JPH0272539A - ブラウン管の外囲器焼成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はブラウン管の外囲器焼成装置、特に、熱風噴射
装置に関する。

〔従来の技術〕

例えば、カラーブラウン管の製造方法は、一般に、まず
パネルの円面に螢光膜、フィルミング膜、メタルバック
層（アルミ蒸着膜）等を被着させ、次ｌここれと内面に
導電層等を被Ｎさせたファンネルとを接合材（７リツト
ガラス組成物等）を介して両者を加熱焼成して溶着させ
るフリットベーキング工程を行うと共醗こ、螢光体層を
含むポリビニールアルコールやフィルミング膜を形成す
る有機物質等を焼成して加熱分解させるパネルベーキン
グ工程を行い、以下、封止、排気およびエージングの各
工程を経て完成とする。

上記フリットベーキング工程およびパネルベーキング工
程は、熱エネルギの消費を少ぐし、工程時間を短くして
生産性の向上を図るため、両工程を分けて行わず、同一
加熱炉で同時醤こ焼成を行うベーキング方法が提案され
ている。

第２図はこのようなベーキング方法で使用される焼成装
置、特ｔこ熱風噴射装置を示し、１は熱風発生装置、２
は図示しない加熱炉内におり）れるブラウン管外囲器３
のネック部４の開口η）ら挿入される熱風噴射ノズルで
ある。

ここにおいて、熱風発生装置１で加熱された熱風はノズ
ル２η）ら外囲器管内に噴射され、これにヨリ、パネル
５とファンネル６とが接合材７を介して接合される（フ
リットベーキング）と同時に、パネル５を加熱焼成する
（パネルベーキング）ようにされる。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来の装置において、噴射ノズル２乃）ら噴射され
る熱風は、通常４６０℃またはそれ以上の温度にされ、
噴射するまでの熱損失を考慮して熱風発生装置１カ）ら
送られる熱風の温度は更に高温度になっているため、ノ
ズル２の管壁はη）なり高＠な加熱状態になっており、
その熱輻射によりネック部４が刀口熱され、熱歪が生じ
てクラックが発生する恐れがあった。

本発明の目的は、上記従来の問題点に鑑み、ネックが加
熱されてクラックが生じることのない熱風噴射装置を提
供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的は、内面に螢光体層等を被着形成させたパネ
ルと内面に導電層等を被着形成させたファンネルの両者
を組合せてなるブラウン管の外囲器を加熱炉で加熱させ
ると共に、上記外囲器に熱風噴射ノズルを挿入し、熱風
を吹込んで上記外囲器を焼成するブラウン管の外囲器焼
成装置において、上記ノズルの先端またはその近傍に加
熱ヒータを設けることによって達成される。

〔作用〕

上記の手段により、ネック部近辺の噴射ノズルは高温に
加熱されることがないので、ネック部は熱輻射による加
熱を殆ど受けない。このため、ネック部醤こ加熱による
熱歪が生じる恐れはない。

〔実施例〕

以下、本発明による一実施例を第１図により説明する。

第１図において、８はネック部４の開口から外囲器３に
挿入される熱風噴射ノズルで、その先端または先端付近
に加熱ヒータ９を設け、送風装置１０から送られた空気
が上記ヒータ９で加熱され、ノズル８７１１ら４６０°
またはそれ以上の温度の熱風となって外囲器３の管内に
噴出される。

このように構成すると、加熱ヒータ９を通過する前の噴
射ノズル８を通る空気はまだ低い温度になっているので
、ネック部４は噴射ノズル８から熱輻射を受けず熱歪か
生じる恐れはない。

また、第１図憂こ示すように、加熱ヒータ９の前部に温
度センサー、例えば熱電対１１を設けて温度制御装置１
２を動作させ、制御装置１２の出力信号により加熱ヒー
タ９の電源１３の電流を制御することにより噴射する熱
風の温度を適宜に調節し、設定することも可能である。

〔発明の効果〕′ 以上述べた本発明によれば、ブラウン管の外囲器を焼成
するベーキング工程において、外囲器に挿入される熱風
噴射ノズルによりネック部が加熱されて熱歪によるクラ
ックが発生する不都合な問題は全く発生しない。

また、噴射ノズルの先端またはその付近に設けた加熱ヒ
ータで熱風を生成するので、従来よりも高温度の熱風を
生成させてもネック部を加熱させるような不都合が生じ
ない。

従って、従来よりも高温度焼成が可能になるので、焼成
がより確実に行われると共に、焼成時間を従来よりも１
０乃至２Ｏ４程度短縮できる。その結果、熱エネルギの
低減および生産性の向上等を実現でさる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる熱風噴射装置の一実施例を示す要
部断面図、第２図は従来の熱風噴射装置の要部断面図で
ある。 １・・・熱風発生装置、　　　　２・・・熱風噴射ノズ
ル、３・・・外囲器、　　４・・・ネック部、　　　５
・・・パネル、６・・・ファンネル、　　　７・・・接
合材、　　　８・・・熱風噴射ノズル、　　　９・・・
加熱ヒータ、　　　１０・・・送風装置、１１・・・温
度セン＋？−１２・・・温度制御装置、１３・・・電源
。 ８：　８輝（口負射 Ｊスル ９：刀０全ヘヒー７ ０−送賎装置 ：タＩＬＡセンす− ２：逼Ａ制λ卸器 ３：喧堀

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、内面に螢光体層等を被着形成させたパネルと内面に
   導電層等を被着形成させたフアンネルの両者を組合せて
   なるブラウン管の外囲器を加熱炉で加熱すると共に、上
   記外囲器に熱風噴射ノズルを挿入し、熱風を吹込んで上
   記外囲器を焼成するブラウン管の外囲器焼成装置におい
   て、上記ノズルの先端またはその近傍に加熱ヒータを設
   けることを特徴とするブラウン管の外囲器焼成装置。 ２、上記加熱ヒータの前部に温度センサーを設け、この
   出力により温度制御装置を動作させ、上記噴射ノズルか
   ら噴射する熱風を所定の温度に制御するよう構成したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のブラウン
   管の外囲器焼成装置。