JPH0272292A - 管端防食継手およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、継手本体に内面被覆鋼管の端部を螺合接続し
た場合、内面被覆鋼管の管端部および継手本体の内面等
が発錆するのを防止する管端防食継手およびその製造方
法に関する。

（従来の技術） 給水用または給湯用の内面被覆鋼管をエルボ。

チー或いはソケット等の継手によって接続した場合に、
内面被覆鋼管の管端部や継手本体の内面等の発錆によっ
て赤水が発生し、水質が低下するのを防止する管端防食
継手として、従来、例えば第７図に示すように２両端に
雌ねじ部ａ、ａを形成した鋼または鋳鉄よりなる金属製
の継手本体Ａの内面に、内面被覆鋼管（図示せず）の端
部の外嵌を許容する環状の空隙Ｃを有して、射出成形法
によって樹脂被覆層Ｂを形成したもの、或いは第８図に
示すように、金属製の継手本体Ａの両端雌ねじ部ａ、ａ
を除いた内面に樹脂被覆層りを例えば焼付は法によって
形成し、かつ前記両端雌ねじ部ａ、ａに内面被覆鋼管（
図示せず）の端部の外嵌を許容する隙間Ｃを有して樹脂
製のコアＥを螺着したものが知られている。

（発明が解決しようとする課題） しかし、前記従来の管端防食継手において、第７図に示
すものは、射出成形後において樹脂被覆層Ｂが冷却され
て収縮することにより、継手本体Ａの内面と樹脂被覆層
Ｂの外面との間に隙間を生じるおそれがある。

一方、水が矢印方向に流れた場合、継手本体Ａ内の上流
位置ＰＩ　と下流位ｉＰ２の内圧に差が生じる。つまり
、流れの方向が起因して、Ｐ２位置の内圧が負圧になる
。そのために前述の隙間を生じると、水が隙間を容易に
通過することになり。

継手本体Ａの内面が発錆し、赤水が流出することになる
。

また、第８図に示す管端防食継手では、樹脂被覆層りと
継手本体Ａとの間に隙間を生じる不都合を避けることが
できるけれども、樹脂被覆層りとコアＥとの境界部分を
樹脂被覆層りによって適正に被覆することがきわめて困
難であり、局部的な被覆破壊を生じ易い、そのために境
界部分において発錆するおそれを有している。

本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、簡単な
構造および製造方法によって防食機能を飛躍的に向上さ
せることができる管端防食継手およびその製造方法を提
供することを目的とする。

（課題を解決するだめの手段） 前記目的を達成するために本発明に係る第１の発明は、
継手本体の両端雌ねじ部に樹脂製のコアが内面被覆鋼管
の端部の外表を許容する隙間を有して螺着され、このコ
アの内面および前記両端雌ねじ部を除いた継手本体の内
面に樹脂被覆層が焼付は形成されたものである。

また１本発明に係る第２の発明は、継手本体の両端雌ね
じ部に耐熱樹脂製のコアを、内面被覆鋼管の端部の外嵌
可能な隙間を有して螺着により一体化する工程と、一体
化された両者をコアの内面および両端雌ねじ部を除いた
継手本体の内面に焼伺けられる樹脂の焼付温度以上かつ
前記コアの熱変形温度未満の範囲で加熱する工程と、こ
の加熱された両者の内部に前記加熱温度で溶融する樹脂
の粉末を通過させてコアの内面および両端雌ねじ部を除
いた継手本体の内面に前記樹脂粉末の焼付けによる樹脂
被覆層を形成する工程とからなるものである。

（作用） 前記第１の発明によれば、継手本体の内面と樹脂被覆層
の外面との間に隙間を生じない、しかも継手本体の内面
からコアの内面にかけて樹脂被覆層が連続して形成され
ているから被覆破壊された部分を有していない、したが
って水の浸入を確実に阻止して、発錆を防止できる。

また、前記第２の発明によれば、樹脂粉末の焼付けによ
って、継手本体の内面と樹脂被覆層の外面との間に隙間
を生じることなく、しかも継手本体の内面からコアの内
面にかけて被覆破壊された部分を有していない樹脂被覆
層を形成することができる。そのために水の浸入を確実
に阻止して、発錆を防止することができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。

第１図は本発明に係る第１の発明の実施例を示す縦断側
面図であり、図において、継手本体１として鋼または鋳
鉄よりなる金属製のエルボ（ベンド）を示しており、こ
の継手本体ｌの両端部に雌ねじ部１ａ、ｌａが形成され
ている。そして雌ねじ部１ａ、ｌａには、例えばポリフ
ェニレンサルファイド樹脂（以下ＰＰＳ樹脂という）の
ような耐熱樹脂製のコア２が螺着されている。

コア２は前記雌ねじ部１ａ、ｌａに螺合する雄ねじ部２
ａを形成した径大厚肉の基部２Ａと、この基部２Ａより
径小薄肉の延出部２Ｂを有し、様な径内面２Ｄをもった
筒状のもので、雄ねじ部２ａを継手本体１の雌ねじ部１
ａ、ｌａに螺合して、ＩＢ手本体１の両端に１対のコア
２．２を螺着したとき、雌ねじ部１ａ、ｌａの内面と延
出部２Ｂの外面との間に内面被覆鋼管３の端部の外嵌を
許容する隙間４が形成される。

コア２の内面２Ｅ、つまり径内面２Ｄと基部２Ａの端面
２Ｆ、および両端雌ねじ部１ａ、ｌａを除いた継手本体
１の内面ＩＡにコア２の熱変形温度未満の焼付温度によ
って焼付けられた樹脂被覆層５が形成されている。

継手本体１には、第２図に示すように、内面被覆鋼管３
の端部が接続される。即ち、内面被覆鋼管３の端部を隙
間４にねじ込んで、コア２の延出部２Ｂに前記端部を外
嵌させ、かつ雌ねじ部１ａ、ｌａに雄ねじ部３ａを螺合
させることによって接続される。

前記構成において、管端防食機能、つまり内面被覆鋼管
３の雄ねじ部３ａと継手本体１の雌ねじ部１ａ、ｌａと
の螺合部の防食機能は、まず、内面被覆鋼管３の端部が
コア２の延出部２Ｂに水密に外嵌されていることによっ
て確保されるとともに、継手本体１の内面ＩＡに樹脂被
覆層５を焼（＝ｊけによって形成しているから、該被覆
層５と前記内面ＩＡとの水の浸入可能な隙間が生じない
こと、および前記内面ＩＡからコア２の内面２Ｅにかけ
て樹脂被覆層５を連続して形成し、コア２の雄ねじ部２
ａと継手本体１の雌ねじ部１ａ、ｌａに水が浸入するよ
うな被覆破壊された部分を有［。

ていないこと等によって確保されるものである、したが
って水の浸入を確実に阻止し、発錆を防止できる。

つぎに、本発明に係る第２の発明の実施例を第３図ない
し第５図に基いて説明する。尚、前記第１実施例と同一
もしくは相鳥部分には、同一符号を付しその詳しい説明
は省略する。

まず、第３図のように継手本体１の両端雌ねじ部１ａ、
ｌａに例えばＰＰＳ樹脂のような耐熱樹脂製のコア２を
螺着して、コア２の延出部２Ｂの外面と前記雌ねじ部１
　ａ　、　］、　ａの内面との間に内面被覆鋼管３（第
１図または第２図参照）の端部の外嵌可能な隙間４を有
して両者１．２を一体化する。

つぎに、前記一体化された両者１，２を第４図に示す加
熱装置６に装入して加熱処理する。尚、この加熱温度は
コア２の内面２Ｅおよび雌ねじ部ｌａ、ｌａを除いた継
手本体１の内面１ａに焼付けられる樹脂（例えばエポキ
シ樹脂）の焼付温度、（１００°Ｃ）以上で、前記コア
２の熱変形温度（２８０”（３）未満の温度（１５０°
Ｃ）に設定されている。

前記加熱処理された両者１．２を加熱装置６に装入した
状態或いは加熱装置６から取出して、第５図に示すよう
に、エポキシ樹脂の粉末５ａ、５ａを吸引方式または静
電塗装方式等によって通過させ、コア２の径内面２Ｄと
基部の端面２Ｆによってなる内面２Ｅおよび両端雌ねじ
部１ａ、ｌａを除く継手本体ｌの内面ＬＡに沿って流れ
る樹脂粉末５ａ、５ａを、前記内面２Ｅおよび内面ＬＡ
に焼付けて厚さ３００ｐｍの樹脂被覆層５を形成する。

これによって、第１図に示す管端防食継手が製造される
ものである。

したがって、管端防食機能は、前記第１の発明と同様に
、まず内面被覆鋼管３の端部がコア２の延出部２Ｂに水
密に外嵌されていることによって確保されるとともに、
継手本体１の内面ＩＡに樹脂被覆層５を焼付けによって
形成しているから、該被覆層５と前記内面ＩＡとの間に
水の浸入可能な隙間が生じないことおよび前記内面ＩＡ
からコア２の内面２Ｅにかけて樹脂被覆層５を連続して
形成し、コア２の雄ねじ部２ａと継手本体１の雌ねじ部
１ａ、ｌａに水が浸入するような被覆破壊された部分を
有していないこと等によって確保されるものである。し
たがって水の浸入を確実に阻止し、発錆を防止できる。

第６図は第１および第２の発明に係るコア２の他の実施
例を示す、この実施例では延出部２Ｂの先端から少し基
部２Ａ側に寄せた位置に、径外方向に延びる環状のリッ
プ２Ｇを形成し、かつ延出部２Ｂの先端からリップ２Ｇ
間にかけて樹脂被覆層５をカーリング５Ａして形成した
構成としている。

なお、前記実施例では、継手本体１としてエルボ（ベン
ド）を用いて説明しているが、チー、或いはソケフト等
の継手に適用可能であることはいうまでもない。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明に係る第１の発明によれば
、従来の防食継手のように継手本体の内面と樹脂被覆層
の外面とに水の浸入する隙間が生じない」二、樹脂被覆
層に被覆破壊された部分を有していないから水の侵入を
確実に阻止して、発錆を防止できる。

また、第２の発明によれば、コアを熱変形させることな
く、樹脂粉末を焼付けて、継手本体の内面との間に隙間
を生じない樹脂被覆層を形成でき、しかもこの樹脂被覆
層は継手本体の内面からコアの内面にかけて連続的に形
成されているから被覆破壊された部分を有していないの
で、水の浸入を確実に阻止して発錆な防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る管端防食継手の実施例を示す縦断
側面図、第２図は同内面被覆鋼管の接続状態を示す縦断
側面図、第３図ないし第５図は製造工程の説明断面図、
第６図はコアの他の実施例を示す縦断側面図、第７図は
従来例の縦断側面図、第８図は従来の他の例を示す縦断
側面図である。 １・・・継手本体 ＩＡ・・・内面 １ａ・・・雌ねじ部 ２・・・コア ２Ｅ・・・内面 ３・・・内面被覆鋼管 ４・・・隙間 ５・・・樹脂被覆層 ５ａ・・・樹脂の粉末

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）継手本体の両端雌ねじ部に樹脂製のコアが内面被
   覆鋼管の端部の外嵌を許容する隙間を有して螺着され、
   このコアの内面および前記両端雌ねじ部を除いた継手本
   体の内面に樹脂被覆層が焼付け形成されていることを特
   徴とする管端防食継手。
2. （２）継手本体の両端雌ねじ部に耐熱樹脂製のコアを、
   内面被覆鋼管の端部の外嵌可能な隙間を有して螺着によ
   り一体化する工程と、一体化された両者をコアの内面お
   よび両端雌ねじ部を除いた継手本体の内面に焼付けられ
   る樹脂の焼付温度以上かつ前記コアの熱変形温度未満の
   範囲で加熱する工程と、この加熱された両者の内部に前
   記加熱温度で溶融する樹脂の粉末を通過させてコアの内
   面および両端雌ねじ部を除いた継手本体の内面に前記樹
   脂粉末の焼付けによる樹脂被覆層を形成する工程とから
   なることを特徴とする管端防食継手の製造方法。