JPH0276724A - ポリテトラフルオロエチレン多孔質体及びその製法と用途 - Google Patents
ポリテトラフルオロエチレン多孔質体及びその製法と用途Info
- Publication number
- JPH0276724A JPH0276724A JP23047288A JP23047288A JPH0276724A JP H0276724 A JPH0276724 A JP H0276724A JP 23047288 A JP23047288 A JP 23047288A JP 23047288 A JP23047288 A JP 23047288A JP H0276724 A JPH0276724 A JP H0276724A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- porous body
- sintered
- expanded
- unsintered
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1692—Other shaped material, e.g. perforated or porous sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ｒＰＴ
ＦＥｊという）多孔質体及びその製法と用途に関する。
ＦＥｊという）多孔質体及びその製法と用途に関する。
［従来の技術］
従来の膨張ＰＴＦＥ多孔質体は、ソート又はチューブを
一軸又は二軸に膨張して得られたものであった。
一軸又は二軸に膨張して得られたものであった。
従来のンート状の膨張ＰＴＦＥ多孔質体をフィルターと
して使用する場合に、フィルター装置へ取り付けるため
のフランジ部分が多孔質で、あまりにも軟質であった。
して使用する場合に、フィルター装置へ取り付けるため
のフランジ部分が多孔質で、あまりにも軟質であった。
したがって、フランジ部分のシールに注意が必要であり
、シートの取り付けが困難であった。
、シートの取り付けが困難であった。
また、ガスセンサーなどにおいては、立体構造のフィル
ターが必要とされている。
ターが必要とされている。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、フィルターとして使用でき、装置への
取り付けが容易であり、立体構造を有するＰＴＰＥ多孔
質体を提供することにある。
取り付けが容易であり、立体構造を有するＰＴＰＥ多孔
質体を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の目的は、未焼結又は半焼結のポリテトラフルオ
ロエチレンシートを立体的に膨張して得られた立体構造
のポリテトラフルオロエチレン多孔質体によって達成さ
れる。
ロエチレンシートを立体的に膨張して得られた立体構造
のポリテトラフルオロエチレン多孔質体によって達成さ
れる。
ＰＴＰＥは、テトラフルオロエチレンのホモポリマーの
みならず、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ（
アルキルビニルエーテル）、モノクロロトリフルオロエ
チレンなどの共重合可能なモノマーを１モル％以下で含
有する共重合体をも包含する。
みならず、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ（
アルキルビニルエーテル）、モノクロロトリフルオロエ
チレンなどの共重合可能なモノマーを１モル％以下で含
有する共重合体をも包含する。
ＰＴＦＥシートは、グラファイト、コークス、カーホン
、ガラス、ポリイミド、芳香族ポリエステル系樹脂（例
えば、住友化学株式会社製「エコノール」等）、ンリカ
、酸化鉄、酸化チタン、硫酸バリウム、ブロンズなどの
充填材を含有してもよい。
、ガラス、ポリイミド、芳香族ポリエステル系樹脂（例
えば、住友化学株式会社製「エコノール」等）、ンリカ
、酸化鉄、酸化チタン、硫酸バリウム、ブロンズなどの
充填材を含有してもよい。
ＰＴＦＥシートは以下のようにして製造することができ
る。乳化重合又は＠局重合によって得られたＰＴＦＥ粉
末をペースト押出成形又は圧縮成形して未焼結ＰＴＦＥ
ンートシーる。乳化重合によって得られた水性分散体の
塗膜から未焼結ＰＴＦＥンートシーてもよい。次いで、
未焼結物から成るシートを加熱することにより半焼結物
から成るシートを得ることができる。ＰＴＦＥンートシ
ーカレンダーがけしてらよい。
る。乳化重合又は＠局重合によって得られたＰＴＦＥ粉
末をペースト押出成形又は圧縮成形して未焼結ＰＴＦＥ
ンートシーる。乳化重合によって得られた水性分散体の
塗膜から未焼結ＰＴＦＥンートシーてもよい。次いで、
未焼結物から成るシートを加熱することにより半焼結物
から成るシートを得ることができる。ＰＴＦＥンートシ
ーカレンダーがけしてらよい。
未焼結物は、比重（みかけ比重）ｈ月 ４〜２，１てあ
り、気孔率が０〜４０％である多孔質体である。
り、気孔率が０〜４０％である多孔質体である。
半焼結物は、特開昭５９−１５２８２５号公報において
詳細に記載されているように、示差走査熱量計による結
晶融解曲線上で、３４５°Ｃ±５の温度に吸熱カーブを
持ち、未焼結物、半焼結物及び焼結物の融解熱量により
定義される結晶転化率が０．１０〜０８５であり、Ｘ線
回折により測定した結晶化度が８０〜９３％であること
を特徴とする。
詳細に記載されているように、示差走査熱量計による結
晶融解曲線上で、３４５°Ｃ±５の温度に吸熱カーブを
持ち、未焼結物、半焼結物及び焼結物の融解熱量により
定義される結晶転化率が０．１０〜０８５であり、Ｘ線
回折により測定した結晶化度が８０〜９３％であること
を特徴とする。
半焼結物は、未焼結物を焼結物の融点以上、好ましくは
焼結物の融点と未焼結物の融点の間の温度で、加熱する
ことにより製造できる。また、未焼結物を未焼結物の融
点よりも高い温度において、非常に短時間、例えば、３
６０°Ｃで２０秒以下加熱することによっても製造でき
る。
焼結物の融点と未焼結物の融点の間の温度で、加熱する
ことにより製造できる。また、未焼結物を未焼結物の融
点よりも高い温度において、非常に短時間、例えば、３
６０°Ｃで２０秒以下加熱することによっても製造でき
る。
ＰＴＦＥンートシーシート面のどの方向に対しても均一
な機械的強度を有することが好ましい。
な機械的強度を有することが好ましい。
シート面方向の引張強度は、最も高い引張強度が、最も
小さい引張強度の５倍以下であることが好ましい。５倍
を越えると、膨張時にシートが裂は易い。
小さい引張強度の５倍以下であることが好ましい。５倍
を越えると、膨張時にシートが裂は易い。
ＰＴＦＥソートを立体的に膨張することによって立体構
造のポリテトラフルオロエチレン多孔質体を製造する。
造のポリテトラフルオロエチレン多孔質体を製造する。
本明細書において「膨張」とは、延伸をも包含する。
膨張は、通常、シートの中央部分全体に行う。
しかし、シート面の少なくとも１つ以上の小部分をエン
ボス的に膨張させてもよい。これにより、シート面にエ
ンボス状に多数の多孔質部分を設けることができる。
ボス的に膨張させてもよい。これにより、シート面にエ
ンボス状に多数の多孔質部分を設けることができる。
膨張率は、表面積増大率が１００％以上になるようなも
のであることが好ましい。１００％以上でない場合に、
膨張部分全体の均一な多孔性が得られない。
のであることが好ましい。１００％以上でない場合に、
膨張部分全体の均一な多孔性が得られない。
膨張温度は、１００℃以上で融点以下、さらに好ましく
は１００〜３２０℃であることが好ましい。融点以上で
は、ノートが破れることがある。
は１００〜３２０℃であることが好ましい。融点以上で
は、ノートが破れることがある。
１００℃以下では、膨張が局部的に生し易い。ノートが
未焼結体である場合に好ましい温度は２００〜３２０°
Ｃである。シートが半焼結体である場合に好ましい温度
は１００〜３２０°Ｃである。
未焼結体である場合に好ましい温度は２００〜３２０°
Ｃである。シートが半焼結体である場合に好ましい温度
は１００〜３２０°Ｃである。
膨張速度は、特に限定されるものではないが、通常、ソ
ート面に対して垂直方向の速度が０，１〜１ｏｏｏｏ％
／秒である。
ート面に対して垂直方向の速度が０，１〜１ｏｏｏｏ％
／秒である。
シートの膨張していない部分は、未焼結シートの場合に
融点以上で焼結して無孔質にすることが好ましい。半焼
結シートの場合には必ずしも融点以上の焼結を必要とし
ない。
融点以上で焼結して無孔質にすることが好ましい。半焼
結シートの場合には必ずしも融点以上の焼結を必要とし
ない。
本発明の多孔質体は、立体構造のフィルターとして使用
できる。フィルターは、薬液、溶剤又はガス中の固体又
は液体を分離できる。フィルターの孔の寸法は、通常、
０．０５〜２０ミクロンである。
できる。フィルターは、薬液、溶剤又はガス中の固体又
は液体を分離できる。フィルターの孔の寸法は、通常、
０．０５〜２０ミクロンである。
添付図面を参照して本発明を具体的に説明する。
第１図は、本発明の多孔質体Ｉの斜視図である。
第２図は、第１図の多孔質体１の断面図である。
多孔質体１において部分２は、膨張されていない部分で
あり、未焼結シートの場合に融点以上で加熱することに
よって無孔質となる。部分３は、膨張された部分であり
、多孔質である。この多孔質体は、立体構造のフィルタ
ーとして適している。
あり、未焼結シートの場合に融点以上で加熱することに
よって無孔質となる。部分３は、膨張された部分であり
、多孔質である。この多孔質体は、立体構造のフィルタ
ーとして適している。
第３図は、シート膨張用金具２１の側面図及び −シー
ト固定用金具３１の断面図である。円形シー）１１が、
２つのシート固定用金具３１の間に固定されている。
ト固定用金具３１の断面図である。円形シー）１１が、
２つのシート固定用金具３１の間に固定されている。
第４図は、シート１１を膨張している状態を示す断面図
である。シート固定用金具３１に固定されたシート１１
が、シート膨張用金具２■によって膨張されている。
である。シート固定用金具３１に固定されたシート１１
が、シート膨張用金具２■によって膨張されている。
第５図は、第４図のシートから形成された多孔質体の断
面図である。多孔質体１１は、部分１２、部分１３及び
部分１４を有する。部分１３が膨張された部分であり、
部分１２及び部分１４は膨張されていない部分である。
面図である。多孔質体１１は、部分１２、部分１３及び
部分１４を有する。部分１３が膨張された部分であり、
部分１２及び部分１４は膨張されていない部分である。
［発明の効果］
本発明のＰＴＦＥ多孔質体をフィルターとして使用する
場合に、フィルターのフィルタ一部分以外の部分、すな
わち、フランツ部分を融点以上の焼結によっであるいは
半焼結体を使用することによって無孔質にすることがで
きる。フランジ部分の機械的強度が高いので、フィルタ
ーの装置への取り付けが容易である。
場合に、フィルターのフィルタ一部分以外の部分、すな
わち、フランツ部分を融点以上の焼結によっであるいは
半焼結体を使用することによって無孔質にすることがで
きる。フランジ部分の機械的強度が高いので、フィルタ
ーの装置への取り付けが容易である。
フィルターの濾過面積を大きくすることができるので、
濾過装置をコンパクトにすることができる。
濾過装置をコンパクトにすることができる。
［実施例］
以下に、本発明の実施例を示す。
実施例１
ＰＴＦＥペースト押出用粉末（ダイキン工業株式会社製
Ｆ−１０４）１００部に押出助剤として炭化水素油（エ
ッソ石油製アイソパーＭ）２４部を加え、ンリンダー内
径１３０ｍｍ、押出金型ダイス内径１２ｍｍの押出機に
より丸棒のペースト押出を行い、これを７０℃に加熱し
たカレンダーロールにより２８ｍ／分の速度でカレンダ
ーがけしてフィルムとし、このフィルムを５０℃トリク
ロロエチレンに浸漬し、押出助剤を抽出除去した後、風
乾して未焼結シートを得た。シートの寸法及び物性を第
１表に示す。
Ｆ−１０４）１００部に押出助剤として炭化水素油（エ
ッソ石油製アイソパーＭ）２４部を加え、ンリンダー内
径１３０ｍｍ、押出金型ダイス内径１２ｍｍの押出機に
より丸棒のペースト押出を行い、これを７０℃に加熱し
たカレンダーロールにより２８ｍ／分の速度でカレンダ
ーがけしてフィルムとし、このフィルムを５０℃トリク
ロロエチレンに浸漬し、押出助剤を抽出除去した後、風
乾して未焼結シートを得た。シートの寸法及び物性を第
１表に示す。
このシートを第３図に示すソート固定用金具３１てはさ
み、２５０℃の炉内に置き、シート温度か２５０℃に達
した後、第３図に示すノート膨張用金具２１を使用して
膨張を行った。第４図に示すようにシートを膨張させた
状態を維持しながら、炉温を３６０℃まで昇温し焼結を
行った後、膨張物を金型より取り出した。
み、２５０℃の炉内に置き、シート温度か２５０℃に達
した後、第３図に示すノート膨張用金具２１を使用して
膨張を行った。第４図に示すようにシートを膨張させた
状態を維持しながら、炉温を３６０℃まで昇温し焼結を
行った後、膨張物を金型より取り出した。
第５図に示す立体構造物の多孔質体１１を得た。
多孔質体の深さρは２０＋＋＋＋ｎであった。また、Ｄ
、は１０ｍｍ、Ｄｔは３０ｍｍ５Ｉ）＋は５０ｍｍであ
った。多孔質体１１の膨張部１３の寸法及び物性を第２
表に示す。膨張していない部分１２の比重は２．１〜２
．２であった。多孔質体はフィルターとして充分な気孔
率を有していた。
、は１０ｍｍ、Ｄｔは３０ｍｍ５Ｉ）＋は５０ｍｍであ
った。多孔質体１１の膨張部１３の寸法及び物性を第２
表に示す。膨張していない部分１２の比重は２．１〜２
．２であった。多孔質体はフィルターとして充分な気孔
率を有していた。
実施例２
実施例Ｉと同様のソートを用い、実施例１と同様の手順
によって、深さＱが３０ｍｍである多孔質体を得た。多
孔質体の膨張部の寸法及び物性を第２表に示す。多孔質
体はフィルターとして充分の気孔率を有していた。
によって、深さＱが３０ｍｍである多孔質体を得た。多
孔質体の膨張部の寸法及び物性を第２表に示す。多孔質
体はフィルターとして充分の気孔率を有していた。
実施例３
実施例１の未焼結シートを３３５℃で１分間熱処理する
ことによって、第１表に示す寸法及び物性を有する半焼
結シートを得た。なお、この半焼結シートの結晶転化率
は０．７１であった。この半焼結シートを使用し、膨張
後の３６０℃への昇温を行わない以外は実施例１と同様
の手順によって、多孔質体を得た。多孔質体の膨張部の
寸法及び物性を第２表に示す。多孔質体は、フィルター
として充分の気孔率を有していた。
ことによって、第１表に示す寸法及び物性を有する半焼
結シートを得た。なお、この半焼結シートの結晶転化率
は０．７１であった。この半焼結シートを使用し、膨張
後の３６０℃への昇温を行わない以外は実施例１と同様
の手順によって、多孔質体を得た。多孔質体の膨張部の
寸法及び物性を第２表に示す。多孔質体は、フィルター
として充分の気孔率を有していた。
第 １ 表
注・ ｌ）強度及び伸びは、ＪＩＳＫ−６３０１にした
がって、ダンベル状３号型で打ち抜いた試料を用いて引
張速度２００ｍｍ／分て測定した。
がって、ダンベル状３号型で打ち抜いた試料を用いて引
張速度２００ｍｍ／分て測定した。
２）ＤＳＣ吸熱特性は、示差走査熱量計としてパーキン
−エル７ （Ｐ ｅｒｋｉｎ −Ｅ １ｍｅｒ）社製
ＤＳＣ−２型を用い、１０°Ｃ／分の加熱速度で測定し
た。
−エル７ （Ｐ ｅｒｋｉｎ −Ｅ １ｍｅｒ）社製
ＤＳＣ−２型を用い、１０°Ｃ／分の加熱速度で測定し
た。
第 ２ 表
注、１）気孔増大率−（膨張面比重−膨張後比重）÷膨
張面比重Ｘ １００ ２）理論気孔率−（最大比重（２，２）−膨張及比重）
４最大比重×１００ ３）表面積増大率−（膨張後表面績−膨張前表面積）÷
膨張面表面積ｘ １００
張面比重Ｘ １００ ２）理論気孔率−（最大比重（２，２）−膨張及比重）
４最大比重×１００ ３）表面積増大率−（膨張後表面績−膨張前表面積）÷
膨張面表面積ｘ １００
第１図は本発明の多孔質体の斜視図、
第２図は第１図の多孔質体の断面図、
第３図はシート膨張用金具及びソート固定用金具を示す
図、 第４図はシートの膨張状態を示す断面図、第５図は第４
図のシートから形成された多孔質体を示す断面図、 第６図は未焼結体のＤＳＣ曲線の一例を示す図、及び 第７図は半焼結体のＤＳＣ曲線の一例を示す図である。 １．１１・・・多孔質体。 特許出願人ダイキン工業株式会社
図、 第４図はシートの膨張状態を示す断面図、第５図は第４
図のシートから形成された多孔質体を示す断面図、 第６図は未焼結体のＤＳＣ曲線の一例を示す図、及び 第７図は半焼結体のＤＳＣ曲線の一例を示す図である。 １．１１・・・多孔質体。 特許出願人ダイキン工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、未焼結又は半焼結のポリテトラフルオロエチレンシ
ートを立体的に膨張して得られた立体構造のポリテトラ
フルオロエチレン多孔質体。 ２、未焼結又は半焼結のポリテトラフルオロエチレンシ
ートを立体的に膨張することから成る立体構造のポリテ
トラフルオロエチレン多孔質体の製法。 ３、特許請求の範囲第１項記載のポリテトラフルオロエ
チレン多孔質体から成るフィルター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23047288A JPH0276724A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | ポリテトラフルオロエチレン多孔質体及びその製法と用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23047288A JPH0276724A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | ポリテトラフルオロエチレン多孔質体及びその製法と用途 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0276724A true JPH0276724A (ja) | 1990-03-16 |
Family
ID=16908356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23047288A Pending JPH0276724A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | ポリテトラフルオロエチレン多孔質体及びその製法と用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0276724A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04323007A (ja) * | 1991-04-22 | 1992-11-12 | Japan Gore Tex Inc | 吸着性フィルター |
| JP2011098326A (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-19 | Kitagawa Ind Co Ltd | ベントフィルタおよびベントフィルタの製造方法 |
-
1988
- 1988-09-14 JP JP23047288A patent/JPH0276724A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04323007A (ja) * | 1991-04-22 | 1992-11-12 | Japan Gore Tex Inc | 吸着性フィルター |
| JP2011098326A (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-19 | Kitagawa Ind Co Ltd | ベントフィルタおよびベントフィルタの製造方法 |
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