JPH0273362A - 電士写真用現像剤 - Google Patents
電士写真用現像剤Info
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- JPH0273362A JPH0273362A JP63227309A JP22730988A JPH0273362A JP H0273362 A JPH0273362 A JP H0273362A JP 63227309 A JP63227309 A JP 63227309A JP 22730988 A JP22730988 A JP 22730988A JP H0273362 A JPH0273362 A JP H0273362A
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- JP
- Japan
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- silica gel
- toner
- carrier
- developer
- chemical formula
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/097—Plasticisers; Charge controlling agents
- G03G9/09708—Inorganic compounds
- G03G9/09725—Silicon-oxides; Silicates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等にお
いて形成される静電像の現像に使用される電子写真用現
像剤に関するものである。
いて形成される静電像の現像に使用される電子写真用現
像剤に関するものである。
一般に、電子写真法における静電像現像用の現像剤は１
−１００μｃ／ｇの帯電量に帯電するものでなければな
らず、しかも、良好な現像を安定的に達成し得るように
する条件としては、トナーが常に一定の帯電量で帯電す
る特性を有していなげればならない。
−１００μｃ／ｇの帯電量に帯電するものでなければな
らず、しかも、良好な現像を安定的に達成し得るように
する条件としては、トナーが常に一定の帯電量で帯電す
る特性を有していなげればならない。
しかしながら、従来のこの種の電子写真用現像剤の場合
、現像に決する帯電量を付与する時に、−成分磁気ブラ
シ現像方式においてはトナーとキャリア間、−・成分磁
性、非磁性現像方式においてはトナーとトナー間または
！・ナーとスリーブ間の摩擦帯電量が環境条件、特に湿
度変化の影響によって大きく変化するため、一定の高画
質を得ることが極めて困難であった。
、現像に決する帯電量を付与する時に、−成分磁気ブラ
シ現像方式においてはトナーとキャリア間、−・成分磁
性、非磁性現像方式においてはトナーとトナー間または
！・ナーとスリーブ間の摩擦帯電量が環境条件、特に湿
度変化の影響によって大きく変化するため、一定の高画
質を得ることが極めて困難であった。
更に、具体的には、特に二成分磁気ブラシ現像方式の場
合、高湿時においては前述の現像剤間の摩擦帯電量が低
下し、尾引き、かぶり答が発生し、また、低湿時におい
ては現像剤間の摩擦帯電量が増加し、画像濃度の低下や
地汚れ等が増大するといった問題点があった。
合、高湿時においては前述の現像剤間の摩擦帯電量が低
下し、尾引き、かぶり答が発生し、また、低湿時におい
ては現像剤間の摩擦帯電量が増加し、画像濃度の低下や
地汚れ等が増大するといった問題点があった。
また、−成分磁性、非磁性現像方式においては、高湿時
、低湿時の両方において、現像に要する抵抗値を保持で
きないため、画質の悪化を招（ことにもなる。
、低湿時の両方において、現像に要する抵抗値を保持で
きないため、画質の悪化を招（ことにもなる。
更に、たとえ画質の一定化を実現できたところで、組成
成分や製造」−の僅かな変動が現像剤の帯電安定性に大
きく影響を与え、環境変化に対して帯電量を一定に保持
することは事実」二、大きな困難伴うものであった。
成分や製造」−の僅かな変動が現像剤の帯電安定性に大
きく影響を与え、環境変化に対して帯電量を一定に保持
することは事実」二、大きな困難伴うものであった。
史にまた、従来の電子写真用現像剤においては、現像に
要する帯電量確保のために、むしろ過剰な帯電量を生じ
る帯電特性を打するようにしであるため、特に低温低湿
の環境下では高帯電殴により画像濃度の著しい低下を招
く上、かぶりの増加が顕著に諦められる。この場合、二
成分系現像剤においては、画像悪化と共にキャリアが静
電像支持体に付着するという、いわゆるキャリア飛び現
象が発生し、感光体表面および定着ローラを傷付けると
いったＱＴ ｆｆＡを引き起こす虞れがあった。また、
−成分系現像剤においては、高帯電！計に基づく自己荷
電による凝集性が大きくなり、現像機内における搬送性
の低下並びに現像剤担持体−を二への均一・なトナー層
の形成が不可能となることに起因する著しい画質低下を
招くという問題点があった。
要する帯電量確保のために、むしろ過剰な帯電量を生じ
る帯電特性を打するようにしであるため、特に低温低湿
の環境下では高帯電殴により画像濃度の著しい低下を招
く上、かぶりの増加が顕著に諦められる。この場合、二
成分系現像剤においては、画像悪化と共にキャリアが静
電像支持体に付着するという、いわゆるキャリア飛び現
象が発生し、感光体表面および定着ローラを傷付けると
いったＱＴ ｆｆＡを引き起こす虞れがあった。また、
−成分系現像剤においては、高帯電！計に基づく自己荷
電による凝集性が大きくなり、現像機内における搬送性
の低下並びに現像剤担持体−を二への均一・なトナー層
の形成が不可能となることに起因する著しい画質低下を
招くという問題点があった。
本発明は、−１−記のような従来の問題点を解決するた
めになされたもので、外気の温度・湿度等の環境条件に
影響されることなく常時、安定した帯電特性を有するも
のとして、画像安定性に優れた現像剤を提供することを
第１の目的とするものである。
めになされたもので、外気の温度・湿度等の環境条件に
影響されることなく常時、安定した帯電特性を有するも
のとして、画像安定性に優れた現像剤を提供することを
第１の目的とするものである。
また、本発明は、過剰に帯電することがなく、優れた画
質を得ることができる電子写真用現像剤を提供すること
を第２の目的とするものである。
質を得ることができる電子写真用現像剤を提供すること
を第２の目的とするものである。
更に、本発明は、帯電付与部材（二成分系においてはキ
ャリア、−成分系においては現像剤担持体等）に付着す
ることのない現像剤を提供することを第３の目的とする
ものである。
ャリア、−成分系においては現像剤担持体等）に付着す
ることのない現像剤を提供することを第３の目的とする
ものである。
に記目的を達成するために本発明は、Ｓ ｉ ０２・ｎ
Ｈ２Ｏの化学式で表されるシリカゲルを以下に述べる諸
種の態様で含ｆ丁することを特徴とするものである。す
なわち、 （イ）前記シリカゲルをトナー構成樹脂中に含有させた
こと、 （ロ）トナーの表層部に含有させたこと、（ハ）キャリ
アを用いる二成分現像方式においては前記キャリア表面
を凹凸面に形成し、この凹凸表面を前記シリカゲルによ
り被覆していること、（ニ）磁性粉をトナー中に含有す
る一成分系現像剤においては磁性粉にＳｉＯ２・ｎＨ２
Ｏの化学式で表されるシリカゲルを付着結合させである
こと、あるいは、 （ネ）前記（イ）〜（ニ）の含有態様の内、２挿置りの
態様の組合わせによって前記シリカゲルを含有すること
を特徴とするものである。
Ｈ２Ｏの化学式で表されるシリカゲルを以下に述べる諸
種の態様で含ｆ丁することを特徴とするものである。す
なわち、 （イ）前記シリカゲルをトナー構成樹脂中に含有させた
こと、 （ロ）トナーの表層部に含有させたこと、（ハ）キャリ
アを用いる二成分現像方式においては前記キャリア表面
を凹凸面に形成し、この凹凸表面を前記シリカゲルによ
り被覆していること、（ニ）磁性粉をトナー中に含有す
る一成分系現像剤においては磁性粉にＳｉＯ２・ｎＨ２
Ｏの化学式で表されるシリカゲルを付着結合させである
こと、あるいは、 （ネ）前記（イ）〜（ニ）の含有態様の内、２挿置りの
態様の組合わせによって前記シリカゲルを含有すること
を特徴とするものである。
また、具体的な前記シリカゲルの添加の手法としては、
■ 前記（イ）（ロ）に対応する添加手法として、トナ
ーに内添または外添する。
ーに内添または外添する。
■ 前記（ハ）（ニ）に対応する添加手法として、適当
な樹脂に分散させて二成分用のキャリアや−・成分磁性
トナーの磁性粉をコーティングする。あるいは、 ■ スリーブ、ドクターブレード等の他のトナー接触部
材の表面に塗布する。
な樹脂に分散させて二成分用のキャリアや−・成分磁性
トナーの磁性粉をコーティングする。あるいは、 ■ スリーブ、ドクターブレード等の他のトナー接触部
材の表面に塗布する。
■ 第３の成分として混合する。
等の手法が挙げられ、更に、必要に応じてイオン柱帯電
防１１―剤等の混練時に内添または、分級後外添して帯
電量の飽和値をコントロールすることも可能である。
防１１―剤等の混練時に内添または、分級後外添して帯
電量の飽和値をコントロールすることも可能である。
前記ＳｉＯ２ ・ｎＨ２Ｏの化学式で表されるシリカゲ
ルは、任意の環境条件下において、内部に含有する水分
量が平衡水蒸気圧によって制御されるものである。なお
、前記シリカゲルの化学式において、ｎは環境条件によ
って異なり、水分全量として、その環境条件と平衡にな
る値となる。
ルは、任意の環境条件下において、内部に含有する水分
量が平衡水蒸気圧によって制御されるものである。なお
、前記シリカゲルの化学式において、ｎは環境条件によ
って異なり、水分全量として、その環境条件と平衡にな
る値となる。
前記シリカゲルは物理的性状が著しく多孔質であり、比
表面積は５ＧＯｒ／ ／ ｇ前後である。したがって、
水分はシリカゲル内部の粒子に吸着され、水分が局部的
に表面に露出することがないので、水分の放出が容易に
なされるという特性を備えている。
表面積は５ＧＯｒ／ ／ ｇ前後である。したがって、
水分はシリカゲル内部の粒子に吸着され、水分が局部的
に表面に露出することがないので、水分の放出が容易に
なされるという特性を備えている。
より詳しくは、ｎＨ２Ｏを一種の結晶水としての観点か
ら捉えると、この結晶水を含む結晶は一定温度で一定の
水蒸気圧を有しており、この水蒸気圧よりも人気中の水
蒸気の分圧の方が低いときは結晶中の水分は人気に放出
されるという、いわゆる風解性性質を有することとなり
、しかも、固体の飽和水溶液の水蒸気圧が、これと接触
する人気中の水蒸気分圧よりも小さい場合、人気中の水
蒸気を捉えて、その水分に溶解する、いわゆる潮解性性
質を有することとなる。したがって、前記シリカゲルは
前記風解性性質と潮解性性質の両方の性質に近似する性
質を具備するもので、かつ、これらの変化が可逆的に起
こる物質であるということができる。
ら捉えると、この結晶水を含む結晶は一定温度で一定の
水蒸気圧を有しており、この水蒸気圧よりも人気中の水
蒸気の分圧の方が低いときは結晶中の水分は人気に放出
されるという、いわゆる風解性性質を有することとなり
、しかも、固体の飽和水溶液の水蒸気圧が、これと接触
する人気中の水蒸気分圧よりも小さい場合、人気中の水
蒸気を捉えて、その水分に溶解する、いわゆる潮解性性
質を有することとなる。したがって、前記シリカゲルは
前記風解性性質と潮解性性質の両方の性質に近似する性
質を具備するもので、かつ、これらの変化が可逆的に起
こる物質であるということができる。
また、前述のシリカゲル（Ｓｉ□；、 ・ｎＨｚ。
）の可逆的風解性とは、湿度が低いほど蒸発するが、こ
の蒸発した水分がトナーとキャリア間、トナーとトナー
間、トナーとスリーブ間、その他のトリボ制御作用を果
たすことを意味するものであり、また、可逆的潮解性と
は湿度が高いほど吸湿するが、水分はシリカゲル内部に
吸着されるため、トナーとキャリア間、トナーとトナー
間、トナーとスリーブ間、その他のトリボ制御に何等の
悪影響も与えないという性質を意味している。
の蒸発した水分がトナーとキャリア間、トナーとトナー
間、トナーとスリーブ間、その他のトリボ制御作用を果
たすことを意味するものであり、また、可逆的潮解性と
は湿度が高いほど吸湿するが、水分はシリカゲル内部に
吸着されるため、トナーとキャリア間、トナーとトナー
間、トナーとスリーブ間、その他のトリボ制御に何等の
悪影響も与えないという性質を意味している。
このように大気の温度、湿度の変化に関係なく現像剤中
の水分量を一定に保持することにより、摩擦帯電量の環
境依存性を排除でき、画質の安定性を保持し得ると共に
、過剰帯電が生じた際にもその消失速度が増大している
ため、直ちにほぼ一定の飽和帯電状態に復帰させ得るも
のである。
の水分量を一定に保持することにより、摩擦帯電量の環
境依存性を排除でき、画質の安定性を保持し得ると共に
、過剰帯電が生じた際にもその消失速度が増大している
ため、直ちにほぼ一定の飽和帯電状態に復帰させ得るも
のである。
このような特性を有するシリカゲルの現像剤中への添加
量は、現像機によって定まっている現像剤の適正帯電量
の絶対値によって決定されるものである。
量は、現像機によって定まっている現像剤の適正帯電量
の絶対値によって決定されるものである。
本発明の実施例について説明する。
次に、
実１３１−
スチレン−ブチルアクリレ−
ト樹脂（ハイマーＳＢＭ１００ ：三
部化成社製）
シリカゲル（乾燥）
１００重眼ｍ
２重電部
カーボンブラック（旧００：王 ７千ｆｔｔ ｉｎ
＜菱化成社製） 荷電制御剤（ＢＯＮＴＲＯＮ Ｓ３４ ： １
重［ｉ部オリエント化学社製） 低分子量ポリプロピレン（ビ ３ 重１１ 部ビス
コール３３０Ｐ ：三部化成社 製） を公知の方法で混練後、粉砕分級し、平均粒径１３μｍ
のトナー組成物を得た上で、微粉砕後、２０℃／８０％
ＲＨで充分に調湿させたシリカゲル０．１ｍｍ部と、コ
ロイダルシリカ（Ｒ９７２：日本エアロジル社製）を０
．５重量部加え、外添処理を行った。
＜菱化成社製） 荷電制御剤（ＢＯＮＴＲＯＮ Ｓ３４ ： １
重［ｉ部オリエント化学社製） 低分子量ポリプロピレン（ビ ３ 重１１ 部ビス
コール３３０Ｐ ：三部化成社 製） を公知の方法で混練後、粉砕分級し、平均粒径１３μｍ
のトナー組成物を得た上で、微粉砕後、２０℃／８０％
ＲＨで充分に調湿させたシリカゲル０．１ｍｍ部と、コ
ロイダルシリカ（Ｒ９７２：日本エアロジル社製）を０
．５重量部加え、外添処理を行った。
前記トナー５重量部に対してフェライトキャリア（ＦＬ
１５０ ： ｉ１本鉄粉社製）■００重量部を添加して
二成分系現像剤Ｉをｊ！Ｉた。
１５０ ： ｉ１本鉄粉社製）■００重量部を添加して
二成分系現像剤Ｉをｊ！Ｉた。
Ｌ１叶１
スチレン−ブチルアクリレ−１００市ｌｄ 部ト樹脂（
ハイマーＳＢＭ暑００：三 洋化成社製） カーボンブラック（旧ＯＯ：三 ７重１４部菱化成
社製） 荷電制御剤（ＢＯＮＴＲＯＮ Ｓ３４ ：
Ｉ重量部オリエント化学社製） 低分子量ポリプロピレン（ビ ３重１部ビスコール
３３０Ｐ ：工作化成社 製） を公知の方法で混練後、粉砕分級し、平均粒径１３μｍ
のトナー組成物を得た。これに微粉末状のシリカゲルで
表面被覆を行った。この表面被覆はフェライトキャリア
（ＦＬ１５０ ：日本鉄粉社製）１００重量部に対して
シリカゲル２重量部を混合し、表面の凹凸部に含有させ
ることにより行い、更に、フェライトキャリア１００重
量部を添加して二成分系現像剤■を得た。
ハイマーＳＢＭ暑００：三 洋化成社製） カーボンブラック（旧ＯＯ：三 ７重１４部菱化成
社製） 荷電制御剤（ＢＯＮＴＲＯＮ Ｓ３４ ：
Ｉ重量部オリエント化学社製） 低分子量ポリプロピレン（ビ ３重１部ビスコール
３３０Ｐ ：工作化成社 製） を公知の方法で混練後、粉砕分級し、平均粒径１３μｍ
のトナー組成物を得た。これに微粉末状のシリカゲルで
表面被覆を行った。この表面被覆はフェライトキャリア
（ＦＬ１５０ ：日本鉄粉社製）１００重量部に対して
シリカゲル２重量部を混合し、表面の凹凸部に含有させ
ることにより行い、更に、フェライトキャリア１００重
量部を添加して二成分系現像剤■を得た。
欠五匠１
スチレン−ブチルアクリレ−１００１ｉｆ１部ト樹脂（
プライオライド：グ ラドイヤー社製） 磁性粉 マグネタイト（ＥＰ７５ ３５ｒｌｔｌｉ
部００：戸［１１工業社製） カーボンブラック（旧ｏｏ：ヨｑ ｅ重量部菱化
成社製） 荷電制御剤（ＢＯＮＴＲＯＮ ＮＯ４： ２重
量部オリエント化学社製） ポリオキシエチレングリコ−０，７重量？Ｊ＜ル（ＰＥ
Ｇ６０００二日本油脂社製） を混線分級し、平均粒径１１μ腸の一成分組成物を得た
上で、微粉砕後、２０℃／Ｇｏ％ＲＨで充分に調湿させ
たシリカゲルをトナー組成物１００重量部に対して０．
３重量部と、コロイダルシリカ（Ｒ９７２：日本エアロ
ジル社製）を１．５重量部加え、外添処理して一成分磁
性トナー（現像剤■）を得た。
プライオライド：グ ラドイヤー社製） 磁性粉 マグネタイト（ＥＰ７５ ３５ｒｌｔｌｉ
部００：戸［１１工業社製） カーボンブラック（旧ｏｏ：ヨｑ ｅ重量部菱化
成社製） 荷電制御剤（ＢＯＮＴＲＯＮ ＮＯ４： ２重
量部オリエント化学社製） ポリオキシエチレングリコ−０，７重量？Ｊ＜ル（ＰＥ
Ｇ６０００二日本油脂社製） を混線分級し、平均粒径１１μ腸の一成分組成物を得た
上で、微粉砕後、２０℃／Ｇｏ％ＲＨで充分に調湿させ
たシリカゲルをトナー組成物１００重量部に対して０．
３重量部と、コロイダルシリカ（Ｒ９７２：日本エアロ
ジル社製）を１．５重量部加え、外添処理して一成分磁
性トナー（現像剤■）を得た。
Ｌ五旌１
予め、磁性粉マグネタイト１００重量部に対し、微粉末
シリカゲル５重量部で表面が凹凸部に処理された磁性粉
を使用する。そして、 スチレン−ブチルアクリレ−１００ｍｍｆｆ１＜ト樹脂
（プライオライド：グ ラドイヤー社製） 前記処理磁性粉 マグネタイ ３５重眼部ト（ＥＰ
Ｔ５００ ：戸ＦＩＴ、業社！！Ｉ２）カーボンブラッ
ク（＃１００：三 ６重量部菱化成社製） 荷電制御剤（ＢＯＮＴＲＯＮ ＮＯ４： ２重
量部オリエント化学社ｌ！り ポリオキシエチレングリコ−０，７重量部ル（ＰＥＧ６
０００ ： Ｌ１本油脂社製）を混線分級し、平均粒径
ＩＩμｍの一成分組成物（現像剤■）を得た。
シリカゲル５重量部で表面が凹凸部に処理された磁性粉
を使用する。そして、 スチレン−ブチルアクリレ−１００ｍｍｆｆ１＜ト樹脂
（プライオライド：グ ラドイヤー社製） 前記処理磁性粉 マグネタイ ３５重眼部ト（ＥＰ
Ｔ５００ ：戸ＦＩＴ、業社！！Ｉ２）カーボンブラッ
ク（＃１００：三 ６重量部菱化成社製） 荷電制御剤（ＢＯＮＴＲＯＮ ＮＯ４： ２重
量部オリエント化学社ｌ！り ポリオキシエチレングリコ−０，７重量部ル（ＰＥＧ６
０００ ： Ｌ１本油脂社製）を混線分級し、平均粒径
ＩＩμｍの一成分組成物（現像剤■）を得た。
次に、実施例１〜実施例４に対する比較例を示す。
止佼匠上−生
実施例１〜実施例４からシリカゲルおよびシリカゲルを
用いた表面処理を除いてそれぞれ現像剤ｉ −１ｖを製
造した。
用いた表面処理を除いてそれぞれ現像剤ｉ −１ｖを製
造した。
これら実施例１〜実施例４で得られた現像剤Ｉ〜■並び
に比較例で得ら机た現像剤ｉ −１マを各種環境下で充
分調湿した後、ブローオフ法によりその帯電酸を測定評
価した。
に比較例で得ら机た現像剤ｉ −１マを各種環境下で充
分調湿した後、ブローオフ法によりその帯電酸を測定評
価した。
下記の表はその評価結果を示すものである。
次に、レーザープリンター（ＫＸ−Ｐ−４４５０：松下
電器産業社製）により、前記実施例１の現像剤Ｉと、比
較例１の現像剤ｉを用いて１０，０００枚ランニングし
た印字テストの結果を図面に示す。なお、印字濃度はマ
クベス反射濃度計を使用して測定した。
電器産業社製）により、前記実施例１の現像剤Ｉと、比
較例１の現像剤ｉを用いて１０，０００枚ランニングし
た印字テストの結果を図面に示す。なお、印字濃度はマ
クベス反射濃度計を使用して測定した。
以上説明したように、本発明の電子写真用現像剤は、Ｓ
ｉ ０２ ・ｎＨｚｏの化学式で表されるシリカゲ
ルを含有するものとし、また、前記シリカゲルの含有の
態様を種々異ならせた実施例からも明らかなように、大
気中の湿度、温度等の環境条件の変化に対して、これに
影響されることなく安定な帯電量を確保することができ
る」二、シリカゲルの添加量に応じてその絶対計もコン
トロールすることができるので、帯電量が過剰になるの
を防１ヒできる。また、前記シリカゲルは風解性と潮解
性を共に具備しており、しかも、風解性と潮解性の変化
が可逆的に起こるという特性を備えていることにより、
トナーとキャリア間、トナーとトナー間、トナーとスリ
ーブ間、その他のトリボ制御に悪影響を与えないので、
帯電付与部材に付着することもないなど、従来の現像剤
が有する問題点を大幅に改晩できるに至ったものである
。
ｉ ０２ ・ｎＨｚｏの化学式で表されるシリカゲ
ルを含有するものとし、また、前記シリカゲルの含有の
態様を種々異ならせた実施例からも明らかなように、大
気中の湿度、温度等の環境条件の変化に対して、これに
影響されることなく安定な帯電量を確保することができ
る」二、シリカゲルの添加量に応じてその絶対計もコン
トロールすることができるので、帯電量が過剰になるの
を防１ヒできる。また、前記シリカゲルは風解性と潮解
性を共に具備しており、しかも、風解性と潮解性の変化
が可逆的に起こるという特性を備えていることにより、
トナーとキャリア間、トナーとトナー間、トナーとスリ
ーブ間、その他のトリボ制御に悪影響を与えないので、
帯電付与部材に付着することもないなど、従来の現像剤
が有する問題点を大幅に改晩できるに至ったものである
。
図面は本発明における実施例１と比較例１の現像剤を用
いてレーザープリンターによる印字テストを行った結果
を示す線図である。
いてレーザープリンターによる印字テストを行った結果
を示す線図である。
Claims (5)
- （１）トナー構成樹脂中に、ＳｉＯ＿２・ｎＨ＿２Ｏの
化学式で表されるシリカゲルを含有していることを特徴
とする電子写真用現像剤。 - （２）トナーの表層部にＳｉＯ＿２・ｎＨ＿２Ｏの化学
式で表されるシリカゲルを含有していることを特徴とす
る電子写真用現像剤。 - （３）キャリアを用いる二成分現像方式において、前記
キャリア表面を凹凸面に形成し、この凹凸表面をＳｉＯ
＿２・ｎＨ＿２Ｏの化学式で表されるシリカゲルにより
被覆していることを特徴とする電子写真用現像剤。 - （４）磁性粉をトナー中に含有する一成分系現像剤にお
いて、前記磁性粉にＳｉＯ＿２・ｎＨ＿２Ｏの化学式で
表されるシリカゲルを付着結合させてあることを特徴と
する電子写真用現像剤。 - （５）トナー構成樹脂中に、ＳｉＯ＿２・ｎＨ＿２Ｏの
化学式で表されるシリカゲルを含有する態様と、前記シ
リカゲルをトナーの表層部に含有する態様と、キャリア
表面を凹凸面に形成してこの凹凸表面を前記シリカゲル
により被覆する態様と、前記シリカゲルを付着結合させ
た磁性粉を含有する態様との内、２種以上の態様の組合
わせによって前記シリカゲルを含有することを特徴とす
る電子写真用現像剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63227309A JPH0273362A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 電士写真用現像剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63227309A JPH0273362A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 電士写真用現像剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0273362A true JPH0273362A (ja) | 1990-03-13 |
Family
ID=16858788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63227309A Pending JPH0273362A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 電士写真用現像剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0273362A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5470660A (en) * | 1992-10-06 | 1995-11-28 | Toda Kogyo Corporation | Iron oxide particles and process for producing the same |
| US6200376B1 (en) | 1998-04-08 | 2001-03-13 | Toda Kogyo Corporation | Heat-resistant yellow pigment |
| JP2010197899A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電荷像現像用キャリア、静電荷像現像用現像剤および画像形成装置 |
-
1988
- 1988-09-09 JP JP63227309A patent/JPH0273362A/ja active Pending
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