二価、三価の多価フェノールで、更に好ましいのはピロ
ガロールである。又、前記アルデヒドとしては、ホルム
アルデヒド、ベンゾアルデヒド、アセトアルデヒド、ク
ロトンアルデヒド、フルフラール等が挙げられる。この
うち好ましいものは、ホルムアルデヒド及びベンズアル
デヒドである。更に、前記ケトンとしては、アセトン、
メチルエチルケトン等が挙げられ、好ましいのはアセト
ンである。

前記重縮合樹脂の合成の際は、酸性触媒として、塩酸、
しゅう酸、硫酸、リン酸、オキシ塩化リン等の無機酸や
有機酸が用いられ、フェノール類とアルデヒド又はケト
ンとの配合比は、フェノール類１モル部に対しアルデヒ
ド又はケトンが０．７〜１．０モル部用いられる。但し
、反応溶媒としてアルデヒド又はケトンが用いられる場
合は、上記の配合比に限定されない。反応溶媒は、例え
ばメタノール、エタノール等のアルコール類、アセトン
、水、テトラヒドロフラン等が用いられる。

所定温度（−５〜１２０℃）、所定時間（３〜４８時間
）反応後、減圧上加熱し、水洗して脱水させて得るか、
又は水結析させて反応物を得る。

前記重縮合樹脂の具体的な例としては、フェノール・ホ
ルムアルデヒド樹脂、ｍ−クレゾール・ホルムアルデヒ
ド樹脂、ｍ−１ｐ−混合クレゾール・ホルムアルデヒド
樹脂、フェノール・クレゾール・ホルムアルデヒド樹脂
、フェノール・ベンズアルデヒド樹脂、クレゾール・ベ
ンズアルデヒド樹脂、レゾルシン・ベンズアルデヒドｔ
ＵＷ、レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂、ピロガロー
ル・ホルムアルデヒド樹脂、ピロガロール・アセトン樹
脂、ピロガロール・ベンズアルデヒド樹脂、ハイドロキ
ノン・ホルムアルデヒド樹脂、カテコール・ホルムアル
デヒド樹脂等が挙げられる。これらのうち好ましいのは
、ピロガロール・ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン、
ベンズアルデヒド樹脂及びピロガロール・アセトン樹脂
である。最も好ましいのはピロガロール・アセトン樹脂
である。

前記重縮合樹脂の分子量（ポリスチレン標準）は、重量
平均分子量Ｍ−が５．０Ｘ１０２〜７．０×１０ｊで、
数平均分子量Ｍｎが４．０Ｘ１０”〜３．５Ｘ１０３の
範囲内にあることが好ましく、更に、好ましくは、Ｍ匈
が７．０Ｘ１０２〜２．５×１０”で、Ｍｎが９．ＯＸ
　１０”　〜２．ＯＸ　１０’の範囲内の値である。

該樹脂の分子量の測定は、ＧＰＣ（ゲルパーミェーショ
ンクロマトグラフィー法）によって行う。

数平均分子量Ｍｎ及び重量平均分子ｉＭ−の算出は、拓
殖盛男、宮林達也、田中誠之著“日本化学会誌”８００
頁〜８５０頁（１９７２年）に記載の方法により、オリ
ゴマー領域のピークを均す（ピークの山と谷の中心を結
ぶ）方法にて行うものとする。

本発明の前述のキノンジアジド化合物は、前記フェノー
ル類を適当な溶媒、例えば、ジオキサン等に溶解させて
、これにＯ−キノンジアジドスルホン酸クロラインドを
投入し、加熱攪拌しながら、炭酸アルカルを当量点まで
滴下することによりエステル化させて得られる。

前記エステル化合物において、フェノール類のＯＨ基に
対する０−ナフトキノンジアジドスルホン酸クロライド
の縮合率（ＯＨ基１個に対する反応率％）は、１５〜８
０％が好ましく、より好ましくは２０〜５０％、更に好
ましくは２０〜４５％である。該縮合率は、元素分析に
よりスルホニル基の硫黄原子の含有量を求めて計算する
。

本発明の感光性組成物中に占めるキノンジアジド化合物
の量は５〜６０重量％が好ましく、特に好ましくは１０
〜５０重量％である。

本発明の感光性転写材料は、前記特開昭５９９７１４０
号および同６３−２０３７号公報に記載されている画像
形成方法に従って受像シート材料の光重合性接着層に転
写受容された画像を永久支持体上に再転写したのち、そ
の露光操作（硬化操作）を行なう前に光重合性接着層か
ら受像シート材料の支持体を、有機高分子重合体層の存
在を利用して取り除き、次いでマット化と露光操作を行
なうことからなる改良方法に有利に使用することができ
る。

上記の方法における露光操作は、前記の特開昭５９−９
７１４０号公報に記載されているような公知の方法に従
って行なうことができる。またマント化も公知方法に準
じて行なうことができる。上記の本発明の感光性転写材
料を利用する方法では、マット化は、温度２０〜１８０
°Ｃ２圧力０．１〜２０ｋｇ　／　ｃｍ　２の範囲で実
施することが好ましく、更に好ましくは、温度６０〜１
４０°Ｃ１圧力０．１〜１０ｋｇ　／　ｃｍ　２の範囲
である。

〔実施例〕

次に実施例を示し、本発明の効果を明らかにする。

（バインダー樹脂〔１〕の合成） ２−ヒドロキシエチルアクリレート　１７．４０ｇ、メ
チルメタクリレート３５．００　ｇ　、チオグリコール
酸２−エチルヘキシル２．６２ｇ、およびα、α′アゾ
ビスイソブチロニトリル１．６４ｇをエタノール溶媒１
２５ｇ中に溶解し、窒素ガス置換した後、６０℃で６時
間加熱し、重合体溶液を得た。この重合体溶液を３１の
５％ＩＩ（ｌ水溶液中に注ぎ、生じた白色の沈澱物を濾
過し、乾燥して、白色重合体を得た。重量分子量をＧＰ
Ｃで測定したところ、Ｍｗ＝２．０Ｘ１０’であった。

以下、得られたバインダー樹脂を「バインダー樹脂〔■
〕」と呼ぶ。

（実施例１） 下記組成の下塗層塗布液をポリエチレンテレフタレート
フィルム上に塗布し、膜厚１μｍの剥離層を支持体上に
形成した。

「ケミパール５４００Ｊ　　（アイオノマー樹脂のエマ
ルジョン。固形分２７　ｗｔ％）（三井東圧化学社製）
　　　　　　　　　　１０ｇ水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１７ｇ次に下記組成の４色の
色材層塗布液を調整し、乾燥膜厚が１．２μｍになるよ
うに塗布した。

○Ｅ−ｆ−ル”）０ソルブ　４２．８　３９．６　４０
．６　４０．６０顔料 顔料の分散はＳＧＩ法にて行った。

さらに、４色それぞれの色材層上に下記組成からなるポ
ジ型感光液を乾燥膜厚が１μｍになるように塗布した。

０１．２−ナフトキノン（２）ジアジド−５スルホン酸
クミルフエノールエステル　１．３６ｇ○バインダー樹
脂（１）　　　　　　　　　２．８６ｇｏエチルソロソ
ルブ　　　　　　　　　１２６ｇ得られた４色の画像形
成材料を各色の色分解ポジマスクと重ね合わせ、３に一
メタルハライドランプで５０ｃｍの距離から像様露光し
た後、５ＤＰ−１（コニカルｓ版現像液：コニカ社製）
の１５倍希釈液に３０秒浸して現像し、４色の色画像を
得た。

別のポリエチレンテレフタレートフィルムにナイロン１
２フィルム（ダイセル化学工業社製、［ダイアミドフィ
ルム２４０１４３０μｍ厚）を１３０℃に加熱した１対
のニップロール間を通過させラミネートして受像シート
を作成した。

先に得たブラック色画像を受像シートと密着し、１００
℃に加熱されている１対のニップロール間を通過させ色
画像を受像シートに転写した。引続きシアン、マゼンタ
、イエローの順に色画像の転写を行い、受像シート上に
４色から成るカラーシートを形成した。

次に、受像シートの画像面側をアート紙に密着させ、１
００℃に加熱されている１対のニップロール間を通過さ
せることにより多色画像をアート紙に転写した。

最後に、感光物の可視域の吸収をなくし、色再現を良化
させるために、明室プリンターで１２０秒間全面露光し
て最終画像を得た。

次いで、画像の表面光沢を印刷物に返信させるために、
マットフィルムと画像表面を重ねてニップロール間を通
過させ、画像表面にマントフィルムの凹凸を形成した。

これらの工程を経て作成された最終画像は、窒素ガス発
泡による最終画像の光沢低下はなく、良好なものであっ
た。

（比較例１） 感光層のバインダー樹脂に、下記バインダー樹脂を用い
た以外は、実施例１と同様にしてカラープルーフを作成
した。

ノボラック型フェノールアルデヒドレジン（ｒＰＲ−５
０７１６Ｊ住友デュレス社製）得られた最終画像は、窒
素ガス発泡による最終画像の光沢低下がみられた。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明によれば、窒素ガスの発泡による最
終画像の変形や光沢低下を防止できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）仮支持体上に有機重合体よりなる剥離層、色材層
   および感光性ナフトキノンジアジドエステル化合物を有
   する感光層が順次積層されてなる感光性転写材料におい
   て； 前記感光層が、下記一般式〔 I 〕で示される単量体を
   含有する高分子化合物を含むことを特徴とする感光性転
   写材料。 一般式〔 I 〕 ▲数式、化学式、表等があります▼ ただし、式中、Ｒ＿１は水素原子またはメチル基、Ｒ＿
   ２は水素原子、メチル基、エチル基またはクロロメチル
   基を示し、かつ、ｎは１〜１０の整数である。