JPH0273218A - 液晶表示装置の製造法 - Google Patents

液晶表示装置の製造法

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JPH0273218A
JPH0273218A JP22443388A JP22443388A JPH0273218A JP H0273218 A JPH0273218 A JP H0273218A JP 22443388 A JP22443388 A JP 22443388A JP 22443388 A JP22443388 A JP 22443388A JP H0273218 A JPH0273218 A JP H0273218A
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JP
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liquid crystal
display device
crystal display
manufacturing
substrate
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JP22443388A
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Hataaki Yoshimoto
吉本 旗秋
Katsuhiro Ito
克博 伊藤
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Ube Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、透明電極が配設された2枚の基板と、ポリマ
ー分散型液晶からなる液晶層とからなる液晶表示装置の
製造法に関するものである。
本発明によって製造される液晶表示装置は、各種デイス
プレィ、光シャッタ、制御装置等へ使用でき、特に大画
面用の液晶表示装置として好適に使用することができる
〔従来技術及びその問題点〕
従来より媒体中に液晶が分散された液晶表示装置につい
て種々の提案がなされている。
特公表昭61−501345号公報には、液晶がポリマ
ー中に分散された媒体層を2枚の電極付の基板で挟持し
た液晶表示装置が開示されている。
上記公報には、液晶をポリマー中に分散させる方法とし
て、具体的には水溶性ポリマーを水に溶解させ、該溶液
と液晶とを混合、乳化させる方法が記載されているだけ
である。この方法によると、得られる乳化液を一方の基
板に塗布した後、乾燥して水を除去し、ついで他方の基
板を媒体層に積層する必要があるが、水の除去時にポリ
マー層の表面に凹凸が形成されやすく、この凹凸によっ
て液晶表示装置としての性能が低下するという問題が発
生する。すなわち、この凹凸が媒体層と基板とを貼り合
わせる際に、空隙部を形成し、その部分の液晶にかかる
電界強度が弱くなり、コントラストの低下をもたらす。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者等は媒体中に液晶が分散された液晶表水装置の
製造について種々検討した結果、前記問題点を解決した
液晶表示装置の製造法を見出した。
本発明は、第1図に代表されるような液晶表示装置の製
造法に関する。第1図は液晶表示装置の一態様を示す縦
断面図である。液晶表示装置lは以下のように構成され
ている。すなわち透明電極3a、3bが配設された2枚
の基板2a、2bを透明電極面が対向するようにし、液
晶が分散された液晶層4を前記基板間で挟持した構成と
なっている。
本発明は、透明電極が配設された2枚の基板と、ポリマ
ー分散型液晶からなる液晶層とからなり、前記液晶層が
前記2枚の基板により透明電極面が対向するように挟持
された液晶表示装置の製造に際し、液晶を介在させて液
晶層と基板とを貼り合わせることを特徴とする液晶表示
装置の製造法に関する。
以下に本発明を第1図を参照して説明する。まず液晶と
高分子化合物とを混合し、この混合物をインジウムと錫
との複合酸化物のような透明電極3aが配設された基板
2aの透明電極面に塗布乾燥後、液晶少量をポリマー分
散型液晶からなる液晶層の表面に滴下し、均一に表面を
液晶で濡らした後、透明電極3bが配設された基板2b
を透明電極面が混合物と接するように積層して、基板2
a及び2bで混合物を挟持、貼り合わせることにより製
造することができる。あるいは液晶少量を透明電極が配
設された基板2b上に滴下し、液晶層を有する基板2a
と貼り合わせることも出来る。
〔実施例〕
以下に実施例を示し本発明を更に詳しく説明する。
実施例1 スイッチング素子としてバリスタ膜を使用した液晶表示
装置を以下の方法により作製した。第2図にその概略図
を示す。
ZnO粉末を50〜500 kg/c+jの圧力で成形
し、電気炉中、700〜1300°Cで焼成した。
得られたベレットを乳鉢で粉砕、分級し、粒径5〜8μ
mの粉末を得た。粉末の角を丸めるため、再度電気炉中
、800〜1300°Cで焼成した。
得られた球状のZnO扮末100gにBi、O。
、C0ffi Ox 、Mn of 、 S bt 0
3等を数g程度加えて充分に混合した後、700〜13
00°Cで焼成して、バリスタ粉末を得た。このバリス
タ粉末Log、ガラス粉数g、バインダ数gをよく混合
して、ペーストを作製する。予め、通常の方法に従い、
ITO等により所定の画素電極7、信号電極6をパター
ニングした基板5(ガラス、PETフィルム等)に所定
のスクリーンを通して前記ペーストを50μmの間隔で
印刷した。300〜500℃で熱処理してガラス基Fi
s上にバリスタ膜8を形成する。第3図にその平面図を
示す。
次に、ポリビニールアルコール10重量%水溶液100
gに液晶30g及び黒色染料0.3〜3gを溶かし混合
し、乳化液を調製した。乳化混合液を、走査電極9が配
設された基板10に走査電極面上に50μmドクターブ
レードを用いて塗布、乾燥しポリマー分散型液晶からな
る液晶層11を作製した。
ついで液晶少量をポリマー分散型液晶からなる液晶層の
表面に滴下し、均一に表面を液晶で濡らし、バリスタ膜
が形成された透明電極付ガラス基板を透明電極面が液晶
層と接するように積層して、空気が混入しないようにし
て基板5及び10で液晶層11を挟持、貼り合わせた後
、液晶がもれないように周囲をエポキシ接着剤でシール
し液晶表示装置1を作製した。
上記方法により製造された液晶表示装置1の信号電極6
と走査電極9間に駆動回路を接続し、±100■でマル
チプレックス駆動(デユーティ比1/400)したとこ
ろ、コントラスト比10以上の鮮明な表示ができた。
〔発明の効果〕
本発明の液晶表示装置は、液晶を介在させて液晶層と基
板とを貼り合わせており、従来問題となっていた液晶層
の表面の凹凸に起因する基板と液晶層との貼り合わせ部
の空隙がなく液晶表示装置としての性能の低下がない。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の液晶表示装置の縦断面図である。第2
図は本発明のマルチプレックス駆動の液晶表示装置の縦
断面図であり、第3図は該装置における基板上の信号電
極、画素電極及びバリスタ膜の配設関係を示す平面図で
ある。 l:液晶表示装置、2a、2b、5,10:基板、3a
、3b:透明電極、4.tt:液晶層、6:信号電極、
7:画素電極、8:バリスタ膜、9:走査電極 特許出願人  宇部興産株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  透明電極が配設された2枚の基板と、ポリマー分散型
    液晶からなる液晶層とからなり、前記液晶層が前記2枚
    の基板により透明電極面が対向するように挟持された液
    晶表示装置の製造に際し、液晶を介在させて液晶層と基
    板とを貼り合わせることを特徴とする液晶表示装置の製
    造法。
JP63224433A 1988-09-09 1988-09-09 液晶表示装置の製造法 Expired - Lifetime JPH0833538B2 (ja)

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JPH0833538B2 JPH0833538B2 (ja) 1996-03-29

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01202711A (ja) * 1988-02-09 1989-08-15 Fuji Photo Film Co Ltd 液晶表示材料

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH01202711A (ja) * 1988-02-09 1989-08-15 Fuji Photo Film Co Ltd 液晶表示材料

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