JPH0432131A - 陰極線管の排気方法 - Google Patents
陰極線管の排気方法Info
- Publication number
- JPH0432131A JPH0432131A JP13380490A JP13380490A JPH0432131A JP H0432131 A JPH0432131 A JP H0432131A JP 13380490 A JP13380490 A JP 13380490A JP 13380490 A JP13380490 A JP 13380490A JP H0432131 A JPH0432131 A JP H0432131A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- gas
- exhaust
- sealing
- panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は陰極線管の排気方法に関する。
排気前の陰極線管は、第５図に示すような構造となって
いる。陰極線管１の管体は、ガラスよりなり、パネル２
ｖｃコーン部３ａとネック部３ｂとからなるファンネル
３が接着されて形成されている。パネル２には、内面に
蛍光体４、アルミ膜５が形成され、また内側にシャドウ
マスク６が装着されている。このシャドウマスク６には
、コーン部３ａの内面に沿って配設されたインナーシー
ルド７が固定されている。またネック部３ｂには電子銃
８が配設され、ネック部３ｂには排気管９が接続されて
いる。
いる。陰極線管１の管体は、ガラスよりなり、パネル２
ｖｃコーン部３ａとネック部３ｂとからなるファンネル
３が接着されて形成されている。パネル２には、内面に
蛍光体４、アルミ膜５が形成され、また内側にシャドウ
マスク６が装着されている。このシャドウマスク６には
、コーン部３ａの内面に沿って配設されたインナーシー
ルド７が固定されている。またネック部３ｂには電子銃
８が配設され、ネック部３ｂには排気管９が接続されて
いる。
かかる構造よりなる陰極線管１は、第６図に示すような
排気装置で排気される。即ち、陰極線管１は、排気管９
が排気カート１０Ｖｃ設けられた直空装置１１に接続さ
ｎた状態で、図示しな（・搬送手段で排気炉体１２内を
搬送されて排気される。
排気装置で排気される。即ち、陰極線管１は、排気管９
が排気カート１０Ｖｃ設けられた直空装置１１に接続さ
ｎた状態で、図示しな（・搬送手段で排気炉体１２内を
搬送されて排気される。
排気後は、直空装置１１と陰極線管ｌを切り離すために
排気管９を加熱し溶かして封止される。この排気工程及
び排気管封止工程は、第４図に示すような一定の温度ス
ケジュールで加熱、冷却される。第４図において、Ａは
排気時での温度分布範囲を、Ｂは排気管封止後の温度分
布範囲を示す。
排気管９を加熱し溶かして封止される。この排気工程及
び排気管封止工程は、第４図に示すような一定の温度ス
ケジュールで加熱、冷却される。第４図において、Ａは
排気時での温度分布範囲を、Ｂは排気管封止後の温度分
布範囲を示す。
また１３．１４．１５はそれぞれハネル２、コーン部３
ａ、ネック部３ｂの任意の位置に取付けられた熱電対に
より測定した温度の経時変化を示す。
ａ、ネック部３ｂの任意の位置に取付けられた熱電対に
より測定した温度の経時変化を示す。
そこで、陰極線管１の排気は次のようにして行われる。
陰極線管１は、排気炉体１２内を搬送され、まず常温３
０℃位から徐々に最大４５０℃σ）高温の雰囲気に置か
れ、陰極線管１の内外が加熱される。これにより、陰極
線管１内部の部材（蛍光体４、アルミ膜５、シャドウマ
スク６、インナーシールド７、電子銃８等）に付着した
ガスが脱ガスを起す。この脱ガス及び陰極線管１内の大
気を排気管９に接続された直空装置１１によって徐々に
陰極線管１の外部に放出する。この際、雰囲気を高温の
最大４５０℃から徐々に低温１００’Ｃ位にして陰極線
管１の内外全冷却する。
０℃位から徐々に最大４５０℃σ）高温の雰囲気に置か
れ、陰極線管１の内外が加熱される。これにより、陰極
線管１内部の部材（蛍光体４、アルミ膜５、シャドウマ
スク６、インナーシールド７、電子銃８等）に付着した
ガスが脱ガスを起す。この脱ガス及び陰極線管１内の大
気を排気管９に接続された直空装置１１によって徐々に
陰極線管１の外部に放出する。この際、雰囲気を高温の
最大４５０℃から徐々に低温１００’Ｃ位にして陰極線
管１の内外全冷却する。
なお、この種の排気方法として、例えば特開昭６２−１
３１４４０号公報があげられる。
３１４４０号公報があげられる。
前記したように、排気時には、管内で放出されたガスは
、排気管９を通り排気されるが、排気量に対して放出ガ
ス量が多いため、管内には冷却時も放出ガスが存在する
ことになる。この放出ガスは冷却時に容易に再吸着する
性質があり、この再吸着も実体温度のより低い場所に吸
着する。また排気後の封止時における排気管９の加熱で
発生する悦ガスによっても同様の現象が起る。
、排気管９を通り排気されるが、排気量に対して放出ガ
ス量が多いため、管内には冷却時も放出ガスが存在する
ことになる。この放出ガスは冷却時に容易に再吸着する
性質があり、この再吸着も実体温度のより低い場所に吸
着する。また排気後の封止時における排気管９の加熱で
発生する悦ガスによっても同様の現象が起る。
上記従来技術は、脱ガスの吸着について配慮がされてお
らず、陰極線管１の排気時の実体温度むらにより発生す
る脱ガスの再吸着及び排気管封止時に発生するガスの吸
着について問題があった。
らず、陰極線管１の排気時の実体温度むらにより発生す
る脱ガスの再吸着及び排気管封止時に発生するガスの吸
着について問題があった。
即ち、排気工程の冷却時の脱ガスは、温度の一番低い排
気管９またはネック部３ｂに付着する。また排気管９の
封止時では、陰極線管ｌの実体温度はネック部３ｂが一
番低いので、放出ガスはネック部３ｂに付着する。
気管９またはネック部３ｂに付着する。また排気管９の
封止時では、陰極線管ｌの実体温度はネック部３ｂが一
番低いので、放出ガスはネック部３ｂに付着する。
このように、ネック部３ｂに付着したガスは、陰極線管
１の動作中に偏向ヨーク等の発熱によりネック部３ｂが
加熱されると管内に放出され、エミッション寿命特性が
低下する。
１の動作中に偏向ヨーク等の発熱によりネック部３ｂが
加熱されると管内に放出され、エミッション寿命特性が
低下する。
本発明の目的は、排気管からネック部にかけて脱ガスの
再吸着を防止することができる陰極線管の排気方法を提
供することにある。
再吸着を防止することができる陰極線管の排気方法を提
供することにある。
上記目的を達成するために、排気工程の冷却時及び／ま
たは封止工程の封止後び）排気管からネック部にかけて
の実体温度金コーン部及びパネルより高い温度にしたも
のである。
たは封止工程の封止後び）排気管からネック部にかけて
の実体温度金コーン部及びパネルより高い温度にしたも
のである。
排気工程の冷却時及び／または封止後の温度分布は、ネ
ック部が他のパネルやコーン部より高いので、排気時に
陰極線管内部より放出された脱ガスまたは封止時に発生
した脱ガスは、ネック部よりパネル、パネルよりコーン
部に再吸着し易くなる。これにより、動作中に個目ヨー
ク等によりネック部が加熱され、ネック部より放出され
る脱ガスの品質特性への影響が大巾に低減される。
ック部が他のパネルやコーン部より高いので、排気時に
陰極線管内部より放出された脱ガスまたは封止時に発生
した脱ガスは、ネック部よりパネル、パネルよりコーン
部に再吸着し易くなる。これにより、動作中に個目ヨー
ク等によりネック部が加熱され、ネック部より放出され
る脱ガスの品質特性への影響が大巾に低減される。
以下、本発明の一実施例を第１図乃至第３図により説明
する。なお、第４図乃至第６図と同じ部材または部分に
は同一符号を付し、その詳細説明は省略する。
する。なお、第４図乃至第６図と同じ部材または部分に
は同一符号を付し、その詳細説明は省略する。
第１図に示すように、排気炉体１２には、排気管９から
ネック部３ｂに対向し、かつ第３図に示す排気時への冷
却時に対応した部分から併気管封止後Ｂの部分まで加熱
ヒータ１６が取付げらｒている。
ネック部３ｂに対向し、かつ第３図に示す排気時への冷
却時に対応した部分から併気管封止後Ｂの部分まで加熱
ヒータ１６が取付げらｒている。
そこで、排気工程の加熱時は、従来と同様に排気炉体１
２で加熱されて直空装置１１により脱ガスの排気が行わ
れる。冷却時及び排気管封止後は、加熱ヒータ１６によ
ってネック部３ｂの温度を第３図に１５′ で示すよ
うにコーン部３ａ及びパネル２の温度１４．１３より高
い温度に加熱して脱ガスの排気及び排気管の封止後の加
熱を行う。
２で加熱されて直空装置１１により脱ガスの排気が行わ
れる。冷却時及び排気管封止後は、加熱ヒータ１６によ
ってネック部３ｂの温度を第３図に１５′ で示すよ
うにコーン部３ａ及びパネル２の温度１４．１３より高
い温度に加熱して脱ガスの排気及び排気管の封止後の加
熱を行う。
このように、排気工程の冷却時及び封止後の温度分布は
、ネック部３ｂがパネル２及びコーン部３ａより高いの
で、排気時に陰極線管１の内部より放出された脱ガスま
たは封止時に発生した脱ガスは、ネック部３ｂよりパネ
ル２、パネル２よりコーン部３ａに再吸着し易くなる。
、ネック部３ｂがパネル２及びコーン部３ａより高いの
で、排気時に陰極線管１の内部より放出された脱ガスま
たは封止時に発生した脱ガスは、ネック部３ｂよりパネ
ル２、パネル２よりコーン部３ａに再吸着し易くなる。
これにより、動作中に偏向ヨーク等によりネック部３ｂ
が加熱され、ネック部３ｂより放出される脱ガスの品質
特性への影響が大巾に低減される。ところで、本実施例
の場合にはコーン部３ａへの再吸着が増大するが、これ
は次工程で実施するゲッタ材の飛散疋より対応すること
ができ問題はな（・。
が加熱され、ネック部３ｂより放出される脱ガスの品質
特性への影響が大巾に低減される。ところで、本実施例
の場合にはコーン部３ａへの再吸着が増大するが、これ
は次工程で実施するゲッタ材の飛散疋より対応すること
ができ問題はな（・。
第２図は本発明の他の実施例を示す。前記実施例におい
ては、加熱ヒータ１６を排気炉体１２に取付けたが、本
実施例は加熱ヒータ１６を排気カート１０に取付けてな
る。そして、温度スケ−ジュールは、前記実施例と同様
に、第３図に示すよう温度スケ−ジュールに従って行う
。このようにしても前記実施例と同等の効果が得られる
。
ては、加熱ヒータ１６を排気炉体１２に取付けたが、本
実施例は加熱ヒータ１６を排気カート１０に取付けてな
る。そして、温度スケ−ジュールは、前記実施例と同様
に、第３図に示すよう温度スケ−ジュールに従って行う
。このようにしても前記実施例と同等の効果が得られる
。
なお、上記実施例においては、排気時及び排気管封止後
の両方に適用した場合について説明したが、排気時のみ
又は排気管封止後のみでも従来より効果がある。また第
３図においては、排気工程Ａの加熱時のネック部３ｂの
温度はパネル２及びコーン部３ａより低（したが、加熱
時の温度は脱ガスの再吸着に対して問題はないので、ネ
ック部３ｂの温度をパネル２及びコーン部３ａより高く
してもよい。また上記実施例においては、加熱ヒータ１
６は排気炉体１２または排気カー）１０に取付けたが、
排気管封止後では排気カート１１０近くに設置してもよ
い。
の両方に適用した場合について説明したが、排気時のみ
又は排気管封止後のみでも従来より効果がある。また第
３図においては、排気工程Ａの加熱時のネック部３ｂの
温度はパネル２及びコーン部３ａより低（したが、加熱
時の温度は脱ガスの再吸着に対して問題はないので、ネ
ック部３ｂの温度をパネル２及びコーン部３ａより高く
してもよい。また上記実施例においては、加熱ヒータ１
６は排気炉体１２または排気カー）１０に取付けたが、
排気管封止後では排気カート１１０近くに設置してもよ
い。
本発明によれば、排気管からネック部にかけて脱ガスの
再吸着を防止することかでき、動作中のエミッション寿
命特性が改善される。
再吸着を防止することかでき、動作中のエミッション寿
命特性が改善される。
第１図は本発明の方法に用いる装置の一実施例を示す正
面図、第２図は本発明の方法に用いる装置の他の実施例
を示す正面図、第３図は本発明の一実施例を示す温度ス
ケジュール図、第４図は従来例の温度スケジュール図、
第５図は陰極線管の断面図、第６図は従来の方法に用い
る装置の正面図である。 １・・・陰極線管、 ２・・・パネル、 ３・
・・ファンネル、 ３ａ・・・コーンｉ、 ３
ｂ・・・ネック部、９・・・排気管、 １０・−・
排気カート、１１・・・真空装置、 １２・・・排
気炉体、１３・・・パネルの温度、 １４・・・コ
ーン部の温度、１５°・・・ネック部の温度、 １６
・・・加熱ヒータ、Ａ・・・排気時での温度分布範囲、
Ｂ・・・排気管封止後の温度分布範囲。 第１図 第３図 →時間 第２図 第４図 →峙門
面図、第２図は本発明の方法に用いる装置の他の実施例
を示す正面図、第３図は本発明の一実施例を示す温度ス
ケジュール図、第４図は従来例の温度スケジュール図、
第５図は陰極線管の断面図、第６図は従来の方法に用い
る装置の正面図である。 １・・・陰極線管、 ２・・・パネル、 ３・
・・ファンネル、 ３ａ・・・コーンｉ、 ３
ｂ・・・ネック部、９・・・排気管、 １０・−・
排気カート、１１・・・真空装置、 １２・・・排
気炉体、１３・・・パネルの温度、 １４・・・コ
ーン部の温度、１５°・・・ネック部の温度、 １６
・・・加熱ヒータ、Ａ・・・排気時での温度分布範囲、
Ｂ・・・排気管封止後の温度分布範囲。 第１図 第３図 →時間 第２図 第４図 →峙門
Claims (1)
- １、陰極線管の排気工程または排気後の排気管の封止工
程において、排気工程の冷却時及び／または封止工程の
封止後の排気管からネック部にかけての実体温度をコー
ン部及びパネルより高い温度にすることを特徴とする陰
極線管の排気方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13380490A JPH0432131A (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 陰極線管の排気方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13380490A JPH0432131A (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 陰極線管の排気方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0432131A true JPH0432131A (ja) | 1992-02-04 |
Family
ID=15113425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13380490A Pending JPH0432131A (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 陰極線管の排気方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0432131A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980060787A (ko) * | 1996-12-31 | 1998-10-07 | 손욱 | 음극선관 제조방법 |
| US6042441A (en) * | 1997-04-03 | 2000-03-28 | Nec Corporation | Method of cleaning the cathode of a cathode ray tube and a method for producing a vacuum in a cathode ray tube |
-
1990
- 1990-05-25 JP JP13380490A patent/JPH0432131A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980060787A (ko) * | 1996-12-31 | 1998-10-07 | 손욱 | 음극선관 제조방법 |
| US6042441A (en) * | 1997-04-03 | 2000-03-28 | Nec Corporation | Method of cleaning the cathode of a cathode ray tube and a method for producing a vacuum in a cathode ray tube |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4323573B2 (ja) | フラット・パネル表示装置の製造方法 | |
| JPH0343937A (ja) | 映像管の製造法 | |
| JPH0432131A (ja) | 陰極線管の排気方法 | |
| JPS5916694B2 (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| US2807517A (en) | Method of manufacturing pickup tubes | |
| US5160287A (en) | Color picture tube manufacturing method | |
| JP3189409B2 (ja) | フラットディスプレイ及びその製造方法 | |
| JPH07134942A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPH06215696A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JP2002358899A (ja) | 真空容器及びその製造方法 | |
| JPS625533A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPH024093B2 (ja) | ||
| JPH1196941A (ja) | 陰極線管用ガラスバルブ | |
| JPH10326565A (ja) | 陰極線管の表面処理装置 | |
| KR100209612B1 (ko) | 음극선관용 게터 커버 | |
| JPH06203755A (ja) | ブラウン管の製造方法 | |
| JPH0393132A (ja) | カラー陰極線管の製造方法 | |
| JPH04104429A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPH0714513A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPH0714515A (ja) | 鉛ガラス製フリットシール式小型ｘ線管の製造方法 | |
| JPH0268843A (ja) | カラー陰極線管 | |
| JPH0430137B2 (ja) | ||
| JP2001189140A (ja) | 平面ブラウン管の防爆構造 | |
| JPH02168528A (ja) | 補強型陰極線管の製造方法 | |
| JPS61135023A (ja) | 陰極線管の排気方法及びその方法で用いる装置 |