JPH027346B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH027346B2 JPH027346B2 JP5805681A JP5805681A JPH027346B2 JP H027346 B2 JPH027346 B2 JP H027346B2 JP 5805681 A JP5805681 A JP 5805681A JP 5805681 A JP5805681 A JP 5805681A JP H027346 B2 JPH027346 B2 JP H027346B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- vinyl chloride
- weight
- chloride sheet
- acrylate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
本発明は低線量の電子線で容易に硬化し優れた
接着性、後加工性、耐久性を有する塩化ビニルシ
ート鋼板用接着剤に関する。 従来、塩化ビニルシート鋼板は鋼材上に接着剤
を塗布し、200〜300℃という高温で短時間加熱乾
燥した後直ちに塩化ビニルシートを重ね、一対の
ゴム被覆鋼ロール間を通して圧着するといういわ
ゆる熱圧着法で製造されているが、この方法では
塩化ビニルシートが高温度の鋼材に接触するた
め、あらかじめ塩化ビニルシート上につけられて
いるエンボス模様がくずれたり、また比較的膜厚
の薄い塩化ビニルシートのラミネーシヨンが困難
である等の難点がある。かかる問題点の改善なら
びに省資源、省エネルギーの観点から低温接着が
可能な接着剤の出現が強く望まれている。 このような難点のない塩化ビニルシートと鋼材
との接着方法として電子線硬化型接着剤を鋼材上
に塗布し、次いで塩化ビニルシート鋼板を貼合
せ、電子線を照射して接着剤を硬化せしめること
によつて、優れた初期接着強度を発揮する塩化ビ
ニルシート鋼板を製造することができるが、電子
線照射による塩化ビニルシートの劣化や厳しい後
加工を行なつたときの塩化ビニルシートの接着性
の低下ならびに沸水試験や長期の耐湿試験後の大
巾な接着強度の低下を招き易い問題点を有してい
る。 本発明者らは塩化ビニルシートを劣化させない
ような低線量の電子線で硬化し、優れた接着性、
後加工性ならびに耐久性の皮膜を提供する接着剤
を開発すべく鋭意検討を重ね本発明を完成した。 本発明は(A)数平均分子量が500〜8000であるウ
レタンジアクリレート30〜80重量％、(B)ポリエス
テルジアクリレート20〜69.95重量％、(C)ラジカ
ル重合性モノビニル化合物０〜50重量％および(D)
ラジカル重合性含リン化合物0.05〜10重量％から
なることを特徴とする接着剤である。 本発明の(A)成分であるウレタンジアクリレート
は、ポリイソシアネート化合物にヒドロキシル基
含有ビニルモノマーを用い、必要に応じポリオー
ル化合物を併用して付加反応することにより製造
されるもので、その数平均分子量は500〜8000の
範囲にあることが必要である。ウレタンジアクリ
レートの数平均分子量が500未満のものを使用す
ると後加工性が悪化し、また8000を越えるものを
使用すると得られる接着剤が高粘度となり塗装作
業性が不良となるので好ましくない。このウレタ
ンジアクリレートは接着剤中に30〜80重量％含有
されていることが必要で、30％未満では塩化ビニ
ルシート層に対する接着性ならびに後加工性が低
下し、また80％を越えると金属層に対する接着性
が悪下するので好ましくない。 本発明の(B)成分であるポリエステルジアクリレ
ートは多価カルボン酸、多価アルコールおよびカ
ルボキシル基含有アクリルモノマーを縮合反応し
て製造される。 接着剤中のポリエステルジアクリレートは、そ
の合計量が20〜69.95重量％であることが必要で
あり、20％未満では得られる接着剤の電子線硬化
性が低下し、また69.95％を越えると後加工性の
低下を招くので好ましくない。 本発明の(C)成分であるラジカル重合性モノビニ
ル化合物としては（メタ）アクリル酸メチル、
（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブ
チル、（メタ）アクリル酸２―エチルヘキシル、
（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アク
リル酸テトラヒドロフルフリル、スチレン、酢酸
ビニル等があげられ、これらは接着剤中に50重量
％以下の範囲で配合されるが、含まれなくともさ
しつかえない。ラジカル重合性モノビニル化合物
が接着剤中に50％より多く含まれると、電子線硬
化性の低下を招くばかりでなく耐水性、耐湿性等
が極端に悪化するので好ましくない。 本発明の(D)成分であるラジカル重合性含リン化
合物としては（メタ）アクリル酸２―アシツドホ
スフオキシエチル、（メタ）アクリル酸３―クロ
ロ―２―アシツドホスフオキシプロピル、トリス
（メタ）アクリロキシエチルホスフエート等があ
げられ、これらは接着剤中に0.05〜10重量％の範
囲で含まれる。ラジカル重合性含リン化合物の含
有量が0.05％未満では金属層に対する接着性が低
下し、また10％を越えると電子線硬化皮膜の耐水
性、耐湿性が極端に悪化するので好ましくない。 電子線を用いて塩化ビニルシート鋼板を製造す
るには、接着剤が電子線によつて容易に硬化し、
且つ塩化ビニルシート層と金属層に対し強固な接
着力を発揮することが要求され、さらには製造さ
れた塩化ビニルシート鋼板の後加工性、耐水性な
らびに耐湿性等の耐久性が賦与されていることが
望まれるが、本発明の接着剤は前記の要求される
項目をすべて満足すると同時に塩化ビニルシート
を劣化させないような条件、たとえば3Mrad以
下の低線量条件でも十分乾燥硬化するので、その
工業的価値は極めて大である。 下記実施例中、部は重量部を意味する。 実施例 １ 第１表に示したウレタンジアクリレート、ポリ
エステルジアクリレート、テトラヒドロフルフリ
ルアクリレート、アクリル酸２―アシツドホスフ
オキシエチルからなる接着剤（）〜（）をリ
ン酸亜鉛処理鋼板上に厚さ6μとなるように塗布
し軟質塩化ビニルシート（厚さ0.2mm）を重ね合
せた。 次いで加速電圧300KeV、電流強度40mAなる
条件で2.5Mradとなるように電子線をシート面に
照射した。 該手法により得られた塩化ビニル鋼板の初期接
着性ならびに後加工性、及び100時間の耐湿試験
を実施した後の接着力について評価した結果を第
１表に示した。
接着性、後加工性、耐久性を有する塩化ビニルシ
ート鋼板用接着剤に関する。 従来、塩化ビニルシート鋼板は鋼材上に接着剤
を塗布し、200〜300℃という高温で短時間加熱乾
燥した後直ちに塩化ビニルシートを重ね、一対の
ゴム被覆鋼ロール間を通して圧着するといういわ
ゆる熱圧着法で製造されているが、この方法では
塩化ビニルシートが高温度の鋼材に接触するた
め、あらかじめ塩化ビニルシート上につけられて
いるエンボス模様がくずれたり、また比較的膜厚
の薄い塩化ビニルシートのラミネーシヨンが困難
である等の難点がある。かかる問題点の改善なら
びに省資源、省エネルギーの観点から低温接着が
可能な接着剤の出現が強く望まれている。 このような難点のない塩化ビニルシートと鋼材
との接着方法として電子線硬化型接着剤を鋼材上
に塗布し、次いで塩化ビニルシート鋼板を貼合
せ、電子線を照射して接着剤を硬化せしめること
によつて、優れた初期接着強度を発揮する塩化ビ
ニルシート鋼板を製造することができるが、電子
線照射による塩化ビニルシートの劣化や厳しい後
加工を行なつたときの塩化ビニルシートの接着性
の低下ならびに沸水試験や長期の耐湿試験後の大
巾な接着強度の低下を招き易い問題点を有してい
る。 本発明者らは塩化ビニルシートを劣化させない
ような低線量の電子線で硬化し、優れた接着性、
後加工性ならびに耐久性の皮膜を提供する接着剤
を開発すべく鋭意検討を重ね本発明を完成した。 本発明は(A)数平均分子量が500〜8000であるウ
レタンジアクリレート30〜80重量％、(B)ポリエス
テルジアクリレート20〜69.95重量％、(C)ラジカ
ル重合性モノビニル化合物０〜50重量％および(D)
ラジカル重合性含リン化合物0.05〜10重量％から
なることを特徴とする接着剤である。 本発明の(A)成分であるウレタンジアクリレート
は、ポリイソシアネート化合物にヒドロキシル基
含有ビニルモノマーを用い、必要に応じポリオー
ル化合物を併用して付加反応することにより製造
されるもので、その数平均分子量は500〜8000の
範囲にあることが必要である。ウレタンジアクリ
レートの数平均分子量が500未満のものを使用す
ると後加工性が悪化し、また8000を越えるものを
使用すると得られる接着剤が高粘度となり塗装作
業性が不良となるので好ましくない。このウレタ
ンジアクリレートは接着剤中に30〜80重量％含有
されていることが必要で、30％未満では塩化ビニ
ルシート層に対する接着性ならびに後加工性が低
下し、また80％を越えると金属層に対する接着性
が悪下するので好ましくない。 本発明の(B)成分であるポリエステルジアクリレ
ートは多価カルボン酸、多価アルコールおよびカ
ルボキシル基含有アクリルモノマーを縮合反応し
て製造される。 接着剤中のポリエステルジアクリレートは、そ
の合計量が20〜69.95重量％であることが必要で
あり、20％未満では得られる接着剤の電子線硬化
性が低下し、また69.95％を越えると後加工性の
低下を招くので好ましくない。 本発明の(C)成分であるラジカル重合性モノビニ
ル化合物としては（メタ）アクリル酸メチル、
（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブ
チル、（メタ）アクリル酸２―エチルヘキシル、
（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アク
リル酸テトラヒドロフルフリル、スチレン、酢酸
ビニル等があげられ、これらは接着剤中に50重量
％以下の範囲で配合されるが、含まれなくともさ
しつかえない。ラジカル重合性モノビニル化合物
が接着剤中に50％より多く含まれると、電子線硬
化性の低下を招くばかりでなく耐水性、耐湿性等
が極端に悪化するので好ましくない。 本発明の(D)成分であるラジカル重合性含リン化
合物としては（メタ）アクリル酸２―アシツドホ
スフオキシエチル、（メタ）アクリル酸３―クロ
ロ―２―アシツドホスフオキシプロピル、トリス
（メタ）アクリロキシエチルホスフエート等があ
げられ、これらは接着剤中に0.05〜10重量％の範
囲で含まれる。ラジカル重合性含リン化合物の含
有量が0.05％未満では金属層に対する接着性が低
下し、また10％を越えると電子線硬化皮膜の耐水
性、耐湿性が極端に悪化するので好ましくない。 電子線を用いて塩化ビニルシート鋼板を製造す
るには、接着剤が電子線によつて容易に硬化し、
且つ塩化ビニルシート層と金属層に対し強固な接
着力を発揮することが要求され、さらには製造さ
れた塩化ビニルシート鋼板の後加工性、耐水性な
らびに耐湿性等の耐久性が賦与されていることが
望まれるが、本発明の接着剤は前記の要求される
項目をすべて満足すると同時に塩化ビニルシート
を劣化させないような条件、たとえば3Mrad以
下の低線量条件でも十分乾燥硬化するので、その
工業的価値は極めて大である。 下記実施例中、部は重量部を意味する。 実施例 １ 第１表に示したウレタンジアクリレート、ポリ
エステルジアクリレート、テトラヒドロフルフリ
ルアクリレート、アクリル酸２―アシツドホスフ
オキシエチルからなる接着剤（）〜（）をリ
ン酸亜鉛処理鋼板上に厚さ6μとなるように塗布
し軟質塩化ビニルシート（厚さ0.2mm）を重ね合
せた。 次いで加速電圧300KeV、電流強度40mAなる
条件で2.5Mradとなるように電子線をシート面に
照射した。 該手法により得られた塩化ビニル鋼板の初期接
着性ならびに後加工性、及び100時間の耐湿試験
を実施した後の接着力について評価した結果を第
１表に示した。
【表】
一般に塩化ビニルシート鋼板は、初期接着力
1.5Kg／cm以上、エリクセン（後加工性）試験で
異状なく、また耐湿試験後の接着強度低下が15％
以内にとどめることが望まれているが、かかる観
点から本発明の接着剤は初期接着力、後加工性な
らびに耐湿性いずれも良好であることが認められ
る。
1.5Kg／cm以上、エリクセン（後加工性）試験で
異状なく、また耐湿試験後の接着強度低下が15％
以内にとどめることが望まれているが、かかる観
点から本発明の接着剤は初期接着力、後加工性な
らびに耐湿性いずれも良好であることが認められ
る。
Claims (1)
- １ (A)数平均分子量が500〜8000であるウレタン
ジアクリレート30〜80重量％、(B)ポリエステルジ
アクリレート20〜69.95重量％、(C)ラジカル重合
性モノビニル化合物０〜50重量％および(D)ラジカ
ル重合性含リン化合物0.05〜10重量％からなるこ
とを特徴とする接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5805681A JPS57172969A (en) | 1981-04-17 | 1981-04-17 | Adhesive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5805681A JPS57172969A (en) | 1981-04-17 | 1981-04-17 | Adhesive |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57172969A JPS57172969A (en) | 1982-10-25 |
| JPH027346B2 true JPH027346B2 (ja) | 1990-02-16 |
Family
ID=13073250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5805681A Granted JPS57172969A (en) | 1981-04-17 | 1981-04-17 | Adhesive |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57172969A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58174475A (ja) * | 1982-04-08 | 1983-10-13 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 電子線硬化型接着剤 |
| JPS5986676A (ja) * | 1982-11-09 | 1984-05-18 | Nippon Steel Corp | ラミネ−ト金属板用電子線硬化型接着剤組成物 |
| JP3571704B2 (ja) | 2002-03-29 | 2004-09-29 | 本田技研工業株式会社 | 蓄電装置の配置構造 |
| JP5371562B2 (ja) * | 2009-06-10 | 2013-12-18 | 三菱レイヨン株式会社 | 低臭性アクリル系シラップ組成物及びその製造方法 |
| JP2013177616A (ja) * | 2013-05-07 | 2013-09-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 低臭性アクリル系シラップ組成物及びその製造方法 |
| JP7627092B2 (ja) * | 2020-06-05 | 2025-02-05 | 出光興産株式会社 | 射出成形用金型及び熱硬化性組成物の射出成形方法 |
-
1981
- 1981-04-17 JP JP5805681A patent/JPS57172969A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57172969A (en) | 1982-10-25 |
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