JPH0274645A - 炭素繊維織物の製織におけるよこ糸供給方法 - Google Patents
炭素繊維織物の製織におけるよこ糸供給方法Info
- Publication number
- JPH0274645A JPH0274645A JP63226417A JP22641788A JPH0274645A JP H0274645 A JPH0274645 A JP H0274645A JP 63226417 A JP63226417 A JP 63226417A JP 22641788 A JP22641788 A JP 22641788A JP H0274645 A JPH0274645 A JP H0274645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon fiber
- package
- weft
- carbon fibers
- weaving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
- D03D47/36—Measuring and cutting the weft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
- D03D47/345—Rotating bobbins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、炭素繊維織物を製織する際に、よこ糸搬送装
置によこ糸を供給するよこ糸供給方法に関するものであ
る。
置によこ糸を供給するよこ糸供給方法に関するものであ
る。
従来の炭素繊維織物の製織する際のよこ糸供給方法は、
第３図に示すように、炭素繊維２１のチーズパッケージ
２２を、その巻軸２２ａの軸線をよこ糸の走行方向（矢
印Ｘ方向）に一致させ、図示しないよこ糸搬送装置によ
りたて糸２４間に打ち込むものが知られていた。
第３図に示すように、炭素繊維２１のチーズパッケージ
２２を、その巻軸２２ａの軸線をよこ糸の走行方向（矢
印Ｘ方向）に一致させ、図示しないよこ糸搬送装置によ
りたて糸２４間に打ち込むものが知られていた。
（発明が解決しようとする課題）
上記従来のよこ糸供給方法では、チーズパッケージから
炭素繊維が繰り出される際、繰り出された炭素繊維がチ
ーズパッケージに巻回されている残りの炭素繊維の表面
と接触して炭素繊維が損傷したり、よこ糸搬送装置によ
り引き出される際に、炭素繊維にかかる張力が変動する
。さらに、チーズパッケージ２２の巻＠２２ａの軸線方
向に引き出すためトウに撚りがかかるという問題点があ
った。
炭素繊維が繰り出される際、繰り出された炭素繊維がチ
ーズパッケージに巻回されている残りの炭素繊維の表面
と接触して炭素繊維が損傷したり、よこ糸搬送装置によ
り引き出される際に、炭素繊維にかかる張力が変動する
。さらに、チーズパッケージ２２の巻＠２２ａの軸線方
向に引き出すためトウに撚りがかかるという問題点があ
った。
本発明は、上述のような従来の技術の存する問題点に鑑
みてなされたものであって、製織時において、炭素繊維
が損傷せず、また、トウに撚りがかからず、さらに炭素
繊維にかかる張力も変動しないよこ糸供給方法を提供す
ることを目的としている。
みてなされたものであって、製織時において、炭素繊維
が損傷せず、また、トウに撚りがかからず、さらに炭素
繊維にかかる張力も変動しないよこ糸供給方法を提供す
ることを目的としている。
一ト記目的を達成するため、本発明のよと糸供給方法は
、炭素繊維織物を製織する際、炭素繊維のバッケ、−ジ
の巻軸を炭素繊維走行方向に対しほぼ垂直となるように
回転自在に支持し、前記パッケージを強制的に回転させ
て一回のよこ入れ量に見合う所定長さの炭素繊維を繰り
出し、この所定長さの炭素繊維を貯留装置に貯留してお
き、該貯留装置に貯留された所定長さの炭素繊維をよこ
入ねする、炭素繊維織物の製織におけるよこ糸供給方法
。
、炭素繊維織物を製織する際、炭素繊維のバッケ、−ジ
の巻軸を炭素繊維走行方向に対しほぼ垂直となるように
回転自在に支持し、前記パッケージを強制的に回転させ
て一回のよこ入れ量に見合う所定長さの炭素繊維を繰り
出し、この所定長さの炭素繊維を貯留装置に貯留してお
き、該貯留装置に貯留された所定長さの炭素繊維をよこ
入ねする、炭素繊維織物の製織におけるよこ糸供給方法
。
また、面記貯留装置に貯留された炭素繊維が一回のよこ
入れ量に見合う所定長さであることを検知してパッケー
ジの回転を自動的に停止させることもできる。
入れ量に見合う所定長さであることを検知してパッケー
ジの回転を自動的に停止させることもできる。
さらに、上述の工程に加え、炭素繊維の切断したことま
たはパッケージの炭素繊維がなくなったことを検知して
織機を自動的に停止させることもできる。
たはパッケージの炭素繊維がなくなったことを検知して
織機を自動的に停止させることもできる。
（作用〕
本発明は上述の構成を存するものであるから、炭素繊維
は、パッケージの回転にともない炭素繊維の走行方向と
同方向に繰り出されるので、張力がかからない状態で貯
留装置に送出される。送出された炭素繊維が貯留装置に
一回のよこ入れ量に見合う所定の長さ貯留されたら、前
記パッケージの回転を停止し、前記貯留装置に貯留され
た所定長さの炭素繊維をよこ糸搬送装置によって製織途
中のたて糸間によこ入れする。このよこ入れ時に炭素繊
維が引張られるので張力がかかるが、その張力の大きさ
は貯留装置の有するスライダの荷重により調節でき、し
かもその荷重による張力は一定であって変動することが
ない。
は、パッケージの回転にともない炭素繊維の走行方向と
同方向に繰り出されるので、張力がかからない状態で貯
留装置に送出される。送出された炭素繊維が貯留装置に
一回のよこ入れ量に見合う所定の長さ貯留されたら、前
記パッケージの回転を停止し、前記貯留装置に貯留され
た所定長さの炭素繊維をよこ糸搬送装置によって製織途
中のたて糸間によこ入れする。このよこ入れ時に炭素繊
維が引張られるので張力がかかるが、その張力の大きさ
は貯留装置の有するスライダの荷重により調節でき、し
かもその荷重による張力は一定であって変動することが
ない。
また、貯留装置に一回のよこ入れ量に見合う所定長さの
炭素繊維が貯留されたことを検知してパッケージの回転
を自動的に停止すると、炭素繊維がパッケージと貯留装
置との間でたるむことがなくなる。
炭素繊維が貯留されたことを検知してパッケージの回転
を自動的に停止すると、炭素繊維がパッケージと貯留装
置との間でたるむことがなくなる。
さらに、炭素繊維の切断またはパッケージの炭素繊維が
なくなったことを検知し、織機を自動的に停止すること
により、炭素繊維の無用な消費を防止できる。
なくなったことを検知し、織機を自動的に停止すること
により、炭素繊維の無用な消費を防止できる。
本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図は、本発明のよこ糸供給方法の実施に使用するよ
こ糸供給装置を示す。図中、１は貯留装置であって、基
台２に立設した２本の支柱２ａ、２ｂの上端部間に支持
枠４を張設し、該支持枠４の両端部にはガイドプーリ６
および引出しプーリ７がそれぞれ回転自在に軸支されて
いる。前記２木の支柱２ａ、２ｂには上下動自在にスラ
イダ３が遊嵌されており、該スライダ３の中央部にはス
ライドプーリ５が回転自在に軸支されている。
こ糸供給装置を示す。図中、１は貯留装置であって、基
台２に立設した２本の支柱２ａ、２ｂの上端部間に支持
枠４を張設し、該支持枠４の両端部にはガイドプーリ６
および引出しプーリ７がそれぞれ回転自在に軸支されて
いる。前記２木の支柱２ａ、２ｂには上下動自在にスラ
イダ３が遊嵌されており、該スライダ３の中央部にはス
ライドプーリ５が回転自在に軸支されている。
また、上述の貯留装置１から適宜距離隔てた位置に配設
した支持台１５上には駆動電動機１３を設け、該駆動電
動機１３によって回転される炭素繊維１１のパッケージ
１２の巻軸１２ａは炭素繊維１１の走行方向に対しほぼ
垂直にする。第１図には、駆動電動機１３の回転軸１４
に直接取付けた場合を示し、この場合、前記回転軸１４
およびパッケージ１２の巻軸１２ａは共に炭素繊維１１
の走行方向に対しほぼ垂直となるように配設する。
した支持台１５上には駆動電動機１３を設け、該駆動電
動機１３によって回転される炭素繊維１１のパッケージ
１２の巻軸１２ａは炭素繊維１１の走行方向に対しほぼ
垂直にする。第１図には、駆動電動機１３の回転軸１４
に直接取付けた場合を示し、この場合、前記回転軸１４
およびパッケージ１２の巻軸１２ａは共に炭素繊維１１
の走行方向に対しほぼ垂直となるように配設する。
第２図に詳細に示すように、各支柱２ａ、２ｂは、基台
２に形成した２個の取付孔１８ａ、１８ｂに、各支柱２
ａ、２ｂの下部にそれぞれ形成したねじ部材１０ａ。
２に形成した２個の取付孔１８ａ、１８ｂに、各支柱２
ａ、２ｂの下部にそれぞれ形成したねじ部材１０ａ。
Ｊｏｂを挿入し各ねじ部材１０ａ、ｌＯｂにそれぞれナ
ツト９ａ、９ｂを螺合して基台２に固着されている。ま
た、スライダ３の各ブツシュ８ａ、８ｂは自己潤滑性の
ある材料のものとするとよい。さらに、基台２上の適宜
位置にケース１７を設け、該ケース１７には光電管ある
いはリミットスイッチ等からなる玉検出器１６ｂおよび
玉検出器１６ａを設け、図示しないが該玉検出器１６ｂ
がスライダ３の下降位置を検出すると、前記駆動電動機
１３の回転を停止するよう構成されている。さらに、玉
検出器１８ａがスライダ３の下降位置を検出すると織機
が停止するよう構成されている。
ツト９ａ、９ｂを螺合して基台２に固着されている。ま
た、スライダ３の各ブツシュ８ａ、８ｂは自己潤滑性の
ある材料のものとするとよい。さらに、基台２上の適宜
位置にケース１７を設け、該ケース１７には光電管ある
いはリミットスイッチ等からなる玉検出器１６ｂおよび
玉検出器１６ａを設け、図示しないが該玉検出器１６ｂ
がスライダ３の下降位置を検出すると、前記駆動電動機
１３の回転を停止するよう構成されている。さらに、玉
検出器１８ａがスライダ３の下降位置を検出すると織機
が停止するよう構成されている。
次に、本発明のよこ糸供給方法の実施例について第１図
に基づき説明する。
に基づき説明する。
製織に先立ち、炭素繊維１１のパッケージ１２を駆動電
動機１３の回転軸１４にセットし、炭素繊維１１をガイ
ドブー９６．スライドプーリ５および引出しプーリ７に
順次かけ回し、図示しないレピア織機のよこ糸搬送装置
にその先端部を把持させてよこ糸に張力をかけた状態と
してよこ糸のよこ入れにそなえる。このときスライダ３
は支持枠４側へ上昇している。前記駆動電動機１３を起
動してパッケージ１２を回転し、炭素繊維１１を繰り出
すとスライダ３は、スライドプーリ５に炭素繊維１１が
かけ回された状態でその自重により２本の支柱８ａ、８
ｂに案内されて下降する。前記スライダ３の下部が所定
位置まで下降すると駆動電動機１３を停止する。このス
ライダの下降位置は炭素繊維１１が一回のよこ入れに必
要な所定長さに見合う長さとなるように予め定める。つ
いで、前記図示しないよこ糸搬送装置によりよこ糸をた
て糸間に打ち込むと、炭素繊維１１は矢印Ｙ方向へ引張
られ、その張力により炭素繊維１１がかけ回されている
スライドプーリ５を介しスライダ３が支持枠４下部に近
づくまで上昇される。このよこ糸のよこ入れ時に炭素繊
維１１にかかる張力はスライダ３の荷重だけであって、
変動することがない。前記よこ糸のよこ入れが開始し、
スライダが玉検出器１６ｂから離れると駆動電動機１３
を回転し、炭素繊維１１がパッケージ】２より繰り出さ
れ、よこ糸のよこ入れが終了するとスライダ３が下降し
次のよこ糸よこ入れ量に見合う所定の長さの炭素繊維１
１が貯留装置１に貯留される。以後、上記操作が繰り返
され、貯留された一回のよこ糸よこ入れ量に見合う所定
長さの炭素繊維１１をよこ糸搬送装置によってよこ入れ
する。
動機１３の回転軸１４にセットし、炭素繊維１１をガイ
ドブー９６．スライドプーリ５および引出しプーリ７に
順次かけ回し、図示しないレピア織機のよこ糸搬送装置
にその先端部を把持させてよこ糸に張力をかけた状態と
してよこ糸のよこ入れにそなえる。このときスライダ３
は支持枠４側へ上昇している。前記駆動電動機１３を起
動してパッケージ１２を回転し、炭素繊維１１を繰り出
すとスライダ３は、スライドプーリ５に炭素繊維１１が
かけ回された状態でその自重により２本の支柱８ａ、８
ｂに案内されて下降する。前記スライダ３の下部が所定
位置まで下降すると駆動電動機１３を停止する。このス
ライダの下降位置は炭素繊維１１が一回のよこ入れに必
要な所定長さに見合う長さとなるように予め定める。つ
いで、前記図示しないよこ糸搬送装置によりよこ糸をた
て糸間に打ち込むと、炭素繊維１１は矢印Ｙ方向へ引張
られ、その張力により炭素繊維１１がかけ回されている
スライドプーリ５を介しスライダ３が支持枠４下部に近
づくまで上昇される。このよこ糸のよこ入れ時に炭素繊
維１１にかかる張力はスライダ３の荷重だけであって、
変動することがない。前記よこ糸のよこ入れが開始し、
スライダが玉検出器１６ｂから離れると駆動電動機１３
を回転し、炭素繊維１１がパッケージ】２より繰り出さ
れ、よこ糸のよこ入れが終了するとスライダ３が下降し
次のよこ糸よこ入れ量に見合う所定の長さの炭素繊維１
１が貯留装置１に貯留される。以後、上記操作が繰り返
され、貯留された一回のよこ糸よこ入れ量に見合う所定
長さの炭素繊維１１をよこ糸搬送装置によってよこ入れ
する。
また、一回のよこ糸よこ入れ量に見合う所定長さの炭素
繊維】】が貯留されたことを検知するため、スライダ３
の下降位置を玉検出器１６ｂによって検知し、スライダ
３が前記下降位置に下降したとき駆動電動機を自動的に
停止させて炭素繊維１１のパッケージ１２からの繰り出
しを止める。さらに、上述の操作時に炭素繊維が切断ま
たはパッケージの炭素繊維がなくなるとスライダ３が基
台２上に下降するので、このスライダ３の位置を玉検出
器１６ａにより検知して、織機が停止し、炭素繊維切断
時等における炭素ｌｌ＠１１の無用な消費を防止するこ
とができる。
繊維】】が貯留されたことを検知するため、スライダ３
の下降位置を玉検出器１６ｂによって検知し、スライダ
３が前記下降位置に下降したとき駆動電動機を自動的に
停止させて炭素繊維１１のパッケージ１２からの繰り出
しを止める。さらに、上述の操作時に炭素繊維が切断ま
たはパッケージの炭素繊維がなくなるとスライダ３が基
台２上に下降するので、このスライダ３の位置を玉検出
器１６ａにより検知して、織機が停止し、炭素繊維切断
時等における炭素ｌｌ＠１１の無用な消費を防止するこ
とができる。
以下に本発明の実施例Ａと比較例の実験結果を示す。
実施例Ａ
条件ニスライダの位置検出器として光電スイッチ〔立方
電気■製の光電スイッチ（Ｅ３Ｆ、 ０５１０ｚ１）〕
を用い、炭素繊維繰り出し用の駆動電動機として〔オリ
エンタル−製のスピードコントプーリモータ（４ＩＫ２
５ＲＧＮ−Ａ） ）を用いた。
電気■製の光電スイッチ（Ｅ３Ｆ、 ０５１０ｚ１）〕
を用い、炭素繊維繰り出し用の駆動電動機として〔オリ
エンタル−製のスピードコントプーリモータ（４ＩＫ２
５ＲＧＮ−Ａ） ）を用いた。
炭素繊維として、〔東し■製トレカＭ４０ （３に。
１Ｋｇ巻）〕のパッケージを用い、パッケージの巻軸を
炭素繊維の走行方向にほぼ垂直とした。
炭素繊維の走行方向にほぼ垂直とした。
結果：織幅１ｍの手織を製織した結果、よこ糸をよこ入
れしたトウにねじれはまったく見られず、また、顕微鏡
で観察しても炭素繊維表面になんら損傷は見られなかっ
た。
れしたトウにねじれはまったく見られず、また、顕微鏡
で観察しても炭素繊維表面になんら損傷は見られなかっ
た。
比較例
条件二上記実施例Ａのうちパッケージをたて取り、′す
なわち巻軸を炭素繊維走行方向と平行にした以外は同一
条件で製織した。
なわち巻軸を炭素繊維走行方向と平行にした以外は同一
条件で製織した。
結果：パッケージが新しい状況（炭素繊維の巻き外径が
約１６ｃｍ）ではよこ糸１ｍ当り約２回のトウ撚りが発
生し、パッケージの最終段階（炭素繊維の巻き外径が約
８ｃｔｎ）ではよこ糸１ｍ当り約４回のトウ撚りが発生
し、かつ、製織した平織物にはよこ糸にねじれ欠点（し
ま模様）が発生した。また、顕微鏡で観察した結果、炭
素繊維表面にわずかな損傷を確認した。
約１６ｃｍ）ではよこ糸１ｍ当り約２回のトウ撚りが発
生し、パッケージの最終段階（炭素繊維の巻き外径が約
８ｃｔｎ）ではよこ糸１ｍ当り約４回のトウ撚りが発生
し、かつ、製織した平織物にはよこ糸にねじれ欠点（し
ま模様）が発生した。また、顕微鏡で観察した結果、炭
素繊維表面にわずかな損傷を確認した。
（発明の効果〕
本発明は、以−ヒ説明したように構成されているから、
以下に記載するような効果を奏する。
以下に記載するような効果を奏する。
請求項１に記載のよこ糸供給方法においては、パッケー
ジから繰り出された炭素繊維が、巻かれている残りの炭
素繊維と接触しないから、炭素繊維表面が損傷すること
がなく、また、パッケージの軸に対してほぼ直角方向に
繰り出されるので炭素繊維に撚りがかからない。さらに
、貯留装置の荷重による張力のみが炭素繊維にかかるだ
けなので張力は変動することがない。
ジから繰り出された炭素繊維が、巻かれている残りの炭
素繊維と接触しないから、炭素繊維表面が損傷すること
がなく、また、パッケージの軸に対してほぼ直角方向に
繰り出されるので炭素繊維に撚りがかからない。さらに
、貯留装置の荷重による張力のみが炭素繊維にかかるだ
けなので張力は変動することがない。
請求項２に記載のよこ糸供給方法においては、に記効果
のほか、貯留装置に貯留される炭素繊維の長さを正確か
つ一定の長さにすることができる。
のほか、貯留装置に貯留される炭素繊維の長さを正確か
つ一定の長さにすることができる。
請求項３に記載のよこ糸供給方法においては、上記効果
のほか、炭素繊維の切断時等において、織機を停止させ
、無用な炭素繊維の消費を防止することかできる。
のほか、炭素繊維の切断時等において、織機を停止させ
、無用な炭素繊維の消費を防止することかできる。
第１図は本発明のよこ糸供給方法に使用するための装置
の概略を示す斜視図、第２図はその貯留装置の要部を破
断して示す側面図、第３図は従来のよこ糸供給方法の概
略を示す斜視図である。 １・・・・・・貯留装置 ２・・・・基台２ａ、２
ｂ・・・支柱 ３・・・・スライダ４・・・・
・・支持幹 ５・・・・スライドプーリ６・・・
・・・ガイドプーリ ７・・・・引出しプーリ１１・・
・・・・炭素繊維 １２・・・・パッケージ＋２ａ
・・・・・巻軸 １３・・・・駆動電動機１４
・・・・・・回転軸 １５・・・・支持台特許出
願人 日本石油株式会社（ばか２名）代 理 人 弁理
士 若株 忠（ばか１名）第１図 ねし詐せ 第２図
の概略を示す斜視図、第２図はその貯留装置の要部を破
断して示す側面図、第３図は従来のよこ糸供給方法の概
略を示す斜視図である。 １・・・・・・貯留装置 ２・・・・基台２ａ、２
ｂ・・・支柱 ３・・・・スライダ４・・・・
・・支持幹 ５・・・・スライドプーリ６・・・
・・・ガイドプーリ ７・・・・引出しプーリ１１・・
・・・・炭素繊維 １２・・・・パッケージ＋２ａ
・・・・・巻軸 １３・・・・駆動電動機１４
・・・・・・回転軸 １５・・・・支持台特許出
願人 日本石油株式会社（ばか２名）代 理 人 弁理
士 若株 忠（ばか１名）第１図 ねし詐せ 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、炭素繊維織物を製織する際、炭素繊維のパッケージ
（１２）の巻軸（１２ａ）を炭素繊維走行方向に対しほ
ぼ垂直となるように回転自在に支持し、前記パッケージ
（１２）を強制的に回転させて一回のよこ入れ量に見合
う所定長さの炭素繊維（１１）を繰出し、この所定長さ
の炭素繊維（１１）を貯留装置（１）に貯留しておき、
該貯留装置（１）に貯留された所定長さの炭素繊維（１
１）をよこ入れする、炭素繊維織物の製織におけるよこ
糸供給方法。 ２、貯留装置に貯留された炭素繊維（１１）が一回のよ
こ入れ量に見合う所定長さであることを検知してパッケ
ージ（１２）の回転を自動的に停止させる請求項１記載
の炭素繊維織物の製織におけるよこ糸供給方法。 ３、炭素繊維（１１）の切断またはパッケージ（１２）
の炭素繊維がなくなったことを検知して織機を自動的に
停止させる、請求項１または２記載の炭素繊維織物の製
織におけるよこ糸供給方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63226417A JPH0274645A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 炭素繊維織物の製織におけるよこ糸供給方法 |
| US07/406,242 US4986316A (en) | 1988-09-12 | 1989-09-12 | Package feed for a prescribed weft length of carbon fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63226417A JPH0274645A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 炭素繊維織物の製織におけるよこ糸供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0274645A true JPH0274645A (ja) | 1990-03-14 |
| JPH0444023B2 JPH0444023B2 (ja) | 1992-07-20 |
Family
ID=16844798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63226417A Granted JPH0274645A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 炭素繊維織物の製織におけるよこ糸供給方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4986316A (ja) |
| JP (1) | JPH0274645A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0589286A1 (en) * | 1992-09-08 | 1994-03-30 | Toray Industries, Inc. | Carbon fiber woven fabric, its weaving method and weaving apparatus |
| WO1996027701A1 (en) * | 1995-03-08 | 1996-09-12 | Toray Industries, Inc. | Reinforced woven material and method and apparatus for manufacturing the same |
| CN102251338A (zh) * | 2011-07-25 | 2011-11-23 | 青岛铠硕纺机有限公司 | 纬纱筒旋转松捻机构 |
| KR20160035113A (ko) * | 2014-09-22 | 2016-03-31 | 에코융합섬유연구원 | 위사공급장치 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5388747A (en) * | 1993-06-03 | 1995-02-14 | Chen; Jen-Hui | Positive yarn feeding device |
| GB2282610A (en) * | 1993-10-08 | 1995-04-12 | Scapa Group Plc | Yarn feed apparatus for loom |
| US6079234A (en) * | 1999-04-15 | 2000-06-27 | Hsiung; Ching-Lung | Yarn feeder for a jacquard knitting machine |
| DE19942121A1 (de) * | 1999-09-03 | 2001-03-08 | Iro Patent Ag Baar | Verfahren zum Steuern eines Fadenverarbeitungssystems und Fadenverarbeitungssystem |
| EP1441053B1 (en) * | 2001-10-01 | 2009-09-09 | Toray Industries, Inc. | Method of producing reinforcing fiber woven fabric and production device therefore and reinforcing fiber woven fabric |
| DE102005010534A1 (de) * | 2005-03-04 | 2006-09-07 | Ontec Elektro- Und Steuerungstechnik Gmbh | Schussfadenzuführvorrichtung für Webmaschinen, insbesondere Greiferwebmaschinen |
| DE102007008150B3 (de) * | 2007-02-19 | 2008-10-16 | Ontec Elektro- Und Steuerungstechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Fadenzwischenspeicherung |
| IT1395552B1 (it) * | 2009-09-01 | 2012-09-28 | Ergotron Dondi Benelli Dore | Dispositivo per lo svolgimento controllato di un elemento a nastro o piattina avvolto su una rocca, in particolare una trama piatta per tessitura |
| US9353467B2 (en) * | 2013-01-22 | 2016-05-31 | Mageba Textilmaschinen Gmbh & Co. Kg | Shuttle as well as weaving machine and weaving process with such a shuttle |
| JP6086882B2 (ja) * | 2013-10-31 | 2017-03-01 | 株式会社島精機製作所 | 糸供給システム |
| CN106087208B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-02-06 | 江苏恒神股份有限公司 | 碳纤维织造用具有展纤功能周向退绕储纬器 |
| KR101960631B1 (ko) * | 2018-02-06 | 2019-03-20 | 영남대학교 산학협력단 | 직물 제직용 대직경 위사 패키지 및 이를 감는 권사기 |
| CN109335885B (zh) * | 2018-10-16 | 2021-04-30 | 蔚来(安徽)控股有限公司 | 收放线装置、充电桩及其收放线方法、控制器和介质 |
| EP3822207B1 (en) * | 2019-11-12 | 2023-11-08 | Karl Mayer Rotal Srl | Rope knotting arrangement |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5048262A (ja) * | 1973-06-21 | 1975-04-30 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2673576A (en) * | 1949-04-05 | 1954-03-30 | Dewas Raymond | Unwinding of bobbins or packages of thread in textile machines |
| USRE30318E (en) * | 1971-08-05 | 1980-07-01 | Zbrojovak Vsetin, narodni podnik | Method of and apparatus for preparing a weft supply in a magazine for weft insertion in shuttleless looms |
| US3914494A (en) * | 1973-04-03 | 1975-10-21 | Celanese Corp | Pervious low density carbon fiber reinforced composite articles |
| NL7600569A (nl) * | 1976-01-20 | 1977-07-22 | Rueti Te Strake Bv | Weefmachine met een pneumatisch bediende buffer- inrichting voor het inslaggaren. |
| US4617971A (en) * | 1982-05-12 | 1986-10-21 | Aktiebolaget Iro | Loom control system |
| US4730645A (en) * | 1987-02-04 | 1988-03-15 | Burlington Industries, Inc. | Quick change kit for fluid jet loom |
-
1988
- 1988-09-12 JP JP63226417A patent/JPH0274645A/ja active Granted
-
1989
- 1989-09-12 US US07/406,242 patent/US4986316A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5048262A (ja) * | 1973-06-21 | 1975-04-30 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0737765A3 (en) * | 1992-09-08 | 1998-12-23 | Toray Industries, Inc. | Weaving method and weaving apparatus |
| JPH06136632A (ja) * | 1992-09-08 | 1994-05-17 | Toray Ind Inc | 扁平糸織物とその製造方法および製造装置 |
| US5396932A (en) * | 1992-09-08 | 1995-03-14 | Toray Industries, Inc. | Carbon fiber woven fabric, its weaving method and weaving apparatus |
| US5455107A (en) * | 1992-09-08 | 1995-10-03 | Toray Industries, Inc. | Carbon fiber woven fabric, its weaving method and weaving apparatus |
| EP0713934A2 (en) | 1992-09-08 | 1996-05-29 | Toray Industries, Inc. | Fiber-resin composition |
| US5538049A (en) * | 1992-09-08 | 1996-07-23 | Toray Industries, Inc. | Weft feeding apparatus and method for multifiber flat carbon yarns |
| US5662146A (en) * | 1992-09-08 | 1997-09-02 | Toray Industries, Inc. | Warp feeding apparatus and method for multifiber flat carbon yarns |
| EP0738794A3 (en) * | 1992-09-08 | 1998-12-23 | Toray Industries, Inc. | Weaving method and weaving apparatus |
| EP0589286A1 (en) * | 1992-09-08 | 1994-03-30 | Toray Industries, Inc. | Carbon fiber woven fabric, its weaving method and weaving apparatus |
| WO1996027701A1 (en) * | 1995-03-08 | 1996-09-12 | Toray Industries, Inc. | Reinforced woven material and method and apparatus for manufacturing the same |
| EP1944398A2 (en) | 1995-03-08 | 2008-07-16 | Toray Industries, Inc. | Reinforcing woven fabric and method and apparatus for manufacturing the same |
| CN102251338A (zh) * | 2011-07-25 | 2011-11-23 | 青岛铠硕纺机有限公司 | 纬纱筒旋转松捻机构 |
| KR20160035113A (ko) * | 2014-09-22 | 2016-03-31 | 에코융합섬유연구원 | 위사공급장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0444023B2 (ja) | 1992-07-20 |
| US4986316A (en) | 1991-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0274645A (ja) | 炭素繊維織物の製織におけるよこ糸供給方法 | |
| Gandhi | Yarn preparation for weaving: winding | |
| CN209636398U (zh) | 一种空心锭包缠纱机 | |
| WO2006092115A1 (de) | Schussfadenzuführvorrichtung für webmaschinen, insbes. greiferwebmaschinen' | |
| US4118919A (en) | Yarn take-up and supply mechanism for use with textile machines | |
| US3449901A (en) | Method and apparatus for winding yarn | |
| US6581257B2 (en) | Process for making a warp beam of untwisted fiberglass strands | |
| GB2060723A (en) | Winding of yarns from open- end spinners onto common former | |
| EP0263223B1 (en) | Method and apparatus for the manufacture bobbins comprising indigo dyed weft yarn | |
| US2722240A (en) | Fabric wind-up means for looms | |
| Gandhi | Yarn preparation for weaving: Warping | |
| Gokerneshan | Weaving preparation technology | |
| JPH03206151A (ja) | 糸状材料を織機に給糸する装置 | |
| JPS6253451A (ja) | クリ−ル | |
| US3559917A (en) | Wound package | |
| CA2104473C (en) | Creel with twisting device | |
| US2110926A (en) | Process for making yarn packages | |
| US2197847A (en) | Cross-wound package | |
| US2061020A (en) | Method of and machine for balancing the twist of elastic yarn | |
| JP3215186B2 (ja) | 分繊糸の製造方法 | |
| JPS62191377A (ja) | 同時に走行する複数糸条の部分的速度変更法及びそのための装置 | |
| US3491528A (en) | Methods for plying or twisting yarns or filaments | |
| KR930003915B1 (ko) | 사 보빈을 회전시켜서 연사하는 기구를 구비한 섬유기계 및 그 운전방법 | |
| US3577718A (en) | Yarn-covering machine | |
| US5492152A (en) | Creel with twisting device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |