JPH01316209A - 木片集成フリッチの製造方法 - Google Patents
木片集成フリッチの製造方法Info
- Publication number
- JPH01316209A JPH01316209A JP14885188A JP14885188A JPH01316209A JP H01316209 A JPH01316209 A JP H01316209A JP 14885188 A JP14885188 A JP 14885188A JP 14885188 A JP14885188 A JP 14885188A JP H01316209 A JPH01316209 A JP H01316209A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- flitch
- wood chips
- mold
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282994 Cervidae Species 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000000077 insect repellent Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は木材薄片に接着剤を塗布して圧締成形にてブロ
ック化して木片集成フリッチを！１ｉ！遺する方法に関
するものである。
ック化して木片集成フリッチを！１ｉ！遺する方法に関
するものである。
［従来の技術１
近年、建築材料が多様化する中で新規性の高い外観を持
ったものが求められている。特に木の持、つ暖か味、優
しさを損なわず、まｔこ現代的な居住空間にも対応でき
る外観を持つ木質化粧単板が必要とされている。ところ
で最近このような木質化粧単板を形成するため木材薄片
に接着剤を塗布し、木材薄片を圧締成形して木片集成フ
リッチを形成し、この木片集成フリッチをスライスして
木質化粧単板を形成している。この木片集成フリッチを
形成する場合、木片集成フリッチをす、るのに必要な全
量の木材薄片を容器状の型内に投入し、−度にプレスし
て成形している。
ったものが求められている。特に木の持、つ暖か味、優
しさを損なわず、まｔこ現代的な居住空間にも対応でき
る外観を持つ木質化粧単板が必要とされている。ところ
で最近このような木質化粧単板を形成するため木材薄片
に接着剤を塗布し、木材薄片を圧締成形して木片集成フ
リッチを形成し、この木片集成フリッチをスライスして
木質化粧単板を形成している。この木片集成フリッチを
形成する場合、木片集成フリッチをす、るのに必要な全
量の木材薄片を容器状の型内に投入し、−度にプレスし
て成形している。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、木材薄片を圧締して木片集成フリッチを形成
するため、がなりの圧縮率で圧縮して成形され、木片集
成フリッチを形成するのに必要な木材薄片のがさは大き
く、木材薄片を一度に入れようとすると、型の大きさが
非常に大型になり、また圧締成形するプレスのストロー
クも大きくなり、プレス装置も大型になり、全体として
設備が大型になるという問題があった。
するため、がなりの圧縮率で圧縮して成形され、木片集
成フリッチを形成するのに必要な木材薄片のがさは大き
く、木材薄片を一度に入れようとすると、型の大きさが
非常に大型になり、また圧締成形するプレスのストロー
クも大きくなり、プレス装置も大型になり、全体として
設備が大型になるという問題があった。
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは圧締成形する設備を小型化でき
る木片集成７リンチの製造方法を提供するにある。
明の目的とするところは圧締成形する設備を小型化でき
る木片集成７リンチの製造方法を提供するにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため本発明木片集成フリッチの製造
方法は、木材薄片１に接着剤を塗布して圧縮成形にてブ
ロック化して木片集成フリッチ２を形成するものにおい
て、容器状の型３内に木片集成フリッチ２を形成するの
に必要な量の木材薄片１を数回に分けて投入すると共に
木材薄片１を投入する毎に圧締することを特徴とするも
のである。
方法は、木材薄片１に接着剤を塗布して圧縮成形にてブ
ロック化して木片集成フリッチ２を形成するものにおい
て、容器状の型３内に木片集成フリッチ２を形成するの
に必要な量の木材薄片１を数回に分けて投入すると共に
木材薄片１を投入する毎に圧締することを特徴とするも
のである。
以下本発明の詳細な説明する。第１図に示すように木材
をスライスした木材薄片１がまず薬品処理され、次いで
乾燥され、次いで圧締成形ｉ！ｃ置４にて木材薄片１が
圧締成形されて木片集成フリッチ２が形成され、木片集
成フリッチ２をスライス刃５でスライスすることにより
木質化粧単板６が形成される。薬品処理には染色処理、
防虫処理、防腐処理、難燃化処理等がある。染色処理は
例えば第１図に示すように染色槽７の染色液８中に木材
薄片１の入った回能９を浸けて行なわれる。木材薄片１
への接着剤の塗布はスプレーあるいは混線で行なわれる
。接着剤の種類については接着後スライス加工が可能な
硬度を有するものであれば特に限定はしないが、下記の
ようなものが適当と考える。ウレタン接着剤、ウレタン
二マルノ３ン接着剤、軟質ポリエステル樹脂、酢酸ビニ
ル系接着剤等がある。接着剤を塗布した木材薄片１の圧
締成形は圧締成形装置４にて行なわれるが、第１図に示
すように容器状の型３内に木材薄片１を入れてプレス装
置１０のプレス盤１１にて押圧することにより行なわれ
る。このとき一つの木片集成フリッチ２を成形するのに
必要な全量の木材薄片１を数回に分けて型３内に投入す
ると共に木材薄片１を投入する毎にプレス盤１１にて圧
締する。
をスライスした木材薄片１がまず薬品処理され、次いで
乾燥され、次いで圧締成形ｉ！ｃ置４にて木材薄片１が
圧締成形されて木片集成フリッチ２が形成され、木片集
成フリッチ２をスライス刃５でスライスすることにより
木質化粧単板６が形成される。薬品処理には染色処理、
防虫処理、防腐処理、難燃化処理等がある。染色処理は
例えば第１図に示すように染色槽７の染色液８中に木材
薄片１の入った回能９を浸けて行なわれる。木材薄片１
への接着剤の塗布はスプレーあるいは混線で行なわれる
。接着剤の種類については接着後スライス加工が可能な
硬度を有するものであれば特に限定はしないが、下記の
ようなものが適当と考える。ウレタン接着剤、ウレタン
二マルノ３ン接着剤、軟質ポリエステル樹脂、酢酸ビニ
ル系接着剤等がある。接着剤を塗布した木材薄片１の圧
締成形は圧締成形装置４にて行なわれるが、第１図に示
すように容器状の型３内に木材薄片１を入れてプレス装
置１０のプレス盤１１にて押圧することにより行なわれ
る。このとき一つの木片集成フリッチ２を成形するのに
必要な全量の木材薄片１を数回に分けて型３内に投入す
ると共に木材薄片１を投入する毎にプレス盤１１にて圧
締する。
つまり上記全量の木材薄片１の数分の１の量の木材薄片
１を型３内に投入し、次いでプレス盤１１にてプレスし
、次いで木材薄片１を投入しプレス盤１１でプレスする
というように木材薄片１の投入とプレス盤１１によるプ
レスとを数回繰り返して木片集成フリッチ２を形成する
。
１を型３内に投入し、次いでプレス盤１１にてプレスし
、次いで木材薄片１を投入しプレス盤１１でプレスする
というように木材薄片１の投入とプレス盤１１によるプ
レスとを数回繰り返して木片集成フリッチ２を形成する
。
［作用］
型３内に木材薄片１を投入して圧締成形して木片集成フ
リッチ２を形成するとき、必要な木材薄片１の全量の数
分の１づつ投入して投入する毎にプレス盤１１にて圧締
して成形できるものであって、型３の深さが浅く且つプ
レス装置１０のストロークが小さ（でも所定の木片集成
フリッチ２を形成できる。
リッチ２を形成するとき、必要な木材薄片１の全量の数
分の１づつ投入して投入する毎にプレス盤１１にて圧締
して成形できるものであって、型３の深さが浅く且つプ
レス装置１０のストロークが小さ（でも所定の木片集成
フリッチ２を形成できる。
［実施例１
（、）木材薄片 ベイモミ薄片
厚み０．２０〜０，４０１１ｍの薄
フレーク状
（ｂ）接着剤 ウレタン接着剤ＧＡ８１０（住人デエレ
ス製） （ｃ）接着剤塗布 木材薄片１００ｇに対して接着剤ｓ
ｏｇをスプレーにて噴霧し、 ３０分間ドラムにて回転混練 した。
ス製） （ｃ）接着剤塗布 木材薄片１００ｇに対して接着剤ｓ
ｏｇをスプレーにて噴霧し、 ３０分間ドラムにて回転混練 した。
（ｄ）圧締成形 第２図に示すように横幅ａが９００■
、縦幅すが３００１１ＩＩ１１１深さＣが２００ｍｍの
型に深さ１００＋ａｍ まで接着剤塗布後の木材薄片を 投入し、１０Ｋｇ／ｃｒａ２の圧力で ２０分間圧締し、次いで同様の 作業を１０回繰り返す。１００ｍ 論の深さまで投入さ・れな接着剤塗 布後の木材薄片は圧締されて１ ０ｆｆｌａ１程度の厚さになり、１０回繰り返えすこと
により型内に厚 さ１００１１１１６の木片集成フリッチが形成される。
、縦幅すが３００１１ＩＩ１１１深さＣが２００ｍｍの
型に深さ１００＋ａｍ まで接着剤塗布後の木材薄片を 投入し、１０Ｋｇ／ｃｒａ２の圧力で ２０分間圧締し、次いで同様の 作業を１０回繰り返す。１００ｍ 論の深さまで投入さ・れな接着剤塗 布後の木材薄片は圧締されて１ ０ｆｆｌａ１程度の厚さになり、１０回繰り返えすこと
により型内に厚 さ１００１１１１６の木片集成フリッチが形成される。
この実施例の圧締成形装置の設備と従来例とを比較した
場合大麦の通りになり、本発明では設備高さ１００＋ａ
ｍの木片集成フリッチを製造する設備［発明の効果］ 本発明は叙述の如く容器状の型内に木片集成フリッチを
形成するのに必要な量の木材薄片を数回に分けて投入す
ると共に木材薄片を投入する毎に圧締するので、かさの
高い木片薄片を数回に分けて圧締して所定の厚さの木片
集成フリッチを形成できるものであって、型の深さが浅
くて且つプレスｖ装置のストロークが小さくても木片集
成フリッチを形成できて圧締成形装置の小型化が計れる
ものである。
場合大麦の通りになり、本発明では設備高さ１００＋ａ
ｍの木片集成フリッチを製造する設備［発明の効果］ 本発明は叙述の如く容器状の型内に木片集成フリッチを
形成するのに必要な量の木材薄片を数回に分けて投入す
ると共に木材薄片を投入する毎に圧締するので、かさの
高い木片薄片を数回に分けて圧締して所定の厚さの木片
集成フリッチを形成できるものであって、型の深さが浅
くて且つプレスｖ装置のストロークが小さくても木片集
成フリッチを形成できて圧締成形装置の小型化が計れる
ものである。
第１図は本発明の製造工程の一例を示す説明図、第２図
は同上の実施例の型を示す斜視図であって、１は木材薄
片、２は木片集成フリッチ、３は型である。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 一□−□目−１ ：′東 区 ≧−ト□ド
は同上の実施例の型を示す斜視図であって、１は木材薄
片、２は木片集成フリッチ、３は型である。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 一□−□目−１ ：′東 区 ≧−ト□ド
Claims (1)
- ［１］木材薄片に接着剤を塗布して圧締成形にてブロッ
ク化して木片集成フリッチを形成するものにおいて、容
器状の型内に木片集成フリッチを形成するのに必要な量
の木材薄片を数回に分けて投入すると共に木材薄片を投
入する毎に圧締することを特徴とする木片集成フリッチ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14885188A JPH01316209A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | 木片集成フリッチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14885188A JPH01316209A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | 木片集成フリッチの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01316209A true JPH01316209A (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=15462157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14885188A Pending JPH01316209A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | 木片集成フリッチの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01316209A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04122602A (ja) * | 1990-09-13 | 1992-04-23 | Hayashi Glass Center:Kk | 木質調製品の製造方法 |
-
1988
- 1988-06-15 JP JP14885188A patent/JPH01316209A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04122602A (ja) * | 1990-09-13 | 1992-04-23 | Hayashi Glass Center:Kk | 木質調製品の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01316209A (ja) | 木片集成フリッチの製造方法 | |
| JP2685944B2 (ja) | 木質建築材の製造方法 | |
| JPS5855884B2 (ja) | 人工木質単板の製法 | |
| JPH03193408A (ja) | 木質建築材の製造方法 | |
| JPH01166906A (ja) | 木質模様板の製造方法 | |
| JPH02196602A (ja) | 木質化粧単板の製造方法 | |
| KR102961618B1 (ko) | 대나무 탄화목 제조방법 및 그 대나무 탄화목 | |
| US1697248A (en) | Process of treating wood | |
| JPH03246006A (ja) | 木質化粧板の製造方法 | |
| JPH0276702A (ja) | 床材の製造方法 | |
| JPS61102211A (ja) | パ−テイクルボ−ドの製造方法 | |
| JPH03211006A (ja) | 塗装木質化粧単板の製造方法 | |
| JPH0260709A (ja) | 木質化粧単板の製造方法 | |
| KR920008636B1 (ko) | 건축용 다층 인공목재의 제조 방법 | |
| JPH0473102A (ja) | 木質単板の処理方法 | |
| JPH03246007A (ja) | 木質化粧単板の製造方法 | |
| JP2000117710A (ja) | 集積木材の製造方法 | |
| JPS6176311A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPS59192511A (ja) | 人工木の製法 | |
| JPH03239502A (ja) | 木質集成板の製造方法 | |
| JPH0798322B2 (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS60199609A (ja) | フリツチの製法および人工化粧単板の製法 | |
| JPH07112408A (ja) | 集合材及び集合材の製造方法 | |
| KR20230033810A (ko) | 대나무를 원재료로 한 성형물의 제조방법 및 그 성형물 | |
| JPS60157804A (ja) | 人工化粧単板の製造法 |