JPH0270352A - 鋳型用フェノール樹脂 - Google Patents
鋳型用フェノール樹脂Info
- Publication number
- JPH0270352A JPH0270352A JP22072688A JP22072688A JPH0270352A JP H0270352 A JPH0270352 A JP H0270352A JP 22072688 A JP22072688 A JP 22072688A JP 22072688 A JP22072688 A JP 22072688A JP H0270352 A JPH0270352 A JP H0270352A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ratio
- ortho
- resin
- parts
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title claims description 15
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 30
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 30
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000010680 novolac-type phenolic resin Substances 0.000 claims description 7
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 17
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 14
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 14
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 3
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 description 2
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FEVWXNHNUKCNMX-UHFFFAOYSA-N amino(ethoxy)silicon Chemical compound CCO[Si]N FEVWXNHNUKCNMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OHAPIZYOVBUCCX-UHFFFAOYSA-N amino(methoxy)silicon Chemical compound CO[Si]N OHAPIZYOVBUCCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical compound CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 description 2
- FQERLIOIVXPZKH-UHFFFAOYSA-N 1,2,4-trioxane Chemical compound C1COOCO1 FQERLIOIVXPZKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CANRESZKMUPMAE-UHFFFAOYSA-L Zinc lactate Chemical compound [Zn+2].CC(O)C([O-])=O.CC(O)C([O-])=O CANRESZKMUPMAE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 1
- -1 acetaldehyde, aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L magnesium acetate Chemical compound [Mg+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011654 magnesium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000011285 magnesium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229940069446 magnesium acetate Drugs 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229940100630 metacresol Drugs 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000010112 shell-mould casting Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- WSFQLUVWDKCYSW-UHFFFAOYSA-M sodium;2-hydroxy-3-morpholin-4-ylpropane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)CC(O)CN1CCOCC1 WSFQLUVWDKCYSW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940050168 zinc lactate Drugs 0.000 description 1
- 239000011576 zinc lactate Substances 0.000 description 1
- 235000000193 zinc lactate Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は鋳型バインダーとして用いられるフェノール樹
脂に関し、さらに詳しくは造型特高強度、速硬化性であ
るノボラック型フェノール樹脂に係わる。
脂に関し、さらに詳しくは造型特高強度、速硬化性であ
るノボラック型フェノール樹脂に係わる。
〈従来の技術〉
従来鋳型用フェノール樹脂としてはフェノール類とアル
デヒド類を酸性触媒下にて反応して得られるノボラック
型フェノール樹脂が用いられている。
デヒド類を酸性触媒下にて反応して得られるノボラック
型フェノール樹脂が用いられている。
ノボラック型フェノール樹脂には触媒として強酸を用い
て得られる結合様式オルソ／パラ比が低いランダムノボ
ラック、又触媒として有機酸金属塩を用いて得られる結
合様式オルソ／パラ比が高いハイオルソノボラックがあ
り、両者とも鋳型用バインダーとして用いられている。
て得られる結合様式オルソ／パラ比が低いランダムノボ
ラック、又触媒として有機酸金属塩を用いて得られる結
合様式オルソ／パラ比が高いハイオルソノボラックがあ
り、両者とも鋳型用バインダーとして用いられている。
しかし、前者においては、造型時の強度は高いが、硬化
速度が遅いと言う欠点がある。
速度が遅いと言う欠点がある。
後者においては造型時の硬化速度は速いが、強度が劣る
と言う欠点がある。
と言う欠点がある。
そこで、造型時に硬化速度が速く高強度であるノボラッ
ク型フェノール樹脂の開発が、望まれていた。
ク型フェノール樹脂の開発が、望まれていた。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は上記欠点を解消するためになされたもので、造
型時に高強度、速硬化性である鋳型用フェノール樹脂を
提供しようとするものである。
型時に高強度、速硬化性である鋳型用フェノール樹脂を
提供しようとするものである。
〈課題を解決するための手段〉
本発明者等は上記課題を解決するため、鋭意検討を行っ
た結果、造型時に速硬化性と高強度を合せ持つノボラッ
ク型フェノール樹脂を見出だし本発明にいたった。
た結果、造型時に速硬化性と高強度を合せ持つノボラッ
ク型フェノール樹脂を見出だし本発明にいたった。
即ち、本発明はフェノール類とアルデヒド類を酸性触媒
下にて反応して得られるノボラック型フェノール樹脂に
おいて、 （Ａ）強酸を触媒として得られる結合様式オルソ／パラ
比が０．９５〜１．１６であるランダムノボラック型フ
ェノール樹脂。
下にて反応して得られるノボラック型フェノール樹脂に
おいて、 （Ａ）強酸を触媒として得られる結合様式オルソ／パラ
比が０．９５〜１．１６であるランダムノボラック型フ
ェノール樹脂。
及び
（Ｂ）有機酸金属塩を触媒として得られる結合様式オル
ソ／パラ比が１．５〜５．０であるハイオルソ型フェノ
ール樹脂 をＡ／８比（重ｊ１部比）を９５１５〜５０１５０に混
融して得られる造型時に高強度、速硬化性である鋳型用
フェノール樹脂、及びフェノール類とアルデヒド類を酸
性触媒下にて反応して得られるノボラック型フェノール
樹脂において、（Ａ）強酸を触媒として得られる結合様
式オルソ／パラ比が０．９５〜１．１６であるランダム
ノボラック型フェノール樹脂。
ソ／パラ比が１．５〜５．０であるハイオルソ型フェノ
ール樹脂 をＡ／８比（重ｊ１部比）を９５１５〜５０１５０に混
融して得られる造型時に高強度、速硬化性である鋳型用
フェノール樹脂、及びフェノール類とアルデヒド類を酸
性触媒下にて反応して得られるノボラック型フェノール
樹脂において、（Ａ）強酸を触媒として得られる結合様
式オルソ／パラ比が０．９５〜１．１６であるランダム
ノボラック型フェノール樹脂。
及び
（Ｂ）有機酸金属塩を触媒として得られる結合様式オル
ソ／パラ比が１．５〜５．０であるハイオルソ型フェノ
ール樹脂 をＡ／Ｂ比（重量部比）を９５１５〜５０１５０で混融
して得られた樹脂１００重量部にシランカップリング剤
０．５〜２重量部を添加し、混融してなる造型時に高強
度、速硬化性である鋳型用フェノール樹脂である。
ソ／パラ比が１．５〜５．０であるハイオルソ型フェノ
ール樹脂 をＡ／Ｂ比（重量部比）を９５１５〜５０１５０で混融
して得られた樹脂１００重量部にシランカップリング剤
０．５〜２重量部を添加し、混融してなる造型時に高強
度、速硬化性である鋳型用フェノール樹脂である。
本発明に用いるオルソ／パラ比はＫ Ｂ ｒ錠剤法によ
るＩＲ（赤外線吸収スペクトル）測定法を用い、８２０
ｃ７で示されるパラ結合及び、７６０ ｃｍ’で示され
るオルソ結合の吸光度比より算出した。
るＩＲ（赤外線吸収スペクトル）測定法を用い、８２０
ｃ７で示されるパラ結合及び、７６０ ｃｍ’で示され
るオルソ結合の吸光度比より算出した。
本発明に用いるフェノール類としてはフェノール、オル
ソクレゾール、メタクレゾール、パラクレゾール、ビス
フェノールＡ等が使用される。
ソクレゾール、メタクレゾール、パラクレゾール、ビス
フェノールＡ等が使用される。
アルデヒド類としてはホルムアルデヒド、アセトアルデ
ヒド等のアルデヒド類、トリオキサン、パラホルム、ヘ
キサミン等のアルデヒド類及びそれ等の水溶液である。
ヒド等のアルデヒド類、トリオキサン、パラホルム、ヘ
キサミン等のアルデヒド類及びそれ等の水溶液である。
触媒としては’ｌ酸として、硫酸、塩酸、シュウ酸、パ
ラトルエンスルホン酸、リン酸等があり、有機金属塩と
しては酢酸亜鉛、酢酸マグネシウム。
ラトルエンスルホン酸、リン酸等があり、有機金属塩と
しては酢酸亜鉛、酢酸マグネシウム。
ホウ酸亜鉛、ナフテン酸亜鉛、乳酸亜鉛などが用いられ
る。
る。
シランカップリング剤としてはアミノメトキシシラン、
アミノエトキシシラン等が用いられる。
アミノエトキシシラン等が用いられる。
本発明の造型時に高強度、速硬化性である紡型用フェノ
ール樹脂は（Ａ）のランダムノボラックと（Ｂ）のハイ
オルツノホラツクの混融組成比（重量部比）を９５１５
〜５０１５０で混融したものである。
ール樹脂は（Ａ）のランダムノボラックと（Ｂ）のハイ
オルツノホラツクの混融組成比（重量部比）を９５１５
〜５０１５０で混融したものである。
ランダムノボラックの組成が上記条件より増加すると造
型特高強度を示すが、硬化速度が遅くなる。
型特高強度を示すが、硬化速度が遅くなる。
また、ハイオルソノボラックの組成が上記条件より増加
すると、造型時速硬化性を示すが、強度が低下する。
すると、造型時速硬化性を示すが、強度が低下する。
さらに、本発明の造型時に高強度、速硬化性である鋳物
用フェノール樹脂は（Ａ）のランダムノボラックと（Ｂ
）のハイオルソノボラックの混融組成比（重量部比）を
９５１５〜５０１５０で均一に混融してえられた樹脂１
００重量部にシランカップリング剤０．５〜２重量部添
加混融したものである。
用フェノール樹脂は（Ａ）のランダムノボラックと（Ｂ
）のハイオルソノボラックの混融組成比（重量部比）を
９５１５〜５０１５０で均一に混融してえられた樹脂１
００重量部にシランカップリング剤０．５〜２重量部添
加混融したものである。
シランカップリング剤を添加することにより速硬化性を
損なうことなく樹脂の強度をさらに増加させることがで
きる。
損なうことなく樹脂の強度をさらに増加させることがで
きる。
〈実施例〉
本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが。
本発明は実施例に限定されるものではない。
なお、口中ｒ部」または１％」は特に断りのないかぎり
重量基準である。
重量基準である。
合成例１
温度計、コンデンサー、かきまぜ機のついたセパラブル
三ツロフラスコにフェノール１０００部、５０％ホルマ
リン５１１部、シュウ＊１０部を仕込み、徐徐に加温し
還流するまで昇温し、２時間還流反応を行った０次いで
減圧脱水を行いフラスコ内温度が１６０℃に達した時点
で取り出し、常温で固形の樹脂８００部を得た。
三ツロフラスコにフェノール１０００部、５０％ホルマ
リン５１１部、シュウ＊１０部を仕込み、徐徐に加温し
還流するまで昇温し、２時間還流反応を行った０次いで
減圧脱水を行いフラスコ内温度が１６０℃に達した時点
で取り出し、常温で固形の樹脂８００部を得た。
このようにして得た樹脂のＩＲ（赤外線吸収スペクトル
）により算出される結合様式オルソ／パラ比は０．９５
であった。
）により算出される結合様式オルソ／パラ比は０．９５
であった。
合成例２
合成例１同様な装置にフェノール１０００部、５０％ホ
ルマリン３８２部、酢酸亜鉛５部を仕込み、徐徐に加温
し還流するまで昇温し３時間脱水還流反応を行なった。
ルマリン３８２部、酢酸亜鉛５部を仕込み、徐徐に加温
し還流するまで昇温し３時間脱水還流反応を行なった。
次いで、減圧脱水を行いフラスコ内の樹脂温度が１６
０℃に達した時点で収りだし、常温で固形の樹脂８００
部を得た。このようにして得られた樹脂のＩＨにより算
出される結合様式オルソ／パラ比は３．０であった。。
０℃に達した時点で収りだし、常温で固形の樹脂８００
部を得た。このようにして得られた樹脂のＩＨにより算
出される結合様式オルソ／パラ比は３．０であった。。
実施例１
合成例１と同様な装置に合成例１でえられた樹脂８００
部、合成例２で得られた樹脂２００部を仕込み加温し１
５０℃で２時間混融させ、取り出し常温で固形の樹脂を
得た。
部、合成例２で得られた樹脂２００部を仕込み加温し１
５０℃で２時間混融させ、取り出し常温で固形の樹脂を
得た。
実施例２
実施例１と同様な方法で合成例１の樹脂６００部、合成
例２の樹脂４００部より常温で固形の樹脂を得た。
例２の樹脂４００部より常温で固形の樹脂を得た。
実施例３
実施例１と同様な装置に合成例１より得られた樹脂８０
０部、合成例２で得られた樹脂２００部、アミノメトキ
シシラン（信越化学工業株式会社製商品名ＫＢＲ−６０
２）１５部を仕込み加温し、１５０℃で２時間混融した
後取り出し、常温で固形の樹脂を得た。
０部、合成例２で得られた樹脂２００部、アミノメトキ
シシラン（信越化学工業株式会社製商品名ＫＢＲ−６０
２）１５部を仕込み加温し、１５０℃で２時間混融した
後取り出し、常温で固形の樹脂を得た。
実施例４
実施例３と同様な方法で、合成例１の樹脂６００部、合
成例２の樹脂４００部、アミノエトキシシラン（信越化
学工業株式会社製 Ｋ Ｂ−９０３）１０部より常温で
固形の樹脂を得た。
成例２の樹脂４００部、アミノエトキシシラン（信越化
学工業株式会社製 Ｋ Ｂ−９０３）１０部より常温で
固形の樹脂を得た。
実施例５
ランダムノボラック型フェノール樹脂として、合成例１
の樹脂をそのまま用いた。。
の樹脂をそのまま用いた。。
実施例６
ハイオルソ型フェノール樹脂として、合成例２の樹脂を
そのまま用いた。
そのまま用いた。
試験方法
実施例１〜４および実施例５〜６により得られた各々の
樹脂について、文法によりレヂンコーテツドサンドを製
造し、その性能について比較検討した。 温度１３０℃
に加熱した三栄６号ケイ砂８０００部、樹脂１６０部を
ワールミキサーに添加し、６０秒間混練し、ついで冷却
水１２０部にヘキサミン２４部を溶解して得たヘキサミ
ン水分加え、水分を蒸発させサラサラの粒状にし、；５
こいでステアリン酸カルシウム８部を添加し６０秒間混
合しこれを取り出し、レヂンコーテツドサンドを得た。
樹脂について、文法によりレヂンコーテツドサンドを製
造し、その性能について比較検討した。 温度１３０℃
に加熱した三栄６号ケイ砂８０００部、樹脂１６０部を
ワールミキサーに添加し、６０秒間混練し、ついで冷却
水１２０部にヘキサミン２４部を溶解して得たヘキサミ
ン水分加え、水分を蒸発させサラサラの粒状にし、；５
こいでステアリン酸カルシウム８部を添加し６０秒間混
合しこれを取り出し、レヂンコーテツドサンドを得た。
得られた各樹脂の特性及びレヂンコーテツドサンドの
諸費性を次ぎに表示する。
諸費性を次ぎに表示する。
表１（実施例）
実施例 １
軟化点（’Ｃ） ８５
ゲル化時間１５０
１５０℃秒へキサ
ミツ１０％添加
流れ−へキサミン
１０Ｘ添加 ６０
曲げ強さｋｇ／ｃＪ ４５
融着点（’Ｃ） １００
熱間抗張力
２５０℃に１／−
４０秒 １００
６０秒 １２．１
８０秒 １４．５
ベント（２５０℃７
１００秒） （ｍ） １ 、１
９．４
１３．２
１．１
１００ １００゜
＋＋、０ １０．３
１３．３ １２．８
＋６．０ １４．５
１．１
１．１
表２（実施例）
実施例 ５
軟化点（’Ｃ） ８５
ゲル化時間／７０
１５０℃秒へキサミン
１０％添加
流れ園へキサミン ７０
１０％添加）
曲げ強さ（ｋｇ／ａＪ）４８
融着点（’Ｃ） １００
熱間抗張力
（２５０℃）
（ｋｇ／ａｄ）
４０秒 ７゜
６０秒 ９゜
８０秒 １３゜
ベンド（２５０℃／ １゜
１００秒）（−）
１５゜
１５゜
１４ 。
Ｏ２
〈発明の効果〉
本発明による鋳型用フェノール樹脂は、造型時に高強度
であり、速硬化性であることが確認された。これらの特
性と有する樹脂は造型時の作業性に優れ、シェルモール
ド法の鋳型用バインダーとして幅広く利用できる。
であり、速硬化性であることが確認された。これらの特
性と有する樹脂は造型時の作業性に優れ、シェルモール
ド法の鋳型用バインダーとして幅広く利用できる。
特許出願人 群蒙化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）フェノール類とアルデヒド類を酸性触媒下にて反応
してえられるノボラック型フェノール樹脂において、 （Ａ）強酸を触媒として得られる結合様式 オルソ／パラ比が０．９５〜１．１６であるランダムノ
ボラック型フェノール樹脂、 及び、 （Ｂ）有機酸金属塩を触媒として得られる 結合様式オルソ／パラ比が１．５〜５．０であるハイオ
ルソ型フェノール樹脂 をＡ／Ｂ比（重量部比）を９５／５〜５０／５０に混融
して得られる造型時に高強度、速硬化性である鋳型用フ
ェノール樹脂。 ２）フェノール類とアルデヒド類を酸性触媒下にて反応
して得られるノボラック型フェノール樹脂において、 （Ａ）強酸を触媒として得られる結合様式 オルソ／パラ比が０．９５〜１．１６であるランダムノ
ボラック型フェノール樹脂、 及び、 （Ｂ）有機酸金属塩を触媒として得られる 結合様式オルソ／パラ比が１．５〜５．０であるハイオ
ルソ型フェノール樹脂 をＡ／Ｂ比（重量部比）を９５／５〜５０／５０に混融
して得られた樹脂１００重量部にシランカップリング剤
０．５〜２重量部を添加し、混融してなる造型時に高強
度、速硬化性である鋳型用フェノール樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22072688A JPH0270352A (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 鋳型用フェノール樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22072688A JPH0270352A (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 鋳型用フェノール樹脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0270352A true JPH0270352A (ja) | 1990-03-09 |
Family
ID=16755559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22072688A Pending JPH0270352A (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 鋳型用フェノール樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0270352A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006255783A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-09-28 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | シェルモールド用樹脂組成物及びそれが耐火性粒子に被覆されてなるレジンコーテッドサンド並びに該レジンコーテッドサンドを用いて得られた鋳型 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6368241A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-28 | Hitachi Chem Co Ltd | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂の製造方法 |
-
1988
- 1988-09-02 JP JP22072688A patent/JPH0270352A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6368241A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-28 | Hitachi Chem Co Ltd | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006255783A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-09-28 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | シェルモールド用樹脂組成物及びそれが耐火性粒子に被覆されてなるレジンコーテッドサンド並びに該レジンコーテッドサンドを用いて得られた鋳型 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2012052C (en) | Phenolic resin compositions | |
| CA1196450A (en) | Phenolic resin binder for shell-molds and resin- coated sand obtained therefrom | |
| JPH0270352A (ja) | 鋳型用フェノール樹脂 | |
| US4113916A (en) | Shell sand with improved thermal shock resistance | |
| JPS62127140A (ja) | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂 | |
| JPS61152717A (ja) | 硼酸変性フエノ−ル樹脂組成物 | |
| US4870154A (en) | Method of producing a quick-curing novolac phenolic resin using ammonium halides | |
| JP2001131253A (ja) | 水溶性フェノール樹脂の製造方法 | |
| JP4221632B2 (ja) | シェルモールド用粘結剤 | |
| JPS62230815A (ja) | 速硬化性ノボラツク型フエノ−ル樹脂およびその製造方法 | |
| JPH0551426A (ja) | アミノ基含有ノボラツク型フエノール樹脂及びその製造法 | |
| JPS6056729B2 (ja) | シエルモ−ルド用変性フエノ−ル樹脂の製造法 | |
| JPH0791352B2 (ja) | シェルモールド用ノボラック型フェノール樹脂の製造方法 | |
| JP2006272412A (ja) | シェルモールド用フェノール樹脂組成物及びシェルモールド用レジンコーテッドサンド | |
| JPS6357624A (ja) | 自硬化性フエノ−ル樹脂の製造方法 | |
| JPS598466B2 (ja) | 鋳物用樹脂被覆砂の製造方法 | |
| JPS58189217A (ja) | 樹脂被覆砂粒用ノボラツク形フエノ−ル系樹脂 | |
| JPH04294839A (ja) | 鋳物砂用粘結剤およびその製造方法 | |
| SU753855A1 (ru) | Способ получени новолачных фенолоацетальдегидных смол | |
| JPH11209451A (ja) | 摩擦材用樹脂組成物 | |
| JPH04189812A (ja) | ノボラック型芳香族炭化水素―ホルムアルデヒド樹脂の製造方法、エポキシ樹脂硬化剤及びエポキシ樹脂組成物 | |
| JPH03103417A (ja) | 自硬化性フェノール樹脂の製造方法 | |
| JPS5964616A (ja) | 固形レゾ−ル樹脂の製造方法 | |
| JPH05295062A (ja) | アリル基含有フェノール樹脂及びその製造方法 | |
| JPH11239841A (ja) | 鋳型用レジンコーテッドサンド |