JPH0272048A - 合成樹脂製パレット - Google Patents
合成樹脂製パレットInfo
- Publication number
- JPH0272048A JPH0272048A JP20955388A JP20955388A JPH0272048A JP H0272048 A JPH0272048 A JP H0272048A JP 20955388 A JP20955388 A JP 20955388A JP 20955388 A JP20955388 A JP 20955388A JP H0272048 A JPH0272048 A JP H0272048A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- girder
- synthetic resin
- reinforcing
- reinforcing ribs
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 77
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 14
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 14
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001890 Novodur Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Pallets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成樹脂製パレットに関し、さらに詳しくは
、物品を運搬、移動、収納、保管する際に用いられるフ
ォークリフト用パレットで、積載荷重に対するたわみが
小さく、自動倉庫などにおいてパレットの両端縁部のみ
を支持するラックに長期間保管しても積載荷重に対して
変形が少ない合成樹脂製パレットに関するものである。
、物品を運搬、移動、収納、保管する際に用いられるフ
ォークリフト用パレットで、積載荷重に対するたわみが
小さく、自動倉庫などにおいてパレットの両端縁部のみ
を支持するラックに長期間保管しても積載荷重に対して
変形が少ない合成樹脂製パレットに関するものである。
従来、フォークリフト用パレットとしては木製、金属製
、合成樹脂製のものが用いられている。
、合成樹脂製のものが用いられている。
フォークリフト用パレットは周知の様に、通常、上・下
部デツキボードをそのデツキボードの両端縁部および中
間部において桁で接合したもので、隣り合う桁と桁との
間の空間部にフォークを差し込むような構造となってい
る。中でも合成樹脂製パレットにおいては、成形加工上
、肉厚には限度があり、また、コスト低減のために合成
樹脂としてポリエチレンやポリプロピレンのリサイクル
材が使用されることがあり充分な強度が得られず、木製
や金属製のパレットに比較してデツキボードの曲げ強度
が劣っていた。そのため、デツキボードやデツキボード
近傍に金属製パイプや網などを埋め込んだりしたもの(
例えば、実開昭60−10729号公報)、デツキボー
ドと金属製のパイプや網とを一体的にインサート成形し
たもの(例えば、特公昭57−30736号公報、実開
昭57−162130号公報、実開昭58−12513
0号公報)、デツキボードと一体的に設けられた補強リ
ブの配置やその太さを変化させたもの(例えば、実公昭
58−9868号公報、実開昭59−175018号公
報)が提案されている。また、合成樹脂パレットの桁は
一般に中空構造をしているが、フォークを差し込む際に
フォークの先端部が中空状の桁に衝突して桁の壁を破壊
するのを防ぐために、中空状の桁の内部のデツキボード
端縁部付近にフォーク差し込み方向と平行方向に延び上
下のデツキボードに亘って連続する補強片を設けて補強
したもの(例えば、特公昭60−55374号公報)な
どが提案されている。
部デツキボードをそのデツキボードの両端縁部および中
間部において桁で接合したもので、隣り合う桁と桁との
間の空間部にフォークを差し込むような構造となってい
る。中でも合成樹脂製パレットにおいては、成形加工上
、肉厚には限度があり、また、コスト低減のために合成
樹脂としてポリエチレンやポリプロピレンのリサイクル
材が使用されることがあり充分な強度が得られず、木製
や金属製のパレットに比較してデツキボードの曲げ強度
が劣っていた。そのため、デツキボードやデツキボード
近傍に金属製パイプや網などを埋め込んだりしたもの(
例えば、実開昭60−10729号公報)、デツキボー
ドと金属製のパイプや網とを一体的にインサート成形し
たもの(例えば、特公昭57−30736号公報、実開
昭57−162130号公報、実開昭58−12513
0号公報)、デツキボードと一体的に設けられた補強リ
ブの配置やその太さを変化させたもの(例えば、実公昭
58−9868号公報、実開昭59−175018号公
報)が提案されている。また、合成樹脂パレットの桁は
一般に中空構造をしているが、フォークを差し込む際に
フォークの先端部が中空状の桁に衝突して桁の壁を破壊
するのを防ぐために、中空状の桁の内部のデツキボード
端縁部付近にフォーク差し込み方向と平行方向に延び上
下のデツキボードに亘って連続する補強片を設けて補強
したもの(例えば、特公昭60−55374号公報)な
どが提案されている。
近年フォークリフト用パレットに物品を積載し保管する
場合、コンピュータにより指令して物品を出入庫できる
自動倉庫が多く利用されるに到ったが、自動倉庫内では
固定された多段ラックにパレットの両側端部を支持する
のみで物品を積載したパレットを保持されるため、合成
樹脂パレットにおいては、そのパレットの許容積載重量
範囲内で使用しても、たわみ、変形が大きく、積載パレ
ットを自動倉庫から出庫する際に、ラック周辺部や移動
機構などに設けられた種々の検出、感知装置に検知され
たり接触したりして、誤動作や操作不良を招くことがし
ばしばあり、また、たわみ、変形のために荷重れを起こ
したりするためその改善が要望されているのが現状であ
る。
場合、コンピュータにより指令して物品を出入庫できる
自動倉庫が多く利用されるに到ったが、自動倉庫内では
固定された多段ラックにパレットの両側端部を支持する
のみで物品を積載したパレットを保持されるため、合成
樹脂パレットにおいては、そのパレットの許容積載重量
範囲内で使用しても、たわみ、変形が大きく、積載パレ
ットを自動倉庫から出庫する際に、ラック周辺部や移動
機構などに設けられた種々の検出、感知装置に検知され
たり接触したりして、誤動作や操作不良を招くことがし
ばしばあり、また、たわみ、変形のために荷重れを起こ
したりするためその改善が要望されているのが現状であ
る。
現在、合成樹脂製パレットの強度を保つための補強方法
としては、上記したごとき手段が種々提案されているが
、補強手段として金属製パイプや網などをデツキボード
やその近傍に埋め込んだりしたものはパレットそのもの
の重量が増す上、そのパイプや網を固定するためにボル
トやビスを用いて結合したり、露出したパイプや網など
を合成樹脂等で被覆したりする余分な工程が必要となり
必然的にコスト高となる。また、金属製のパイプや網を
デツキボードと一体的にインサート成形する方法では、
合成樹脂と金属との熱膨張係数が大きく異なるため、成
形後ねじれが生じたり、気温や湿度等の使用環境の変化
や物品の積み下ろしによる応力が繰り返し加わることに
より合成樹脂部分にクラックが発生し強度が低下したり
、ひいては合成樹脂部分が欠落するという欠点がある。
としては、上記したごとき手段が種々提案されているが
、補強手段として金属製パイプや網などをデツキボード
やその近傍に埋め込んだりしたものはパレットそのもの
の重量が増す上、そのパイプや網を固定するためにボル
トやビスを用いて結合したり、露出したパイプや網など
を合成樹脂等で被覆したりする余分な工程が必要となり
必然的にコスト高となる。また、金属製のパイプや網を
デツキボードと一体的にインサート成形する方法では、
合成樹脂と金属との熱膨張係数が大きく異なるため、成
形後ねじれが生じたり、気温や湿度等の使用環境の変化
や物品の積み下ろしによる応力が繰り返し加わることに
より合成樹脂部分にクラックが発生し強度が低下したり
、ひいては合成樹脂部分が欠落するという欠点がある。
また、デツキボードと一体に設けられた補強リブの配置
の変化による補強方法では、成形金型が複雑となり金型
製作費用が高価となる上、成形品も複雑な形状となるた
め、成形加工が困難で細部への充填不良やウェルドが発
生する等の問題点がある。
の変化による補強方法では、成形金型が複雑となり金型
製作費用が高価となる上、成形品も複雑な形状となるた
め、成形加工が困難で細部への充填不良やウェルドが発
生する等の問題点がある。
さらに中空状の桁の内部のデツキボード端縁部付近に補
強片を設ける方法は、フォークの先端部が桁の壁板に衝
突し破壊するのを防ぐには効果があるが、合成樹脂製パ
レットの物品の積載荷重によるたわみ、変形に対しては
何ら効果がない。
強片を設ける方法は、フォークの先端部が桁の壁板に衝
突し破壊するのを防ぐには効果があるが、合成樹脂製パ
レットの物品の積載荷重によるたわみ、変形に対しては
何ら効果がない。
本発明は、上記したような従来提案されている合成樹脂
製パレットにみられる欠点を排除し、金属製パイプや網
等を使用することなく、しかも構造が極めて簡単で、通
常の各種成形方法により容易に成形でき、その上構造上
極めて優れた強度を有し、特に自動倉庫への使用に適し
た合成樹脂製パレットを提供することを目的とするもの
である。
製パレットにみられる欠点を排除し、金属製パイプや網
等を使用することなく、しかも構造が極めて簡単で、通
常の各種成形方法により容易に成形でき、その上構造上
極めて優れた強度を有し、特に自動倉庫への使用に適し
た合成樹脂製パレットを提供することを目的とするもの
である。
本発明者らは、合成樹脂製パレットにおける上述したよ
うな問題点を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、中空構
造の桁の内部に上・下部デツキボードに亘って実質的に
連続する補強板を設け、さらに該補強板により相対面す
る桁の壁板同志を実質的に連結し、さらに該補強板は各
々の桁の内部の長さおよび幅をそれぞれ等分に仕切るよ
うに少なくとも一個以上設ける。そしてさらに物品が積
載される面のデツキボードの裏面には、フォーク差し込
み方向と平行および直交して前記桁より高さの低い補強
リブがデツキボードと一体的に多数配設され、前記補強
リブのうち少なくともフォーク当接部で、隣合う桁の略
平行して対面する壁板同志を連結する補強リブは厚さが
一定で、しかも該壁板同志を連結する補強リブと直交す
る補強リブをやや肉厚とすることにより本発明の上記の
目的を達成することができることを見出し、本発明を為
した。
うな問題点を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、中空構
造の桁の内部に上・下部デツキボードに亘って実質的に
連続する補強板を設け、さらに該補強板により相対面す
る桁の壁板同志を実質的に連結し、さらに該補強板は各
々の桁の内部の長さおよび幅をそれぞれ等分に仕切るよ
うに少なくとも一個以上設ける。そしてさらに物品が積
載される面のデツキボードの裏面には、フォーク差し込
み方向と平行および直交して前記桁より高さの低い補強
リブがデツキボードと一体的に多数配設され、前記補強
リブのうち少なくともフォーク当接部で、隣合う桁の略
平行して対面する壁板同志を連結する補強リブは厚さが
一定で、しかも該壁板同志を連結する補強リブと直交す
る補強リブをやや肉厚とすることにより本発明の上記の
目的を達成することができることを見出し、本発明を為
した。
すなわち、本発明は、上・下部デツキボードおよび該デ
ツキボード同志を連結する桁とからなる合成樹脂製パレ
ットであって、該桁は、前記デツキボードの両端縁部お
よび中間部のおのおのに少なくとも一個づつ配置されて
おり、該桁は周囲が壁板からなる略直角柱状の中空構造
をなし、該中空構造の各々の桁の内部に、上・下部デツ
キボードに亘って連続し相対面する壁板同志を連結する
補強板が各々の桁の長さおよび幅をそれぞれ等分に仕切
る様に少なくとも一個以上設けられ、かつ少なくとも積
載面となる方の上部デツキボードの裏面には、フォーク
差し込み方向と平行および直交して前記桁より高さの低
い補強リブがデツキボードと一体的に多数配設され、前
記補強リブのうち少なくともフォーク当接部で隣合う桁
の相対面する壁板同志を連結する補強リブは厚さが一定
で、しかも該壁板同志を連結する補強リブと直交する補
強リブの厚さの1.5〜6倍となっていることを特徴と
した合成樹脂製パレット、さらには、デツキボードの両
端縁部および中間部のおのおのに少なくとも一個づつ配
置された桁の中空構造内部の壁板および補強板で区切ら
れた部位を略等分に区切るように、該桁の壁板および補
強板よりも高さの低い補強リブがデツキボードと一体的
に設けられた構造からなる合成樹脂製パレットに関する
。
ツキボード同志を連結する桁とからなる合成樹脂製パレ
ットであって、該桁は、前記デツキボードの両端縁部お
よび中間部のおのおのに少なくとも一個づつ配置されて
おり、該桁は周囲が壁板からなる略直角柱状の中空構造
をなし、該中空構造の各々の桁の内部に、上・下部デツ
キボードに亘って連続し相対面する壁板同志を連結する
補強板が各々の桁の長さおよび幅をそれぞれ等分に仕切
る様に少なくとも一個以上設けられ、かつ少なくとも積
載面となる方の上部デツキボードの裏面には、フォーク
差し込み方向と平行および直交して前記桁より高さの低
い補強リブがデツキボードと一体的に多数配設され、前
記補強リブのうち少なくともフォーク当接部で隣合う桁
の相対面する壁板同志を連結する補強リブは厚さが一定
で、しかも該壁板同志を連結する補強リブと直交する補
強リブの厚さの1.5〜6倍となっていることを特徴と
した合成樹脂製パレット、さらには、デツキボードの両
端縁部および中間部のおのおのに少なくとも一個づつ配
置された桁の中空構造内部の壁板および補強板で区切ら
れた部位を略等分に区切るように、該桁の壁板および補
強板よりも高さの低い補強リブがデツキボードと一体的
に設けられた構造からなる合成樹脂製パレットに関する
。
本発明の合成樹脂製パレットの製造に用いられる合成樹
脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−フロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体
等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、アクリロニ
トリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジ
ェン−スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリ塩化
ビニノペポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ナイロン6、ナイロン
66、ナイロン6.10、ナイロン11、ナイロン12
等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、
さらにはポリカーボネート樹脂等の熱可塑製樹脂が挙げ
られ、その他にフェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、ジアリルフタレート樹脂等の樹脂も使用することが
できる。これらのうち、ポリオレフィン系樹脂、特にポ
リエチレンやポリプロピレンが好適に使用される。
脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−フロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体
等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、アクリロニ
トリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジ
ェン−スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリ塩化
ビニノペポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ナイロン6、ナイロン
66、ナイロン6.10、ナイロン11、ナイロン12
等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、
さらにはポリカーボネート樹脂等の熱可塑製樹脂が挙げ
られ、その他にフェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、ジアリルフタレート樹脂等の樹脂も使用することが
できる。これらのうち、ポリオレフィン系樹脂、特にポ
リエチレンやポリプロピレンが好適に使用される。
これらの合成樹脂には、必要に応じ、上記の合成樹脂同
志の混合物としても使用でき、また、合成樹脂に酸化防
止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、帯電防止剤、難燃剤、
架橋剤、染料、顔料、有機または無機充填材等の添加物
を添加混合して用いることもできる。
志の混合物としても使用でき、また、合成樹脂に酸化防
止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、帯電防止剤、難燃剤、
架橋剤、染料、顔料、有機または無機充填材等の添加物
を添加混合して用いることもできる。
また、これらの合成樹脂は、そのまま、あるいは上記の
添加物を添加混合してパレットの成形に供してもよいが
、揮発性発泡剤、または化学発泡剤等通常使用される発
泡剤を含む混合物としてパレットの成形に供してもよい
。この発泡剤を含む混合物を使用した場合は成形される
パレットは低発泡倍率の発泡体となっており、表層が無
発泡層を形成しているので、パレットの軽量化および強
度の両面からみて最も好ましい。
添加物を添加混合してパレットの成形に供してもよいが
、揮発性発泡剤、または化学発泡剤等通常使用される発
泡剤を含む混合物としてパレットの成形に供してもよい
。この発泡剤を含む混合物を使用した場合は成形される
パレットは低発泡倍率の発泡体となっており、表層が無
発泡層を形成しているので、パレットの軽量化および強
度の両面からみて最も好ましい。
本発明にかかる合成樹脂製パレットを成形する方法とし
ては、射出成形、注型成形等の通常行われている成形方
法が適用できる。好ましくは、パレットの桁の中央部か
らデツキボードと平行に部分した成形部材を成形する金
型を使用して成形部材を成形し、部分した桁の中央部分
で溶着する方法が採用される。この方法は、金型にフォ
ーク差し込み口を設けるための長いストロークのスライ
ドコアーを設ける必要がなく、金型コストと成形機の大
きさの点から有利である。
ては、射出成形、注型成形等の通常行われている成形方
法が適用できる。好ましくは、パレットの桁の中央部か
らデツキボードと平行に部分した成形部材を成形する金
型を使用して成形部材を成形し、部分した桁の中央部分
で溶着する方法が採用される。この方法は、金型にフォ
ーク差し込み口を設けるための長いストロークのスライ
ドコアーを設ける必要がなく、金型コストと成形機の大
きさの点から有利である。
次に、本発明に係るパレットの一例を図面を参照して説
明する。
明する。
第1図は、本発明のパレットの一例を示す斜視図であり
、第2図は第1図のパレットの正面図、第3図は第2図
のA−A断面の上面図、第4図は第3図の斜視図で、第
5図は本発明パレットの他の態様を示す横断面部分拡大
図であり、第6図は本発明のパレットの他の例を示す斜
視図、第7図は第6図の横断面分拡大図、第8図は第6
図のパレットの横断面斜視図をそれぞれ示す。
、第2図は第1図のパレットの正面図、第3図は第2図
のA−A断面の上面図、第4図は第3図の斜視図で、第
5図は本発明パレットの他の態様を示す横断面部分拡大
図であり、第6図は本発明のパレットの他の例を示す斜
視図、第7図は第6図の横断面分拡大図、第8図は第6
図のパレットの横断面斜視図をそれぞれ示す。
図中、Iおよび■は成形部材、1および2はデツキボー
ド、3.4および5は桁、3a、 3b、 4a。
ド、3.4および5は桁、3a、 3b、 4a。
4b、5aおよび5bは桁の壁板、6.7は桁内に設け
られた補強板、8. 9. 9a、および10は補強リ
ブをそれぞれ示す。
られた補強板、8. 9. 9a、および10は補強リ
ブをそれぞれ示す。
第1図〜第4図に示す本発明に係る合成樹脂製パレット
において、桁3,4および5が上・下部デツキボード1
および20両端縁部および中間部の各々にそれぞれ一個
づつ配置されている。中空構造をなす桁3,4.5の内
部には、上・下部デツキボード1.2に亘って連続する
補強板6および7が設けられ、フォーク差し込み方向と
平行に設けられた補強板5は、桁3. 4. 5の相対
面する壁板3b−3b、4b−4bおよび5 b−5b
を接続しそれぞれの桁3,4.5の幅を三等分する構造
となっている。同様にフォーク差し込み方向と直交する
方向に設けられた補強板7は桁3,4.5の相対面する
壁板3a、−3a 、4a−4aおよび5a−5aを接
続し、それぞれの桁3. 4. 5の長さを三等分する
構造となっている。そして、さらに物品が積載される側
の上部デツキボード1の裏面のフォーク当接部には、桁
3,4.5よりも高さの低い補強リブ8,9がデツキボ
ード1と一体的に多数配設されており、フォーク差し込
み方向と直交する方向に設けられた補強リブ9は、隣合
う桁3−4.および4−5において略平行して相対面す
る壁板3a−4a、4a−5aを連結し、該壁板3a〜
4aおよび4 a−5aの間で厚さが一定である。しか
も該補強リブ9の厚さは、フォーク差し込み方向と平行
な補強リブ8の厚さの1.5倍以上となっている。また
、フォーク差し込み方向と直交差する方向に設けられた
補強リブ9のうち、フォーク差し込み口に設けられた補
強リブ9aの厚さはフォーク差し込み方向と平行な補強
リブ8の厚さの1.65倍となっている。
において、桁3,4および5が上・下部デツキボード1
および20両端縁部および中間部の各々にそれぞれ一個
づつ配置されている。中空構造をなす桁3,4.5の内
部には、上・下部デツキボード1.2に亘って連続する
補強板6および7が設けられ、フォーク差し込み方向と
平行に設けられた補強板5は、桁3. 4. 5の相対
面する壁板3b−3b、4b−4bおよび5 b−5b
を接続しそれぞれの桁3,4.5の幅を三等分する構造
となっている。同様にフォーク差し込み方向と直交する
方向に設けられた補強板7は桁3,4.5の相対面する
壁板3a、−3a 、4a−4aおよび5a−5aを接
続し、それぞれの桁3. 4. 5の長さを三等分する
構造となっている。そして、さらに物品が積載される側
の上部デツキボード1の裏面のフォーク当接部には、桁
3,4.5よりも高さの低い補強リブ8,9がデツキボ
ード1と一体的に多数配設されており、フォーク差し込
み方向と直交する方向に設けられた補強リブ9は、隣合
う桁3−4.および4−5において略平行して相対面す
る壁板3a−4a、4a−5aを連結し、該壁板3a〜
4aおよび4 a−5aの間で厚さが一定である。しか
も該補強リブ9の厚さは、フォーク差し込み方向と平行
な補強リブ8の厚さの1.5倍以上となっている。また
、フォーク差し込み方向と直交差する方向に設けられた
補強リブ9のうち、フォーク差し込み口に設けられた補
強リブ9aの厚さはフォーク差し込み方向と平行な補強
リブ8の厚さの1.65倍となっている。
又、第5図に示した他の態様においては、中空構造をな
す桁3,4,5、壁板3a、 3b、 4a、 4b。
す桁3,4,5、壁板3a、 3b、 4a、 4b。
5a、 5b 、桁の内部に設けられた補強板6,7お
よび上部デツキボード1の裏面に配設された補強リブ8
,9.9aは上記の例と同様であるが、中空構造をなす
桁3. 4. 5内部の壁板と補強板とで区切られる部
位を等分する様に、上部デツキボード1の裏面に複数個
の補強リブ10が一体的に成形配設されている。
よび上部デツキボード1の裏面に配設された補強リブ8
,9.9aは上記の例と同様であるが、中空構造をなす
桁3. 4. 5内部の壁板と補強板とで区切られる部
位を等分する様に、上部デツキボード1の裏面に複数個
の補強リブ10が一体的に成形配設されている。
本発明の合成樹脂製パレットを製造するには、例えば、
第2図に示す高さ方向を桁3. 4. 5の中央で部分
した形状の成形部材Iおよび■を成形し、桁3,4.5
および補強板6.7の端面を相互に溶着することによっ
て得ることができる。
第2図に示す高さ方向を桁3. 4. 5の中央で部分
した形状の成形部材Iおよび■を成形し、桁3,4.5
および補強板6.7の端面を相互に溶着することによっ
て得ることができる。
成形部材rおよび■はそれぞれ相互に溶着する桁3,4
.5および補強板6.7の端面形状が同一であることが
必要であり、また、成形部材■および■を同一形状にす
ることにより一つの金型のみで成形された二つの部分の
成形部材を相互に溶着することができる。
.5および補強板6.7の端面形状が同一であることが
必要であり、また、成形部材■および■を同一形状にす
ることにより一つの金型のみで成形された二つの部分の
成形部材を相互に溶着することができる。
図面に示した例のものは、ポリエチレンを使用し射出成
形機により同一形状の成形部材■、■を低発泡成形し、
桁3. 4. 5および補強板6,7の端面で溶着して
製品パレットとされる。
形機により同一形状の成形部材■、■を低発泡成形し、
桁3. 4. 5および補強板6,7の端面で溶着して
製品パレットとされる。
上記は二方差しのパレットについて説明したが勿論本発
明のバレントは四方差しのパレットとすることもできる
。第6図〜第8図に四方差しのパレットの例を示す。四
方差しのパレットの場合も中空構造をなす桁3.4.5
は壁板3a、 3b、 4a。
明のバレントは四方差しのパレットとすることもできる
。第6図〜第8図に四方差しのパレットの例を示す。四
方差しのパレットの場合も中空構造をなす桁3.4.5
は壁板3a、 3b、 4a。
4b、5a、5bと補強板6.7とで区切られる部位を
等分をなすような構造とし、また、物品の積載面となる
デツキボード1の裏面に一体的に補強リブ8.9が配設
される。この場合該補強リブ9は隣合う桁3−4.3−
4.3−4 ; 4−5.4−5.4−5および3−3
.3−3 ; 4−4.4−4 ; 5−5.5−5に
おける相対面する壁板3a−4a、 3a−4a 、
3a−4a ; 4a−5a 、 4a−5a4 a
−5aおよび3b−3b 、 3b−3b ・4b−
4b4b−4b ; 5b−5b 、5b−5bをそ
れぞれ連結し、これらの壁板間で厚さが一定である。し
かも該補強リブ9の厚さは、前記桁3.4.5における
略平行な壁板3a、 3b、 4a、 4b、 5a、
5bを連結しない補強リブ8の厚さの2倍となってい
る。
等分をなすような構造とし、また、物品の積載面となる
デツキボード1の裏面に一体的に補強リブ8.9が配設
される。この場合該補強リブ9は隣合う桁3−4.3−
4.3−4 ; 4−5.4−5.4−5および3−3
.3−3 ; 4−4.4−4 ; 5−5.5−5に
おける相対面する壁板3a−4a、 3a−4a 、
3a−4a ; 4a−5a 、 4a−5a4 a
−5aおよび3b−3b 、 3b−3b ・4b−
4b4b−4b ; 5b−5b 、5b−5bをそ
れぞれ連結し、これらの壁板間で厚さが一定である。し
かも該補強リブ9の厚さは、前記桁3.4.5における
略平行な壁板3a、 3b、 4a、 4b、 5a、
5bを連結しない補強リブ8の厚さの2倍となってい
る。
また、前記補強リブ9の厚さのうち、フォーク差し込み
口に設けられた補強リブ9aの厚さも前記補強リブ8の
厚さの2倍以上とすることが好ましい。また桁の壁板と
補強板とで区切られた部位を等分するように上部デツキ
ボードの裏面に補強リブを配設することも好ましい態様
である。
口に設けられた補強リブ9aの厚さも前記補強リブ8の
厚さの2倍以上とすることが好ましい。また桁の壁板と
補強板とで区切られた部位を等分するように上部デツキ
ボードの裏面に補強リブを配設することも好ましい態様
である。
さらに、本発明の合成樹脂製パレットにおいては、従来
の同種のパレットと同様に物品の積載面およびフォーク
当接部に滑り止め用のゴム様物を適宜設けることができ
る。このようなゴム様物を設ける方法としては、例えば
、デツキボードの積載面に滑り止め用ゴム様物を取りつ
けるための溝を設けこれに所望形状のゴム様物を嵌め込
む方法、あるいは積載面およびフォーク当接部の適当な
位置、通常は補強リブの交差部等、に貫通または未貫通
する孔を穿ち、これに所定のゴム様物を差し込む方法等
がある。
の同種のパレットと同様に物品の積載面およびフォーク
当接部に滑り止め用のゴム様物を適宜設けることができ
る。このようなゴム様物を設ける方法としては、例えば
、デツキボードの積載面に滑り止め用ゴム様物を取りつ
けるための溝を設けこれに所望形状のゴム様物を嵌め込
む方法、あるいは積載面およびフォーク当接部の適当な
位置、通常は補強リブの交差部等、に貫通または未貫通
する孔を穿ち、これに所定のゴム様物を差し込む方法等
がある。
その他、物品の積載面に開口部を設けた構造とすること
もできる。このような開口部を設けることにより、パレ
ットを洗った場合などの水の排水を良くすることができ
る。
もできる。このような開口部を設けることにより、パレ
ットを洗った場合などの水の排水を良くすることができ
る。
本発明にかかる合成樹脂製パレットおいて、第1〜第4
図に示すパレット、および第5図に示す構造のパレット
につき、たわみ量を調べるための曲げ強度試験および曲
げクリープ試験を行った。
図に示すパレット、および第5図に示す構造のパレット
につき、たわみ量を調べるための曲げ強度試験および曲
げクリープ試験を行った。
その結果を市販品の二種類の合成樹脂製パレットと比較
して表に示した。
して表に示した。
なお、測定条件は下記によった。
曲げ強度試験
規 格:JIS Z 0602−1976
試験方法;平パレットの曲げ強度試験方法試験荷重:l
、500Kg 雰囲気温度; 23±2℃ パレット寸法: 900mmX1100mm曲げクリ
ープ試験 規 格:JIS Z 0606−1982
試験方法ニブラスチック製平パレット参考試験曲げクリ
ープ試験 試験荷重:1 000Kg 雰囲気温度: 30±2℃ パレット寸法: 900mmX1100mm〔作用お
よび効果〕 本発明の合成樹脂製パレットは、周囲が壁板からなる略
直角柱状で中空構造をなす桁の内部に、上・下部デツキ
ボードに亘って実質的に連続し、相対面する壁板同志を
実質的に連続する補強板を設けた構造とすることにより
、デツキボードの端縁部近傍のみならず、中央部付近に
おいても中空構造の桁は強固に補強される。また、該補
強板は各々の桁の内部の長さおよび幅をそれぞれ等分に
区切るように配設されているので、パレットの積載面に
物品が載置されたとき、前記した補強板と壁板とに均等
に荷重が加わり積載荷重を分散する効果がある。さらに
、積載面となるデツキボードの裏面にはフォーク差し込
み方向と平行および直交して前記桁より高さの低い補強
リブがデツキボードと一体的に多数配設され、フォーク
当接部で隣合う桁の相対面する壁板同志を連結する補強
リブは厚さが一定で、しかも該壁板同志を連結する補強
リブと直交する補強リブの厚さの1.5〜6倍としたこ
とにより、デツキボードの幅方向の強度が強化されると
共に、桁と桁との間においても強度が均一となり、フォ
ークが桁間のどの位置に差し込まれてもたわみ、変形が
起こらず、荷重れを起こすことがない。
試験方法;平パレットの曲げ強度試験方法試験荷重:l
、500Kg 雰囲気温度; 23±2℃ パレット寸法: 900mmX1100mm曲げクリ
ープ試験 規 格:JIS Z 0606−1982
試験方法ニブラスチック製平パレット参考試験曲げクリ
ープ試験 試験荷重:1 000Kg 雰囲気温度: 30±2℃ パレット寸法: 900mmX1100mm〔作用お
よび効果〕 本発明の合成樹脂製パレットは、周囲が壁板からなる略
直角柱状で中空構造をなす桁の内部に、上・下部デツキ
ボードに亘って実質的に連続し、相対面する壁板同志を
実質的に連続する補強板を設けた構造とすることにより
、デツキボードの端縁部近傍のみならず、中央部付近に
おいても中空構造の桁は強固に補強される。また、該補
強板は各々の桁の内部の長さおよび幅をそれぞれ等分に
区切るように配設されているので、パレットの積載面に
物品が載置されたとき、前記した補強板と壁板とに均等
に荷重が加わり積載荷重を分散する効果がある。さらに
、積載面となるデツキボードの裏面にはフォーク差し込
み方向と平行および直交して前記桁より高さの低い補強
リブがデツキボードと一体的に多数配設され、フォーク
当接部で隣合う桁の相対面する壁板同志を連結する補強
リブは厚さが一定で、しかも該壁板同志を連結する補強
リブと直交する補強リブの厚さの1.5〜6倍としたこ
とにより、デツキボードの幅方向の強度が強化されると
共に、桁と桁との間においても強度が均一となり、フォ
ークが桁間のどの位置に差し込まれてもたわみ、変形が
起こらず、荷重れを起こすことがない。
加えて、本発明に係るパレットは、金属製のパイプや網
を埋め込んだり、インサート成形などしないので、軽量
であるばかりでなく、パイプや網を固定したり、露出部
を被覆したりするための余分な工程も必要でなくコスト
も安い上に、金属と合成樹脂との熱膨張係数の相違に原
因する変形やねじれ、使用環境の変化、物品の荷役によ
る繰り返し荷重で生ずる合成樹脂部分のクラックや欠落
がない。さらに、本発明に係るパレットは自動倉庫など
における保管方式のように、多段ラックに物品を積載し
たパレットの両端縁部のみを支持するような状態で長期
間保管してもたわみ、変形のおそれが少ないものである
。その上本発明に係るパレットは構造が極めて簡単であ
り、成形金型も構造が簡単になるため金型製作費が安価
で容易に良好な製品を得ることができる。
を埋め込んだり、インサート成形などしないので、軽量
であるばかりでなく、パイプや網を固定したり、露出部
を被覆したりするための余分な工程も必要でなくコスト
も安い上に、金属と合成樹脂との熱膨張係数の相違に原
因する変形やねじれ、使用環境の変化、物品の荷役によ
る繰り返し荷重で生ずる合成樹脂部分のクラックや欠落
がない。さらに、本発明に係るパレットは自動倉庫など
における保管方式のように、多段ラックに物品を積載し
たパレットの両端縁部のみを支持するような状態で長期
間保管してもたわみ、変形のおそれが少ないものである
。その上本発明に係るパレットは構造が極めて簡単であ
り、成形金型も構造が簡単になるため金型製作費が安価
で容易に良好な製品を得ることができる。
第1図は、本発明のパレットの一例を示す斜視図であり
、第2図は第1図のパレットの正面図、第3図は第2図
のA−A断面の上面図、第4図は第3図の斜視図で、第
5図は本発明パレットの他の態様を示す横断面部分拡大
図であり、第6図は本発明のパレットの他の例を示す斜
視図、第7図、は第6図の横断面部分拡大図、第8図は
第6図のパレットの横断面斜視図をそれぞれ示す。 ■ 成形部材、 2 デツキボード、 4および5 桁、 3b、 4a、 4b、 5aおよび5b7 補強板
、 9.9a、および10 補強リブ 桁の壁板 J / /p 特許出願人 不動化学工業株式会社 代理人(9070)弁理士 小堀貞文 J 2 、:1 J 3 r”;J b 4 D 】59 ネ
、第2図は第1図のパレットの正面図、第3図は第2図
のA−A断面の上面図、第4図は第3図の斜視図で、第
5図は本発明パレットの他の態様を示す横断面部分拡大
図であり、第6図は本発明のパレットの他の例を示す斜
視図、第7図、は第6図の横断面部分拡大図、第8図は
第6図のパレットの横断面斜視図をそれぞれ示す。 ■ 成形部材、 2 デツキボード、 4および5 桁、 3b、 4a、 4b、 5aおよび5b7 補強板
、 9.9a、および10 補強リブ 桁の壁板 J / /p 特許出願人 不動化学工業株式会社 代理人(9070)弁理士 小堀貞文 J 2 、:1 J 3 r”;J b 4 D 】59 ネ
Claims (3)
- (1)上・下部デッキボードおよび該デッキボード同志
を連結する桁とからなる合成樹脂製パレットであって、
該桁は、前記デッキボードの両端縁部および中間部のお
のおのに少なくとも一個づつ配置されており、該桁は周
囲が壁板からなる略直角柱状の中空構造をなし、該中空
構造の各々の桁の内部に、上・下部デッキボードに亘っ
て連続し相対面する壁板同志を連結する補強板が各々の
桁の長さおよび幅をそれぞれ等分に仕切る様に少なくと
も一個以上設けられ、かつ少なくとも積載面となる方の
上部デッキボードの裏面には、フォーク差し込み方向と
平行および直交して前記桁より高さの低い補強リブがデ
ッキボードと一体的に多数配設され、前記補強リブの少
なくともフォーク当接部で隣合う桁の相対面する壁板同
志を連結する補強リブは厚さが一定で、しかも該壁板同
志を連結する補強リブと直交する補強リブの厚さの1.
5〜6倍となっていることを特徴とする合成樹脂製パレ
ット。 - (2)デッキボードの両端縁部および中間部のおのおの
に少なくとも一個づつ配置された桁の中空構造内部の壁
板および補強板で区切られた部位を略等分に区切るよう
に、該桁の壁板および補強板よりも高さの低い補強リブ
がデッキボードと一体的に設けられた構造からなる請求
項第1項記載の合成樹脂製パレット。 - (3)該合成樹脂製パレットを構成する合成樹脂が熱可
塑性合成樹脂の低発泡体である請求項第1項記載の合成
樹脂製パレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63209553A JP2736898B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 合成樹脂製パレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63209553A JP2736898B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 合成樹脂製パレット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0272048A true JPH0272048A (ja) | 1990-03-12 |
| JP2736898B2 JP2736898B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=16574725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63209553A Expired - Lifetime JP2736898B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 合成樹脂製パレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2736898B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0581027U (ja) * | 1992-04-03 | 1993-11-02 | 出光石油化学株式会社 | 載物用パレット |
| JPH08324567A (ja) * | 1995-05-31 | 1996-12-10 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 合成樹脂製パレット |
| EP0798220A1 (en) * | 1996-03-29 | 1997-10-01 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Plastic pallet |
| JP2011111173A (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-09 | Sanko Co Ltd | 樹脂製パレット |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS471854U (ja) * | 1971-01-27 | 1972-08-21 |
-
1988
- 1988-08-25 JP JP63209553A patent/JP2736898B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS471854U (ja) * | 1971-01-27 | 1972-08-21 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0581027U (ja) * | 1992-04-03 | 1993-11-02 | 出光石油化学株式会社 | 載物用パレット |
| JPH08324567A (ja) * | 1995-05-31 | 1996-12-10 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 合成樹脂製パレット |
| EP0798220A1 (en) * | 1996-03-29 | 1997-10-01 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Plastic pallet |
| US5937767A (en) * | 1996-03-29 | 1999-08-17 | Sumitomo Chemical Company Limited | Plastic pallet |
| JP2011111173A (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-09 | Sanko Co Ltd | 樹脂製パレット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2736898B2 (ja) | 1998-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6237509B1 (en) | Synthetic resin pallet | |
| US5813355A (en) | Twin-sheet thermoformed pallet with high stiffness deck | |
| US6263807B1 (en) | Reinforced plastic pallet | |
| US5351628A (en) | Wood and plastic pallet | |
| US10023354B2 (en) | Pallet with extruded composite support blocks and associated methods of making the same | |
| US5941177A (en) | Recyclable, heavy duty, lightweight, moisture resistant corrugated fiberboard pallet | |
| US20040187745A1 (en) | Fiberboard pallet | |
| KR20090127148A (ko) | 팔렛트 | |
| JPH0272048A (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JP2922819B2 (ja) | プラスチック製パレット | |
| US3685464A (en) | Pallet | |
| JP2577134Y2 (ja) | 載物用パレット | |
| JPH07165239A (ja) | プラスチックパレット及びその製造方法 | |
| JPS589868Y2 (ja) | 合成樹脂製パレツト | |
| JPH09188325A (ja) | 合成樹脂発泡体製パレット | |
| JP2922838B2 (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JP4181254B2 (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JPH0235609Y2 (ja) | ||
| CN214566911U (zh) | 具有田字型加强筋结构的托盘 | |
| JPH0939966A (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JP3412793B2 (ja) | プラスチック製パレット | |
| JP2002516792A (ja) | 熱可塑性樹脂パレット | |
| KR200339413Y1 (ko) | 상품 운반용 파레트 | |
| JP3315924B2 (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JP2607336Y2 (ja) | 一体成形両面使用型合成樹脂製パレット |