JPH0276225A - 有機薄膜の異方性加工方法 - Google Patents
有機薄膜の異方性加工方法Info
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- JPH0276225A JPH0276225A JP22782188A JP22782188A JPH0276225A JP H0276225 A JPH0276225 A JP H0276225A JP 22782188 A JP22782188 A JP 22782188A JP 22782188 A JP22782188 A JP 22782188A JP H0276225 A JPH0276225 A JP H0276225A
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- Japan
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- organic thin
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- gas
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は有機薄膜の異方性加工方法に関し、より詳細に
は、IC,LSIなどの半導体装置の微細パターンを形
成する際になされるドライエツチング方法に関する。
は、IC,LSIなどの半導体装置の微細パターンを形
成する際になされるドライエツチング方法に関する。
(従来の技術)
tc、 LSIなどの半導体装置では、高集積化にとも
ないパターンの微細化が進んでいる。このため、従来の
単層レジストを用いたエツチング方法では微細化が限界
となっており、その結果、より微細なパターンを形成す
る方法として多層レジスト技術が注目を集めている。
ないパターンの微細化が進んでいる。このため、従来の
単層レジストを用いたエツチング方法では微細化が限界
となっており、その結果、より微細なパターンを形成す
る方法として多層レジスト技術が注目を集めている。
第3図はレジストを3層構造で形成した多層レジストに
よるパターン形成方法を示す説明図である。
よるパターン形成方法を示す説明図である。
この例では、基板1上に設けられるレジストの最上層に
、露光によってパターンが形成されるレジスト層2が設
けられ、基板1上には段差の平坦化および基板1からの
光反射による解像度の低下を防ぐためのフォトレジスト
層3が設けられる。
、露光によってパターンが形成されるレジスト層2が設
けられ、基板1上には段差の平坦化および基板1からの
光反射による解像度の低下を防ぐためのフォトレジスト
層3が設けられる。
そして、レジスト層2とフォトレジスト層3との間には
、上層のレジスト層2に形成されたパターンを下層のフ
ォトレジスト層3へ転写するための5oil; (s
pin−on−glass)Jlj74が設けられる。
、上層のレジスト層2に形成されたパターンを下層のフ
ォトレジスト層3へ転写するための5oil; (s
pin−on−glass)Jlj74が設けられる。
第3回出)はレジスト層2を露光し、レジスト層2にエ
ツチングを施した状態を示し、第3図(C)はレジスト
層2をマスクとしてSOG層4をエツチングした状態を
示す。
ツチングを施した状態を示し、第3図(C)はレジスト
層2をマスクとしてSOG層4をエツチングした状態を
示す。
第3図(d)は第3図(C)の状態で、SOC層4をマ
スクとしてエツチングを施すことにより5OGJi4の
パターンを下層のフォトレジスト層3へ転写した状態を
示す、この306層4を中間層とする転写は通常は酸素
プラズマによるRIE (反応性イオンエツチング)
によりなされる、なお、下層に設けられるフォトレジス
ト層にはノボラック系フォトレジスト、ポリイミド、そ
の他の有機簿膜が使用される。
スクとしてエツチングを施すことにより5OGJi4の
パターンを下層のフォトレジスト層3へ転写した状態を
示す、この306層4を中間層とする転写は通常は酸素
プラズマによるRIE (反応性イオンエツチング)
によりなされる、なお、下層に設けられるフォトレジス
ト層にはノボラック系フォトレジスト、ポリイミド、そ
の他の有機簿膜が使用される。
このRIEによる転写では第3図(d)のように、エツ
チング前の306層4のパターン線幅とエツチング後の
パターン線幅が同一であることが望まい)。
チング前の306層4のパターン線幅とエツチング後の
パターン線幅が同一であることが望まい)。
なお、RIEによるエツチング処理を施した後、306
層4はフッ酸処理によって剥離され、第4図に示すよう
に基板1上には最終的に所定パターンのフォトレジスト
層3のみが形成される。
層4はフッ酸処理によって剥離され、第4図に示すよう
に基板1上には最終的に所定パターンのフォトレジスト
層3のみが形成される。
(発明が解決しようとする課題)
800層のパターンを下層のフォトレジスト層へ転写す
る際は、上述したように酸素プラズマによるRIEによ
りなされているが、従来はこのフォトレジスト層のエツ
チングの際に、被エツチング膜付近での中性活性種の等
方性エツチング散乱によりフォトレジスト層の仕上がり
寸法が806層のパターンと正確には一致しないという
問題点があった。
る際は、上述したように酸素プラズマによるRIEによ
りなされているが、従来はこのフォトレジスト層のエツ
チングの際に、被エツチング膜付近での中性活性種の等
方性エツチング散乱によりフォトレジスト層の仕上がり
寸法が806層のパターンと正確には一致しないという
問題点があった。
第5図は306層4のマスク線幅よりもフォトレジスト
層3の線幅が後退して形成された例で、フォトレジスト
のトレンチ側壁が傾斜してエツチングされた状態を示す
0図でWMは800層のマスク線幅、W8はフォトレジ
ストの載板上での線幅、Woはフォトレジストの上部で
の線幅を示す、このように806層からフォトレジスト
層に対して正確な転写がなされないと、パターンの高解
像度が得られず、したがって微細パターンが形成できに
くくなる。
層3の線幅が後退して形成された例で、フォトレジスト
のトレンチ側壁が傾斜してエツチングされた状態を示す
0図でWMは800層のマスク線幅、W8はフォトレジ
ストの載板上での線幅、Woはフォトレジストの上部で
の線幅を示す、このように806層からフォトレジスト
層に対して正確な転写がなされないと、パターンの高解
像度が得られず、したがって微細パターンが形成できに
くくなる。
このため、従来の平行平板型および電極間距離の長いヘ
キソード型のRIE装置を用いて高解像度を得るために
は、エツチングガスの圧力を5mTo r r以下の低
圧にして行わなければならない、また、マグネトロンお
よびECRプラズマのようにイオン密度を高めて高速エ
ツチングを行う装置の場合は、圧力をさらに低く(0,
3mTorr程度〕してエツチングするようにしなけれ
ばならない。
キソード型のRIE装置を用いて高解像度を得るために
は、エツチングガスの圧力を5mTo r r以下の低
圧にして行わなければならない、また、マグネトロンお
よびECRプラズマのようにイオン密度を高めて高速エ
ツチングを行う装置の場合は、圧力をさらに低く(0,
3mTorr程度〕してエツチングするようにしなけれ
ばならない。
このように、エツチングガスの圧力を低くするためには
排気速度を上げるだけでは不可能であり、ガス流量を下
げてコンダクタンスを大きくとる必要がある。しかしな
がら、供給するガス流量を下げることはエツチング速度
を低下させることになり、コンダクタンスを大きくとる
ことは排気系の大型化につながり半導体装置の製造装置
が大型になるという問題点がある。
排気速度を上げるだけでは不可能であり、ガス流量を下
げてコンダクタンスを大きくとる必要がある。しかしな
がら、供給するガス流量を下げることはエツチング速度
を低下させることになり、コンダクタンスを大きくとる
ことは排気系の大型化につながり半導体装置の製造装置
が大型になるという問題点がある。
そこで、本発明は上記問題点を解消すべくなされたもの
であり、その目的とするところは、多層レジストを用い
た微細パターン形成に際して理想的なエツチングが容易
にでき、きわめて微細なパターン形成が可能になると共
に、従来の酸素のみを用いたRIIE装置によるエツチ
ングにくらべて、高圧のガス圧力領域でのエツチングが
可能となり、それによって排気装置を大型化することな
く加工を施すことのできる有機薄膜の異方性加工方法を
提供しようとするものである。
であり、その目的とするところは、多層レジストを用い
た微細パターン形成に際して理想的なエツチングが容易
にでき、きわめて微細なパターン形成が可能になると共
に、従来の酸素のみを用いたRIIE装置によるエツチ
ングにくらべて、高圧のガス圧力領域でのエツチングが
可能となり、それによって排気装置を大型化することな
く加工を施すことのできる有機薄膜の異方性加工方法を
提供しようとするものである。
(課題番解決するための手段)
本発明は上記目的を達成するため次の構成をそなえる。
すなわち、有機薄膜をエツチングによって微細加工する
際に用いるエツチングガスとして、酸素に、二酸化炭素
もしくは一酸化炭素、または窒素酸化物を添加した混合
ガスを用いることを特徴とする。
際に用いるエツチングガスとして、酸素に、二酸化炭素
もしくは一酸化炭素、または窒素酸化物を添加した混合
ガスを用いることを特徴とする。
(作用)
有機薄膜をエツチングするr?IE装置のエツチングガ
スとして、酸素に、二酸化炭素もしくは一酸化炭素、ま
たは窒素酸化物を添加した混合ガスを用いることにより
、エツチングの際の異方性が高められ、理想的な形状の
エツチングがなされる。
スとして、酸素に、二酸化炭素もしくは一酸化炭素、ま
たは窒素酸化物を添加した混合ガスを用いることにより
、エツチングの際の異方性が高められ、理想的な形状の
エツチングがなされる。
また、使用するエツチングガスの圧力を低下させること
なくエツチングすることが可能となるので、排気装置な
どを大型化する必要がなく、製造装置の小型化が図れる
。
なくエツチングすることが可能となるので、排気装置な
どを大型化する必要がなく、製造装置の小型化が図れる
。
(実施例)
以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
第1図および第2図は、レジストとして上記従来例と同
様な多層レジストを用いたものにたいして、加工を施し
た結果を示すグラフである。
様な多層レジストを用いたものにたいして、加工を施し
た結果を示すグラフである。
第1図はエツチングガスとして酸素ガスにCO7を添加
した混合ガスを用いてエツチングを行った場合、第2図
はエツチングガスとして酸素ガスにN、Oを添加した混
合ガスを用いてエツチングを行った結果を示す、第1図
および第2図とも、CO2あるいはN、0の混合比を変
えて仕上がり線幅等を測定して得たものである。
した混合ガスを用いてエツチングを行った場合、第2図
はエツチングガスとして酸素ガスにN、Oを添加した混
合ガスを用いてエツチングを行った結果を示す、第1図
および第2図とも、CO2あるいはN、0の混合比を変
えて仕上がり線幅等を測定して得たものである。
図でWLは仕上がり線幅の変化を示す量でWL = (
WN Wn )/WM である。ここで、Woは第3図に示すように、フォトレ
ジスト層3をエツチングする800層の線幅テアリ、W
8はフォトレジス1−の基板1に接する部分の仕上がり
線幅である。
WN Wn )/WM である。ここで、Woは第3図に示すように、フォトレ
ジスト層3をエツチングする800層の線幅テアリ、W
8はフォトレジス1−の基板1に接する部分の仕上がり
線幅である。
また、αは第4図、第5図で示すようにフォトレジスト
層3のエツチングによって形成されたトレンチ側壁の傾
斜角を示す、αが90°の場合はトレンチ側壁が垂直で
あることを示す。
層3のエツチングによって形成されたトレンチ側壁の傾
斜角を示す、αが90°の場合はトレンチ側壁が垂直で
あることを示す。
上記第1図および第2図に示す結果は、回転磁場を利用
したRIEによってエツチングを施したもので、エツチ
ング条件は第1図、第2図ともに下記のとおりである。
したRIEによってエツチングを施したもので、エツチ
ング条件は第1図、第2図ともに下記のとおりである。
ガスの全流量= 20sccm、 RF POWER
= 300Wガス圧力=5mTorr、 磁場=4
0G磁場回転速度= 0.511z 上記条件下での、CO,あるいはN、0を添加した実施
例でのフォトレジストのエツチング速度とマスクに対す
る選択比は以下のとおりであった。
= 300Wガス圧力=5mTorr、 磁場=4
0G磁場回転速度= 0.511z 上記条件下での、CO,あるいはN、0を添加した実施
例でのフォトレジストのエツチング速度とマスクに対す
る選択比は以下のとおりであった。
第1図および第2図かられかるように、WLすなわち仕
上がり線幅の変化についてみると、このWLの値はCO
2あるいはN、Oを添加するに伴って減少し、CO3あ
るいはN、Oの量が酸素と同量となったときに0となっ
た。すなわち、このとき800層の線幅とフォトレジス
トの仕上がり線幅とが等しくなる。
上がり線幅の変化についてみると、このWLの値はCO
2あるいはN、Oを添加するに伴って減少し、CO3あ
るいはN、Oの量が酸素と同量となったときに0となっ
た。すなわち、このとき800層の線幅とフォトレジス
トの仕上がり線幅とが等しくなる。
また、フォトレジストの側壁の傾斜角αについてみると
、CO,あるいはNtOを添加するにしたがって傾斜角
αが徐々に90度に近づき、CotあるいはNeoの量
が酸素と同量となったとき、はぼ90度となった。すな
わち、このときトレンチ側壁がほぼ垂直になる。
、CO,あるいはNtOを添加するにしたがって傾斜角
αが徐々に90度に近づき、CotあるいはNeoの量
が酸素と同量となったとき、はぼ90度となった。すな
わち、このときトレンチ側壁がほぼ垂直になる。
上述した結果から、フォトレジスト層のRIEによるエ
ツチングにおいては、酸素にCO7あるいはN20を添
加し、これらのエツチングガスの混合比を制御すること
によって、基板上でのフ第1−レジス1へ層の仕上がり
線幅をマスクの線幅と一致させることができる。また、
同時にトレンチ側壁も垂直に形成することができる。こ
れにより、第4図に示すような理想的な形状のエツチン
グを施すことが可能となった。
ツチングにおいては、酸素にCO7あるいはN20を添
加し、これらのエツチングガスの混合比を制御すること
によって、基板上でのフ第1−レジス1へ層の仕上がり
線幅をマスクの線幅と一致させることができる。また、
同時にトレンチ側壁も垂直に形成することができる。こ
れにより、第4図に示すような理想的な形状のエツチン
グを施すことが可能となった。
また、上述したように、エツチングに際しては通常のR
IIEで使用されている−高いガス圧力領域で行うこ′
とができ、しかも磁場励起を利用したRIEの場合でも
一般のI?IEで使用されている圧力領域でのエツチン
グが可能であるので、従来、酸素のみをエツチングガス
として用いた場合のガス圧力の約10倍の圧力でエツチ
ングを行うことができる。
IIEで使用されている−高いガス圧力領域で行うこ′
とができ、しかも磁場励起を利用したRIEの場合でも
一般のI?IEで使用されている圧力領域でのエツチン
グが可能であるので、従来、酸素のみをエツチングガス
として用いた場合のガス圧力の約10倍の圧力でエツチ
ングを行うことができる。
これにより、従来のような低圧下でエツチングを行わず
に済み、排気系なども大型化する必要がなくなって、装
置の排気系および設計容量が従来通りのままでも良好な
エツチングが可能となった。
に済み、排気系なども大型化する必要がなくなって、装
置の排気系および設計容量が従来通りのままでも良好な
エツチングが可能となった。
なお、上記実施例で用いた添加ガスのCO7は、有機薄
膜エツチング時の反応生成物であり、またN、0は解離
してN、とO3になるので、排気上はなんら問題となら
ない、また、エツチングガスに添加するガスとしては、
上記のCo6の他にCOが同様に使用でき、窒素酸化物
としてはN、0の他にN01Novなどの各種窒素酸化
物が使用できる。
膜エツチング時の反応生成物であり、またN、0は解離
してN、とO3になるので、排気上はなんら問題となら
ない、また、エツチングガスに添加するガスとしては、
上記のCo6の他にCOが同様に使用でき、窒素酸化物
としてはN、0の他にN01Novなどの各種窒素酸化
物が使用できる。
以上1本発明について好適な実施例を挙げて種々説明し
たが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、
発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得る
のはもちろんのことである。
たが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、
発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得る
のはもちろんのことである。
(発明の効果)
本発明によれば、上述したように、有機薄膜のエツチン
グガスとして、酸素に、二酸化炭素もしくは一酸化炭素
、あるいは窒素酸化物を添加することにより、フォトレ
ジストの仕上がり線幅をマスクの仕上がり線幅と等しく
することができ、またフォトレジストのトレンチ側壁も
垂直に形成できて、理想的な形状のエツチングを施すこ
とができる。これによって、従来にくらべ、さらに微細
なパターンのエツチングが可能となる。
グガスとして、酸素に、二酸化炭素もしくは一酸化炭素
、あるいは窒素酸化物を添加することにより、フォトレ
ジストの仕上がり線幅をマスクの仕上がり線幅と等しく
することができ、またフォトレジストのトレンチ側壁も
垂直に形成できて、理想的な形状のエツチングを施すこ
とができる。これによって、従来にくらべ、さらに微細
なパターンのエツチングが可能となる。
また、酸素に二酸化炭素もしくは一酸化炭素あるいは窒
素酸化物を添加することにより、RIFで通常使用する
エツチングガスの圧力を低下させることなくエツチング
することができるから、排気系などを特別大型化する必
要がなく、製造装置を大型にするなどの問題点を解消す
ることができる等の著効を奏する。
素酸化物を添加することにより、RIFで通常使用する
エツチングガスの圧力を低下させることなくエツチング
することができるから、排気系などを特別大型化する必
要がなく、製造装置を大型にするなどの問題点を解消す
ることができる等の著効を奏する。
第1図および第2図は、CO,、N、Oの添加量の相違
による仕上がり線幅の変化等を示すグラフ、第3図は多
層レジス1−を用いたエツチング方法を示す説明図、第
4図はフォトレジストの仕上がり状態を示す説明図、第
5図はフォトレジストのエツチング例を示す説明図であ
る。 ■・・・基板、 2・・・レジスト層、3・・・フォ
トレジスト層、 4・・・806層。
による仕上がり線幅の変化等を示すグラフ、第3図は多
層レジス1−を用いたエツチング方法を示す説明図、第
4図はフォトレジストの仕上がり状態を示す説明図、第
5図はフォトレジストのエツチング例を示す説明図であ
る。 ■・・・基板、 2・・・レジスト層、3・・・フォ
トレジスト層、 4・・・806層。
Claims (1)
- 1、有機薄膜をエッチングによって微細加工する際に用
いるエッチングガスとして、酸素に、二酸化炭素もしく
は一酸化炭素、または窒素酸化物を添加した混合ガスを
用いることを特徴とする有機薄膜の異方性加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22782188A JPH0276225A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 有機薄膜の異方性加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22782188A JPH0276225A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 有機薄膜の異方性加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0276225A true JPH0276225A (ja) | 1990-03-15 |
Family
ID=16866904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22782188A Pending JPH0276225A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 有機薄膜の異方性加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0276225A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5910453A (en) * | 1996-01-16 | 1999-06-08 | Advanced Micro Devices, Inc. | Deep UV anti-reflection coating etch |
| US7775194B2 (en) | 2006-08-01 | 2010-08-17 | Honda Motor Co., Ltd. | Automatic residual fuel vent device for carburetor |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59163826A (ja) * | 1983-03-08 | 1984-09-14 | Toshiba Corp | ドライエツチング方法 |
| JPS59169137A (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-25 | Fujitsu Ltd | 有機膜のパタ−ン形成方法 |
-
1988
- 1988-09-12 JP JP22782188A patent/JPH0276225A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59163826A (ja) * | 1983-03-08 | 1984-09-14 | Toshiba Corp | ドライエツチング方法 |
| JPS59169137A (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-25 | Fujitsu Ltd | 有機膜のパタ−ン形成方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5910453A (en) * | 1996-01-16 | 1999-06-08 | Advanced Micro Devices, Inc. | Deep UV anti-reflection coating etch |
| US7775194B2 (en) | 2006-08-01 | 2010-08-17 | Honda Motor Co., Ltd. | Automatic residual fuel vent device for carburetor |
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