JPS6364287B2 - - Google Patents
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- JPS6364287B2 JPS6364287B2 JP55143556A JP14355680A JPS6364287B2 JP S6364287 B2 JPS6364287 B2 JP S6364287B2 JP 55143556 A JP55143556 A JP 55143556A JP 14355680 A JP14355680 A JP 14355680A JP S6364287 B2 JPS6364287 B2 JP S6364287B2
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- JP
- Japan
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- gear
- plastic material
- additive
- gear pump
- pump
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/60—Pump mixers, i.e. mixing within a pump
- B01F25/62—Pump mixers, i.e. mixing within a pump of the gear type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
- B29C48/37—Gear pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/387—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a gear pump
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ダイを経る押出しに先立つて均質な
プラスチツク材料の流れ中に添加物を１種又は２
種以上添加する方法及び装置、例えば色分けされ
た押出しプラスチツク材料により被覆された電線
を製造するために、プラスチツク材料に着色剤を
添加する方法及び装置に関する。
プラスチツク材料の流れ中に添加物を１種又は２
種以上添加する方法及び装置、例えば色分けされ
た押出しプラスチツク材料により被覆された電線
を製造するために、プラスチツク材料に着色剤を
添加する方法及び装置に関する。
従来の技術及びその問題点
本発明者は、英国特許出願第20382／78号（特
願昭53−150494）において、添加物、主として着
色剤を均一なプラスチツク材料の流れの境界層に
注入して、最終的に混練された材料を得、これを
押出し成形することによりストライプを有するか
又は表面着色されたプラスチツク材料を被覆した
製品（例えば被覆電線）を製造する方法及び装置
を開示している。
願昭53−150494）において、添加物、主として着
色剤を均一なプラスチツク材料の流れの境界層に
注入して、最終的に混練された材料を得、これを
押出し成形することによりストライプを有するか
又は表面着色されたプラスチツク材料を被覆した
製品（例えば被覆電線）を製造する方法及び装置
を開示している。
上記出願において開示された方法及び装置は、
プラスチツク材料の流れの中に延出した注入具又
は補給管によつて添加物を注入するものである。
注入後に平歯車型ギアポンプに通されることによ
り各歯間に保持されて移動するプラスチツク材料
及び添加物は、歯幅方向にはギアポンプへの吸入
時の位置を保持される傾向を保ち、これに垂直な
方向には平歯車収容ハウジング内面との接触抵抗
により移動せられて添加物がプラスチツク材料中
に分散するという作用をなす。
プラスチツク材料の流れの中に延出した注入具又
は補給管によつて添加物を注入するものである。
注入後に平歯車型ギアポンプに通されることによ
り各歯間に保持されて移動するプラスチツク材料
及び添加物は、歯幅方向にはギアポンプへの吸入
時の位置を保持される傾向を保ち、これに垂直な
方向には平歯車収容ハウジング内面との接触抵抗
により移動せられて添加物がプラスチツク材料中
に分散するという作用をなす。
しかし、この方法及び装置は、分散に伴う添加
物の歯幅方向への拡がりの抑制を、ギアポンプの
各歯溝の位置保持作用のみに頼つていたため、そ
の抑制が不充分となる場合があり、ダイによる押
出し後に十分に明確に区分された添加物含有部分
が得られないという欠点があつた。
物の歯幅方向への拡がりの抑制を、ギアポンプの
各歯溝の位置保持作用のみに頼つていたため、そ
の抑制が不充分となる場合があり、ダイによる押
出し後に十分に明確に区分された添加物含有部分
が得られないという欠点があつた。
本発明の目的は、このような従来技術の問題点
を解決し、ダイによる押出し後に、明確に区分さ
れた添加物含有部分を有したプラスチツク製品を
得ることができるプラスチツク材料中への添加物
の添加方法及び装置を提供することにある。
を解決し、ダイによる押出し後に、明確に区分さ
れた添加物含有部分を有したプラスチツク製品を
得ることができるプラスチツク材料中への添加物
の添加方法及び装置を提供することにある。
問題点を解決するための手段
本発明の前記目的は、
ダイを経る押出しに先立つて均質なプラスチツ
ク材料の流れに添加物を加えて限定領域内で該添
加物をプラスチツク材料中に分散させ、ダイ押出
しの際に長さ方向に延びる少なくとも１つの局部
的な添加物含有領域を有するプラスチツク製品を
得るように該分散を行なう方法であつて、 均質なプラスチツク材料を、ギアポンプの噛合
ギアが相互に離反する位置の近傍又はその若干下
流側の吸入領域に供給し、 ギアポンプの前記離反位置において、ギア回転
軸線方向における端縁部に接近して臨む位置に達
する供給路により添加物を該端縁部領域に導き、 ギアポンプに前記プラスチツク材料及び添加物
を通過させてダイ押出し工程に送ることを特徴と
する方法、及び ダイを経る押出しに先立つて均質なプラスチツ
ク材料の流れに添加物を加えるための装置であつ
て、 ギアポンプと、 ギアポンプにおける噛合ギアが相互に離反する
位置の近傍又はその若干下流側の吸入領域に達す
る、均質なプラスチツク材料の通路と、 ギアポンプの前記離反位置において、ギア回転
軸線方向における端縁部に接近して臨む位置に達
する、添加物導入のための供給路と を備えていることを特徴とする装置により達成さ
れる。
ク材料の流れに添加物を加えて限定領域内で該添
加物をプラスチツク材料中に分散させ、ダイ押出
しの際に長さ方向に延びる少なくとも１つの局部
的な添加物含有領域を有するプラスチツク製品を
得るように該分散を行なう方法であつて、 均質なプラスチツク材料を、ギアポンプの噛合
ギアが相互に離反する位置の近傍又はその若干下
流側の吸入領域に供給し、 ギアポンプの前記離反位置において、ギア回転
軸線方向における端縁部に接近して臨む位置に達
する供給路により添加物を該端縁部領域に導き、 ギアポンプに前記プラスチツク材料及び添加物
を通過させてダイ押出し工程に送ることを特徴と
する方法、及び ダイを経る押出しに先立つて均質なプラスチツ
ク材料の流れに添加物を加えるための装置であつ
て、 ギアポンプと、 ギアポンプにおける噛合ギアが相互に離反する
位置の近傍又はその若干下流側の吸入領域に達す
る、均質なプラスチツク材料の通路と、 ギアポンプの前記離反位置において、ギア回転
軸線方向における端縁部に接近して臨む位置に達
する、添加物導入のための供給路と を備えていることを特徴とする装置により達成さ
れる。
実施例
以下、本発明の実施例を添付図面に示す装置に
基づき本発明方法と共に説明する。
基づき本発明方法と共に説明する。
以下の説明において、ギアポンプ自体は公知の
ものを使用できるので、その詳細な説明は省略す
る。
ものを使用できるので、その詳細な説明は省略す
る。
第１図は、均一なプラスチツク材料の流れに添
加物を加える装置の一例を示している。該装置
は、ギアポンプ１を備えており、該ギアポンプ１
は標準的な形式のものであつて、２つの重なり合
つて互いにかみ合うギア２（その上方部のギアの
みが、歯を表わす複数の平行線と共に図示されて
いる。）をギアハウジング３に備えている。４，
４及び５，５はギアハウジング３の側部に設けら
れている流入孔及び流出孔の両側縁を各々示して
いる。プラスチツク材料は、流入孔４からギアの
歯の全幅にわたつて且つ噛合ギアが離反する位置
の領域に入るように、ポンプ１に供給される。
加物を加える装置の一例を示している。該装置
は、ギアポンプ１を備えており、該ギアポンプ１
は標準的な形式のものであつて、２つの重なり合
つて互いにかみ合うギア２（その上方部のギアの
みが、歯を表わす複数の平行線と共に図示されて
いる。）をギアハウジング３に備えている。４，
４及び５，５はギアハウジング３の側部に設けら
れている流入孔及び流出孔の両側縁を各々示して
いる。プラスチツク材料は、流入孔４からギアの
歯の全幅にわたつて且つ噛合ギアが離反する位置
の領域に入るように、ポンプ１に供給される。
該ポンプには、プラスチツク材料用の流入コン
ジツト６及び流出コンジツト７が備えられてお
り、これらは夫々流入孔４及び流出孔５において
ポンプハウジングに固着されている。ポンプの流
入孔４においてハウジング３に固着されている流
入コンジツト６には、分割壁８及び９が備えられ
ており、該分割壁８及び９により流入コンジツト
６は３つのセクシヨンに分けられている。そし
て、装置の使用時にポンプ１のギア２の全幅にわ
たつて、プラスチツク材料が３つの流動部分１
０，１１及び１２となつて配送される。流動部分
１０及び１２は、ギア２の両端部近傍にあり、流
動部分１１は広く、中央にある。
ジツト６及び流出コンジツト７が備えられてお
り、これらは夫々流入孔４及び流出孔５において
ポンプハウジングに固着されている。ポンプの流
入孔４においてハウジング３に固着されている流
入コンジツト６には、分割壁８及び９が備えられ
ており、該分割壁８及び９により流入コンジツト
６は３つのセクシヨンに分けられている。そし
て、装置の使用時にポンプ１のギア２の全幅にわ
たつて、プラスチツク材料が３つの流動部分１
０，１１及び１２となつて配送される。流動部分
１０及び１２は、ギア２の両端部近傍にあり、流
動部分１１は広く、中央にある。
これら流動部分１０，１１及び１２がギア２内
に個々の流れとして供給されるのを確実なものと
すべく、ポンプハウジングの入口には対応する分
割壁１３及び１４が、流入コンジツト分割壁８及
び９に沿つて備えられている。
に個々の流れとして供給されるのを確実なものと
すべく、ポンプハウジングの入口には対応する分
割壁１３及び１４が、流入コンジツト分割壁８及
び９に沿つて備えられている。
流入コンジツト６には、添加物導入孔１５及び
１６が設けられており、添加物は、プラスチツク
材料の流動部分１０及び１２と共にギア２の軸方
向の両端縁部に向かつて導かれる。
１６が設けられており、添加物は、プラスチツク
材料の流動部分１０及び１２と共にギア２の軸方
向の両端縁部に向かつて導かれる。
流入コンジツト６の壁と分割壁８との間及び流
入孔４の壁と分割壁１３との間に延びる狭い通路
は、ギアの回転軸線方向における端縁部に接近し
て望む位置に達しており、該通路と流入コンジツ
ト１５とは、添加物を該位置に導く供給路を形成
している。流入コンジツト６の壁と分割壁９との
間及び流入孔４の壁と分割壁１４との間に延びる
狭い通路もギアの他方の端縁部に同様に設けら
れ、流入コンジツト１６と共に添加物を導く供給
路を形成している。
入孔４の壁と分割壁１３との間に延びる狭い通路
は、ギアの回転軸線方向における端縁部に接近し
て望む位置に達しており、該通路と流入コンジツ
ト１５とは、添加物を該位置に導く供給路を形成
している。流入コンジツト６の壁と分割壁９との
間及び流入孔４の壁と分割壁１４との間に延びる
狭い通路もギアの他方の端縁部に同様に設けら
れ、流入コンジツト１６と共に添加物を導く供給
路を形成している。
操作するに際して、例えば、最終的に電線上に
押出し成形されるべきプラスチツク材料が白（又
は白い近い色）であつて、その上に２本の緑色の
ストライプを形成する場合、均一なプラスチツク
材料はギアポンプの流入コンジツト６に供給さ
れ、３つの流動部分１０，１１及び１２が分割さ
れる。緑色の液状着色剤が、該流入コンジツト６
内の添加物導入孔１５及び１６に圧入され、狭い
流動部分１０及び１２と共にギアポンプのギア２
の歯の方向へと流れる。着色剤は、孔１５及び１
６から流入コンジツト６を流れるプラスチツク材
料と該コンジツト６の壁との間から拡散し、導入
孔１５及び１６の近傍にあるプラスチツク材料と
共に流れることとなる。
押出し成形されるべきプラスチツク材料が白（又
は白い近い色）であつて、その上に２本の緑色の
ストライプを形成する場合、均一なプラスチツク
材料はギアポンプの流入コンジツト６に供給さ
れ、３つの流動部分１０，１１及び１２が分割さ
れる。緑色の液状着色剤が、該流入コンジツト６
内の添加物導入孔１５及び１６に圧入され、狭い
流動部分１０及び１２と共にギアポンプのギア２
の歯の方向へと流れる。着色剤は、孔１５及び１
６から流入コンジツト６を流れるプラスチツク材
料と該コンジツト６の壁との間から拡散し、導入
孔１５及び１６の近傍にあるプラスチツク材料と
共に流れることとなる。
こうして、着色剤は、プラスチツク材料の２つ
の狭い帯の中に物理的にとじ込められ、限定的に
保持される。該帯はポンプ１のギア２に入り、そ
れがポンプ１を通過していく間に、着色剤はプラ
スチツク材料と充分混合される。ポンプを通過す
ると、プラスチツク材料の３つの流動部分１０，
１１及び１２は再結合するが、若干の移動
（migration）とは無関係に、着色剤は狭い通路
を流れているプラスチツク材料とのみ混合するだ
けである。従つて、ポンプを出て行くプラスチツ
ク材料は、その表面上に着色されたプラスチツク
材料の２つの明瞭な領域（即ちストライプ）を有
することとなる。これらストライプは、ダイヘツ
ドから押出し成形され、導電体の周りに絶縁体と
して形成された際も明瞭に現れる。
の狭い帯の中に物理的にとじ込められ、限定的に
保持される。該帯はポンプ１のギア２に入り、そ
れがポンプ１を通過していく間に、着色剤はプラ
スチツク材料と充分混合される。ポンプを通過す
ると、プラスチツク材料の３つの流動部分１０，
１１及び１２は再結合するが、若干の移動
（migration）とは無関係に、着色剤は狭い通路
を流れているプラスチツク材料とのみ混合するだ
けである。従つて、ポンプを出て行くプラスチツ
ク材料は、その表面上に着色されたプラスチツク
材料の２つの明瞭な領域（即ちストライプ）を有
することとなる。これらストライプは、ダイヘツ
ドから押出し成形され、導電体の周りに絶縁体と
して形成された際も明瞭に現れる。
上述した実施例において、流入コンジツト６内
の仕切りは一個としても良い。
の仕切りは一個としても良い。
第２図は本発明の他の例を示しており、ギアポ
ンプ２１の二個のギア２２，２２が互いに噛み合
つた状態で示されている。この例では、図示のよ
うにギアポンプ室を貫いて延びる仕切りが設けら
れている。この仕切りは、夫々のギア２２，２２
と連結された二枚のプレート２４，２５からな
る。このように、ギアへポンプ１のギア室全体に
延びる仕切りを、第１図図示の流入コンジツト分
割壁８，９の位置に対応して一個又は二個以上設
けることにより、プラスチツク材料の各流動部分
が、ギアポンプの流出孔５又は流出コンジツト７
に達するまで、相互に接しないようにすることが
可能となる。この場合には、プラスチツク材料が
ポンプを通過する間に、一つの流動部分から他の
流動部分に添加物が移行することは完全に防止さ
れる。この仕切りを設ける点を除けば、第２図に
示す装置は、第１図について説明した装置と異な
るところはない。
ンプ２１の二個のギア２２，２２が互いに噛み合
つた状態で示されている。この例では、図示のよ
うにギアポンプ室を貫いて延びる仕切りが設けら
れている。この仕切りは、夫々のギア２２，２２
と連結された二枚のプレート２４，２５からな
る。このように、ギアへポンプ１のギア室全体に
延びる仕切りを、第１図図示の流入コンジツト分
割壁８，９の位置に対応して一個又は二個以上設
けることにより、プラスチツク材料の各流動部分
が、ギアポンプの流出孔５又は流出コンジツト７
に達するまで、相互に接しないようにすることが
可能となる。この場合には、プラスチツク材料が
ポンプを通過する間に、一つの流動部分から他の
流動部分に添加物が移行することは完全に防止さ
れる。この仕切りを設ける点を除けば、第２図に
示す装置は、第１図について説明した装置と異な
るところはない。
上述の本発明装置においては、添加物は、ギア
ポンプへの導入前に、プラスチツク材料に向けて
供給されるが、第３ａ図及び第３ｂ図に示す例に
おいては、添加物が、ポンプのギア室に直接供給
される構造となつている。ここでは、ギアポンプ
ハウジング３３内に一個の添加物供給路３４が設
けられている。添加物供給路３４は、使用時に両
ポンプギア３２，３２が噛み合い状態から丁度分
離する地点において設けられ、ギア３２，３２の
端縁部に接近してポンプ３１のギア室内に開口３
５を有している。したがつて、添加物は、ギア３
２の歯の軸方向の一端縁部に供給される。
ポンプへの導入前に、プラスチツク材料に向けて
供給されるが、第３ａ図及び第３ｂ図に示す例に
おいては、添加物が、ポンプのギア室に直接供給
される構造となつている。ここでは、ギアポンプ
ハウジング３３内に一個の添加物供給路３４が設
けられている。添加物供給路３４は、使用時に両
ポンプギア３２，３２が噛み合い状態から丁度分
離する地点において設けられ、ギア３２，３２の
端縁部に接近してポンプ３１のギア室内に開口３
５を有している。したがつて、添加物は、ギア３
２の歯の軸方向の一端縁部に供給される。
プラスチツク材料の通路３６は、ポンプ１の手
前で２つのプラスチツク材料供給通路３７及び３
９に分岐している。一方の供給通路３７は、使用
時に、添加物供給路の開口３５の下流側（即ちギ
ア３２，３２が分離する点より下流側）の一方の
ギアにプラスチツク材料を供給すべく、ギアハウ
ジング３３内に開口し、他方の通路３８は、開口
３５のやはり下流側の他方のギアにプラスチツク
材料を供給するようにギアハウジング３３内に開
口している。プラスチツク材料供給通路３７，３
８の夫々の開口３９，４０は、使用時に、プラス
チツク材料が、先ず軸方向の中心領域（CR）内
のギア歯間のスペースに入るように設けられてい
るので、供給されたプラスチツク材料は、中心領
域CRから端部領域ERへと拡がる。添加物は供給
路３４からギアの軸方向端縁部に供給されている
ので、プラスチツク材料が端部領域ERへ拡がる
のに伴つて該端縁部の方へ押しやられる。したが
つて、添加物（緑色の着色剤であると再度仮定す
る）は、ギア３２の歯の端縁部にのみ存在するこ
とが保証される。プラスチツク材料と添加物と
が、ギア３２，３２から圧送されてくると、添加
物は、実質的に端縁部の限定された領域において
のみプラスチツク材料と混合され、明確に識別さ
れる緑色のストライプ部分を生ずる。このストラ
イプ部分はプラスチツク材料がダイヘツドから押
出されてくる場合にも、同様に明確に識別される
形で押出される。
前で２つのプラスチツク材料供給通路３７及び３
９に分岐している。一方の供給通路３７は、使用
時に、添加物供給路の開口３５の下流側（即ちギ
ア３２，３２が分離する点より下流側）の一方の
ギアにプラスチツク材料を供給すべく、ギアハウ
ジング３３内に開口し、他方の通路３８は、開口
３５のやはり下流側の他方のギアにプラスチツク
材料を供給するようにギアハウジング３３内に開
口している。プラスチツク材料供給通路３７，３
８の夫々の開口３９，４０は、使用時に、プラス
チツク材料が、先ず軸方向の中心領域（CR）内
のギア歯間のスペースに入るように設けられてい
るので、供給されたプラスチツク材料は、中心領
域CRから端部領域ERへと拡がる。添加物は供給
路３４からギアの軸方向端縁部に供給されている
ので、プラスチツク材料が端部領域ERへ拡がる
のに伴つて該端縁部の方へ押しやられる。したが
つて、添加物（緑色の着色剤であると再度仮定す
る）は、ギア３２の歯の端縁部にのみ存在するこ
とが保証される。プラスチツク材料と添加物と
が、ギア３２，３２から圧送されてくると、添加
物は、実質的に端縁部の限定された領域において
のみプラスチツク材料と混合され、明確に識別さ
れる緑色のストライプ部分を生ずる。このストラ
イプ部分はプラスチツク材料がダイヘツドから押
出されてくる場合にも、同様に明確に識別される
形で押出される。
この装置を種々変形することも可能である。例
えば、ギア歯の両端縁部に接近して臨む二つの添
加物供給通路３４，３４を設ければ、二本のスト
ライプを形成することも可能である。また、ギア
ハウジングを２つの部分に分割する仕切りをギア
に設ける構造としても良い。このような構造の装
置にあつては、ギアの一端縁部からの添加物の移
動は、完全に防止される。このような仕切りは、
第３ａ図において破線４１として示されている。
えば、ギア歯の両端縁部に接近して臨む二つの添
加物供給通路３４，３４を設ければ、二本のスト
ライプを形成することも可能である。また、ギア
ハウジングを２つの部分に分割する仕切りをギア
に設ける構造としても良い。このような構造の装
置にあつては、ギアの一端縁部からの添加物の移
動は、完全に防止される。このような仕切りは、
第３ａ図において破線４１として示されている。
上述の実施例において、ギアポンプから流出す
る着色流の数だけの分割壁を流出パイプ内に設け
ることもできる。こうすれば、押出し製品中に得
られる着色材料の分布をより正確に、且つ若し必
要ならばより複雑なものとすることが可能とな
る。
る着色流の数だけの分割壁を流出パイプ内に設け
ることもできる。こうすれば、押出し製品中に得
られる着色材料の分布をより正確に、且つ若し必
要ならばより複雑なものとすることが可能とな
る。
発明の効果
本発明によれば、次の効果を奏する方法及び装
置を提供することができる。すなわち、ギアポン
プを通過するプラスチツク材料及び添加物は、ギ
アの各歯間に保持されて移動することにより、ギ
アの回転軸線方向にはギアポンプへの吸入時の位
置を保持される傾向にあり、該軸線に垂直な方向
にはギアハウジング内面との接触抵抗により移動
せられ添加物がプラスチツク材料中に分散する。
ここで添加物は、噛合ギアが離反する箇所におい
て、ギア回転軸線方向における端縁部に接近して
臨む位置に達する供給路により導かれるので、ギ
アポンプ通過中もギアハウジング端面との接触に
より拡がりを制限されてギア回転軸線方向での位
置を確実に保持され、ダイを経て押出された際に
は、明確に区分された添加物含有部分を有するプ
ラスチツク製品が得られる。しかも添加物はギア
ハウジングの周面及び端面の両内面と接触するの
で両内面付近で良く移動混合せられ、プラスチツ
ク材料に対し十分に分散し、押出しにより良質な
添加物含有部分が得られる。
置を提供することができる。すなわち、ギアポン
プを通過するプラスチツク材料及び添加物は、ギ
アの各歯間に保持されて移動することにより、ギ
アの回転軸線方向にはギアポンプへの吸入時の位
置を保持される傾向にあり、該軸線に垂直な方向
にはギアハウジング内面との接触抵抗により移動
せられ添加物がプラスチツク材料中に分散する。
ここで添加物は、噛合ギアが離反する箇所におい
て、ギア回転軸線方向における端縁部に接近して
臨む位置に達する供給路により導かれるので、ギ
アポンプ通過中もギアハウジング端面との接触に
より拡がりを制限されてギア回転軸線方向での位
置を確実に保持され、ダイを経て押出された際に
は、明確に区分された添加物含有部分を有するプ
ラスチツク製品が得られる。しかも添加物はギア
ハウジングの周面及び端面の両内面と接触するの
で両内面付近で良く移動混合せられ、プラスチツ
ク材料に対し十分に分散し、押出しにより良質な
添加物含有部分が得られる。
図は本発明に係る装置の例を示すもので、第１
図は装置の一例を概略的に示す平面図、第２図は
装置の他の例のギアを示す側面図、第３ａ図は装
置のさらに他の例の正面図、第３ｂ図は第３ａ図
の装置におけるギア及び添加物供給路を示す平面
図である。 １……ギアポンプ、２……ギア、３……ギアハ
ウジング、４……流入孔、５……流出孔、６……
流入コンジツト、７……流出コンジツト、８，９
……分割壁、１０，１１，１２……流動部分、１
３，１４……分割壁、１５，１６……添加物流動
孔、２１……ギアポンプ、２２……ギア、２４，
２５……プレート、３３……ギアハウジング、３
４……添加物供給路、３６……プラスチツク材料
流入口、３７，３８……プラスチツク材料通路、
ER……端部領域、CR……中心領域。
図は装置の一例を概略的に示す平面図、第２図は
装置の他の例のギアを示す側面図、第３ａ図は装
置のさらに他の例の正面図、第３ｂ図は第３ａ図
の装置におけるギア及び添加物供給路を示す平面
図である。 １……ギアポンプ、２……ギア、３……ギアハ
ウジング、４……流入孔、５……流出孔、６……
流入コンジツト、７……流出コンジツト、８，９
……分割壁、１０，１１，１２……流動部分、１
３，１４……分割壁、１５，１６……添加物流動
孔、２１……ギアポンプ、２２……ギア、２４，
２５……プレート、３３……ギアハウジング、３
４……添加物供給路、３６……プラスチツク材料
流入口、３７，３８……プラスチツク材料通路、
ER……端部領域、CR……中心領域。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ダイを経る押出しに先立つて均質なプラスチ
ツク材料の流れに添加物を加えて限定領域内で該
添加物をプラスチツク材料中に分散させ、ダイ押
出しの際に長さ方向に延びる少なくとも１つの局
部的な添加物含有領域を有するプラスチツク製品
を得るように該分散を行なう方法であつて、 均質なプラスチツク材料を、ギアポンプの噛合
ギアが相互に離反する位置の近傍又はその若干下
流側の吸入領域に供給し、 ギアポンプの前記離反位置において、ギア回転
軸線方向における端縁部に接近して臨む位置に達
する供給路により添加物を該端縁部領域に導き、 ギアポンプに前記プラスチツク材料及び添加物
を通過させてダイ押出し工程に送ることを特徴と
する方法。 ２ ギアポンプのギアに対しギア回転軸線方向に
おける前記供給路に対応した位置に、プラスチツ
ク材料を分離する仕切り部材を設け、分離された
両部分にプラスチツク材料を供給することを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 前記供給路及び前記仕切り部材が、ギアの両
端部対して設けられていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。 ４ 前記供給路及び前記仕切り部材が、ギアの一
方の端部に対して設けられていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の方
法。 ５ 添加物を前記供給路により前記ギアポンプの
ギア端縁部領域に導き、プラスチツク材料を前記
ギアポンプの吸入領域の手前で２つの流路に分離
し、各プラスチツク材料流を前記噛合ギア離反位
置より若干下流側の各吸入領域においてギア回転
軸線方向中央部から供給し端部への移動に伴つて
前記添加物をギアの端縁部領域に押しやるように
保持しつつ前記プラスチツク材料及び前記添加物
をギアポンプに通過させることを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の方法。 ６ ダイを経る押出しに先立つて均質なプラスチ
ツク材料の流れに添加物を加えるための装置であ
つて、 ギアポンプと、 ギアポンプにおける噛合ギアが相互に離反する
位置の近傍又はその若干下流側の吸入領域に達す
る、均質なプラスチツク材料の通路と、 ギアポンプの前記離反位置において、ギア回転
軸線方向における端縁部に接近して臨む位置に達
する、添加物導入のための供給路と を備えていることを特徴とする装置。 ７ ギアポンプのギアが、ギア回転軸線方向にお
ける前記供給路に対応した位置に、プラスチツク
材料を分離する仕切り部材を備えていることを特
徴とする特許請求の範囲第６項に記載の装置。 ８ 前記供給路及び前記仕切り部材が、ギアの両
端部に対して設けられていることを特徴とする特
許請求の範囲第６項又は第７項に記載の装置。 ９ 前記供給路及び前記仕切り部材が、ギアの一
方の端部に対して設けられていることを特徴とす
る特許請求の範囲第６項又は第７項に記載の装
置。 １０ 前記プラスチツク材料の通路が前記ギアポ
ンプの吸入領域の手前で２つに分岐され、各分岐
通路が前記ギア離反位置より若干下流側の各吸入
領域においてギア回転軸線方向中央部に達するよ
うに設けられていることを特徴とする特許請求の
範囲第６項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7935441 | 1979-10-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5689534A JPS5689534A (en) | 1981-07-20 |
| JPS6364287B2 true JPS6364287B2 (ja) | 1988-12-12 |
Family
ID=10508450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14355680A Granted JPS5689534A (en) | 1979-10-12 | 1980-10-13 | Method and device for adding additive to flow of plastic material |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4338274A (ja) |
| JP (1) | JPS5689534A (ja) |
| DE (1) | DE3038580A1 (ja) |
| FR (1) | FR2467074A1 (ja) |
| GB (1) | GB2066140B (ja) |
| IT (1) | IT1128605B (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8305214D0 (en) * | 1983-02-25 | 1983-03-30 | Gen Eng Radcliffe | Gear pump |
| GB8604673D0 (en) * | 1986-02-25 | 1986-04-03 | Shaw Co Manchester Ltd Francis | Treating viscous material |
| GB8913743D0 (en) * | 1989-06-15 | 1989-08-02 | Bicc Plc | Manufacture of extruded products |
| DE4122382C2 (de) * | 1991-07-05 | 1994-08-25 | Wilhelm Helling | Verfahren zur Aufbereitung von Kunststoffmischungen sowie Verwendung des danach herstellbaren Gemisches |
| EP0700412B1 (en) * | 1993-05-28 | 1998-08-19 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Staged feeding process for mixing polymers |
| US5505591A (en) * | 1993-07-30 | 1996-04-09 | Tynan; Daniel G. | Apparatus for processing materials |
| US5486327A (en) * | 1994-01-21 | 1996-01-23 | Bemis Manufacturing Company | Apparatus and method for injecting or extruding colored plastic |
| US5516476A (en) * | 1994-11-08 | 1996-05-14 | Hills, Inc, | Process for making a fiber containing an additive |
| DE19602091A1 (de) * | 1996-01-22 | 1997-07-24 | Uth Gmbh | Extruder |
| DE19639735A1 (de) * | 1996-09-27 | 1998-04-02 | Uth Gmbh | Extruder |
| DE19841376A1 (de) | 1998-09-10 | 2000-03-16 | Lurgi Zimmer Ag | Verfahren zur Einspeisung von Additiven in einen Polymerschmelzestrom |
| US6289928B1 (en) | 1998-12-04 | 2001-09-18 | Basf Corporation | Apparatus and method for direct injection of additives into a polymer melt stream |
| DE19909171A1 (de) * | 1999-03-03 | 2000-09-07 | Josef Kemming | Spitzengehäuse mit Pumpe bei Zweischneckenextrudern |
| DE102004013201A1 (de) * | 2004-03-17 | 2005-10-06 | Kuraray Specialities Europe Gmbh | Verfahren zur Coextrusion von Schmelzeströmen unterschiedlicher Zusammensetzung |
| US20060268658A1 (en) * | 2005-05-27 | 2006-11-30 | Strasser Wayne S | Computational flow dynamics investigation of mixing within an industrial-scale gear pump |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB117097A (en) * | 1917-04-30 | 1918-07-02 | John Stratton | Improvements in Extruding Rubber and the like. |
| US1923268A (en) * | 1931-01-09 | 1933-08-22 | Amos V Jensen | Pump |
| DE1176351B (de) * | 1960-10-07 | 1964-08-20 | Rudolph Scheffus Maschinenfabr | Strang- oder Bandpresse mit zwei walzen-aehnlichen Koerpern zum Zufuehren von Teigen, Pasten oder Fettmassen in die Druckkammer der Presse |
| US3291060A (en) * | 1966-03-21 | 1966-12-13 | Lucas Industries Ltd | Gear pumps |
| US3420180A (en) * | 1967-07-21 | 1969-01-07 | Caterpillar Tractor Co | Gear pump |
| DE2062469A1 (de) * | 1970-12-18 | 1972-06-29 | Zimmer AG Planung und Bau v. Industrieanlagen, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zum Fördern, Mischen und Homogenisieren eines hochviskosen Materials |
| AT317935B (de) * | 1971-02-03 | 1974-09-25 | Apaw Sa | Zahnradpumpe zur Herstellung von Luft-Flüssigkeitsgemischen, insbesondere in Softeis- und Schlagobersmaschinen od.dgl. |
| US3680990A (en) * | 1971-04-30 | 1972-08-01 | Sperry Rand Corp | Removable liner for gear pump |
| NL7314742A (ja) * | 1972-11-06 | 1974-05-08 | ||
| GB1471115A (en) * | 1973-04-11 | 1977-04-21 | Gen Engineering Co | Extrusion of plastics materials |
| GB1518503A (en) * | 1974-07-15 | 1978-07-19 | Ici Ltd | Liquid mixing gear pumps |
| DE2438013A1 (de) * | 1974-08-07 | 1976-02-19 | Wilhelm Haeberle | Einrichtung zur plastifizierung von kunststoffgranulaten od. dgl. |
| GB1601698A (en) * | 1977-08-20 | 1981-11-04 | Gen Eng Radcliffe | Extrusion method and apparatus therefor |
| GB1601699A (en) * | 1977-11-03 | 1981-11-04 | Gen Eng Radcliffe | Method and apparatus for dispersing a liquid additive throughout a plastics material |
| GB1591605A (en) * | 1978-05-18 | 1981-06-24 | Gen Eng Radcliffe | Method and apparatus for the injection of additives into plastics material |
-
1980
- 1980-10-09 GB GB8032632A patent/GB2066140B/en not_active Expired
- 1980-10-10 US US06/195,766 patent/US4338274A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-10-13 JP JP14355680A patent/JPS5689534A/ja active Granted
- 1980-10-13 FR FR8021830A patent/FR2467074A1/fr active Granted
- 1980-10-13 DE DE19803038580 patent/DE3038580A1/de active Granted
- 1980-10-13 IT IT49883/80A patent/IT1128605B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3038580A1 (de) | 1981-06-19 |
| GB2066140A (en) | 1981-07-08 |
| DE3038580C2 (ja) | 1988-08-11 |
| US4338274A (en) | 1982-07-06 |
| JPS5689534A (en) | 1981-07-20 |
| GB2066140B (en) | 1983-05-25 |
| FR2467074A1 (fr) | 1981-04-17 |
| IT8049883A0 (it) | 1980-10-13 |
| FR2467074B1 (ja) | 1984-02-24 |
| IT1128605B (it) | 1986-05-28 |
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