JPH0415396A - 異形管及びその製造方法 - Google Patents
異形管及びその製造方法Info
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- JPH0415396A JPH0415396A JP11907990A JP11907990A JPH0415396A JP H0415396 A JPH0415396 A JP H0415396A JP 11907990 A JP11907990 A JP 11907990A JP 11907990 A JP11907990 A JP 11907990A JP H0415396 A JPH0415396 A JP H0415396A
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- JP
- Japan
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- resin
- layer
- coating layer
- lining
- coating
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、短管や管継手（例えばエルボ、ベンド、チー
ズ）等のいわゆる異形管、特に給水管や給湯管の配管に
適した耐食性を有する異形管とその製造方法に関する。
ズ）等のいわゆる異形管、特に給水管や給湯管の配管に
適した耐食性を有する異形管とその製造方法に関する。
給水管や給湯管の配管に金属製の管や継手を使用した場
合、その内面の金属部分が腐食して赤水か発生すること
がある。 このような赤水の発生を未然に防止するため、管の内面
に耐食性の合成樹脂（以下、単に樹脂という）を被覆し
たライニング鋼管が従来から実用されているが、その場
合、管継手に接続される管端部分が露出すると、その部
分が腐食することになる。 そこで、これに対処するため、例えば特開昭５９−１７
０９５２号公報や実開昭６１−１７２２８３号公報に記
載されているように、金属製本体の内面に比較的肉厚が
厚い樹脂層を被覆して、その端部に鋼管接続用の差し込
み部又はネジ込み部を形成した防食管継手が提案されて
いる。これらの継手によれば、鋼管の管端部分が露出し
なくなるため、その管端部分の腐食つまり赤水の発生を
防止することができる。 また、従来においては、金属製本体の内面に樹脂をコー
ティングして上記のような肉厚の比較的厚い樹脂層では
なく肉厚の薄い樹脂コーティング層を形成し、その本体
に管端防食ゴムを装着したライニング鋼管用防食管継手
も知られている。 ところで、上記のような金属製の管や管継手の内面に樹
脂層を形成する方法にライニング、コーティングその他
の方法がある。このうちライニングは、例えば、予めシ
ート状に形成された樹脂（例えば硬質塩化ビニール）を
接着剤で密着させるような場合をいい、肉厚の比較的厚
い樹脂ライニング層を形成することができるという利点
がある。一方、コーティングは、例えば、予め高温に加
熱した管又は継手の内面に樹脂の粉体を吹き付けてその
表面に焼き付ける場合などのように、比較的薄い樹脂コ
ーティング層を形成する場合に使用されるのが通例で、
極めて高い密着性が得られるという長所がある。 そして、従来、上記のような管又は管継手の内面に耐食
性樹脂層を形成する場合においては、必要とする樹脂層
の厚みに応じて上記ライニング又はコーティングの一方
が選択されて使用されている。
合、その内面の金属部分が腐食して赤水か発生すること
がある。 このような赤水の発生を未然に防止するため、管の内面
に耐食性の合成樹脂（以下、単に樹脂という）を被覆し
たライニング鋼管が従来から実用されているが、その場
合、管継手に接続される管端部分が露出すると、その部
分が腐食することになる。 そこで、これに対処するため、例えば特開昭５９−１７
０９５２号公報や実開昭６１−１７２２８３号公報に記
載されているように、金属製本体の内面に比較的肉厚が
厚い樹脂層を被覆して、その端部に鋼管接続用の差し込
み部又はネジ込み部を形成した防食管継手が提案されて
いる。これらの継手によれば、鋼管の管端部分が露出し
なくなるため、その管端部分の腐食つまり赤水の発生を
防止することができる。 また、従来においては、金属製本体の内面に樹脂をコー
ティングして上記のような肉厚の比較的厚い樹脂層では
なく肉厚の薄い樹脂コーティング層を形成し、その本体
に管端防食ゴムを装着したライニング鋼管用防食管継手
も知られている。 ところで、上記のような金属製の管や管継手の内面に樹
脂層を形成する方法にライニング、コーティングその他
の方法がある。このうちライニングは、例えば、予めシ
ート状に形成された樹脂（例えば硬質塩化ビニール）を
接着剤で密着させるような場合をいい、肉厚の比較的厚
い樹脂ライニング層を形成することができるという利点
がある。一方、コーティングは、例えば、予め高温に加
熱した管又は継手の内面に樹脂の粉体を吹き付けてその
表面に焼き付ける場合などのように、比較的薄い樹脂コ
ーティング層を形成する場合に使用されるのが通例で、
極めて高い密着性が得られるという長所がある。 そして、従来、上記のような管又は管継手の内面に耐食
性樹脂層を形成する場合においては、必要とする樹脂層
の厚みに応じて上記ライニング又はコーティングの一方
が選択されて使用されている。
然るに、管や管継手の内面にライニングによって樹脂層
を形成した場合においては、上記内面と樹脂との接着に
使用されている接着剤の劣化に伴って接着強度が低下す
るため、樹脂層の剥離等の不具合が生じる場合がある。 また、上記公報記載の防食管継手のように内面の樹脂層
がライニングによって形成されたものにおいては、樹脂
層の成形時に生じる収縮によって該樹脂層と金属製継手
本体との間に隙間が生じ易い。この隙間の発生は口径の
大きい継手はど顕著であるが、そのような隙間に管内水
が進入すると継手本体の金属地肌を腐食させるため、樹
脂層の浮きや管内空間の閉塞を招来する可能性がある。 一方、同じく内面に樹脂層を有する管継手であってもコ
ーティングよるものは、密着性が高いために上記のよう
な剥離の問題は生じないが、その反面、樹脂層つまりコ
ーティング層の肉厚を厚くすることが困難なため、ピン
ホールか生したり、給水又は給湯管として使用した場合
、水分の浸透により金属面とコーティング層との境界面
にふくれが生じるいわゆるブリスターが発生しやすいと
いう問題がある。 本発明は、金属製本体の内面に樹脂が被覆された従来の
管継手等における上記のような問題に対処するもので、
コーティングによる樹脂層の高い密着性とライニングに
よる樹脂層の厚肉化という両方の長所を合わせ持った異
形管を実現すると共に、そのような異形管の製造方法を
提供することを目的とする。
を形成した場合においては、上記内面と樹脂との接着に
使用されている接着剤の劣化に伴って接着強度が低下す
るため、樹脂層の剥離等の不具合が生じる場合がある。 また、上記公報記載の防食管継手のように内面の樹脂層
がライニングによって形成されたものにおいては、樹脂
層の成形時に生じる収縮によって該樹脂層と金属製継手
本体との間に隙間が生じ易い。この隙間の発生は口径の
大きい継手はど顕著であるが、そのような隙間に管内水
が進入すると継手本体の金属地肌を腐食させるため、樹
脂層の浮きや管内空間の閉塞を招来する可能性がある。 一方、同じく内面に樹脂層を有する管継手であってもコ
ーティングよるものは、密着性が高いために上記のよう
な剥離の問題は生じないが、その反面、樹脂層つまりコ
ーティング層の肉厚を厚くすることが困難なため、ピン
ホールか生したり、給水又は給湯管として使用した場合
、水分の浸透により金属面とコーティング層との境界面
にふくれが生じるいわゆるブリスターが発生しやすいと
いう問題がある。 本発明は、金属製本体の内面に樹脂が被覆された従来の
管継手等における上記のような問題に対処するもので、
コーティングによる樹脂層の高い密着性とライニングに
よる樹脂層の厚肉化という両方の長所を合わせ持った異
形管を実現すると共に、そのような異形管の製造方法を
提供することを目的とする。
上記目的達成のため、本発明は次のように構成したこと
を特徴とする。 即ち、本願第１発明の異形管は、金属製管本体の内面に
樹脂でなるコーティング層が形成されており、このコー
ティング層の表面に前記樹脂と相溶性のある樹脂が積層
されてコーティング層よりも厚みのあるライニング層が
形成されていることを特徴とする。 そして、このような異形管を製造する方法として、本願
第２発明の製造方法は、金属製管本体の内面に樹脂をコ
ーティングしてコーティング層を形成した後、このコー
ティング層の表面に前記樹脂と相溶性のある樹脂を溶融
被覆してライニング層を形成することを特徴とする。 ここで、ライニング層の形成方法としては射出成形が好
ましいか、それ以外の方法（例えば押し出し成形やプレ
ス成形等）であってもよい。 また、コーティング層の樹脂は、例えば、硬質塩化ビニ
ール、ポリエチレン、ポリブテン、ポリプロピレン、或
いはエンジニアリングプラスチックと呼ばれているポリ
アミド系樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ポリエー
テルイミド、フッ化ビニリデン等を用いるが、これらに
限らず、金属製管本体の地肌にプライマー処理を施した
上で静電塗装や流動浸漬法等により密着させ得るもので
あればよい。 一方、ライニング層の樹脂としては、このようなコーテ
ィング層側の樹脂と相溶性のある樹脂であれば、同種の
ものに限らず異種のものであってもよい。
を特徴とする。 即ち、本願第１発明の異形管は、金属製管本体の内面に
樹脂でなるコーティング層が形成されており、このコー
ティング層の表面に前記樹脂と相溶性のある樹脂が積層
されてコーティング層よりも厚みのあるライニング層が
形成されていることを特徴とする。 そして、このような異形管を製造する方法として、本願
第２発明の製造方法は、金属製管本体の内面に樹脂をコ
ーティングしてコーティング層を形成した後、このコー
ティング層の表面に前記樹脂と相溶性のある樹脂を溶融
被覆してライニング層を形成することを特徴とする。 ここで、ライニング層の形成方法としては射出成形が好
ましいか、それ以外の方法（例えば押し出し成形やプレ
ス成形等）であってもよい。 また、コーティング層の樹脂は、例えば、硬質塩化ビニ
ール、ポリエチレン、ポリブテン、ポリプロピレン、或
いはエンジニアリングプラスチックと呼ばれているポリ
アミド系樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ポリエー
テルイミド、フッ化ビニリデン等を用いるが、これらに
限らず、金属製管本体の地肌にプライマー処理を施した
上で静電塗装や流動浸漬法等により密着させ得るもので
あればよい。 一方、ライニング層の樹脂としては、このようなコーテ
ィング層側の樹脂と相溶性のある樹脂であれば、同種の
ものに限らず異種のものであってもよい。
上記第２発明の方法によれば、金属管の内面に樹脂をコ
ーティングすることによって先ず密着性の高いコーティ
ング層が形成され、然る後、そのコーティング層の表面
に前記樹脂と相溶性のある樹脂が溶融被覆されてライニ
ング層が積層されるから、両層の界面にある樹脂が互い
に完全に融着状態となって堅固に密着一体化される。そ
の結果、溶融樹脂の冷却時にライニング層の樹脂が縮径
方向に収縮しようとしても、該樹脂は上記コーティング
層を介して金属管の内面側に密着状態に保持されること
になる。 また、このような方法によって製造された上記第１発明
の異形管は、金属管の内面に対するコーティング層によ
る高い密着性とライニング層による厚肉化という両長所
を合わせ持った樹脂層を有することにより、ブリスター
やピンホールを確実に防止し得るのみならず、樹脂層の
剥離もなくなるから、極めて高い耐食性及び耐久性をも
ったものとなる。
ーティングすることによって先ず密着性の高いコーティ
ング層が形成され、然る後、そのコーティング層の表面
に前記樹脂と相溶性のある樹脂が溶融被覆されてライニ
ング層が積層されるから、両層の界面にある樹脂が互い
に完全に融着状態となって堅固に密着一体化される。そ
の結果、溶融樹脂の冷却時にライニング層の樹脂が縮径
方向に収縮しようとしても、該樹脂は上記コーティング
層を介して金属管の内面側に密着状態に保持されること
になる。 また、このような方法によって製造された上記第１発明
の異形管は、金属管の内面に対するコーティング層によ
る高い密着性とライニング層による厚肉化という両長所
を合わせ持った樹脂層を有することにより、ブリスター
やピンホールを確実に防止し得るのみならず、樹脂層の
剥離もなくなるから、極めて高い耐食性及び耐久性をも
ったものとなる。
以下、本発明の詳細な説明する。
第１実施例
第１図は本発明の第１実施例に係る短管１の断面を示す
。 同図に示すように、この短管１は三層構造であって、鋼
管（園側では、外径寸法６０．５ｍｍ、肉厚３．８ｍｍ
、ｉさ１）０Ｌｕのもの）２の内周面（地肌）にポリフ
ェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）でなるコーティン
グ層３を形成して、更にその表面に該コーティング層３
よりも肉厚が厚いポリフェニレンサルファイド樹脂でな
るライニング層４を形成した構成である。 この場合において、コーティング層３及びライニング層
４は次のようにして形成した。 即ち、上記鋼管２の内周面にリン酸処理（８０℃で１時
間）による表面処理を行った後に、１７−Ｚｎ系プライ
マーを塗布し、その状態で表面温度が３５０℃に到達す
るまで鋼管を加熱する。そして、この加熱した鋼管２の
内面にポリフェニレンサルファイドの粉体塗料（フィリ
ップス石油社製：商品名ライドンＰ−２）を静電塗装に
より塗覆し、その後３８０℃の温度で１時間焼成して厚
さ２００μｍのコーティング層３を形成した。 次に、このようにして形成したコーティング層３の表面
にポリフェニレンサルファイド樹脂（ポリプラスチック
社製：商品名ＰＤ−１５６）を射出して、厚さ２ｍｍの
ライニング層４を形成した。 上記の構成によれば、先ず鋼管２の内周面に厚さの比較
的薄いコーティング層３が形成されるが、このコーティ
ング層３は、上述した如く表面処理及び予備加熱等を行
った鋼管２の内周面にポリフェニレンサルファイドの粉
体塗料を静電塗装により塗覆した後、所定時間焼成する
ことにより形成されたものであるから、鋼管内周面に対
して極めて高い密着性を有することになる。 そして、このようなコーティング層３の表面に更にポリ
フェニレンサルファイド樹脂か射出されて厚さが比較的
厚いライニング層４が形成されるが、該樹脂はコーティ
ング層３の樹脂と同種のもの（つまり相溶性ををする樹
脂）であり且つ所定の溶融温度で射出されるから、その
温度によってコーティング層３の表層部分も溶融する。 その結果、両層３．４の界面にある樹脂が互いに融合し
合って堅固に密着一体化され、溶融樹脂の冷却時にライ
ニング層４の樹脂が縮径方向に収縮しようとしても、該
樹脂は上記コーティング層４を介して鋼管２の内周面側
に密着状態に保持されることになる。 従って、このようにして内面にコーティング層３を介し
てライニング層４が被覆されてなる上記短管ｌにおいて
は、コーティング層３のみの場合に生じ易いブリスター
やピンホールが層厚の厚いライニング層４によって確実
に防止される。また、そのライニング層４がコーティン
グ層３を介して鋼管２の内面に堅固に密着されるから該
ライニング層４による厚肉化にも拘わらす液層の剥離も
生しないことになる。これにより、極めて高い耐食性及
び耐久性を有する短管１が得られることになる。 第２実施例 第２図は第２実施例に係る短管１）の断面を示す。この
短管１）は、鋼管１２の内面及び外面にポリフェニレン
サルファイドでなるコーティング層１３．１３′を夫々
形成し、これらの各コーティング層１３．１３′の表面
にライニング層１４．１４’を形成した構成である。 この場合の各コーティング層１３．１３′及びライニン
グ層１４．１４′の形成方法は第１実施例の場合に準す
る。但し、ライニング層１４．１４′には、ポリフェニ
レンサルファイドに対して相溶性のあるポリエーテルイ
ミド樹脂（ＰＥＩ、エンジニアリングプラスチック社製
：商品名ウルテム＃１０００）を使用した。 この第２実施例においては、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂でなるコーティング層１３．１３’にポリエーテ
ルイミド樹脂でなろうイニング層１４．１４′が積層さ
れているが、後者は前者に対して相溶性を有する樹脂で
あるから、上記第１実施例の場合と同様にして両層が堅
固に密着しあう。 従って、本実施例によれば、鋼管１２の外面及び内面の
両方に密着度の高い比較的厚みのある樹脂層を有する短
管１）が得られる。 第３実施例 第３図は本発明の第３実施例に係るソケットタイプの管
継手２１を示す。 同図に示すように、この管継手２１は、鋳物でなる管継
手本体２２の内面の両側に雌ネジが切られて各々管接続
部２２ａ、２２ａとされており、それらの間に位置する
ネジ無し部分の内周面にポリフェニレンサルファイド樹
脂がコーティングされてコーティング層２３が形成され
ている。そして、このコーティング層２３の表面に前記
樹脂と相溶性のある樹脂として同じくポリフェニレンサ
ルファイド樹脂でなる比較的厚みのあるライニング層２
４が形成されている。 尚、この場合のコーティング層２３及びライニング層２
４の形成方法や作用等については上記第１実施例の場合
に準する。 第４実施例 第４図は第４実施例に係る管端防食コア内蔵タイプの管
継手３１を示す。 この管継手３１は、鋳物でなる管継手本体３２の内周面
の中央部に周方向に凹部３２ａが形成されており、該凹
部３２ａの周面（ないし各面）にポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂でなるコーティング層３３が形成されている
。そして、このコーティング層３３を介して上記凹部３
２．ａに、ポリフェニレンサルファイド樹脂と相溶性の
あるポリエーテルイミド樹脂でなる防食コア３４が嵌着
されている。この防食コア３４は、上記凹部に嵌合され
た外筒部３４ａとこれに突状部３４ｂを介して連続する
内筒部３４ｃとを有する二重円筒状とされている。 尚、この実施例においては、管継手本体３２の内周面の
凹部３２ａに嵌合された防食コア３４の外筒部３４ａが
ライニング層を構成している。 また、この実施例におけるコーティング層３３及びライ
ニング層３４ａの形成方法等については第２実施例の場
合に準する。 ここで、上記第１実施例及び第２実施例の効果を確認す
るために行った密着性試験の結果を第１表に示す。この
第１表には、第３、第４実施例の場合を記載していない
が、これらの実施例についも第１、第２実施例と同様の
結果が得られた。また、コーティング層を形成せずにラ
イニング層のみを形成した場合を比較例として記載した
。 第１表 この密着性試験は、９５℃の温水の中に各実施例及び比
較例に係る製品を１０００時間浸漬した後、それらを半
割にして密着界面を観察することにより行った。その結
果、第１表に示すように、第１、第２比較例の場合、成
形直後より密着性がなく容易に樹脂層が剥離したが、第
１、第２実施例の場合は温水への浸漬後も界面剥離やブ
リスター等の不具合は発生せず、極めて高い密着性が得
られることが確認された。
。 同図に示すように、この短管１は三層構造であって、鋼
管（園側では、外径寸法６０．５ｍｍ、肉厚３．８ｍｍ
、ｉさ１）０Ｌｕのもの）２の内周面（地肌）にポリフ
ェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）でなるコーティン
グ層３を形成して、更にその表面に該コーティング層３
よりも肉厚が厚いポリフェニレンサルファイド樹脂でな
るライニング層４を形成した構成である。 この場合において、コーティング層３及びライニング層
４は次のようにして形成した。 即ち、上記鋼管２の内周面にリン酸処理（８０℃で１時
間）による表面処理を行った後に、１７−Ｚｎ系プライ
マーを塗布し、その状態で表面温度が３５０℃に到達す
るまで鋼管を加熱する。そして、この加熱した鋼管２の
内面にポリフェニレンサルファイドの粉体塗料（フィリ
ップス石油社製：商品名ライドンＰ−２）を静電塗装に
より塗覆し、その後３８０℃の温度で１時間焼成して厚
さ２００μｍのコーティング層３を形成した。 次に、このようにして形成したコーティング層３の表面
にポリフェニレンサルファイド樹脂（ポリプラスチック
社製：商品名ＰＤ−１５６）を射出して、厚さ２ｍｍの
ライニング層４を形成した。 上記の構成によれば、先ず鋼管２の内周面に厚さの比較
的薄いコーティング層３が形成されるが、このコーティ
ング層３は、上述した如く表面処理及び予備加熱等を行
った鋼管２の内周面にポリフェニレンサルファイドの粉
体塗料を静電塗装により塗覆した後、所定時間焼成する
ことにより形成されたものであるから、鋼管内周面に対
して極めて高い密着性を有することになる。 そして、このようなコーティング層３の表面に更にポリ
フェニレンサルファイド樹脂か射出されて厚さが比較的
厚いライニング層４が形成されるが、該樹脂はコーティ
ング層３の樹脂と同種のもの（つまり相溶性ををする樹
脂）であり且つ所定の溶融温度で射出されるから、その
温度によってコーティング層３の表層部分も溶融する。 その結果、両層３．４の界面にある樹脂が互いに融合し
合って堅固に密着一体化され、溶融樹脂の冷却時にライ
ニング層４の樹脂が縮径方向に収縮しようとしても、該
樹脂は上記コーティング層４を介して鋼管２の内周面側
に密着状態に保持されることになる。 従って、このようにして内面にコーティング層３を介し
てライニング層４が被覆されてなる上記短管ｌにおいて
は、コーティング層３のみの場合に生じ易いブリスター
やピンホールが層厚の厚いライニング層４によって確実
に防止される。また、そのライニング層４がコーティン
グ層３を介して鋼管２の内面に堅固に密着されるから該
ライニング層４による厚肉化にも拘わらす液層の剥離も
生しないことになる。これにより、極めて高い耐食性及
び耐久性を有する短管１が得られることになる。 第２実施例 第２図は第２実施例に係る短管１）の断面を示す。この
短管１）は、鋼管１２の内面及び外面にポリフェニレン
サルファイドでなるコーティング層１３．１３′を夫々
形成し、これらの各コーティング層１３．１３′の表面
にライニング層１４．１４’を形成した構成である。 この場合の各コーティング層１３．１３′及びライニン
グ層１４．１４′の形成方法は第１実施例の場合に準す
る。但し、ライニング層１４．１４′には、ポリフェニ
レンサルファイドに対して相溶性のあるポリエーテルイ
ミド樹脂（ＰＥＩ、エンジニアリングプラスチック社製
：商品名ウルテム＃１０００）を使用した。 この第２実施例においては、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂でなるコーティング層１３．１３’にポリエーテ
ルイミド樹脂でなろうイニング層１４．１４′が積層さ
れているが、後者は前者に対して相溶性を有する樹脂で
あるから、上記第１実施例の場合と同様にして両層が堅
固に密着しあう。 従って、本実施例によれば、鋼管１２の外面及び内面の
両方に密着度の高い比較的厚みのある樹脂層を有する短
管１）が得られる。 第３実施例 第３図は本発明の第３実施例に係るソケットタイプの管
継手２１を示す。 同図に示すように、この管継手２１は、鋳物でなる管継
手本体２２の内面の両側に雌ネジが切られて各々管接続
部２２ａ、２２ａとされており、それらの間に位置する
ネジ無し部分の内周面にポリフェニレンサルファイド樹
脂がコーティングされてコーティング層２３が形成され
ている。そして、このコーティング層２３の表面に前記
樹脂と相溶性のある樹脂として同じくポリフェニレンサ
ルファイド樹脂でなる比較的厚みのあるライニング層２
４が形成されている。 尚、この場合のコーティング層２３及びライニング層２
４の形成方法や作用等については上記第１実施例の場合
に準する。 第４実施例 第４図は第４実施例に係る管端防食コア内蔵タイプの管
継手３１を示す。 この管継手３１は、鋳物でなる管継手本体３２の内周面
の中央部に周方向に凹部３２ａが形成されており、該凹
部３２ａの周面（ないし各面）にポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂でなるコーティング層３３が形成されている
。そして、このコーティング層３３を介して上記凹部３
２．ａに、ポリフェニレンサルファイド樹脂と相溶性の
あるポリエーテルイミド樹脂でなる防食コア３４が嵌着
されている。この防食コア３４は、上記凹部に嵌合され
た外筒部３４ａとこれに突状部３４ｂを介して連続する
内筒部３４ｃとを有する二重円筒状とされている。 尚、この実施例においては、管継手本体３２の内周面の
凹部３２ａに嵌合された防食コア３４の外筒部３４ａが
ライニング層を構成している。 また、この実施例におけるコーティング層３３及びライ
ニング層３４ａの形成方法等については第２実施例の場
合に準する。 ここで、上記第１実施例及び第２実施例の効果を確認す
るために行った密着性試験の結果を第１表に示す。この
第１表には、第３、第４実施例の場合を記載していない
が、これらの実施例についも第１、第２実施例と同様の
結果が得られた。また、コーティング層を形成せずにラ
イニング層のみを形成した場合を比較例として記載した
。 第１表 この密着性試験は、９５℃の温水の中に各実施例及び比
較例に係る製品を１０００時間浸漬した後、それらを半
割にして密着界面を観察することにより行った。その結
果、第１表に示すように、第１、第２比較例の場合、成
形直後より密着性がなく容易に樹脂層が剥離したが、第
１、第２実施例の場合は温水への浸漬後も界面剥離やブ
リスター等の不具合は発生せず、極めて高い密着性が得
られることが確認された。
以上のように本発明によれば、金属管の内面に対するコ
ーティング層による高い密着性とライニング層による厚
肉化という両長所を合わせ持った樹脂層を有する異形管
が得られる。そして、樹脂層がコーティング層のみでな
る場合のブリスターやピンホールの発生を防止すること
ができ、しかも樹脂層がライニング層のみでなる場合の
剥離の問題も解消することができる。これにより、金属
管の内面に樹脂層を有する異形管として、耐食性−及び
耐久性に優れた異形管が得られることになる。
ーティング層による高い密着性とライニング層による厚
肉化という両長所を合わせ持った樹脂層を有する異形管
が得られる。そして、樹脂層がコーティング層のみでな
る場合のブリスターやピンホールの発生を防止すること
ができ、しかも樹脂層がライニング層のみでなる場合の
剥離の問題も解消することができる。これにより、金属
管の内面に樹脂層を有する異形管として、耐食性−及び
耐久性に優れた異形管が得られることになる。
図面は本発明の各実施例を示すもので、第１図は第１実
施例に係る短管の縦断面図、第２図は第２実施例に係る
短管の縦断面図、第３図は第３実施例に係るソケットタ
イプの管継手の横断面図、第４図は第４実施例に係る防
食コア内蔵タイプの管継手の横断面図である。 １．１），２１．３１・・・異形管（１，１）・・・短
管、２１．３１・・・管継手）、 ２゜１２．２２．３
２・・・金属製管本体（２，１２・・・鋼管、２２．３
２・・・管継手本体）、３．１３．１３’、２３．３３
・・・コーティング層、４，１４．１４’、２４．３４
ａ・・・ライニング層。 特許出願人 積水化学工業株式会社第ｉｓ 第３図 第４図
施例に係る短管の縦断面図、第２図は第２実施例に係る
短管の縦断面図、第３図は第３実施例に係るソケットタ
イプの管継手の横断面図、第４図は第４実施例に係る防
食コア内蔵タイプの管継手の横断面図である。 １．１），２１．３１・・・異形管（１，１）・・・短
管、２１．３１・・・管継手）、 ２゜１２．２２．３
２・・・金属製管本体（２，１２・・・鋼管、２２．３
２・・・管継手本体）、３．１３．１３’、２３．３３
・・・コーティング層、４，１４．１４’、２４．３４
ａ・・・ライニング層。 特許出願人 積水化学工業株式会社第ｉｓ 第３図 第４図
Claims (2)
- （１）金属製管本体の内面に樹脂でなるコーティング層
が形成されており、このコーティング層の表面に前記樹
脂と相溶性のある樹脂が積層されてコーティング層より
も厚みのあるライニング層が形成されていることを特徴
とする異形管。 - （２）金属製管本体の内面に樹脂をコーティングしてコ
ーティング層を形成した後、このコーティング層の表面
に前記樹脂と相溶性のある樹脂を溶融被覆してライニン
グ層を形成することを特徴とする異形管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11907990A JPH0415396A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 異形管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11907990A JPH0415396A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 異形管及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0415396A true JPH0415396A (ja) | 1992-01-20 |
Family
ID=14752359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11907990A Pending JPH0415396A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 異形管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0415396A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004216425A (ja) * | 2003-01-15 | 2004-08-05 | Taisei Plas Co Ltd | アルミニウム合金パイプの連結継手とその製造方法 |
| JP2017087582A (ja) * | 2015-11-11 | 2017-05-25 | 株式会社栗本鐵工所 | 鋼製異形管のライニング方法および鋼製異形管 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4834277A (ja) * | 1971-09-06 | 1973-05-17 | ||
| JPS50118317A (ja) * | 1974-02-28 | 1975-09-17 | ||
| JPS58113694A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-06 | 第一高周波工業株式会社 | ライニング管 |
-
1990
- 1990-05-08 JP JP11907990A patent/JPH0415396A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4834277A (ja) * | 1971-09-06 | 1973-05-17 | ||
| JPS50118317A (ja) * | 1974-02-28 | 1975-09-17 | ||
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004216425A (ja) * | 2003-01-15 | 2004-08-05 | Taisei Plas Co Ltd | アルミニウム合金パイプの連結継手とその製造方法 |
| JP2017087582A (ja) * | 2015-11-11 | 2017-05-25 | 株式会社栗本鐵工所 | 鋼製異形管のライニング方法および鋼製異形管 |
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