JPH0833538B2 - 液晶表示装置の製造法 - Google Patents
液晶表示装置の製造法Info
- Publication number
- JPH0833538B2 JPH0833538B2 JP63224433A JP22443388A JPH0833538B2 JP H0833538 B2 JPH0833538 B2 JP H0833538B2 JP 63224433 A JP63224433 A JP 63224433A JP 22443388 A JP22443388 A JP 22443388A JP H0833538 B2 JPH0833538 B2 JP H0833538B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- display device
- substrate
- crystal layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、透明電極が配設された２枚の基板と、ポリ
マー分散型液晶からなる液晶層とからなる液晶表示装置
の製造法に関するものである。
マー分散型液晶からなる液晶層とからなる液晶表示装置
の製造法に関するものである。
本発明によって製造される液晶表示装置は、各種ディ
スプレイ、光シャッタ、制御装置等へ使用でき、特に大
画面用の液晶表示装置として好適に使用することができ
る。
スプレイ、光シャッタ、制御装置等へ使用でき、特に大
画面用の液晶表示装置として好適に使用することができ
る。
従来より媒体中に液晶が分散された液晶表示装置につ
いて種々の提案がなされている。
いて種々の提案がなされている。
特公表昭61-501345号公報には、液晶がポリマー中に
分散された媒体層を２枚の電極付の基板で挟持した液晶
表示装置が開示されている。
分散された媒体層を２枚の電極付の基板で挟持した液晶
表示装置が開示されている。
上記公報には、液晶をポリマー中に分散させる方法と
して、具体的には水溶性ポリマーを水に溶解させ、該溶
液と液晶とを混合、乳化させる方法が記載されているだ
けである。この方法によると、得られる乳化液を一方の
基板に塗布した後、乾燥して水を除去し、ついで他方の
基板を媒体層に積層する必要があるが、水の除去時にポ
リマー層の表面に凹凸が形成されやすく、この凹凸によ
って液晶表示装置としての性能が低下するという問題が
発生する。すなわち、この凹凸が媒体層と基板とを貼り
合わせる際に、空隙部を形成し、その部分の液晶にかか
る電界強度が弱くなり、コントラストの低下をもたら
す。
して、具体的には水溶性ポリマーを水に溶解させ、該溶
液と液晶とを混合、乳化させる方法が記載されているだ
けである。この方法によると、得られる乳化液を一方の
基板に塗布した後、乾燥して水を除去し、ついで他方の
基板を媒体層に積層する必要があるが、水の除去時にポ
リマー層の表面に凹凸が形成されやすく、この凹凸によ
って液晶表示装置としての性能が低下するという問題が
発生する。すなわち、この凹凸が媒体層と基板とを貼り
合わせる際に、空隙部を形成し、その部分の液晶にかか
る電界強度が弱くなり、コントラストの低下をもたら
す。
本発明者等は媒体中に液晶が分散された液晶表示装置
の製造について種々検討した結果、前記問題点を解決し
た液晶表示装置の製造法を見出した。
の製造について種々検討した結果、前記問題点を解決し
た液晶表示装置の製造法を見出した。
本発明は、第１図に代表されるような液晶表示装置の
製造法に関する。第１図は液晶表示装置の一態様を示す
縦断面図である。液晶表示装置１は以下のように構成さ
れている。すなわち透明電極3a,3bが配設された２枚の
基板2a,2bを透明電極面が対向するようにし、液晶が分
散された液晶層４を前記基板間で挟持した構成となって
いる。
製造法に関する。第１図は液晶表示装置の一態様を示す
縦断面図である。液晶表示装置１は以下のように構成さ
れている。すなわち透明電極3a,3bが配設された２枚の
基板2a,2bを透明電極面が対向するようにし、液晶が分
散された液晶層４を前記基板間で挟持した構成となって
いる。
本発明は、透明電極が配設された２枚の基板と、ポリ
マー分散型液晶からなる液晶層とからなり、前記液晶層
が前記２枚の基板により透明電極面が対向するように挟
持された液晶表示装置の製造に際し、液晶を介在させて
液晶層と基板とを貼り合わせることを特徴とする液晶表
示装置の製造法に関する。
マー分散型液晶からなる液晶層とからなり、前記液晶層
が前記２枚の基板により透明電極面が対向するように挟
持された液晶表示装置の製造に際し、液晶を介在させて
液晶層と基板とを貼り合わせることを特徴とする液晶表
示装置の製造法に関する。
以下に本発明を第１図を参照して説明する。まず液晶
と高分子化合物とを混合し、この混合物をインジウムと
錫との複合酸化物のような透明電極3aが配設された基板
2aの透明電極面に塗布乾燥後、液晶少量をポリマー分散
型液晶からなる液晶層の表面に滴下し、均一に表面を液
晶で濡らした後、透明電極3bが配設された基板2bを透明
電極面が混合物と接するように積層して、基板2a及び2b
で混合物を挟持、貼り合わせることにより製造すること
ができる。あるいは液晶少量を透明電極が配設された基
板2b上に滴下し、液晶層を有する基板2aと貼り合わせる
ことも出来る。
と高分子化合物とを混合し、この混合物をインジウムと
錫との複合酸化物のような透明電極3aが配設された基板
2aの透明電極面に塗布乾燥後、液晶少量をポリマー分散
型液晶からなる液晶層の表面に滴下し、均一に表面を液
晶で濡らした後、透明電極3bが配設された基板2bを透明
電極面が混合物と接するように積層して、基板2a及び2b
で混合物を挟持、貼り合わせることにより製造すること
ができる。あるいは液晶少量を透明電極が配設された基
板2b上に滴下し、液晶層を有する基板2aと貼り合わせる
ことも出来る。
以下に実施例を示し本発明を更に詳しく説明する。
実施例１ スイッチング素子としてバリスタ膜を使用した液晶表
示装置を以下の方法により作製した。第２図にその概略
図を示す。
示装置を以下の方法により作製した。第２図にその概略
図を示す。
ZnO粉末を50〜500kg/cm2の圧力で成形し、電気炉中、
700〜1300℃で焼成した。得られたペレットを乳鉢で粉
砕、分級し、粒径５〜８μｍの粉末を得た。粉末の角を
丸めるため、再度電気炉中、800〜1300℃で焼成した。
得られた球状のZnO粉末100gにBi2O3、Co2O3、MnO2、Sb2
O3等を数ｇ程度加えて充分に混合した後、700〜1300℃
で焼成して、バリスタ粉末を得た。このバリスタ粉末10
g、ガラス粉数ｇ、バインダ数ｇをよく混合して、ペー
ストを作製する。予め、通常の方法に従い、ITO等によ
り所定の画素電極７、信号電極６をパターニングした基
板５（ガラス、PETフィルム等）に所定のスクリーンを
通して前記ペーストを50μｍの間隔で印刷した。300〜5
00℃で熱処理してガラス基板５上にバリスタ膜８を形成
する。第３図にその平面図を示す。
700〜1300℃で焼成した。得られたペレットを乳鉢で粉
砕、分級し、粒径５〜８μｍの粉末を得た。粉末の角を
丸めるため、再度電気炉中、800〜1300℃で焼成した。
得られた球状のZnO粉末100gにBi2O3、Co2O3、MnO2、Sb2
O3等を数ｇ程度加えて充分に混合した後、700〜1300℃
で焼成して、バリスタ粉末を得た。このバリスタ粉末10
g、ガラス粉数ｇ、バインダ数ｇをよく混合して、ペー
ストを作製する。予め、通常の方法に従い、ITO等によ
り所定の画素電極７、信号電極６をパターニングした基
板５（ガラス、PETフィルム等）に所定のスクリーンを
通して前記ペーストを50μｍの間隔で印刷した。300〜5
00℃で熱処理してガラス基板５上にバリスタ膜８を形成
する。第３図にその平面図を示す。
次に、ポリビニールアルコール10重量％水溶液100gに
液晶30g及び黒色染料0.3〜3gを溶かし混合し、乳化液を
調製した。乳化混合液を、走査電極９が配設された基板
10に走査電極面上に50μｍドクターブレードを用いて塗
布、乾燥しポリマー分散型液晶からなる液晶層11を作製
した。
液晶30g及び黒色染料0.3〜3gを溶かし混合し、乳化液を
調製した。乳化混合液を、走査電極９が配設された基板
10に走査電極面上に50μｍドクターブレードを用いて塗
布、乾燥しポリマー分散型液晶からなる液晶層11を作製
した。
ついで液晶少量をポリマー分散型液晶からなる液晶層
の表面に滴下し、均一に表面を液晶で濡らし、バリスタ
膜が形成された透明電極付ガラス基板を透明電極面が液
晶層と接するように積層して、空気が混入しないように
して基板５及び10で液晶層11を挟持、貼り合わせた後、
液晶がもれないように周囲をエポキシ接着剤でシールし
液晶表示装置１を作製した。
の表面に滴下し、均一に表面を液晶で濡らし、バリスタ
膜が形成された透明電極付ガラス基板を透明電極面が液
晶層と接するように積層して、空気が混入しないように
して基板５及び10で液晶層11を挟持、貼り合わせた後、
液晶がもれないように周囲をエポキシ接着剤でシールし
液晶表示装置１を作製した。
上記方法により製造された液晶表示装置１の信号電極
６と走査電極９間に駆動回路を接続し、±100Vでマルチ
プレックス駆動（デューティ比1/400）したところ、コ
ントラスト比10以上の鮮明な表示ができた。
６と走査電極９間に駆動回路を接続し、±100Vでマルチ
プレックス駆動（デューティ比1/400）したところ、コ
ントラスト比10以上の鮮明な表示ができた。
本発明の液晶表示装置は、液晶を介在させて液晶層と
基板とを貼り合わせており、従来問題となっていた液晶
層の表面の凹凸に起因する基板と液晶層との貼り合わせ
部の空隙がなく液晶表示装置としての性能の低下がな
い。
基板とを貼り合わせており、従来問題となっていた液晶
層の表面の凹凸に起因する基板と液晶層との貼り合わせ
部の空隙がなく液晶表示装置としての性能の低下がな
い。
第１図は本発明の液晶表示装置の縦断面図である。第２
図は本発明のマルチプレックス駆動の液晶表示装置の縦
断面図であり、第３図は該装置における基板上の信号電
極、画素電極及びバリスタ膜の配設関係を示す平面図で
ある。 1:液晶表示装置、2a,2b,5,10:基板、3a,3b:透明電極、
4,11:液晶層、6:信号電極、7:画素電極、8:バリスタ
膜、9:走査電極
図は本発明のマルチプレックス駆動の液晶表示装置の縦
断面図であり、第３図は該装置における基板上の信号電
極、画素電極及びバリスタ膜の配設関係を示す平面図で
ある。 1:液晶表示装置、2a,2b,5,10:基板、3a,3b:透明電極、
4,11:液晶層、6:信号電極、7:画素電極、8:バリスタ
膜、9:走査電極
Claims (1)
- 【請求項１】透明電極が配設された２枚の基板と、ポリ
マー分散型液晶からなる液晶層とからなり、前記液晶層
が前記２枚の基板により透明電極面が対向するように挟
持された液晶表示装置の製造に際し、液晶を介在させて
液晶層と基板とを貼り合わせることを特徴とする液晶表
示装置の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63224433A JPH0833538B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 液晶表示装置の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63224433A JPH0833538B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 液晶表示装置の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0273218A JPH0273218A (ja) | 1990-03-13 |
| JPH0833538B2 true JPH0833538B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=16813698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63224433A Expired - Lifetime JPH0833538B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 液晶表示装置の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0833538B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01202711A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | 液晶表示材料 |
-
1988
- 1988-09-09 JP JP63224433A patent/JPH0833538B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0273218A (ja) | 1990-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2712046B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP2014052510A (ja) | エレクトロクロミック表示装置およびその駆動方法 | |
| US7525716B2 (en) | Display device and display apparatus | |
| JPH04220620A (ja) | 液晶電気光学装置の作製方法 | |
| TW200813590A (en) | E-paper apparatus | |
| JPH01309024A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH0833538B2 (ja) | 液晶表示装置の製造法 | |
| JP2655540B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH01255832A (ja) | 液晶表示装置 | |
| US5124822A (en) | Varistor driven liquid crystal display | |
| JPH0273217A (ja) | 液晶表示装置の製造法 | |
| JPH03166515A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP2923137B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH0273220A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPS612131A (ja) | カラ−液晶パネル | |
| JPH0273216A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH0273221A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP2003294933A (ja) | カラーフィルタ | |
| JPH0548395Y2 (ja) | ||
| JPH03119315A (ja) | 液晶表示装置の製造法 | |
| JPH0336525A (ja) | 液晶表示セル及びネガ型液晶表示素子 | |
| JPH03111822A (ja) | 液晶表示装置の製造法 | |
| JP3260229B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH11258581A (ja) | 液晶表示素子及びその製造方法 | |
| JPS61281219A (ja) | 液晶表示装置 |