JPH02196602A - 木質化粧単板の製造方法 - Google Patents
木質化粧単板の製造方法Info
- Publication number
- JPH02196602A JPH02196602A JP1732289A JP1732289A JPH02196602A JP H02196602 A JPH02196602 A JP H02196602A JP 1732289 A JP1732289 A JP 1732289A JP 1732289 A JP1732289 A JP 1732289A JP H02196602 A JPH02196602 A JP H02196602A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- treatment
- sliced
- wood
- flitch
- Prior art date
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- Granted
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は多数片の木材薄片を接着剤とともに加圧成形し
て形成したフリッチをスフイスすることにより形成され
る木質化粧単板の製造方法に関するものである。
て形成したフリッチをスフイスすることにより形成され
る木質化粧単板の製造方法に関するものである。
［従来の技術１
近年、建築材料の多様化する中で新規性の高い外観を持
ったものが求められている。特に木の持つ暖か味、優し
さを損なわず、また現代的な居住空間に対応できる外観
を持つ木質化粧単板が必要とされている。この要求を満
たすものとして本件特許出願人は先に特願昭６２−２１
］７５６号に開示されるものを出願した。かかるものは
木材薄片に接着剤を塗布して圧締成形にてブロック化し
てフリッチを形成すると共にこのフリッチをスライスし
て製造される。
ったものが求められている。特に木の持つ暖か味、優し
さを損なわず、また現代的な居住空間に対応できる外観
を持つ木質化粧単板が必要とされている。この要求を満
たすものとして本件特許出願人は先に特願昭６２−２１
］７５６号に開示されるものを出願した。かかるものは
木材薄片に接着剤を塗布して圧締成形にてブロック化し
てフリッチを形成すると共にこのフリッチをスライスし
て製造される。
［発明が解決しようとする課Ｂ］
上記のようにして製造された木質化粧単板は非常に柔軟
で可撓性に富んでいるが、単板自体の強度が不足すると
いう問題があった。
で可撓性に富んでいるが、単板自体の強度が不足すると
いう問題があった。
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは単板自体の強度アップが図れる
木質化粧単板の製造方法を提供するにあり、他の目的と
するところは濡れ色にせずに強度アップが図れる木質化
粧単板の製造方法を提供するにある。
明の目的とするところは単板自体の強度アップが図れる
木質化粧単板の製造方法を提供するにあり、他の目的と
するところは濡れ色にせずに強度アップが図れる木質化
粧単板の製造方法を提供するにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため本発明木質化粧単板の製造方法
は、木材薄片１に接着剤を塗布して圧締成形にてブロッ
ク化してフリッチ２を形成すると共にこのフリッチ２を
スライスしてスライス単板３を形成し、このスライス単
板３にＷＰＣ処理をすることを特徴とするものである。
は、木材薄片１に接着剤を塗布して圧締成形にてブロッ
ク化してフリッチ２を形成すると共にこのフリッチ２を
スライスしてスライス単板３を形成し、このスライス単
板３にＷＰＣ処理をすることを特徴とするものである。
またスライス単板３に発泡ＷＰＣ処理をすることを特徴
とすることも好ましい。
とすることも好ましい。
［作用］
フリッチ２をスライスして形成したスライス単板３にＷ
ＰＣ処理することにより強度を強化した木質化粧単板を
得ることができる。また発泡ＷＰＣ処理することにより
濡れ色にならないように強化した木質化粧単板を得るこ
とができる。
ＰＣ処理することにより強度を強化した木質化粧単板を
得ることができる。また発泡ＷＰＣ処理することにより
濡れ色にならないように強化した木質化粧単板を得るこ
とができる。
［実施例１
第１図に示すように木材をスライスした木材薄片１がま
ず薬品処理され、次いで乾燥され、次いで木材薄片１が
圧締成形されてフリッチ２が形成され、フリッチ２をス
ライス刃４でスライスすることによりスライス単板３が
形成され、このスライス単板がＷＰＣ処理されて木質化
粧単板が形成される。木材薄片１は第２図に示すように
厚みｔが０．０５〜０．８０−箇（望ましくはｏ、ｉｏ
〜０．５θ−一）で、面積が６〜４００−輪２（望まし
くは２５−２５０−ｍ２）’？、縦横比（縦幅ａ／ｂ）
が０゜４〜７．０（望ましくは０．８〜３．ｏ）である
。
ず薬品処理され、次いで乾燥され、次いで木材薄片１が
圧締成形されてフリッチ２が形成され、フリッチ２をス
ライス刃４でスライスすることによりスライス単板３が
形成され、このスライス単板がＷＰＣ処理されて木質化
粧単板が形成される。木材薄片１は第２図に示すように
厚みｔが０．０５〜０．８０−箇（望ましくはｏ、ｉｏ
〜０．５θ−一）で、面積が６〜４００−輪２（望まし
くは２５−２５０−ｍ２）’？、縦横比（縦幅ａ／ｂ）
が０゜４〜７．０（望ましくは０．８〜３．ｏ）である
。
これらの木材薄片１は丸まっていてもかまわない。
また上記形状が６０％以上、であれば上記以外の寸法の
ものが混入していてもかまわない、薬剤処理には染色処
理、防虫処理、防腐処理、難燃化処理等がある。染色処
理は例えば第１図に示すように染色槽６の染色液７中に
木材薄片１が入った内籠８を浸けて行なわれる。木材薄
片１への接着剤の塗布はスプレーあるいは混練で行なわ
れる。接着剤の種類については接着後スライスが可能な
ものであれば特に限定しないが、下記の接着剤が適当で
ある０例えばウレタン接着剤、ウレタンエマルノａン接
着剤、軟質（伸び率４０％以上）のポリエステル樹脂、
酢酸ビニル系接着剤等がある。接着剤を塗布した木材薄
片１の圧縮成形はプレス＊ｔｍ９で行なわれるが、ｍ１
図に示すように容器１゜内に木材薄片１を入れ、プレス
盤１］にて押圧することにより成形される。このプレス
装置９にて圧締する圧力は木材薄片１がプレス面に沿っ
て潰れるのに十分な圧力であり、２Ｋｇ／ａｓ”〜２５
Ｋｇ／ａｍ２（望ましくは７ Ｋ ｇ／ ０ｍ２−１４
Ｋ ｇ／ ０ｍ２）である。プレス装置９にてプレス
して形成したフリッチ２はスライスされてスライス単板
３が形成され、次のようにＷＰＣ処理して木質化粧単板
が形成される。まずスライス単板３が乾燥され、このス
ライス単板３が処理釜に投入されて減圧される。そして
ポリエステル、アクリル、メラミン等の樹脂を注入し、
加圧した後、処理釜から取り出す。処理釜から取り出し
た後、絞りプレスを行ない、乾燥によりセミキュアーさ
せる。このセミキュアーさせたスライス単板３を合板等
の基材１２上に接着剤を介して接着し、接着しながら上
記の注入した樹脂を硬化させる。このようにしてＷＰＣ
処理にて強化された木質化粧単板が得られる。なおスラ
イス単板３は通常の木材のように方向性や木目がないた
めセミキュアーから貼りにかけてもの割れは発生しにく
い。
ものが混入していてもかまわない、薬剤処理には染色処
理、防虫処理、防腐処理、難燃化処理等がある。染色処
理は例えば第１図に示すように染色槽６の染色液７中に
木材薄片１が入った内籠８を浸けて行なわれる。木材薄
片１への接着剤の塗布はスプレーあるいは混練で行なわ
れる。接着剤の種類については接着後スライスが可能な
ものであれば特に限定しないが、下記の接着剤が適当で
ある０例えばウレタン接着剤、ウレタンエマルノａン接
着剤、軟質（伸び率４０％以上）のポリエステル樹脂、
酢酸ビニル系接着剤等がある。接着剤を塗布した木材薄
片１の圧縮成形はプレス＊ｔｍ９で行なわれるが、ｍ１
図に示すように容器１゜内に木材薄片１を入れ、プレス
盤１］にて押圧することにより成形される。このプレス
装置９にて圧締する圧力は木材薄片１がプレス面に沿っ
て潰れるのに十分な圧力であり、２Ｋｇ／ａｓ”〜２５
Ｋｇ／ａｍ２（望ましくは７ Ｋ ｇ／ ０ｍ２−１４
Ｋ ｇ／ ０ｍ２）である。プレス装置９にてプレス
して形成したフリッチ２はスライスされてスライス単板
３が形成され、次のようにＷＰＣ処理して木質化粧単板
が形成される。まずスライス単板３が乾燥され、このス
ライス単板３が処理釜に投入されて減圧される。そして
ポリエステル、アクリル、メラミン等の樹脂を注入し、
加圧した後、処理釜から取り出す。処理釜から取り出し
た後、絞りプレスを行ない、乾燥によりセミキュアーさ
せる。このセミキュアーさせたスライス単板３を合板等
の基材１２上に接着剤を介して接着し、接着しながら上
記の注入した樹脂を硬化させる。このようにしてＷＰＣ
処理にて強化された木質化粧単板が得られる。なおスラ
イス単板３は通常の木材のように方向性や木目がないた
めセミキュアーから貼りにかけてもの割れは発生しにく
い。
上記のようにＷＰＣ処理すると、木質化粧単板が濡れ色
になるが、濡れ色にせずに強化させる場合には発泡ＷＰ
Ｃ処理をする０発泡ＷＰＣ処理する場合も上記ＷＰＣ処
理と基本的に同じであるが、注入する樹脂としては発泡
性樹脂を用いる。またこの場合セミキュアーの工程を省
略する。
になるが、濡れ色にせずに強化させる場合には発泡ＷＰ
Ｃ処理をする０発泡ＷＰＣ処理する場合も上記ＷＰＣ処
理と基本的に同じであるが、注入する樹脂としては発泡
性樹脂を用いる。またこの場合セミキュアーの工程を省
略する。
次ぎに本発明の木質化粧単板の製造方法の具体的な一例
を紹介する。
を紹介する。
（具体例１）
木材薄片１として米松を細かくスライスして得られた、
厚ｈカ０．１０−０．４０ｍｍ、 面Ｍ１２〜２００−
一２、縦横比１．０〜３．０の寸法のものを主成分（８
０％以上）ものを用いる。この木材薄片１を染色処理と
して酸性染料（Ｓｕｍｉｎｏｌ ＭｉｌｌｉｎｇＢｒａ
ｉｎ ３ Ｇ 住人化学工業１０．１％）中に１０秒間
浸漬後乾燥し、防虫処理として防虫剤（ベルジン三井東
圧化学製 ２％）中に１０秒間浸漬後乾燥し、防腐処理
として防腐剤（ホートキシンＴＩＧ ケシホルツ製 １
％）中に１０秒間浸漬後乾燥し、ｉｔ燃化処理として難
燃化処理剤（ノンネンＷ−２−５０丸首油化工業製４０
％）に１０秒間浸漬後乾燥した。このように処理した木
材薄片１に木材薄片１００ｇに対してウレタン１］着剤
（住人ベークライト社製ＧＡ６０１−０１）を７０ｇ添
加して混練することによって、木材薄片１に接着剤を塗
布した０次にこの木材薄片１を１０Ｋｇ／ａｍ２の圧力
で１時間圧締することによりフリッチ２を作成し、この
フリッチ２を０．５０ｍｍの厚さにスライスすることに
よりスライス単板３を得た。
厚ｈカ０．１０−０．４０ｍｍ、 面Ｍ１２〜２００−
一２、縦横比１．０〜３．０の寸法のものを主成分（８
０％以上）ものを用いる。この木材薄片１を染色処理と
して酸性染料（Ｓｕｍｉｎｏｌ ＭｉｌｌｉｎｇＢｒａ
ｉｎ ３ Ｇ 住人化学工業１０．１％）中に１０秒間
浸漬後乾燥し、防虫処理として防虫剤（ベルジン三井東
圧化学製 ２％）中に１０秒間浸漬後乾燥し、防腐処理
として防腐剤（ホートキシンＴＩＧ ケシホルツ製 １
％）中に１０秒間浸漬後乾燥し、ｉｔ燃化処理として難
燃化処理剤（ノンネンＷ−２−５０丸首油化工業製４０
％）に１０秒間浸漬後乾燥した。このように処理した木
材薄片１に木材薄片１００ｇに対してウレタン１］着剤
（住人ベークライト社製ＧＡ６０１−０１）を７０ｇ添
加して混練することによって、木材薄片１に接着剤を塗
布した０次にこの木材薄片１を１０Ｋｇ／ａｍ２の圧力
で１時間圧締することによりフリッチ２を作成し、この
フリッチ２を０．５０ｍｍの厚さにスライスすることに
よりスライス単板３を得た。
このスライス単板３を次のようにＷＰＣ処理した。スラ
イス単板３を水分が６％以下になるように乾燥し、処理
釜に入代て１０ｍｍＨｇで２時間減圧し、下記の配合の
ＷＰＣ用樹脂を注入し、１８Ｋｇ／ｅ■２の圧力により
１時間加圧した。
イス単板３を水分が６％以下になるように乾燥し、処理
釜に入代て１０ｍｍＨｇで２時間減圧し、下記の配合の
ＷＰＣ用樹脂を注入し、１８Ｋｇ／ｅ■２の圧力により
１時間加圧した。
ＷＰＣ用樹脂
加圧後、処理釜から出してＧＫ１］７ｃｍ２の圧力にて
５分間絞りプレスし、１２０℃で１０分間セミキュアー
し、基材１２としての合板にセミキュアーしたスライス
単板３を貼り、貼りプレスにて１４５°Ｃｌ８Ｋｇ／ｃ
■２の条件で３分間加圧して接着し、硬化させた。この
ようにしてＷＰＣ処理にて強化された木質化粧単板が得
られた。
５分間絞りプレスし、１２０℃で１０分間セミキュアー
し、基材１２としての合板にセミキュアーしたスライス
単板３を貼り、貼りプレスにて１４５°Ｃｌ８Ｋｇ／ｃ
■２の条件で３分間加圧して接着し、硬化させた。この
ようにしてＷＰＣ処理にて強化された木質化粧単板が得
られた。
（具体例２）
スライス単板３を形成してスライス単板３を乾燥するま
では上記具体例１と同じであり、乾燥した後、次のよう
に発泡ＷＰＣ処理する。乾燥させたスライス単板を処理
釜に入れ、４ｍｓＨｇで２時間減圧し、発泡ＷＰＣ用の
樹脂としてＴ−８３３（三四化工ｓｌ）を注入し、１８
Ｋｇ／ｃｓ＋２で１時間加圧し、６Ｋｇ／ｃ論２の圧
力にて５分間絞りプレスし、基材１２としての合板に上
記スライス単板３を貼り、１３５℃、８Ｋｇ／ｃ箇２の
条件で８分間加圧して接着し、硬化させた。このように
して発泡ＷＰＣ処理にて強化され、しかも濡れ色になら
ない木質化粧単板が得られた。
では上記具体例１と同じであり、乾燥した後、次のよう
に発泡ＷＰＣ処理する。乾燥させたスライス単板を処理
釜に入れ、４ｍｓＨｇで２時間減圧し、発泡ＷＰＣ用の
樹脂としてＴ−８３３（三四化工ｓｌ）を注入し、１８
Ｋｇ／ｃｓ＋２で１時間加圧し、６Ｋｇ／ｃ論２の圧
力にて５分間絞りプレスし、基材１２としての合板に上
記スライス単板３を貼り、１３５℃、８Ｋｇ／ｃ箇２の
条件で８分間加圧して接着し、硬化させた。このように
して発泡ＷＰＣ処理にて強化され、しかも濡れ色になら
ない木質化粧単板が得られた。
［発明の効果］
本発明は叙述の如く木材薄片に接着剤を塗布して圧締成
形にてブロック化してフリッチを形成すると共にこのフ
リッチをスライスしたスライス単板で形成されているの
で、木味感があって現代的居住空間にも対応する外観の
木質形成単板を得ることができるのは勿論、スライス単
板にＷＰＣ処理しているので、柔軟性のあるスライス単
板が強化されて強度のある木質化粧単板を得ることがで
ミるものである。また本発明の請求項２記載の発明にあ
っては、スライス単板に発泡ＷＰＣ処理をするので、強
化しながらｉｌ札色にならない外観の木質化粧単板を得
ることができ、広範囲の内装材等として使用で終る木質
化粧単板を得ることができる。
形にてブロック化してフリッチを形成すると共にこのフ
リッチをスライスしたスライス単板で形成されているの
で、木味感があって現代的居住空間にも対応する外観の
木質形成単板を得ることができるのは勿論、スライス単
板にＷＰＣ処理しているので、柔軟性のあるスライス単
板が強化されて強度のある木質化粧単板を得ることがで
ミるものである。また本発明の請求項２記載の発明にあ
っては、スライス単板に発泡ＷＰＣ処理をするので、強
化しながらｉｌ札色にならない外観の木質化粧単板を得
ることができ、広範囲の内装材等として使用で終る木質
化粧単板を得ることができる。
第１図は本発明の一実施例の製造工程を示す説明図、第
２図は同上の木材薄片の拡大斜視図であって、１は木材
薄片、２はフリッチ、３はスライス単板である。 代理人 弁理士 石 １）艮 七
２図は同上の木材薄片の拡大斜視図であって、１は木材
薄片、２はフリッチ、３はスライス単板である。 代理人 弁理士 石 １）艮 七
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］木材薄片に接着剤を塗布して圧縮成形にてブロッ
ク化してフリッチを形成すると共にこのフリッチをスラ
イスしてスライス単板を形成し、このスライス単板にＷ
ＰＣ処理をすることを特徴とする木質化粧単板の製造方
法。 ［２］木材薄片に接着剤を塗布して圧締成形にてブロッ
ク化してフリッチを形成すると共にこのフリッチをスラ
イスしてスライス単板を形成し、このスライス単板に発
泡ＷＰＣ処理をすることを特徴とする木質化粧単板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1017322A JP2692926B2 (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 木質化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1017322A JP2692926B2 (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 木質化粧単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02196602A true JPH02196602A (ja) | 1990-08-03 |
| JP2692926B2 JP2692926B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=11940799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1017322A Expired - Lifetime JP2692926B2 (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 木質化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2692926B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110757606A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-02-07 | 安徽富煌木业有限公司 | 一种用于木材的防蛀装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59222327A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-14 | Matsushita Electric Works Ltd | 板材の製法 |
-
1989
- 1989-01-26 JP JP1017322A patent/JP2692926B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59222327A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-14 | Matsushita Electric Works Ltd | 板材の製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2692926B2 (ja) | 1997-12-17 |
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