JPH0272923A - 熱可塑性重合体フィルムの製造方法 - Google Patents
熱可塑性重合体フィルムの製造方法Info
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- JPH0272923A JPH0272923A JP63223426A JP22342688A JPH0272923A JP H0272923 A JPH0272923 A JP H0272923A JP 63223426 A JP63223426 A JP 63223426A JP 22342688 A JP22342688 A JP 22342688A JP H0272923 A JPH0272923 A JP H0272923A
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- Japan
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- cooling body
- rotary cooling
- film
- main electrode
- electrode
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/9165—Electrostatic pinning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、静電印加法による熱可塑性重合体フィルムの
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
溶融した熱可塑性重合体を溶融押し出してフィルムに製
造する際、グイと回転冷却体との間にワイヤまたは平板
状の電極を設け、回転冷却体を対向電極として溶融状態
のフィルムの表面に静電荷を析出させ、フィルムを回転
冷却体表面に一様に密着させて急冷させるいわゆる静電
印加法は、特公昭３７−６１４２号公報、特公昭４８−
３５３５号公報、特公昭４８−１４７８６号公報、特公
昭４８−２９３１１号公報等により明らかにされている
。
造する際、グイと回転冷却体との間にワイヤまたは平板
状の電極を設け、回転冷却体を対向電極として溶融状態
のフィルムの表面に静電荷を析出させ、フィルムを回転
冷却体表面に一様に密着させて急冷させるいわゆる静電
印加法は、特公昭３７−６１４２号公報、特公昭４８−
３５３５号公報、特公昭４８−１４７８６号公報、特公
昭４８−２９３１１号公報等により明らかにされている
。
これらの方法は、滑べりや空気の巻込みを防止すること
ができ、また急冷によるフィルム幅の収縮を減すること
ができるため優れた方法である。
ができ、また急冷によるフィルム幅の収縮を減すること
ができるため優れた方法である。
しかし、生産性を上げるために生産工程の速度を早める
と、回転冷却体の周速の増加に伴って冷却体表面のフィ
ルムの単位面積当りの析出電荷量が低下し、その結果密
着力の低下を生じてフィルムと冷却体表面との間に空気
が巻き込まれるようになる。このような状態になると、
巻き込まれた空気層によってフィルムと回転冷却体との
間の伝熱効率が低下するほか、フィルムと回転冷却体と
の間に束縛気泡が生じてフィルムの平面性を著しく損な
うようになる。
と、回転冷却体の周速の増加に伴って冷却体表面のフィ
ルムの単位面積当りの析出電荷量が低下し、その結果密
着力の低下を生じてフィルムと冷却体表面との間に空気
が巻き込まれるようになる。このような状態になると、
巻き込まれた空気層によってフィルムと回転冷却体との
間の伝熱効率が低下するほか、フィルムと回転冷却体と
の間に束縛気泡が生じてフィルムの平面性を著しく損な
うようになる。
密着力を増大させるためにワイヤ印加電圧を増大させて
も、ワイヤと回転冷却体、あるいはフィルムとの間に火
花放電が発生し印加電圧に上限があるところから、充分
な静電荷の印加効果が得られない。しかも、火花放電が
ワイヤと回転冷却体の間で発生すると、回転冷却体表面
に傷痕を生じさせる原因となり、また、ワイヤとフィル
ムの間で発生すると、フィルムにピンホールを生じ製品
とならない。
も、ワイヤと回転冷却体、あるいはフィルムとの間に火
花放電が発生し印加電圧に上限があるところから、充分
な静電荷の印加効果が得られない。しかも、火花放電が
ワイヤと回転冷却体の間で発生すると、回転冷却体表面
に傷痕を生じさせる原因となり、また、ワイヤとフィル
ムの間で発生すると、フィルムにピンホールを生じ製品
とならない。
この様な静電印加法の欠点を補うために各種の提案がな
されてきた。例えば、特開昭５３−１４７６２号公報に
は、ワイヤ電極とこれに相対するダイ表面との間に、金
属と絶縁層との積層体よりなり、ワイヤ電極側に絶縁層
が面しているような遮蔽物を設けて、グイ表面の凹凸に
基づく電界の乱れを均一化する方法が開示されている。
されてきた。例えば、特開昭５３−１４７６２号公報に
は、ワイヤ電極とこれに相対するダイ表面との間に、金
属と絶縁層との積層体よりなり、ワイヤ電極側に絶縁層
が面しているような遮蔽物を設けて、グイ表面の凹凸に
基づく電界の乱れを均一化する方法が開示されている。
特開昭５８−１６３６２４号公報には、ワイヤの寿命を
延長するため、ワイヤ電極に近接し、かつこのワイヤ電
極が回転冷却体に面する側とは反対の側に第二の電極を
設け、この第二の電極に上記ワイヤ電極と同極で同時に
電圧を印加する方法が開示されている。特開昭６１−３
７２４号公報には、ネックイン効果と呼ばれている現象
の発生を抑制するために、回転冷却体の両側の端部域に
設けられ、かつこの冷却体に向けられた電極がブラシ状
である方法が開示されている。また、特公昭６１−１９
４１５号公報には、溶融押し出しされたフィルムと回転
冷却体の間の密着効果を高めるために、金属ワイヤの主
電極に加え、該ワイヤに対し該回転冷却体と対抗する側
に設けかつ接地せしめた、導伝性材料からなる平板ある
いは開放口を有する補助電極を用いた方法が開示されて
いる。
延長するため、ワイヤ電極に近接し、かつこのワイヤ電
極が回転冷却体に面する側とは反対の側に第二の電極を
設け、この第二の電極に上記ワイヤ電極と同極で同時に
電圧を印加する方法が開示されている。特開昭６１−３
７２４号公報には、ネックイン効果と呼ばれている現象
の発生を抑制するために、回転冷却体の両側の端部域に
設けられ、かつこの冷却体に向けられた電極がブラシ状
である方法が開示されている。また、特公昭６１−１９
４１５号公報には、溶融押し出しされたフィルムと回転
冷却体の間の密着効果を高めるために、金属ワイヤの主
電極に加え、該ワイヤに対し該回転冷却体と対抗する側
に設けかつ接地せしめた、導伝性材料からなる平板ある
いは開放口を有する補助電極を用いた方法が開示されて
いる。
その他、特開昭５１−１４６５６０号公報には、熱可塑
性重合体の冷却体と接触しない側の表面と、同側に設け
られた表面に絶縁被覆が施された回転するロール表面と
に同符号の電荷を析出せしめる方法が開示されている。
性重合体の冷却体と接触しない側の表面と、同側に設け
られた表面に絶縁被覆が施された回転するロール表面と
に同符号の電荷を析出せしめる方法が開示されている。
しかしながらこれらの技術は、静電印加法において密着
効果を高めるための電荷密度を増大させ、かつ電荷の溶
融押し出しされたフィルムへの指向性を高めるという観
点からはなお不充分である。
効果を高めるための電荷密度を増大させ、かつ電荷の溶
融押し出しされたフィルムへの指向性を高めるという観
点からはなお不充分である。
本発明は、上記問題を解決し、改良された静電印加法を
提供するものであって、回転冷却体の周速度を高めるこ
とを可能となし、かつ均一厚さのフィルムが得られる熱
可塑性重合体フィルムの製造方法を提供することを目的
とする。
提供するものであって、回転冷却体の周速度を高めるこ
とを可能となし、かつ均一厚さのフィルムが得られる熱
可塑性重合体フィルムの製造方法を提供することを目的
とする。
〔課題を解決するための手段］
本発明は上記目的を達成するためになされたもので、溶
融した熱可塑性重合体をダイから回転冷却体上に押し出
し、該回転冷却体に近接して平行に張られた主電極によ
り、静電気を印加し冷却固化するフィルムの製造方法に
おいて、前記主電極の少なくとも片側に、導電性材料か
らなり、前記回転冷却体と略平行でかつ接地されていな
い補助電極を設けたことを特徴として構成されている。
融した熱可塑性重合体をダイから回転冷却体上に押し出
し、該回転冷却体に近接して平行に張られた主電極によ
り、静電気を印加し冷却固化するフィルムの製造方法に
おいて、前記主電極の少なくとも片側に、導電性材料か
らなり、前記回転冷却体と略平行でかつ接地されていな
い補助電極を設けたことを特徴として構成されている。
主電極は、ワイヤ状、ブラシ状、棒状等に形成され、そ
の材質はステンレス、鋼、タングステン、真鍮等からな
る。主電極とフィルムとの間隙は１．５〜４０鵬が好ま
しく、特に５〜１５ｍｍが好ましい。
の材質はステンレス、鋼、タングステン、真鍮等からな
る。主電極とフィルムとの間隙は１．５〜４０鵬が好ま
しく、特に５〜１５ｍｍが好ましい。
また、静電印加電圧は２〜４０ＫＶが好ましく、特に１
２〜２０ＫＶが好ましい。
２〜２０ＫＶが好ましい。
補助電極は、板状、ワイヤ状等種々の形状に形成するこ
とができ、その材質は主電極と同様にステンレス、鋼、
タングステン、真鍮等からなる。
とができ、その材質は主電極と同様にステンレス、鋼、
タングステン、真鍮等からなる。
補助電極としての効果が有効となるためには、主電極と
回転冷却体表面との鉛直方向の距離をｒｌ、この主電極
とダイ側の補助電極との最短距離をｒ２、この主電極と
ダイの反対側の補助電極との最短距離をｒ３とすると、
水平方向には、 ０．５ ｒｉ≦ｒ２≦６ ｒｌ Ｏ，５ｒｌ≦ｒ３≦６ ｒｌ ダイ側の補助電極と回転冷却体表面との鉛直方向の最短
距離をｒ４、ダイの反対側の補助電極と回転冷却体表面
との鉛直方向の最短距離をｒ５とすると鉛直方向には、 ０．５ ｒｌ≦ｒ４≦２ ｒｌ Ｏ，５ｒｌ≦ｒ５≦２ ｒｌ となる様に補助電極を配置することが好ましい。
回転冷却体表面との鉛直方向の距離をｒｌ、この主電極
とダイ側の補助電極との最短距離をｒ２、この主電極と
ダイの反対側の補助電極との最短距離をｒ３とすると、
水平方向には、 ０．５ ｒｉ≦ｒ２≦６ ｒｌ Ｏ，５ｒｌ≦ｒ３≦６ ｒｌ ダイ側の補助電極と回転冷却体表面との鉛直方向の最短
距離をｒ４、ダイの反対側の補助電極と回転冷却体表面
との鉛直方向の最短距離をｒ５とすると鉛直方向には、 ０．５ ｒｌ≦ｒ４≦２ ｒｌ Ｏ，５ｒｌ≦ｒ５≦２ ｒｌ となる様に補助電極を配置することが好ましい。
なお、補助電極が平板の場合、水平からの傾きは±４５
°、好ましくは±３０°、特に好ましくは０゜に配置す
る必要がある。
°、好ましくは±３０°、特に好ましくは０゜に配置す
る必要がある。
この範囲内で補助電極を配置すると、主電極と、補助電
極の間の空間のイオン濃度の増大が得られ、かつ火花放
電が発生しにく（、補助電極からの電荷の放出が有効に
行われる。
極の間の空間のイオン濃度の増大が得られ、かつ火花放
電が発生しにく（、補助電極からの電荷の放出が有効に
行われる。
本発明は押出及び冷却によって平滑なフィルムに成形で
きるあらゆる熱可塑性重合体材料、例えばポリスチレン
、ポリアミド、塩化ビニル等の重合体と共重合体、ポリ
プロピレンの様なオレフィンの重合体と共重合体及びポ
リカーボネート、二塩基性の芳香族カルボン酸と二価ア
ルコールから縮重合されたポリエステル等に適用できる
。
きるあらゆる熱可塑性重合体材料、例えばポリスチレン
、ポリアミド、塩化ビニル等の重合体と共重合体、ポリ
プロピレンの様なオレフィンの重合体と共重合体及びポ
リカーボネート、二塩基性の芳香族カルボン酸と二価ア
ルコールから縮重合されたポリエステル等に適用できる
。
特に、溶融ポリエチレンテレフタレートフィルムを製膜
する場合に好適である。
する場合に好適である。
［作用］
静電印加法による溶融重合体のフィルムと回転冷却体の
密着は、回転冷却体で接触、冷却固化する点での析出電
荷量によるものであるから、主電極と、対向電極となる
回転冷却体との間で生じるコロナ放電の放電電流を増大
させることによって、この冷却固化する点での密着力が
増大する。
密着は、回転冷却体で接触、冷却固化する点での析出電
荷量によるものであるから、主電極と、対向電極となる
回転冷却体との間で生じるコロナ放電の放電電流を増大
させることによって、この冷却固化する点での密着力が
増大する。
本発明においては、主電極に略水平でかつその少なくと
も片側に平行して設置され、かつ接地されていない補助
電極が存在することにより、コロナ放電は低電圧でも生
起し、放電電流の増大が得られる。
も片側に平行して設置され、かつ接地されていない補助
電極が存在することにより、コロナ放電は低電圧でも生
起し、放電電流の増大が得られる。
これは、コロナ放電が主電極と補助電極の間の広い空間
に渡って発生し、イオン濃度の増大が得られるためであ
る。
に渡って発生し、イオン濃度の増大が得られるためであ
る。
さらには、補助電極は接地されていないので、主電極と
補助電極の間の電界の強さは小さくなる。
補助電極の間の電界の強さは小さくなる。
このため、この間での火花放電が発生しにくくなり、安
定的な製膜工程が得られる。
定的な製膜工程が得られる。
また、主電極から放出され、補助電極に達した電荷は、
再び補助電極から放出され、対向電極となる回転冷却体
の方向に飛び、溶融重合体のフィルムと回転冷却体が接
触、冷却固化する点での析出電荷量の増大をきす。
再び補助電極から放出され、対向電極となる回転冷却体
の方向に飛び、溶融重合体のフィルムと回転冷却体が接
触、冷却固化する点での析出電荷量の増大をきす。
本発明による熱可塑性重合体フィルムの製造方法の一実
施例を第１図に基づいて説明する。
施例を第１図に基づいて説明する。
第１図は熱可塑性型・合体フィルムの製造方法に用いる
フィルム製造装置の流延部の側面図である。
フィルム製造装置の流延部の側面図である。
第１図において、符号１は溶融した熱可塑性重合体を押
し出すダイで、このダイ１の下方に近接して冷水が循環
する冷却機構を内蔵する回転冷却体２が設けられ、この
回転冷却体２の表面３は平滑なフィルム面を得るために
鏡面仕上げがなされている。
し出すダイで、このダイ１の下方に近接して冷水が循環
する冷却機構を内蔵する回転冷却体２が設けられ、この
回転冷却体２の表面３は平滑なフィルム面を得るために
鏡面仕上げがなされている。
回転冷却体２とダイ１の間にはワイヤ状の主電極５が回
転冷却体２に平行に設けられている。この主電極５は電
源８のプラス側と接続され、回転冷却体２は接地されて
いる。
転冷却体２に平行に設けられている。この主電極５は電
源８のプラス側と接続され、回転冷却体２は接地されて
いる。
主電極５の両側には板状の補助電極６．６゛が回転冷却
体２と平行に設けられ、この補助電極６．６”は接地さ
れていない。
体２と平行に設けられ、この補助電極６．６”は接地さ
れていない。
以上のようなフィルム製造装置で熱可塑性重合体フィル
ムを製造するには、 溶融された熱可塑性重合体をダイ
１から押し出し、回転冷却体２の表面３にフィルム４と
して成形する。この時、主電極５に高電圧を印加し、対
向電極となる回転冷却体２との間でコロナ放電を生じさ
せ、フィルム４に静電荷を付与し、フィルム４を回転冷
却体２の表面３に密着させる。
ムを製造するには、 溶融された熱可塑性重合体をダイ
１から押し出し、回転冷却体２の表面３にフィルム４と
して成形する。この時、主電極５に高電圧を印加し、対
向電極となる回転冷却体２との間でコロナ放電を生じさ
せ、フィルム４に静電荷を付与し、フィルム４を回転冷
却体２の表面３に密着させる。
これによりフィルム４は回転冷却体２で冷却固化される
。
。
第２図はフィルム製造装置の他の例の流延部の側面図で
ある。この図に示すフィルム製造装置は補助電極７．７
゛が板状ではなくワイヤ状に形成されているものである
。
ある。この図に示すフィルム製造装置は補助電極７．７
゛が板状ではなくワイヤ状に形成されているものである
。
次に、ポリエチレンテレフタレートを製造した試験結果
について説明する。
について説明する。
実施例１
第１図に示す製造装置を用いた。
実施例２
第２図に示す製造装置を用いた。
比較例１
第２図に示す製造装置において、補助電極を接地して用
いた。
いた。
比較例２
特公昭３７−１４２号公報に示された装置と実質的に同
様の製造装置を用いた。
様の製造装置を用いた。
以上のような装置を用い、ポリエチレンテレフタレート
のフィルムを押し出し、回転冷却体上に静電的に束縛し
た。そして、回転冷却体の回転速度を徐々に上げていく
と共に、電極の金属ワイヤに印加する電圧を上げて行き
、空気の巻き込みも発生せず、かつ火花放電も発生しな
いで安定的に流延可能な最高の回転速度をその静電印加
の方法による能力と判定した。
のフィルムを押し出し、回転冷却体上に静電的に束縛し
た。そして、回転冷却体の回転速度を徐々に上げていく
と共に、電極の金属ワイヤに印加する電圧を上げて行き
、空気の巻き込みも発生せず、かつ火花放電も発生しな
いで安定的に流延可能な最高の回転速度をその静電印加
の方法による能力と判定した。
試験結果を第１表に示す。
第１表
いことが観察された。
本発明では回転冷却体に対するフィルムの密着性が良好
となるので、回転冷却体の回転速度を著しく早め、生産
性を向上する。また火花放電によるピンホールがない。
となるので、回転冷却体の回転速度を著しく早め、生産
性を向上する。また火花放電によるピンホールがない。
フィルム幅の収縮が少すくかつ均一の厚さを有する品質
の優れたフィルムを得ることができる。
の優れたフィルムを得ることができる。
第１図及び第２図はそれぞれ本発明の熱可塑性重合体フ
ィルムの製造方法の一実施例を実施する装置の部分側面
図である。 ■・・・ダイ ２・・・回転冷却体４・・・熱
可塑性重合体フィルム
ィルムの製造方法の一実施例を実施する装置の部分側面
図である。 ■・・・ダイ ２・・・回転冷却体４・・・熱
可塑性重合体フィルム
Claims (1)
- 溶融した熱可塑性重合体をダイから回転冷却体上に押し
出し、該回転冷却体に近接して平行に張られた主電極に
より静電気を印加し冷却固化するフィルムの製造方法に
おいて、前記主電極の少なくとも片側に、導電性材料か
らなり、前記回転冷却体と略平行でかつ接地されていな
い補助電極を設けたことを特徴とする熱可塑性重合体フ
ィルムの製造方法
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63223426A JPH0272923A (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 熱可塑性重合体フィルムの製造方法 |
| US07/404,490 US5030393A (en) | 1988-09-08 | 1989-09-08 | Method of producing thermoplastic polymer film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63223426A JPH0272923A (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 熱可塑性重合体フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0272923A true JPH0272923A (ja) | 1990-03-13 |
Family
ID=16797959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63223426A Pending JPH0272923A (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 熱可塑性重合体フィルムの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5030393A (ja) |
| JP (1) | JPH0272923A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009113381A (ja) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Kawakami Sangyo Co Ltd | プラスチック中空板の製造方法および製造装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5494619A (en) | 1994-10-18 | 1996-02-27 | Eastman Kodak Company | Improved electrostatic pinning method |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3655307A (en) * | 1970-03-23 | 1972-04-11 | Du Pont | Electrostatic pinning of dielectric film |
| US3820929A (en) * | 1972-12-14 | 1974-06-28 | Celanese Corp | Electrostatic pinning of polymeric film |
| JPS5141762A (en) * | 1974-10-08 | 1976-04-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | Fuirumunoreikyakuhoho |
| JPS5835131B2 (ja) * | 1975-04-01 | 1983-08-01 | 帝人株式会社 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造装置 |
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| US4268464A (en) * | 1979-08-16 | 1981-05-19 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Electrostatic pinning of extruded polyamide film |
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-
1988
- 1988-09-08 JP JP63223426A patent/JPH0272923A/ja active Pending
-
1989
- 1989-09-08 US US07/404,490 patent/US5030393A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009113381A (ja) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Kawakami Sangyo Co Ltd | プラスチック中空板の製造方法および製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5030393A (en) | 1991-07-09 |
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