JPH0276702A - 床材の製造方法 - Google Patents
床材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0276702A JPH0276702A JP23061888A JP23061888A JPH0276702A JP H0276702 A JPH0276702 A JP H0276702A JP 23061888 A JP23061888 A JP 23061888A JP 23061888 A JP23061888 A JP 23061888A JP H0276702 A JPH0276702 A JP H0276702A
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Links
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は木材薄片を圧締成形したフリッチをスライスし
て形成される単板を表面層にした床材の製造方法に関し
、詳しくはスリップしない床材を製造する方法に関する
ものである。
て形成される単板を表面層にした床材の製造方法に関し
、詳しくはスリップしない床材を製造する方法に関する
ものである。
［従来の技術］
近年、建築材料が多様化する中で新規性の高い外観を持
ったものが求められている。特に木の持つ暖か味、優し
さを損なわず、また現代的な居住空間にも対応でｂる外
観を持つ床材が求められている。この種の床材として例
えば木材薄片を圧締成形したフリッチをスライスして形
成される単板を表面層として合板に積層したものが提供
されている。
ったものが求められている。特に木の持つ暖か味、優し
さを損なわず、また現代的な居住空間にも対応でｂる外
観を持つ床材が求められている。この種の床材として例
えば木材薄片を圧締成形したフリッチをスライスして形
成される単板を表面層として合板に積層したものが提供
されている。
［発明が解決しようとする課題］
上記のように構成せる床材の表面は木味感があると共に
現代的な居住空間にも対応できる外観を持つが、表面が
平滑で滑りやすいという問題があった。
現代的な居住空間にも対応できる外観を持つが、表面が
平滑で滑りやすいという問題があった。
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは木のよさを損なわず、また現代
的な居住空間にも対応できる外観を持つものでありなが
ら、スリップするのを防止で終ろ床材の製造方法を提供
するにある。
明の目的とするところは木のよさを損なわず、また現代
的な居住空間にも対応できる外観を持つものでありなが
ら、スリップするのを防止で終ろ床材の製造方法を提供
するにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため本発明床材の製造方法は、木材
薄片１に必要に応じて染色や乾燥の処理をし、木材薄片
１に接着剤を塗布して圧締成形にてブロック化してフリ
ッチ２を形成し、この７９ツチ２をスライスすることに
より単板３を形成し、この単板３を合板４の上に貼り合
わせ、ブラスト処理にて表面に凹凸を形成することを特
徴とするものである。
薄片１に必要に応じて染色や乾燥の処理をし、木材薄片
１に接着剤を塗布して圧締成形にてブロック化してフリ
ッチ２を形成し、この７９ツチ２をスライスすることに
より単板３を形成し、この単板３を合板４の上に貼り合
わせ、ブラスト処理にて表面に凹凸を形成することを特
徴とするものである。
［作用］
木材薄片１を圧締成形したフリッチ２をスライスした単
板３を表面層にしているので木味感があると共に現代的
居住空間のあう外観にでき、また単板３にブラスト処理
にて凹凸を形成するため表面に凹凸を設けて滑りにくい
ようにできる。
板３を表面層にしているので木味感があると共に現代的
居住空間のあう外観にでき、また単板３にブラスト処理
にて凹凸を形成するため表面に凹凸を設けて滑りにくい
ようにできる。
［実施例Ｊ
第１図に示すように木材をスライスした木材薄片１が先
ず薬品処理され、次いで乾燥され、次いで木材薄片１に
接着剤が塗布され、次いでプレス装置５にて木材薄片１
が圧締成形されてフリッチ３が形成され、フリッチ２を
スライス刃６でスライスすることにより単板３が形成さ
れる。木材薄片１は厚みが０．０５−０．Ｂｏｒｎｅ（
望ましくは０．１０〜０．５０１１１１１）で、面積が
６〜４００ ｂｕｓ２（望ましくは２５−２２５−２５
Ｏで、縦横比（縦幅／横幅）が０．４〜７．０（望まし
くは０．８〜３゜Ｏ）である。これらの木材薄片１はま
るまっていてもかまわない、また上記形状が６０％以上
であれば上記以外の寸法が混入してもかまわない。薬品
処理には染色処理、防虫処理、防腐処理、難燃化処理等
がある。染色処理は例えば第１図に示すように染色槽７
の染色液８中に木材薄片１の入った内１ｌＬ９を浸けて
行なわれる。木材薄片１への接着剤の塗布はスプレーあ
るいは混練で行なわれる。
ず薬品処理され、次いで乾燥され、次いで木材薄片１に
接着剤が塗布され、次いでプレス装置５にて木材薄片１
が圧締成形されてフリッチ３が形成され、フリッチ２を
スライス刃６でスライスすることにより単板３が形成さ
れる。木材薄片１は厚みが０．０５−０．Ｂｏｒｎｅ（
望ましくは０．１０〜０．５０１１１１１）で、面積が
６〜４００ ｂｕｓ２（望ましくは２５−２２５−２５
Ｏで、縦横比（縦幅／横幅）が０．４〜７．０（望まし
くは０．８〜３゜Ｏ）である。これらの木材薄片１はま
るまっていてもかまわない、また上記形状が６０％以上
であれば上記以外の寸法が混入してもかまわない。薬品
処理には染色処理、防虫処理、防腐処理、難燃化処理等
がある。染色処理は例えば第１図に示すように染色槽７
の染色液８中に木材薄片１の入った内１ｌＬ９を浸けて
行なわれる。木材薄片１への接着剤の塗布はスプレーあ
るいは混練で行なわれる。
接着剤の種類について接着後スライス加工が可能な硬度
を有するものであれば特に限定はしないが、下記の接着
剤が適当を考える。例えばウレタン接着剤、ウレタンエ
マルノタン接着剤、軟質（伸び率４０％以上）のポリエ
ステル樹脂、酢酸ビニル系接着剤等がある。かかる接着
剤は着色剤にて着色してもよい、接着剤を塗布した木材
薄片１の圧締成形はプレス装置５で行なわれるが、第１
図に示すように容器１０内に木材薄片１を入れプレス盤
１１にて押圧することにより成形される。このプレス装
置５にて圧締する圧力は木材薄片１がプレス面に沿って
潰れるのに十分な圧力であり、２Ｋ ｇ／ ａｍ２−５
０ Ｋ ［１／ ａｍ２（望ましくは７Ｋｇ／ａｍ”〜
１４Ｋｇ／ａｍ２）である、このように形成されたフリ
ッチ２はスライス刃６でスライスされて単板３が形成さ
れ、この単板３が合板４に貼り合わせられ、表面にブラ
スト処理されて床材Ａが形成される。単板３は木材薄片
１に接着剤を塗布し成形するため接着層が硬い。そのた
めこれにブラスト処理を行なうと接着層が研摩されに（
く表面に第２図に示すように凹凸１１を付与できる。こ
のとき木材薄片１として広葉樹と針葉樹とを混合すると
、軟らかい針葉樹部分の研削量が多くなり、さらに変化
に富んだ門口形状が得られる。また木材薄片１に接着剤
を塗布する以外に樹脂（フレタン樹脂等）を混合すると
、ブラスト処理したときり（脂部がブラストビーズを弾
力により跳ね飛ばして研削されなく、これにより樹脂部
のみ残った門口形状が得られる。このとき樹脂として滑
り抵抗め大きい樹脂を用いればさらに大きなノンスリッ
プ効果が得られる。
を有するものであれば特に限定はしないが、下記の接着
剤が適当を考える。例えばウレタン接着剤、ウレタンエ
マルノタン接着剤、軟質（伸び率４０％以上）のポリエ
ステル樹脂、酢酸ビニル系接着剤等がある。かかる接着
剤は着色剤にて着色してもよい、接着剤を塗布した木材
薄片１の圧締成形はプレス装置５で行なわれるが、第１
図に示すように容器１０内に木材薄片１を入れプレス盤
１１にて押圧することにより成形される。このプレス装
置５にて圧締する圧力は木材薄片１がプレス面に沿って
潰れるのに十分な圧力であり、２Ｋ ｇ／ ａｍ２−５
０ Ｋ ［１／ ａｍ２（望ましくは７Ｋｇ／ａｍ”〜
１４Ｋｇ／ａｍ２）である、このように形成されたフリ
ッチ２はスライス刃６でスライスされて単板３が形成さ
れ、この単板３が合板４に貼り合わせられ、表面にブラ
スト処理されて床材Ａが形成される。単板３は木材薄片
１に接着剤を塗布し成形するため接着層が硬い。そのた
めこれにブラスト処理を行なうと接着層が研摩されに（
く表面に第２図に示すように凹凸１１を付与できる。こ
のとき木材薄片１として広葉樹と針葉樹とを混合すると
、軟らかい針葉樹部分の研削量が多くなり、さらに変化
に富んだ門口形状が得られる。また木材薄片１に接着剤
を塗布する以外に樹脂（フレタン樹脂等）を混合すると
、ブラスト処理したときり（脂部がブラストビーズを弾
力により跳ね飛ばして研削されなく、これにより樹脂部
のみ残った門口形状が得られる。このとき樹脂として滑
り抵抗め大きい樹脂を用いればさらに大きなノンスリッ
プ効果が得られる。
［発明の効果］
本発明は叙述のように木材薄片に必要に応じて染色や乾
燥の処理をし、木材薄片に接着剤を塗布して圧締成形に
てブロック化してフリッチを形成し、このフリッチをス
ライスすることにより単板を形成し、この単板を合板の
上に貼り合わせて床材を形成しているので、床材の表面
に木味感があると共に現代的居住空間に７７チした柄に
できものであり、しかもブラスト処理にて単板の表面に
凹凸を形成するので、表面の凹凸にてスリップしに（く
なってノンスリップ床材を得ることができるという利点
がある。
燥の処理をし、木材薄片に接着剤を塗布して圧締成形に
てブロック化してフリッチを形成し、このフリッチをス
ライスすることにより単板を形成し、この単板を合板の
上に貼り合わせて床材を形成しているので、床材の表面
に木味感があると共に現代的居住空間に７７チした柄に
できものであり、しかもブラスト処理にて単板の表面に
凹凸を形成するので、表面の凹凸にてスリップしに（く
なってノンスリップ床材を得ることができるという利点
がある。
第１図は本発明の一実施例の製造工程を示す説明図、第
２図は同上により得られた床材の断面図であって、１は
木材薄片、２はフリッチ、３は単板、４は合板である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 虻か 一−−１６Ｅｌ−駐 ；−レ□ド□ ト〒 −［；
２図は同上により得られた床材の断面図であって、１は
木材薄片、２はフリッチ、３は単板、４は合板である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 虻か 一−−１６Ｅｌ−駐 ；−レ□ド□ ト〒 −［；
Claims (1)
- ［１］木材薄片に必要に応じて染色や乾燥の処理をし、
木材薄片に接着剤を塗布して圧締成形にてブロック化し
てフリッチを形成し、このフリッチをスライスすること
により単板を形成し、この単板を合板の上に貼り合わせ
、ブラスト処理にて表面に凹凸を形成することを特徴と
する床材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23061888A JPH0276702A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 床材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23061888A JPH0276702A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 床材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0276702A true JPH0276702A (ja) | 1990-03-16 |
Family
ID=16910592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23061888A Pending JPH0276702A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 床材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0276702A (ja) |
-
1988
- 1988-09-14 JP JP23061888A patent/JPH0276702A/ja active Pending
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