JPH0274Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、かまぼこ等の練り製品を製造すると
きに、原料を所定の形状に押し出し成形するのに
用いられる練り製品用成形口金において、特に塗
身供給部の改良技術に関する。

（従来の技術） 従来の練り製品用成形口金における塗身供給部
としては、例えば第４図に示すものが知られてい
る。

この従来の塗身供給部１００は、塗身原料ｎを
塗身供給ポンプによつて塗身供給口１０１を通し
て塗身受け入れ室１０２内に供給し、この塗身受
け入れ室１０２から複数に分岐したスリツト流路
１０３に分流させ、この各スリツト流路１０３の
先端に形成したスリツト口１０４からそれぞれ下
身送出路２０１内に塗身原料ｎを薄肉帯状に成形
しながら押し出す構成と成つていた。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、この従来の塗身供給部１００に
あつては、塗身原料ｎを塗身供給口１０１からま
ず塗身受け入れ室１０２に流入させ、ここから複
数のスリツト流路１０３に分流させるようにして
いるため、このスリツト流路１０３で流量が絞ら
れる分だけ塗身受け入れ室１０２内で塗身原料が
滞留し、これに伴つて塗身原料ｎに凝固が生じ、
この凝固したカケラがスリツト流路１０３内に流
入して詰まると、それ以後の作業ができなくなる
という問題があつた。

又、塗身受け入れ室１０２から複数のスリツト
流路１０３に分流させるため、塗身原料ｎをこの
塗身受け入れ室１０２内で横向きに拡散させなけ
ればならず、このため塗身受け入れ室１０２内に
ジヤマ板１０５を設ける必要があるなど、構造が
複雑になるばかりか、良好な拡散状態も得られな
いという問題があつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上述のような従来の問題点を解決す
るために考案されたもので、そのために考案で
は、 下身受け入れ室の先端から複数に分岐して下身
送出路が形成され、該各下身送出路の先端に成形
ノズルが取付けられた下身成形部と、 前記各下身送出路にそれぞれ臨む複数のスリツ
ト口を有する塗身供給部と、を備えた練り製品用
成型口金において、 前記各スリツト口を、スリツト流路の先端部か
らそれぞれ分岐させると共に、該スリツト流路の
基端部に塗身供給ポンプに接続する塗身供給口を
形成し、かつ該塗身供給口を、狭幅間隔で対向す
るスリツト流路の内壁面の一方の内壁面に対して
直角に臨むように開口させた。

（作用） 従つて、本考案の練り製品用成形口金にあつて
は、塗身供給部から塗身受け入れ室を排除して、
塗身供給ポンプからの塗身原料を塗身供給口から
直接にスリツト流路に流入させるようにしている
ので、塗身原料の滞溜がなくなり、塗身原料の凝
固を防止できる。

又、塗身供給口をスリツト流路の一方の内壁面
に対して直角に臨むように開口させているので、
この塗身供給口からスリツト流路内に流入する塗
身原料は、一方の内壁面に衝突したのち、スリツ
ト流路の狭幅間隔内で押し広げられていくことに
なり、広範囲な拡散が得られるし、しかもこのス
リツト流路の先端部から複数のスリツト口が分岐
しているので、スリツト流路内に流入した塗身原
料は、ここで拡散しながら同時に各スリツト口に
分流していくことになり、塗身供給口から流入し
てスリツト口から押し出されるまで滞りのない流
動が得られて、最終的にスリツト口からスムーズ
に押し出すことができる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面により詳述する。

本実施例の練り製品用成形口金Ａは、下身成形
部１と塗身供給部２を主要な構成としている。

上記下身成形部１は、下身供給ポンプ（図示せ
ず）にホースを介して接続する下身供給口１０が
下身受け入れ室１１の後端に形成され、該下身受
け入れ室１１の先端に、複数列（実施例では10
列）に分岐した下身送出路１２が横一列に配設さ
れ、かつ各下身送出路１２の先端には成形穴１３
を有する成形ノズル１４が取付けられている。

尚、１５は整流板で、前記各下身送出路１２の
流入口１６，１６間を仕切るように取付けられて
いる。又、１７は調量ボルトで、各下身送出路１
２に設けられ、各下身送出路１２の流量を均一に
調節する流量調節弁となる。

次に、上記塗身供給部２は、塗身供給ポンプ
（図示せず）にホースを介して接続する塗身供給
口２０と、該塗身供給口２０を上端に形成したス
リツト流路２１と、該スリツト流路２１の先端か
ら複数列（実施例では５列）に分岐した複数のス
リツト口２２と、を備えている。

この場合、実施例の塗身供給部２は、スリツト
口２２が５列に形成されており、前記下身成形部
１に形成した10列の下身送出路１２に対応させる
ため、塗身供給部２，２を２個並例して配設させ
ている。

そして、前記塗身供給口２０は、狭幅間隔で対
向するスリツト流路２１の対向内壁面２３，２４
の一方の内壁面２３に対して直角に臨むように開
口され、かつ各スリツト口２２は、前記下身送出
路１２の先端側寄り位置に、該下身送出路１２の
流動方向と直交するように臨んで開口されてい
る。

尚、２５は流量調節弁としての調量ボルトで、
スリツト流路２１から各スリツト口２２へ至る分
岐流路２６内にそれぞれ設けられている。又、２
７は冷水タンクで、塗身原料Ｎを冷却することで
凝固を防止するようにしている。

次に、本実施例の作用を説明する。

下身原料Ｍを下身供給ポンプによつて下身供給
口１０から下身受け入れ室１１内に供給すると、
この下身原料Ｍは、次第に前方に流動していき、
各流入口１６から各下身送出路１２内に流入し、
その途中で塗身供給部２の各スリツト口２２から
薄肉帯状に押し出された塗身原料Ｎを上側面に付
着したのち、先端の成形ノズル１４から連続して
棒状に押し出し成型される。

この場合、前記塗身供給部２では、塗身供給ポ
ンプによつて供給される塗身原料Ｎが、塗身供給
口２０からいきなりスリツト流路２１内に流入
し、ひきつづき各分岐流路２６を経て各スリツト
口２２から押し出されることになり、このように
本実施例では、塗身供給部２から塗身受け入れ室
が排除されているので、全体の流路が短くなる
し、また、塗身原料Ｎの滞溜がなく、塗身原料Ｎ
の凝固といつた不具合を防止できる。

又、塗身供給口２０からスリツト流路２１内に
流入する塗身原料Ｎは、一方の内壁面２３に対し
て直角に衝突することからスリツト流路２１内で
広範囲に亘つて押し広げられていき、しかも、こ
のスリツト流路２１内で拡散しながら同時に各ス
リツト口２２の分岐流路２６内に分流していくこ
とになり、塗身供給口から流入してスリツト口２
２から押し出されるまで滞りのない流動が得られ
て、最終のスリツト口２２からの押し出しがスム
ーズになる。

以上、本考案の実施例を図面により説明した
が、本考案の具体的な構成は前記した実施例に限
定されることはなく、考案の要旨を逸脱しない範
囲の設計変更等があつても本考案の技術的範囲に
含まれる。

例えば、下身成形部に供給する原料は、魚肉摺
身や畜肉練身だけ、或いはカニ肉様の短繊維肉に
結着剤を混合したもの等、種々の練製品原料を使
用できるし、又、塗身供給部に供給する原料につ
いても着色練身等、種々の練身原料を使用でき
る。

又、実施例では、下身成形部の下身送出路を10
列に分岐し、これにスリツト口を５列に分岐した
塗身供給部を２個並設させた場合を示したが、下
身送出路やスリツト口の分岐数は適宜に決定すれ
ばよい、 又、スリツト口からの塗身原料の押し出し方向
についても、下身の送出方向と平行になるように
スリツト口を下身送出路と平行に臨ませてもよ
い。

（考案の効果） 以上説明してきたように、本考案の練り製品用
成形口金にあつては、塗身供給部から塗身受け入
れ室を排除したので、塗身原料の滞溜による不具
合を防止することができると共に、その分だけ構
造が簡単になり、又、塗身供給部をスリツト流路
の一方の内壁面に対して直角に臨ませたので、塗
身原料の広範囲に亘る拡散が得られるし、しかも
の拡散と同時にスリツト口に分流されるので、塗
身原料が滞りなく流動し、スリツト口からスムー
ズに押し出すことができるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の練り製品用成形口金を
示す断面図、第２図は第１図−断面図、第３
図は第１図−矢視図、第４図は従来技術の説
明図である。 Ａ：練り製品用成形口金、１：下身成形部、
２：塗身供給部、１２：下身送出路、１４：成形
ノズル、２１：スリツト流路、２２：スリツト
口、２３：内壁面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 下身受け入れ室の先端から複数に分岐して下身
   送出路が形成され、該各下身送出路の先端に成形
   ノズルが取付けられた下身成形部と、 前記各下身送出路にそれぞれ臨む複数のスリツ
   ト口を有する塗身供給部と、を備えた練り製品用
   成型口金において、 前記各スリツト口を、スリツト流路の先端部か
   らそれぞれ分岐させると共に、該スリツト流路の
   基端部に塗身供給ポンプに接続する塗身供給口を
   形成し、かつ該塗身供給口を、狭幅間隔で対向す
   るスリツト流路の内壁面の一方の内壁面に対して
   直角に臨むように開口させたことを特徴とする練
   り製品用成形口金。