JPH027053B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、グラビア印刷版およびその製造方法
に関する。

最近のグラビア印刷版としては、物理的彫刻に
より得られる印刷版、網グラビア印刷版、樹脂グ
ラビア印刷版などがあるが、主流とされているの
は、カーボンチツシユを使用して腐食により得ら
れるコンベンシヨナルグラビア印刷版である。

コンベンシヨナルグラビア印刷においては、周
知のように、鉄シリンダに銅メツキを施して直版
を作製し、これに銀メツキを施して剥離層を形成
し、さらにその上に銅メツキによりバラード層を
形成した後表面を研磨することにより得られるグ
ラビア版材をまず用意する。そして、この版材か
らグラビア印刷版を作製するには、センシタイズ
されたカーボンチツシユにグラビアスクリーンお
よび連続調ポジを焼付け、その結果得られたカー
ボンチツシユを版材面に転写し、現像を行ない、
さらにそれを介して版材面の腐食を行なう。そし
て、腐食によつてインキセルが形成された後レジ
ストを除去することによつて印刷版を得る。さら
に耐刷力を向上させるために版面にクロムメツキ
を施すのが一般的である。

このように、コンペンシヨナルグラビア印刷を
行なうには、印刷版の作製のために多くの複雑な
工程が必要となり、したがつて時間およびコスト
の点で問題がある。

一方、印刷完了後改版を行なうにあたつては、
従来の印刷版ではバラード層を剥離し、直版の面
に再び銀メツキによる剥離層を施し。さらにその
上に銅メツキによるバラード層を施すという作業
が必要になる。これも、時間がかかりかつコスト
を高くする点で好ましくない。

以上の点に鑑み、本発明は、上述の問題点がな
く、製版および改版の点で従来の印刷版より有利
なグラビア印刷版を得ることを目的とする。ま
た、本発明は、このようなグラビア印刷版を作製
する方法をも提供するものである。

以下、図面を参照して本発明の実施例につき説
明する。

第１図において、２はグラビアシリンダの表面
を構成する基材であつて、その表面には一様な体
積のポケツト３が形成されている。基材２の材質
としては種々のものを用いることができるが、図
示の実施例では印刷版作製工程で使用される腐食
液により腐食される腐食性材料が用いられてい
る。腐食液を典型的な塩化第二鉄液とすれば、腐
食性材料は銅である。このように基材は銅である
のが最も好ましいが、銅以外の任意の金属または
合成樹脂を基材として用いることもできる。

ポケツト３は、好ましくはグラビアスクリーン
の網点と同じ配列で基材表面に均一に分布する微
細な凹部である。なお、上記網点は平版用スクリ
ーンまたは活版用スクリーンと同じ配列にするこ
とも可能である。上記グラビアスクリーンとして
は白線スクリーン、丸点スクリーン、コンタクト
スクリーン、その他特点スクリーンが適用され
る。これらのポケツト３を基材２の表面に形成す
るには、基材２の表面にグラビアスクリーンを焼
き付けた耐食性レジストを介する腐食によること
ができる。すなわち、カーボンチツシユにグラビ
アスクリーンを焼付け、それを平滑な基材２の表
面に転写現象して基材面を腐食するか、または感
光性樹脂をシリンダ面に塗布してそれにグラビア
スクリーンを焼付けた後、現象し、次いで基材面
を腐食するかの方法をとることができる。

耐食性レジストがカーボンチツシユの転写によ
る硬化ゼラチンの如く、腐食液に対する抵抗が絶
対的でなくその浸透を制限するだけである場合に
は連続階調に応じて腐食液の浸透性を調整するこ
とができるので、白線スクリーンや丸点スクリー
ンの如く網点部分と非網点部分とが黒と白ではつ
きりしているスクリーンばかりでなく、コンタク
トスクリーンの如く網点の輪郭がぼやけているス
クリーンを焼きつけることも可能である。一方、
耐食性レジストが感光性樹脂膜からなる場合には
上記網点部分と非網点部分とがはつきりしている
スクリーンを焼きつける。

上記連続階調に応じて腐食液の浸透性を調整す
ることができる耐食性レジストとしてはカーボン
チツシユを用いる他、たとえば、オートフイルム
（商品名、オートタイプ社製）、クロナビユー（商
品名、デユポン社製）、ロトフイルム（商品名、
デユポン社製）などを用いることにより設けるこ
ともできる。なお、ポケツトは公知の物理的彫刻
によつても作ることができるが、この場合は後述
のようにポケツトの形状は異つてくる。

以上のようにして得られたポケツト３を有する
基材２の表面には、次に、腐食液により腐食され
ない非腐食性材料の被覆層が施される。これによ
つて、第２図に示すように、基材２の外表面およ
びポケツト３の内側表面には非腐食性材料層４が
形成される。前述のように腐食液が塩化第二鉄液
であるとすると、層４は例えばクロム層である。
このクロム層４は電気メツキにより施される。一
方、層４は印刷時にドクター、紙等との接触によ
り摩耗しない耐摩耗性材料であることも要求され
るが、クロムはこの要件をも満たす。非腐食性材
料層４は、クロムの場合、例えば15ミクロン程度
の厚さを持つようにする。なお上記非腐食性材料
層４はそれ自体多層で構成することもできる。こ
の場合、ポケツト内面以外の非腐食性材料層は後
の研磨工程において少なくとも一層残せば良い。

次に、非腐食性材料層４の上に、第３図に示す
ように、非腐食性材料およびポケツト内に充填さ
れる腐食性材料に対して付着性の良い材料からな
る中間層５が施される。この中間層５は非腐食性
材料と腐食性材料との付着性が乏しい時に有効で
ある。この中間層５は典型的にはニツケルの電気
メツキ層である。中間層５は、非腐食性材料およ
び腐食性材料に対し付着性の良い材料が選ばれ
る。非腐食性材料としてのクロムおよび腐食性材
料としての銅に対してニツケルはこの条件を満た
す。中間層５は、ニツケルの場合、例えば0.1ミ
クロン程度であつて、非腐食性材料層４よりかな
り薄い。なお、中間層５はそれ自体多層で構成す
ることもできる。

以上のようにして、非腐食性材料層４及び中間
層５を被覆した後、中間層５の表面には軽い研磨
を施す。これによつて、第４図に示すように、表
面にある層５は削り取られてポケツト３の内壁面
にのみ層５が残るとともに、ポケツトのある個所
以外の表面部分には非腐食性材料層４が露出す
る。

次に、以上の状態になつたグラビアシリンダの
表面に腐食性材料を電気メツキする。腐食性材料
はこの実施例の場合銅であり、電気メツキによつ
て、ポケツト内には第５図に符号６で示すように
銅が満たされる。すなわち、ニツケルからなる中
間層５は銅に対する付着性がよいため、層５の内
壁面に腐食性材料６が析出して付着する。これに
対し、ポケツト以外の個所に露出しているクロム
からなる非腐食性材料層４は、銅に対して付着性
があまり良くないので、層４上にも銅が一応析出
するが付着しない。したがつて、第５図のような
状態が得られる。

このようにして得られたグヤビアシリンダの表
面は、次いで研磨される。これによつて、表面上
に突出していた腐食性材料６の表面が削り取られ
て非腐食性材料層４と同じ平滑な面を構成するよ
うになる。これにより、第６図に示す状態が得ら
れる。

第６図に示す状態は、グラビア版材Ｇ１の状態
であつて、版材の表面において、非腐食性材料か
らなる非腐食性部分４の間に無数の微細な腐食性
部分６が網点の配列をもつて均一に分布してお
り、両部分４，６は平滑な表面を形成している。

なお、以上のようにして第６図に示すグラビア
版材Ｇ１を作製する工程のうち、第４図に示す工
程、すなわちポケツト以外の部分における中間層
５を研磨により除去する工程は省略することも可
能である。この場合には、第３図の状態において
腐食性材料６すなわち銅のメツキを行なう。これ
により、ポケツト３以外の部分の中間層５上にも
銅が析出するが、表面を研磨することにより最終
的には第６図の状態が得られる。なおこの場合、
基材表面の中間層５を残すように研磨して表面を
平滑にすることもできる。

第６図に示すグラビア版材Ｇ１を用いてグラビ
ア印刷版を作製するには、次の手順をとる。

まず、カーボンチツシユに連続階調ポジを焼付
けた後、それをグラビア版材上に転写し、現像、
乾燥を行い第７図に示すようにレジスト７を作製
する。次いで、腐食液（この場合は塩化第二鉄
液）を用いて腐食を行うと、第８図に示すように
深さの異なつたインキセル９が形成される。すな
わち、カーボンチツシユに焼付けられた連続階調
ポジの階調を有するレジスト７が第７図に符号８
で示すように変化していると仮定すると、シヤド
ー部ではそれに応じて腐食の程度が大きく、深い
セル９が形成され、ハイライト部ではそれに応じ
て腐食の程度が小さく、浅いセル９が形成され
る。このようにして得られた第８図に示す印刷版
P₁は、その土手部分に既に耐刷力の高いクロム
等の層４が形成されているので、そのまま印刷に
用いることができる。

なお、上述のカーボンチツシユの代りに、前述
のオートフイルム、クロナビユアー、ロトフイル
ム（いずれも商品名）などによる連続調レジスト
を用いてもよい。

印刷完了後、改版を行うには、第８図の状態の
印刷版P₁をそのまま塩化第二鉄液などの腐食液
の貯槽内に一定時間浸漬すればよい。これによつ
て、銅などの腐食性材料６が腐食液に溶けるが、
基材表面の層４およびセル内面の層４は非腐食性
材料からなるので溶けることがなく、又、中間層
５を非腐食性材料からなる場合には再び第４図に
示す状態が得られる。そして、以後は第５図の状
態を経て第６図に示す版材が得られる。また、中
間層５にニツケルの如く腐食液に溶解する材料を
用いた場合には第３図に示す状態が得られ、以後
は第４図〜第６図の状態を経て版材が得られる。
なお、腐食性材料銅に対して腐食液として塩化第
二鉄液を用いた場合、中間層として用いたニツケ
ルは、銅と塩化第二鉄との反応により生ずる塩化
銅により溶解されるので、同様に第３図に示す状
態が得られる。そして、この版材に第７図に示す
ようにレジストを介して腐食を加えると再び新ら
しい印刷版が得られる。

改版に際しては、印刷版のインキ洗浄後、セル
９内の腐食性材料６を除去しないでそのまま腐食
性材料をメツキし、第４図の状態を経ないで第５
図の状態を直接得るようにしてもよい。この場
合、セル内には古い腐食性材料の上に新しい腐食
性材料が付着することになる。

第９図には、物理的彫刻によつて基材２にポケ
ツト３を形成した例を示す。この場合には、物理
的彫刻の性質上、ポケツト３は底の尖つた図示の
形状になる。

第１０図は第５図の状態に相当するが、この場
合、非腐食性材料層４の上に被覆された中間層５
の土手上の部分を研磨により取除くことなく腐食
性材料６をメツキしているため、該材料は表面全
体を覆つて付着している。

次いで、その表面全体を研磨して平滑にする
と、中間層５の土手の上にある部分が除去され
て、土手上に非腐食性材料層４が露出する第１１
図のグラビア版材Ｇ２が得られる。この状態は第
６図の状態に相当する。

このようにして、第１１図に示すグラビア版材
Ｇ２が得られた後、第７図に示すと同じように、
レジストを介して腐食を行うと第１２図に示す印
刷版P₂が得られる。この印刷版P₂により印刷を
行つた後改版するには、インキ洗浄後、直接銅な
どの腐食性材料のメツキを行う。この場合、上記
中間層５が腐食液に溶解する場合には、再度非腐
食性材料層４の上に中間層５を施し、次いで銅な
どの腐食性材料のメツキを行なう。あるいは、腐
食液への浸漬後腐食性材料のメツキを行つた後、
研磨して第１１図に示す状態の版材にする。

以上に述べたところから明らかなように、本発
明のグラビア印刷版を作製するにあたつては、カ
ーボンチツシユにグラビアスクリーンを焼付ける
工程を省略し、連続調ポジのみを焼付ければよい
ことになる。この点で工程が単純化され、時間お
よびコストの点で有利になる。

一方、コンベンシヨナルグラビアの場合に必要
とされた印刷版へのクロムメツキによる耐刷力増
強の工程も本発明の印刷版の使用によつて不要に
なるので、この点でも有利である。

また、改版に際しては、本発明のグラビア印刷
版の場合、コンベンシヨナルグラビア印刷版のよ
うに、バラード層の剥離、剥離層およびバラード
層の再形成などの面倒な工程が不要であつて、印
刷版のインキ洗浄後、腐食性材料例えば銅を版面
にメツキして研磨するだけの工程が必要となるだ
けである。しかも、本発明では、この改版に関連
して、従来の場合に比し、腐食性材料としての銅
の使用量を大幅に削減することができる。従来の
場合には、バラード層として版面にメツキされる
銅の厚さは約100〜200ミクロンであり、新しい版
材の製作時および改版の度毎にそれぞれ応じた量
の銅を必要とする。これに対し本発明では、イン
キセルの容積の総和にほぼ等しい腐食性材料すな
わち銅を必要とするのみであり、しかも各インキ
セルの深さは当然のことながらバラード層の厚さ
より小さいから、銅の使用量は少なくなる。

また、本発明では、ポケツトの内面の非腐食性
材料層の表面に、ポケツト内に充填される腐食性
材料と上記非腐食性材料の両方に付着性のよい材
料からなる中間層を設けたことによつて、ポケツ
ト内部に腐食性材料がよく付着し、その脱出が防
止される。

また、本発明の印刷版製造方法においても、上
述のように、グラビアスクリーンの焼付け、版面
へのクロムメツキ等の工程を省略できるので、従
来の方法より単純な工程を使用でき、時間および
コストの面で有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図はグラビア版材を作製するのに用いるグ
ラビアシリンダの基材の表面部分の一部を示す断
面図、第２図乃至第５図はグラビア版材を作製す
る工程を順次示す断面図、第６図はグラビア版材
を示す断面図、第７図は第６図のグラビア版材を
用いて本発明の印刷版を作る腐食工程を示す断面
図、第８図は最終的に得られた本発明による印刷
版の断面図、第９図は物理的彫刻により得られた
グラビアシリンダ基材を示す第１図と同様な断面
図、第１０図は第９図の基材を用いて版材を作る
途中の状態を示す断面図、第１１図は最終的に得
られた版材を示す断面図、第１２図は第１１図の
版材から得られた本発明による他型式の印刷版の
断面図である。 ２，２ａ……グラビアシリンダ基材、３……ポ
ケツト、４……非腐食性材料層（クロム）、５…
…中間層（ニツケル）、６……腐食性材料層
（銅）、７……レジスト、８……連続調ポジの階調
変化、９……インキセル、Ｇ１，Ｇ２……グラビ
ア版材、P₁，P₂……グラビア印刷版。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基材の表面に、網点と同じ配列で凹設された
   無数の微細なポケツトを有し、これらのポケツト
   の内面およびポケツトを除く基材表面部分には、
   腐食液により腐食されない非腐食性金属材料の層
   が被覆され、さらにポケツト内面の非腐食性金属
   材料層の表面に付着性の良い材料からなる中間層
   が設けられ、この中間層を介して、ポケツト内部
   に、腐食液により腐食される腐食性金属材料が充
   填付着され、この腐食性金属材料は再現すべきオ
   リジナルの階調に応じた深さだけ除去されて階調
   に対応する深さのインキセルが形成されているグ
   ラビア印刷版。 ２ 非腐食性金属材料がクロムである特許請求の
   範囲第１項記載のグラビア版材。 ３ 腐食性金属材料が銅である特許請求の範囲第
   １項記載のグラビア版材。 ４ 中間層がニツケルからなる特許請求の範囲第
   １項記載のグラビア版材。 ５ 基材の表面に、網点と同じ配列で分布するよ
   うに無数の微細なポケツトを形成し、これらのポ
   ケツトの内面および基材表面に、腐食液により腐
   食されない非腐食性金属材料層を被覆し、次いで
   ポケツト内面の非腐食性金属材料層の表面に付着
   性の良い材料からなる中間層を被覆し、次にポケ
   ツト内に、腐食液により腐食される腐食性金属材
   料を充填し、しかる後、基材表面の非腐食性金属
   材料層と充填した腐食性金属材料とが平滑な同一
   表面を形成するように研磨することによつてグラ
   ビア版材を用意し、このグラビア版材の表面に、
   連続調ポジを焼付けたカーボンチツシユの現象に
   より得られたレジストを施し、このレジストを介
   してグラビア版材の表面に腐食液を作用させるこ
   とによつてポケツト内の腐食性金属材料の部分に
   インキセルを形成することからなるグラビア印刷
   版の製造方法。 ６ 前記ポケツトを、グラビアスクリーンを焼付
   けた腐食性レジストを介する基材の腐食により形
   成する特許請求の範囲第５項記載のグラビア印刷
   版の製造方法。 ７ 前記ポケツトを、基材表面に感光性樹脂を塗
   布してグラビアスクリーンをこれに焼付け、該樹
   脂を現像後腐食を行うことによつて形成する特許
   請求の範囲第５項記載のグラビア印刷版の製造方
   法。 ８ 前記ポケツトを、物理的彫刻により形成する
   特許請求の範囲第５項記載のグラビア印刷版の製
   造方法。 ９ 非腐食性金属材料層の形成後、基材表面およ
   びポケツト内面に、付着性の良い前記材料を施
   し、該材料の基材表面部分を研磨によつて除去す
   ることによりポケツト内面に中間層を設ける特許
   請求の範囲第５項記載のグラビア印刷版の製造方
   法。