JPH0277471A - カプセル顔料および着色用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は筆記用インキ、印刷インキ、塗料用等として、
色分かれのない粉末状カプセル顔料および該粉末状カプ
セル顔料を含む着色用組成物に関する。さらに詳しくは
、異なるそれぞれの顔料をそれぞれ異なるカプセル内に
封じ込めた粉末状カプセル顔料および該粉末状カプセル
顔料を含む着色用組成物に関する。

［従来の技術］ 従来筆記用インキ、印刷インキ、塗料等の着色剤として
は、有ａ顔料、無機顔料または体質顔料を使用し、樹脂
分散体、樹脂フェス、または界面活性剤等を使用して水
または溶剤に分散していた。

顔料を単独で使用することもあるが、２種以上の顔料を
併用することもよく行われている。例えば有機顔料と無
機顔料との併用、有機顔料、無機顔料および体１１１顔
料の併用等である。特に有機顔料、例えばフタロシアニ
ンブルーと、無機顔料、例えばチタン白とを混合した顔
料は、淡い色としている。

しかし併用される顔料のそれぞれの特性、粒子径、表面
電位等の違いにより、色分かれまたは色浮きと一般に呼
称される分離現象が分散時にも、また最終用途である筆
記用インキ、印刷インキ、塗料等においても生じ、この
対策のためには種々の複雑な処理が必要であった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明はいわゆる色分かれ、色浮き現象を異種顔料の分
散時にも、最終用途である筆記用インキ等においても生
じることのない顔料および該顔料を含む着色用組成物の
提供を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、顔料と、軟化点１３０℃以上または分解温度
１３０℃以上の非水溶性樹脂と、該非水溶性樹脂を溶解
またはｉ潤する有機溶剤と、疎水性重合性化合物とを水
性媒体中に乳化分散させ、水性媒体中で親水性重合性化
合物と上記疎水性重合性化合物とを乳化分散粒子界面で
界面重合させて殼を形成せしめた後、該殼を有する粒子
を水性媒体から分離し、上記揮発性有機溶剤を除去して
なる平均粒子径が５μｍ以下の粉末状カプセル顔料を提
供する。

さらに本発明は、上記粉末状カプセル顔料と、溶剤また
は水可溶性樹脂、または溶剤または水分散性樹脂と、溶
剤および／または水とからなる着色用組成物を提供する
。

本発明は異なるそれぞれの顔料を、それぞれ異なるカプ
セルに封じこめることにより、それぞれ異なる顔料につ
いて同一樹脂の殼を有するカプセル顔料を形成し、がつ
該カプセル顔料の粒子径をほぼ同一となるように形成す
るならば、該カプセル顔料は粒子径、表面電位等がほぼ
同一であることから、異なる種類の顔料を２種以上併用
して６分散時または最終用途においていわゆる色分かれ
、色浮き現象を生じないであろうという点に着目し、さ
らに検討を重ねた結果完成されたものである。

本発明は、軟化点１３０℃以上または分解温度１３０℃
以上の非水溶性樹脂および揮発性有機溶剤を使用するこ
とにより、下記する顕著な効果を奏する。即ち得られた
カプセル顔料の分散体を製造するに当たり、分散機等に
より機械的撹拌操作を加えるが、これらの機械的分散処
理によっても破壊されることのない硬い殼を有するカプ
セル顔料が得られる。高温度に対する耐性に優れている
ことから、得られたカプセル顔料を高温処理することが
でき、これによりカプセル顔料中には有機溶剤が殆ど残
留せず、衛生性、安全性に優れたカプセル顔料が得られ
る。また容易に粉末状カプセル顔料とすることができ、
これにより保存中にブロック化することもない等の顕著
な効果を奏する。

即ち本発明は、所定粒子径を有しかつ同種顔料を含有す
る粉末状カプセル顔料、およびほぼ同一の殻組成、はぼ
同一の粒子径を有し、かつ同種顔料を含有するカプセル
顔料、または異種顔料からなるカプセル顔料の混合体か
らなる着色用組成細分提供する。本発明の着色用組成物
は水性分散体または油性分散体のいずれてあってもよい
。

本発明は、顔料、軟化点１３０’Ｃ以上または分解温度
１３０℃以Ｆの非水溶性樹脂　も十γに娼仝により疎水
性重合性化合物をカプセル内に含むが。

この他染料、添加剤等を含有させてもよい。

顔料としては、従来から筆記用インキ、印刷インキ、塗
料等に使用されてきた原料を用いることができる。それ
らを例示すると次のとおりである。

亜鉛華、黄色酸化鉄、バンザイエロー、ジスアゾイエロ
ー、キノリンイエロー、パーマネントイエロー、パーマ
ネントレッド、ベンガラ、リソールレッド、ウォッチセ
ンレッドＣａ塩、ウォッチギンレッドＭｎ塩、ピラゾロ
ンレッド、レーキラドＣ、レーキレッドＤ、ブリリャン
トカーミン６Ｂ、プリリャントカーミン３Ｂ、紺青、フ
タロシアニンブルー、無金属フタロシアニン、酸化チタ
ン、カーボンブラック等。

軟化点１３０℃以上または分解温度１３０’ｃ以上、好
ましくは軟化点１４０℃以上または分解温度１４０℃以
上の非水溶性樹脂としては、顔料を良好に分散させるも
のが好ましく、これらを例示すると次のとおりである。

なおこれらの樹脂は単捕弔Ｊ　１人１−ｒ油田１−ｆ　
Ｊ　Ｌ　１、ポリスチレン系樹脂、（メタ）アクリル酸
エステル系共重合体樹脂、ボ・リエステル系（Ａ脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ酢酸ビニル
系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系
樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、炭化水素系
樹脂、ロジン系樹脂、ロジン変性樹脂、繊維素系樹脂、
石油系樹脂、ゴム系樹脂等。

揮発性有機溶剤としては、上記非水溶性樹脂を溶解また
は膨潤するものであればよく、樹脂を溶解しないもので
あっても溶剤の一部として使用することができる。これ
らを例示すると次のとおりである。

沸点１５０℃以下の炭化水素系溶剤、沸点１２０℃以下
のアルコール系溶剤、沸点１５０℃以下のグリ、コール
エーテル系溶剤、沸点１３０℃以下のエステル系溶剤、
沸点１２０℃以下のケトン系溶剤等。

顔料の均一分散液は軟化点１３０℃以上または分解温度
１３０℃以上の非水溶性樹脂、揮発性有機溶剤、疎水性
重合性化合物、その他の添加剤等に顔料を加えてボール
ミル、アトライタ７、ダイノミル、３本ロールミル等の
分散機にて分散して製造する。加熱または冷却等の条件
は適宜選択できる。顔料の均一分散液を、分散安定剤を
含有する水性媒体と混合撹拌して乳化分散させる。

疎水性重合性化合物は、顔料の分散液製造時に添加して
もよいが、好ましくは乳化分散液製造のための混合撹拌
の直前に添加するのがよい。

本発明で用いる疎水性重合性化合物としては、−ｆｆｉ
に殻形成用化合物として用いられているものであればと
くに制限はないが、好ましい化合物として次の化合物を
例示できる。これらの化合物は１種または２種以上組み
合わせて用いることもできる。

フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジ
イソシアネート、ジメトキシビフェニルジイソシアネー
ト、ジメチルジフェニルメタンジイソシアネート、キシ
リレンジイソシアネート、ジフェニルプロパンジイソシ
アネート、トリメチレンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、
ブチレンジイソシアネート、エチリジンジイソシアネー
ト、シクロヘキシレンジイソシアネート、ｌ・ルイレン
ジイソシアネート、トリフェニルメタントリインシアネ
ート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ジメ
チルジフェニルメタンテトライソシアネート、ポリイソ
シアネートのプレポリマー、テトラメチレンジインチオ
シアネート、ヘキサメチレンジインチオシアネート、ｐ
−フェニレンジインチオシアネート、キシレン−１，４
−ジイソチオシアネート、エチリジンジインチオシアネ
ート等のウレタン系および尿素樹脂系の殻形成用化合物
、エピコート等の商品名で市販されているエポキシ系殻
形成用化合物、またオキサゾロイルクロライド、サクシ
ノイルクロライド、アジポイルクロライド、セバコイル
クロライド、フタロイルクロライド、インフタロイルク
ロライド、フマロイルクロライド、シクロヘキサンジカ
ルボニルクロライド、酸クロライド基を有するポリエス
テル、ポリアミド、ベンゼンジスルホニルクロライド、
ナフタレンジスルホニルクロライド、オキシビスベンゼ
ンジスルホニルクロライド、ヘキサンジスルホニルクロ
ライド、エチレンビス（クロルポルメート）、テトラメ
チレンビス（クロルホルメート）、２．２’−ジメチル
−１，３−プロパンビス（クロルホルメート）、ｐ−プ
ロパンビス（クロルホルメート）等のポリアミド系の殻
形成用化合物等。

分散安定剤は、粒子の微小化および粒子径の均一化に作
用する。好ましい分散安定剤としては、次のものを例示
できる。

ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ヒドロ
キシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース
、カルボキシメチルセルロース、セルロースガム、シリ
カ微粉末、ラウリル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリ
ウム等の水溶性高分子化合物、金属酸化物、アニオン性
界面活性剤、ノーｉ−−−ノ邊シト１Ｊｉｉ讐ら１叫４
シヒ対−り、；喝−−−ト’／−遡ヒリσ需・−４−遥
一トゴヒ鱈竺乳化分散液製造のための混合撹拌は、分散
安定剤を有する水性媒体に顔料の均−分散液分加える方
法、あるいは顔料の均一分散液に分散安定剤を有する水
性媒体を加える方法のいずれてあってもよい。混合撹拌
は、高速撹拌機、超音波分散機等による行うことができ
る。高速撹拌機としては、ホモミキサー、ホモジナイザ
ー、コロイドミル、ホモデイスパー等が使用でき、数千
回以上撹拌する。混合撹拌による乳化の条件は、室温、
加熱、減圧、加圧等適宜選択できる。

混合撹拌による粒子径の微小化を図るために顔料の均一
分散液の粘度を低粘度の溶剤を用いて低下させたときは
、混合撹拌中加熱して溶剤を揮発させてもよい。

水性媒体中の乳化分散液が沈澱しない程度にゆるやかに
撹拌を続けながら、これに疎水性重合性化合物と重合反
応する親水性重合性化合物を添加する。

なお疎水性の重合性化合物としてインシアネートを用い
たときは、乳化後触媒の存在下に加熱し、イソシアネー
トと水と反応させることがカプセルの膜を強固にする上
で好ましい。

親水性重合性化合物としては、一般に殻形成用化合物と
して使用されるものであればとくに制限はないが、好ま
しい化合物として次の化合物を例示できる。

エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメ
チレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、フェニレン
ジアミン、２−ヒドロキシトリメチーレンジアミン、ジ
エチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ジエチ
ルアミンプロピルアミン、テトラエチレンペンタミン等
のポリアミン、ピペラジン、メチルビペラジン、ジメチ
ルピペラジン等のピペラジン類、エチレングリコール、
カテコール、レゾルシノール、ハイドロキノン、ジヒド
ロキシメチルベンゼン、ジヒドロキシエチルベンゼン、
ナフタレンジオール、ポリチオール等。

この重合反応は室温でもよいが、場合により加温しても
よい。

なお、疎水性の重合性化合物として多塩基酸を使用する
場合は、炭酸ナトリウム等の中和剤を少量添加すること
が好ましい。

重合反応が終了した後、残留している親水性重合性化合
物、分散安定剤等を洗浄除去することが好ましい、洗浄
は水洗、温水洗浄、アルコール洗浄等を３〜４回のデカ
ンテーションあるいは遠心分離等によって実施してもよ
い。

以上のようにして得られた湿潤カプセル顔料を乾燥し、
揮発性有機溶剤を除去し、粉末状カプセル顔料とする。

湿潤カプセル顔料または粉末状カプセル顔料と水溶性樹
脂フェス、界面活性剤等とを混合することにより、色分
かれ等を生じないカプセル顔料水性分散体が得られる。

このカプセル顔料水性分散体は水性の筆記具用インキ、
印刷インキ、塗料、記録液等の着色剤として使用できる
。

湿潤カプセル顔料または粉末状カプセル顔料をアルコー
ル洗浄後、さらにトルエン、酢酸エチル等の有機溶剤に
よる洗浄作業を追加することにより、希望の有機溶剤湿
潤カプセル顔料を得ることができる。この有機溶剤湿潤
カプセル顔料と、溶剤可溶性樹脂、または溶剤分散性樹
脂と、溶剤水とを混合することにより得られた着色用組
成物は、色分かれ等の生じない油性の筆記具用インキ、
印刷インキ、塗料、記録液等の着色剤として使用できる
。カプセル顔料と混合する樹脂成分として好ましいもの
を例示すると次のとおりである。

ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロース等のセルロース誘導体、澱粉、ゼラチン、
カゼイン、アラビアゴム等の天然樹脂、ポリビニルアル
コール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、
ポリエチレンオキサイド等の合成樹脂等の水溶性樹脂、
セラック、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマ
ル酸樹脂、アルカリ中和型アクリル樹脂等の水分散性樹
脂、アルキド樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂等の有機溶剤可溶性樹脂、アクリルエマ
ルジョン、塩化ビニルエマルジョン、合成ゴム系ラテッ
クス、天然ゴム系ラテックス、ウレタンエマルジョン等
の水分散性または有機溶剤分散性樹脂等。

カプセル顔料と溶剤または水可溶性樹脂、または溶剤ま
たは水分散性樹脂と、溶剤および／または水とからなる
着色用組成物の配合割合は、カプセル顔料５〜８０重量
％、樹脂固形分１０〜５０重量％、溶剤および／または
水１０〜４５重量％である。

粉末状カプセル原料は成型樹脂用着色剤として使用する
こともできる。

以下実施例により本発明をより具体的に説明する０例中
、部、％はそれぞれ重量部、重量％を意味する。

各試験値の測定法を次ぎに示す。

粘度＝　ＢＬ型粘度計（東京計器製）により測定粒子径
の測定ニ ップゲージ：ツブゲージを使用し、ＪＩＳ　　Ｋ−５４
００に準する方法により、分散体の粗粒子を観察した。

顕微鏡観察ニガラス板に滴下した分散体をカバーガラス
で押さえ、５００倍の光学顕微鏡で１視野当たり２０粒
子の粒子径を測定し、これを５視野について繰り返し、
平均粒子径を求めた。

遠心沈降法：遠心沈降式粒度分布測定機（島津製作所製
）により分散体の平均粒子径を求めた。

分離沈澱および色分かれの評価：３００ｍｍの栓付き試
験管に２９０ｍｍ高さまで試料を入れ、５０°Ｃの温度
で試験管立てに直立させた。３０日経過後、分散体の分
離沈澱および色分かれを観察した。ａ察後、強振して分
散状態まで戻し、粒子径を測定した。

実施例１ （１）白色油性顔料分散体の作成 タイピュアＲ−１０１（デュポン・ジャパン社製無機顔
料）　　　　　　　　　　　　　　　２０部ＮＣＲＳＩ
／１６ＩＰＡ３０％ウェット（ダイセル社製ニトロセル
ロース樹脂、分解温度１８０℃）１０部 酢酸エチル　　　　　　　　　　　　　　１０部からな
る混合物をアトライターで分散し、軟らかい白色油性顔
料分散体を得た。

（２）白色油性顔料分散体希釈液の作成白色油性原料分
散体　　　　　　　　　　１０部キシレン　　　　　　
　　　　　　　　　　５部酢酸エチル　　　　　　　　
　　　　　　　５部コロネートしく日本ポリウレタン社
製インシアネート）　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　５部を混合し、低粘度の白色油性顔料分散体希釈
液を得た。

（３）白色乳化物の作成 ヒドロキシエチルセルロースＢＧ−１５（フジケミカル
社製）　　　　　　　　　　　　　　　４部水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５０部の
水溶液を、ハイスピードミキサー（特殊″機化工業社製
卓上ハイスピードミキサー）に入れ、４０００ｒρ麟で
撹拌しながら、白色油性顔料分散体希釈液２５部を５分
間かけて滴下し、滴下終了後、１０分間撹拌を続け、乳
化した。

（４）白色カプセル顔料の作成 白色乳化物を得た後、ハイスピードミキサーの回転数を
そのままにして、２０％ピペラジン水溶液５部を加え、
１時間撹拌を続け、界面重合反応により、白色油性顔料
分散体をカプセル内に含む白色カプセル顔料を得た。

（５）白色カプセル顔料の洗浄、濃縮 白色カプセル顔料を作成した液１８４部に水２００部を
加え混合し、遠心分離し、沈澱物を得た。

沈澱物に再度水４００部を加え撹拌混合し、遠心分離し
、沈澱物を得た。水４００部を加え撹拌混合し、遠心分
離する操作を更に２回繰り返し、湿潤チタン白カプセル
顔料を得た。

（６）白色カプセル顔料粉末の作成 湿潤チタン白カプセル顔料を自然乾燥させ、粉末状の白
色カプセル顔料を得た。

（７）白色カプセル顔料分散体の作成 粉末状白色カプセル顔料　　　　　　　　４０部Ｔコー
）ＢＯＸ−８００７（東洋インキ製造社製アクリル樹脂
ワニス）　　　　　　　　　　３５部スワゾール１００
０　（コスモ石油社製高沸点有機溶剤）　　　　　　　
　　　　　　　　　　２５部を混合し、アトライターで
分散し、ツブゲージ１０μｍ以下、顕ｉ鏡観察による平
均粒子径１．３μｍ、固形分５７．０％、粘度２１３０
ｅｐｓの軟らかい白色カプセル顔料分散体を得た。

実施例２ （１）赤色油性顔料分散体の作成 ツババームレッドＦ５ＲＫ（ヘキストジャバン社製有機
顔料＞　　　　　　　　　　　　　　１０部バイロン２
００（東洋紡社製ポリエステル樹脂、軟化点１６３℃＞
　　　　　　　　　　　　　１０部トルエン　　　　　
　　　　　　　　　　２０部酢酸エチル　　　　　　　
　　　　　　　１０部からなる混合物をアトライターで
分散し、軟らかい赤色油性顔料分散体を得た。

（２）赤色油性顔料分散体希釈液の作成実施例１（２）
の白色油性顔料分散体を赤色油性顔料分散体とした他は
実施例１（２）と同様にして低粘度の赤色油性顔料分散
体希釈液を得た。

（３）赤色乳化物の作成 実施例１（３）の白色油性顔料分散体希釈液を赤色油性
顔料分散体希釈液とした他は実施例１（３）と同様にし
て赤色乳化物を得た。

（４）赤色カプセル顔料の作成 実施例１（４）の白色乳化物を赤色乳化物とした他は実
施例１（４）と同様にして赤色カプセル顔料を得た。

（５ン赤色カプセル顔料の洗浄、濃縮 実施例１の白色カプセル顔料の洗浄、濃縮と同様の操作
を縁り返し、湿潤赤色カプセル顔料を得た。

（６）赤色カプセル顔料粉末の作成 湿潤赤色カプセル顔料を自然乾燥させ、粉末状の赤色カ
プセル顔料を得た。

（７）赤色カプセル顔料分散体の作成 粉末状赤色カプセル顔料　　　　　　　　２０部Ｔコー
トＢＣＸ−８００７３０部 スワゾール１０００　　　　　　　　　　５０部を混合
し、アトライターで分散し、ツブゲージ１０μｍ以下、
顕微鏡観察による平均粒子径２．０μｍ、固形分２９．
５％、粘度１７９０ｃｐｓの軟らかい赤色カプセル原料
分散体を得た。

実施例３ 実施例１の白色カプセル顔料分散体　　　９５部実施例
２の赤色カプセル顔料分散体　　　　５部を金属ヘラに
て撹拌混合して淡赤色の分散体を得た。この分散体はツ
ブゲージ１０μｍ以下、顕微鏡観察による平均粒子径１
．３μｍ、固形分５５゜５％、粘度２１００ｃｐｓであ
った。

実施例４ （１）茶色油性顔料分散体の作成 トダカラー１２０ＥＤ（戸田工業社製無機顔料）２０部 アデカ塩化ゴムＣＲ１５０（旭電化工業社製、分解温度
１５０℃）　　　　　　　　　　　１０部キシレン　　
　　　　　　　　　　　　　３０部からなる混合物をア
トライターで分散し、軟らがい茶色油性顔料分散体を得
た。

（２）茶色油性顔料分散体希釈液の作成茶色油性顔料分
散体　　　　　　　　　　１０部キシレン　　　　　　
　　　　　　　　　１０部デスモジュールＲ（住友バイ
エルウレタン社製インシアネート樹脂）　　　　　　　
　　　　５部を混合し、低粘度の茶色油性顔料分散体希
釈液を得た。

（３）茶色乳化物の作成 ＰＶＡ−２０５（クラレ社製ポリビニールアルコール）
　　　　　　　　　　　　　　　　　５部水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５０部の水
溶液をハイスピードミキサー（特殊機化工業社製卓上ハ
イスピードミキサー）に入れ、４０００　ｒｐｍで撹拌
しながら、茶色油性顔料分散体希釈液２５部を５分間か
けて滴下し、滴下終了後、１０分間撹拌を続け、乳化し
た。

（４）茶色カプセル顔料の作成 乳化後、回転数はそのままで１５％レゾルシノール水溶
液１５部を加え、５０℃に加温し、２時間撹拌を続け、
界面重合反応によりカプセル顔料を得た。

（５）茶色カプセル顔料の洗浄、濃縮および溶剤置換 茶色カプセル顔料を作成した液１９５部にメタノール２
００部を加え混合し、遠心分離して沈澱物を得た。この
沈澱物に再度メタノール４００部を加え、撹拌混合し、
遠心分離して沈澱物を得た。

次ぎにキシレン４００部を加え同様に操作して、キシレ
ン湿潤茶色カプセル顔料を得た。

（６）茶色カプセル顔料分散体の作成 湿潤茶色カプセル顔料　　　　　　　　　４０部フタル
キッド３６５−７０３０部 キシレン　　　　　　　　　　　　　　　３０部を混合
してボールミルで分散し、ツブゲージ１０μｍ以下、顕
微鏡観察による平均粒子径１．２μｍ、固形分４３．５
％、８３０　ｃｐｓの分散体を得た。

実施例５ 実施例１（６）白色カプセル顔料　　　　３０部ジョン
クリル６７８（ジョンソン社製スチレンアクリル樹脂）
２５％のモルホリン水溶液　　４０部水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　３０部を混合し、アトライタ
ーで分散し、ツブゲージ１０μｍ以下、顕微鏡ｒｒＡ察
による平均粒子径１゜３μｍ、固形分３９．５％、粘度
１３７０ｃｐｓの軟らかい白色カプセル顔料水性分散体
を得た。

実施例６ 実施例２（６）の赤色カプセル顔料　　　２５部ジョン
クリル６７８の２５％モルホリン水溶液４０部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　３５部を混合し、アトライターで分散し、ツブゲージ
１０μｍ以下、顕微鏡観察による平均粒子径１．８μｍ
、固形分３５．０％、粘度８９０ｃｐｓの軟らかい赤色
カプセル顔料水性分散体を得た。

実施例７ 実施例５の白色カプセル顔料水性分散体　９０部実施例
６の赤色カプセル顔料水性分散体　１０部を金属ヘラに
て撹拌混合して、淡赤色の分散体を得た。この分散体は
ツブゲージ１０μｍ以下、顕微鏡観察による平均粒子径
１．４μｍ、固形分３９．０％、粘度１２８０ｃｐｓで
あった。

比較例１ タイピュアＲ１ｏ１　　　　　　　　　　　　５部ツバ
パームレッドＦ５ＲＫ０．５部 ＴコートＢＣＸ−８００７５０，０部 スワゾール１０００　　　　　　　　３７．５部からな
る混合物を、アトライターで分散し、ツブゲージ１０μ
ｍ以下、顕微鏡観察による平均粒子径０．２０μｍ、粘
度１４９０ｃｐｓの軟らかい油性顔料分散体を得た。

これを実施例３と比較することにより、カプセル顔料油
性分散体混合色の色分かれの有無等に関する効果の相違
が明らかとなる。

各実施例および比較例の試験結果を第１表に示す。

［発明の効果］ 本発明によれば、長期間保存してもブロック化すること
のないカプセル顔料が得られる。

本発明によれば、機械的操作により乳化状態が破壊する
ことのない安定なカプセル顔料が得られる。

第１表 作　成　直　後　　　　　　　　　　　　　　　５０℃
　３０日間の保存試量実施例　　粘度　　　粒子径　（
μｍ）　　　　　　　　　　粒子径　（μｍ）ｃｐｓ／
２５℃　ツブゲージ　項微鏡観察　遠心沈降法　ツブゲ
ージ　顕微鏡観察１２１３０１０以下　　　１．３　　
　　　　　　　１０以下　　　１．３２　　１７９０　
　　同上　　　　２．０　　　　−　　　　　同上　　
　　１．８３　　２１００　　　同上　　　　１．３　
　　−　　　　　同上　　　　１．３４　　８３０　　
同上　　　　１．２　　　−　　　　　同上　　　１．
２５　　１３７０　　　同上　　　　１．３　　　−　
　　　　　同上　　　　１．３６　　８９０　　同上　
　　　１．８　　　−　　　　　　同上　　　　１．８
７　　１２８０　　　同上　　　　１．４　　　−　　
　　　同上　　　１．４比較例 １、　１４９０　　　同上　　　　　−〇、２０　　　
　同上　　　　−吹後 分離沈澱　　　色分かれ　　　機械的 遠心沈降法　　　　　　　　　　　　　　　強度等−認
められない　　　−　　　アトライター分散−認められ
ない　　　−同上 −認められない　認められない　混合色−認められない
　　　−ボールミル分散−認められない　　　−　　　
アトライター分散−認められない　　　−アトライター
分散−認められない　認められない　混合色０１８　　
底部２０ｍｍ　　上部１５０ｍｍ　　アトライター軟ら
かい白色　赤色浮き　　　　分散 沈澱 本発明によれば、耐高温性に優れたカプセル顔料が得ら
れる。

本発明によれば、カプセル顔料中に有機溶剤が殆ど残留
することのない衛生性、安全性に優れたカプセル顔料が
得られる。

本発明によれば、それぞれ異なる顔料を含有するカプセ
ル顔料を各種混合しても色分かれの生じないカプセル顔
料が得られる。

本発明によれば、最終用途使用時においても色分かれを
生じることのない着色用組成物が得られる。

出願人　東洋インキ製造株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、顔料と、軟化点１３０℃以上または分解温度１３０
   ℃以上の非水溶性樹脂と、該非水溶性樹脂を溶解または
   膨潤する揮発性有機溶剤と、疎水性重合性化合物とを水
   性媒体中に乳化分散させ、水性媒体中で親水性重合性化
   合物と上記疎水性重合性化合物とを乳化分散粒子界面で
   界面重合させて殼を形成せしめた後、該殼を有する粒子
   を水性媒体から分離し、上記揮発性有機溶剤を除去して
   なる平均粒子径が５μｍ以下の粉末状カプセル顔料。 ２、請求項１記載の粉末状カプセル顔料と、溶剤または
   水可溶性樹脂、または溶剤または水分散性樹脂と、溶剤
   および／または水とからなる着色用組成物。