JPH01115976A

JPH01115976A - 水性顔料分散体

Info

Publication number: JPH01115976A
Application number: JP62273356A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Miyatake; 宮武　正幸; Emi Tenmaya; 天満屋　恵美; Tsutomu Ohashi; 勉大橋; Mitsuo Kawasaki; 川崎　三雄
Original assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Artience Co Ltd
Priority date: 1987-10-30
Filing date: 1987-10-30
Publication date: 1989-05-09
Anticipated expiration: 2010-10-11
Also published as: JPH0794634B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は、筆記用インキ、印刷インキ、塗料用等として
１色分かれのない着色剤または着色剤含有組成物を提供
するものである。

さらに詳しくは、２種以上の顔料を同一カプセル内に封
じ込めることにより、一つの顔料粒子と同じ挙動を示さ
せ、単なる個々の顔料の組み合わせでは得られない均一
な着色剤を提供するものである。

（従来の技術）筆記用インキ、印刷インキ、塗料等の着色剤としては、
有機顔料、無機顔料２体質顔料を使用し、水性樹脂分散
体、樹脂水溶液等の樹脂フェス、または界面活性剤等を
使用して水、に分散していた。

顔料を単独で使用することもあるが、２種以上の顔料を
併用することもよく行われている。例えば、有機顔料と
無機顔料との併用、有機顔料と無機顔料と体質顔料との
併用等である。特に、有機顔料２例えばフタロシアニン
ブルーと、無機顔料９例えばチタン白との混合等では、
淡い色として、また強い堅牢性を保持していることから
有用な組み合わせである。

しかし、併用される顔料のそれぞれの特性２粒子径。

表面電位等の違いにより９色分かれ、または色浮きと言
われる分離現象が分散状態でも、最終用途である筆記具
インキ、印刷インキ、塗料等においても生じ、この対策
に多大なエネルギーを費やしていた。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は、２種以上の顔料を、同一のカプセル内に封じ
込めることにより、一つの顔料の場合と同じような挙動
を示し、・色分かれ２色浮き現象の防止を図った水性顔
料分散体である。

〔発明の構成〕

（問題を解決するための手段）本発明は、２種以上の顔料、樹脂および該樹脂を溶解さ
せる有機溶剤を含む油性顔料分散体の芯物質を。

界面重合により形成された殻にてカプセル化し、必要に
応じて水性樹脂分散体または水溶性樹脂水溶液を混合し
てなる水性顔料分散体である。さらには、カプセルが０
．２〜１０μｍの粒径を有する水性顔料分散体である。

本発明における芯物質としては、２種以上の顔料。

樹脂および該樹脂を溶解させる有機溶剤を含む油性顔料
分散体である。この油性顔料分散体としては、その他に
、染料、添加剤等を含有するものであってもよい。

顔料としては、従来より筆記具用インキ、印刷インキ、
塗料、記録剤等に使用されていた顔料が用いられ。

例えば、亜鉛黄、黄色酸化鉄、ハンザイエロー、ジスア
ゾイエロー、キノリンイエロー、パーマネントイエロー
、パーマネントレッド、ベンガラ、リソールレッド、ウ
ォソチャンレッドＣａ塩、ウォッチャンレッドＭｎ塩、
　　ピラゾロンレッド、レーキソドＣ，レーキッドＤ、
プリリャントカーミン６Ｂ、ブリリャントカーミン３Ｂ
、紺青、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニン
、酸化チタン、カーボンブラック等である。

樹脂としては、顔料を良好に分散させる機能を有するも
のが好ましく１例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、ポリステレン系、スチレンとアクリル酸エステル、メ
ククリル酸エステル、アクリロニトリルあるいはマレイ
ン酸エステル等とのスチレンを含む共重合体系、ポリア
クリル酸エステル系、ポリメタクリル酸エステル系、ポ
リエステル系、ポリアミド系、ポリ酢酸ビニル系、エポ
キシ系、フェノール系、炭化水素系。

ロジン、ロジン変性樹脂２石油系等の樹脂を例示するこ
とができ、これらを単独ないし、混合して使用すること
ができる。

また、溶剤としては、上記樹脂を溶解ないし膨潤させる
ものが好ましく、樹脂を溶解しないものであっても溶剤
の一部として用いることができる。

溶剤としては、フタル酸エステル系、リン酸エステル系
、脂肪酸エステル系、安息香酸エステル系、クエン酸エ
ステル系、ジアリールアルカン系、アルキルフェニルエ
ーテル系、ポリブテン、植物油、トルエン。

キシレン等の炭化水素系溶剤等を使用することができる
。

なお１本発明の芯物質には、所望により、各種の添加剤
を含有させることができ２例えば、各種ワックス類、シ
リコン化合物等を挙げることができる。

上記芯物質は、Ｒ料、樹脂、溶剤、その他の添加剤等を
ボールミル、アトライター、ダイノミル、３本ロールミ
ル等の分散機にて必要により加熱し、あるいは冷却し分
散させることにより得られる。

本発明にて界面重合は、上記芯物質に疎水性の重合性化
合物を溶解分散させ９分散安定剤を含有する水性媒体と
混合攪拌して乳化し、乳化後、親水性の重合性化合物に
て疎水性の重合性化合物との重合を行なうものである。

上記疎水性の重合性化合物としては、フェニレンジイソ
シアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメ
タンジイソシアネート、ナックレンジイソシアネート　
ジメトキシビフェニルジイソシアネート、ジメチルジフ
ェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシア
ネート、ジフェニルプロパンジイソシアネート、トリメ
チレンジイソシアネートヘキサメチレンジイソシアネー
ト、プロピレンジイソシアネート。

ブチレンジイソシアネート、エチリジンジイソシアネー
ト　シクロヘキシレンジイソシアネート、トルイレンジ
イソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネー
ト、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート。

ジメチルジフェニルメタンテトライソシアネート、ポリ
イソシアネートのプレポリマー、テトラメチレンジイソ
チオシアネート、ヘキサメチレンジイソチオシアネート
、ｐ−フェニレンジイソチオシアネート、キシレン−１
，４−ジイソチオシアネートエチリジンジイソシアネー
ト等のウレタン系および尿素樹脂系の殻形成用化合物、
エピコート等の商品名で市販されているエポキシ系殻形
成用化合物、また、オキサゾロイルクロライド、サクシ
ノイルクロライド、アジポイルクロライド、セバコイル
クロライド、フタロイルクロライド、イソフタロイルク
ロライド、フマロイルクロライド、シクロヘキサンジカ
ルボニルクロライ置酸りロライド基を有するポリエステ
ル、ポリアミド、ベンゼンジスルホニルクロライド、ナ
フタレンジスルホニルクロライド、オキシビスベンゼン
ジスルホニルクロライド、ヘキサンジスルホニルクロラ
イド、エチレンビス（クロルホルメート）、テトラメチ
レンビス（クロルホルメート）、２．２′−ジメチル−
１，３−プロパンビス（クロルホルメート）、ｐ−プロ
パンビス（クロルホルメート）等のポリアミド系の殻形
成用化合物が用いられ、これらは、一種ないし二種以上
組合せて用いることができる。

これらの化合物は、芯物質の溶解分散液をつくる際に添
加することもできるが、芯物質の溶解分散液を製造し２
分散安定剤を有する水と混合攪拌する直前に芯物質の溶
解分散液に添加することが好ましい。上記芯物質および
重合性の化合物を混合した溶解分散液は。

分散安定剤を有する水性媒体と混合攪拌を行なう。

分散安定剤としては、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルピロリドン、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキ
シメチルセルロース、セルロースガム、シリカ微粉末、
ラウリル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム等の水
溶性高分子化合物、金属酸化物、アニオン性界面活性剤
、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤等であ
る。これらの分散安定剤は１粒子の微小化および粒径の
均一化の作用を与える。

混合攪拌は５分散安定剤を有する水性媒体に芯物質の溶
解分散液を加えて行なう方法あるいは、その逆に。

溶解分散液に分散安定剤を有する水性媒体を加えて行な
う方法いずれも行なうことができる。

混合撹拌は、高速撹拌機および超音波分散機等で行なう
ことができる。高速攪拌機としては、ホモミキサー、ホ
モジナイザー、コロイドミル、ホモデイスパー等が使用
でき、数千回転以上の攪拌を行う。

上記混合攪拌による乳化は常温にて行なえるが、必要に
より加熱、減圧あるいは加圧等の条件を加えることもで
きる。

なお、疎水性の重合化合物としてイソシアネートを用い
たときは、乳化後、触媒の存在下にて、加熱し。

イソシアネートと水との反応を行なうことがカプセルの
膜を強固とするため好ましい。

また、上記混合攪拌による粒径の微小化をはかるために
芯物質の粘度を低粘度の溶剤を用いて低下させたときに
、芯物質からの低粘度の溶剤の除去を目的として加熱さ
せることも有効である。

以上のようにして、水性媒体中に、微粒化した球状の芯
物質を生成する。

上記水性媒体中の芯物質が沈澱しない程度のゆるやかな
攪拌を続けながら、これに、前記疎水性の重合性化合物
と重合反応する親水性の重合性化合物を添加する。

このような重合反応をする親水性の化合物としては。

エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメ
チレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、フェニレン
ジアミン、２−ヒドロキシトリメチレンジアミン。

ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ジエ
チルアミノプロビルアミン、テトラエチレンペンクン等
のポリアミン、ピペラジン、メチルピペラジン。

ジメチルピペラジンのピペラジン類、エチレングリコー
ル、カテコール、レゾルシノール、ハイドロキノン。

ジヒドロキシメチルベンゼン、ジヒドロキシエチルベン
ゼン、ナフタレンジオール、ポリチオール等が用いられ
る。

この重合反応は、室温においても進行するが、加温する
ことも差しつかえない。

なお、疎水性の重合性化合物として多塩基酸を使用する
に際しては、炭酸ナトリウム等の酸の中和剤を少量添加
することが好ましい。

重合反応が終了した後、必要に応じて、残留している親
水性の重合性化合物１分散安定剤等の洗浄を行なうこと
ができる。洗浄は、水洗、温水洗等を３〜４回のデカン
テーションあるいは、遠心分離等によって行なうことが
例示できる。

以上のようにして得られた水性顔料分散体を、筆記具用
インキ、印刷インキ、塗料、記録液等の着色剤として使
用することができる。つまり、この水性顔料分散体を、
樹脂ワニス等に添加することにより２色分かれ等のない
インキ、塗料、記録液が得られる。

さらに、得られた水性顔料分散体に、水性樹脂分散体、
水溶性樹脂水溶液等を混合して、インキ等に近い組成と
したり、またはインキ等とすることもできる。

つまり、上記界面重合によりカプセル化した粒子は。

乾燥時に疎水性となる樹脂微粒子が水のなかに分散した
水性樹脂分散液等と混合し、カプセルの外表面に前記樹
脂分散液中の樹脂を付着させ、カプセルを被覆する。

このような水性樹脂分散液としては、乳化重合により製
造された分散液がそのままあるいは、′ａ縮されて用い
ることができる。また、ソープフリー乳化重合により得
られた分散液を使用することもできる。例えば。

特開昭５８−１２７７０２．５９−１５０３．５９−１
９９７０３公報等に開示されている技術により得られる
ものであるが２分散している粒子が０．０１〜１μ程度
の球状であり１粒径のそろっているものが均一な皮膜を
得るため好ましい。

例えば、樹脂分散液中の樹脂としては、スチレン−メチ
ルメタアクリレート共重合体、イソブチルメタクリート
−メチルメタクリレート共重合体等である。

また、性質の異なる樹脂微粒子にて、外面の性質を多面
的に変化させる目的のため、２種以上の水性樹脂分散液
等を用いることも有効である。

なお、以下のようなビニル系単量体を使用し重合させた
ものも使用できる。

すなわちビニル系単量体としては、スチレン、ビニルト
ルエン、人−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレンなど
のスチレン系単量体、メチルアクリレート、エチルアク
リレート、イソプロピルアクリレート、　　ｎ　−ブチ
ルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレート、メ
チルメタクリレート　エチルメタクリレート。

プロピルメタクリレート　ｎ−ブチルメタクリレート。

イソブチルメタクリレート、２−エチルへキシルメタク
リレートなどのアクリル酸もしくはメタクリル酸アルキ
ルエステル類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸
などの一塩基酸、フマール酸、イタコン酸、マレイン酸
などの二塩基酸またはそれらの無水物などのエチレン性
不飽和男ルボン酸単量体、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド。

Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチ
ルメタクリルアミドなどのＮＷ換（メタ）アクリル系単
量体、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロ
ピルアクリレート　ヒドロキシエチルメタクリレート、
ヒドロキシプロピルメタクリレートなどの水酸基含有単
量体、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレ
ートなどのエポキシ基含有単量体等が挙げられる。

上記樹脂分散液は、界面重合にて得られたカプセル１０
０重量部に対して固型分比で０．３〜１０重量部重量部
用いる。０．３重量部以下であっては、カプセルの表面
を十分被覆できず、また、１０重量部以上においては、
加えただけの効果が得られない。また、カプセル同士の
凝集が生じる恐れがある。

また、界面重合にて得られたカプセルの分散液と水性樹
脂分散液とを混合したのち、溶剤の添加、ＰＨ副調整加
熱、あるいは冷却凝集の添加２粒子の荷電等の手段によ
って、カプセルのまわりに水性樹脂分散液中の樹脂を付
着させる操作を用いてもよい。

以下２本発明の実施例について述べる。例中５部は重量
部を示す。

実施例１（１）油性顔料分散体の作成タイピュアＲ−９００（デュポン・ジャパン製無機顔料
）　　　　　　　　　　　　　　　１０部リすノメーブ
ルーＳＭ（東洋インキ製造横製有機顔料＞　　　　　　
　　　　　　　　　　１０部タマノール　３５０（荒用
化学工業■製ロジン変性フェノール樹脂）　　　　　　
　　　　　１０部スワゾール１０００　（丸善石油■製
高沸点有機溶剤）　　　　　　　　　　　　　　　　１
０部上記処方の混合物を３木ロールミルにて分散し、軟
い油性顔料分散体を得た。

（２）油性顔料分散体希釈液の作成上記油性顔料分散体　　　　　　　　　　１０部スワゾ
ール１０００　　　　　　　　　　５０部ミリオネート
ＭＲ−２００（日本ポリウレタン（横裂イソシアネート
）　　　　　　　　　　　１０部を混合し、低粘度の油
性顔料分散体希釈液を得た。

（３）乳化エマルゲン９１３（花王■製ノニオン活性剤）１５部水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
００部の水溶液を、ハイスピードミキサー（特殊機化工
業ａ聯製卓上ハイスピードミキサー）４００Ｏｒｐｍで
攪拌しながら、油性顔料分散体希釈液７０部を１０分間
かけて滴下し９滴下終了後、１０分間攪拌を続け、乳化
を行った。

（４）カプセル化乳化後１回転数はそのままで１０％ジエチレントリアミ
ン水溶液４０部を加え、１時間攪拌を続け、界面重合反
応により、油性顔料分散体を芯物質としたマイクロカプ
セル水性顔料分散体を得た。

この水性顔料分散体は、ｐＨ９，７，ツブゲージ１０μ
ｍ以下、顕微鏡観察平均粒径１．５μｍ、同形物６，５
％、粘度１３ｃｐｓであった。

実施例２（１）油性顔料分散体の作成タイピュアＲ−１０１（デュポンジャパン製無機顔料）
　　　　　　　　　　　　　　　１０部ブリリアントカ
ーミン６Ｂ（東洋インキ製造■製有機顔料）　　　　　
　　　　　　　　１０部エステルガムＡＡＣ，（荒用化
学工業■製ロジンエステル）　　　　　　　　　　　　
　　　　１０部ポリブテン油（日本石油■製ＬＶ−１０
）１０部キシレン　　　　　　　　　　　　　　　５部
を実施例１と同様にして油性顔料分散体を得た。

（２）油性顔料分散体希釈液の作成油性顔料分散体　　　　　　　　　　　　１０部キシレ
ン　　　　　　　　　　　　　　　５０部コロネートＬ
（日本ポリウレタン■製イソシアネート）　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１０部を混合し、低
粘度の油性顔料分散体希釈液を得た。

（３）乳化デモールＮ（花王■製アニオン活性剤）　　２０部水　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３００
部の水溶液を作り、実施例１と同様に乳化を行った。

（４）カプセル化乳化後１回転数はそのままで１０％へ士すメチレンジア
ミン水溶液４０部を加え、実施例１と同様にして油性顔
料分散体を芯物質としたマイクロカプセル水性顔料分散
体を得た。

この水性顔料分散体は、ｐＨ９，３，ツブゲージ１０μ
ｍ以下、粘度２０ｃｐｓであった。

実施例３（１）油性顔料分散体の作成タイピュアＲ−１０１１０部リすノメーエロー〇Ｇトーナー（東洋インキ製造ａ＠製
有機顔料）　　　　　　　　　　　　　１０部バイロン
３００　（東洋紡（１菊製ポリエステル樹脂）１０部トルエン　　　　　　　　　　　　　　　２０部酢酸エ
チル　　　　　　　　　　　　　　　５部上記処方の混
合物をアトライターにて分散し、軟い油性顔料分散体を
得た。

（２）油性顔料分散体希釈液の作成上記油性顔料分散体　　　　　　　　　　１５部トルエ
ン　　　　　　　　　　　　　　３０部酢酸エチル　　
　　　　　　　　　　　　　５部スブラック１１６０　
　（日本ポリウレタン■製イソシアネート）　　　　　
　　　　　　　　１０部を混合し、低粘度の油性顔料分
散体希釈液を得た。

（３）乳化ヒドロキシルエチルセルロースＢＧ−１５（フジケミカ
ル■ｇ）　　　　　　　　　　　　　０．５部エマルゲ
ンＡ−６０（花王■製ノニオン活性剤）５部水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
００部の水溶液を作り、実施例１と同様にして、乳化を
行った。

（４）カプセル化１０％トリエチレンテトラミン水溶液を使用し、実施例
１と同様にして、油性顔料分散体を芯物質としたマイク
ロカプセル水性顔料分散体を得た。

この水性顔料分散体は、ｐＨ９，５，ツブゲージ１０μ
ｍ以下、顕微鏡観察、平均粒径１．３μｍ、粘度１２ｃ
ｐｓであった。

実施例４（１）油性顔料分散体の作成りロムエローＮＥＯ５ＧＳ　（日本無機化学■製無機顔
料）　　　　　　　　　　　　　　　１５部リすノメー
ブルーＳＭ　　　　　　　　　　　５部ベトロジン１２
０　（三井石油化学■製）　　　　　　　　７部トルエン　　　　　　　　　　　　　　　２０部を実施
例３と同様にして油性顔料分散体を得た。

（２）油性顔料分散体希釈液の作成上記油性顔料分散体　　　　　　　　　　１０部トルエ
ン　　　　　　　　　　　　　　　５０部デスモジュー
ルＲ（バイエル製イソシアネート）１０部を混合し、低粘度の油性顔料分散体希釈液を得た。

（３）乳化ＰＶＡ−２０５（クラレ■製ポリビニルアルコール）　
　　　　　　　　　　　　　　　　　５部水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　３００部の水溶
液を作り、実施例１と同様にして、乳化を行った。

（４）カプセル化１０％ピペラジン水溶液４０部を使用し、実施例１と同
様にして、油性顔料分散体を芯物質としたマイクロカプ
セル水性顔料分散体を得た。

この水性顔料分散体は、ｐＨ９，２，ツブゲージ１０μ
ｍ以下、顕微鏡観察、平均粒径３．７μｍ、粘度１６ｃ
ｐｓであった。

実施例５（１）油性顔料分散体の作成タイピュアＲ−９００１０部りｏムｘｏ−ＮＥＯ５ＧＳ　　　　　’　　　１０部リ
すノメーブルーＳＭ　　　　　　　　　　　５部エバフ
レックス４０　（三井ポリケミカル■製エチレン酢酸ビ
ニル樹脂）　　　　　　　　　　５部ジオクチルフタレ
ート　　　　　　　　　　１０部キシレン　　　　　　
　　　　　　　　　１ｏ部を実施例１と同様にして油性
顔料分散体を得た。

（２）油性顔料分散体希釈液の作成上記油性顔料分散体　　　　　　　　　　１０部キシレ
ン　　　　　　　　　　　　　　５０部デスモジュール
Ｒ１０部を混合し、低粘度の油性顔料分散体希釈液を得た。

（３）乳化実施例１と同様にして、乳化を行った。

（４）カプセル化１５％レゾルシノール水溶液を使用し、５０°Ｃ加温し
た以外は、実施例１と同様にして、油性顔料分散体を芯
物質としたマイクロカプセル水性顔料分散体を得た。

この水性顔料分散体は、ｐＨ６，３，ツブゲージ１０μ
ｍ以下、顕微鏡観察、平均粒径５．６μｍ、粘度３５ｃ
ｐｓであった。

実施例６（１）油性顔料分散体の作成マピコレッドＲ５１６Ｌ（チタン工業ａ１製無機顔料）
　　　　　　　　　　　　　　　　　２部タイピュアＲ
９００１０部シラーン４２０　（コロンビアカーボン製無機顔料１０
部パラロイドＢ−６６（ローム＆ハース製メタクリル酸樹
脂）　　　　　　　　　　　　　　　５部トルエン　　
　　　　　　　　　　　　　２０部をホールミルにて分
散し、油性顔料分散体を得た。

（２）油性顔料分散体希釈液の作成上記油性顔料分散体　　　　　　　　　　１０部トルエ
ン　　　　　　　　　　　　　　　４０部メチルエチル
ケトン　　　　　　　　　　１０部ミリオネートＭＴ　
（日本ポリウレタン■製イソシアネート　　　　　　　
　　　　　　　１０部を混合し、低粘度の油性顔料分散
体希釈液を得た。

（３）乳化実施例１と同様にして、乳化を行った。

（４）カプセル化実施例１と同様にして、油性顔料分散体を芯物質とした
マイクロカプセル水性顔料分散体を得た。

この水性顔料分散体は、ｐＨ９，２，ツブゲージ１０μ
ｍ以下、顕微鏡観察、平均粒径１．９μｍ、粘度１８ｃ
ｐｓであった。

実施例７（１）油性顔料分散体の作成タイピュアＲ９００１０部クりムエローＮＥＯ５ＧＳ　　　　　　　　１０部ブリ
リアントカーミン６Ｂ　　　　　　　　　２部す−モラ
イトＰ（精工化学■製惑環化ゴム）５部トルエン　　　
　　　　　　　　　　　　２５部をホールミルにて分散
し、油性顔料分散体を得た。

（２）油性顔料分散体希釈液の作成上記油性顔料分散体　　　　　　　　　　１０部トルエ
ン　　　　　　　　　　　　　　　５０部ミリオネート
ＭＴ　　　　　　　　　　　　　１０部を混合し、低粘
度の油性顔料分散体希釈液を得た。

（３）乳化実施例１と同様にして、乳化を行った。

この水性顔料分散体は、ｐＨ９゜Ｏ，ツブゲージ１０μ
ｍ以下、顕微鏡観察、平均粒径３．０μｍ、粘度２３ｃ
ｐｓであった。

比較例１（１）油性顔料分散体の作成実施例１の（１）油性顔料分散体の作成と同様に実施し
、軟かい油性顔料分散体を得た。

（２）油性顔料分散体希釈液の作成油性顔料分散体　　　　　　　　　　　　１０部スワゾ
ール１０００　　　　　　　　　　５０部を混合し、低
粘度の油性顔料分散体の希釈液を得た。

（３）乳化実施例１の（３）乳化と同様に実施し、低粘度の油性顔
料分散体の乳化物を得た。

この乳化物はｐＨ７，０、ツブゲージ１０μ以下。

顕微鏡観察、平均粒径１．７μｍ、粘度２１ｃｐｓであ
った。

比較例１はカプセル化処置を行う前で停止したものであ
り、カプセル化の効果を比較できるものである。

比較例２（１）油性顔料分散体の作成実施例２の（１）油性顔料分散体の作成と同様に実施し
、軟かい油性顔料分散体を得た。

（２）油性顔料分散体希釈液の作成油性顔料分散体　　　　　　　　　　　　１０部キシレ
ン　　　　　　　　　　　　　　５０部を混合し、低粘
度の油性顔料分散体の希釈液を得た。

（３）乳化実施例２の（３）乳化と同様に実施し、低粘度の油性顔
料分散体の乳化物を得た。

この乳化物はｐＨ７，１、ツブゲージ１０μｍ以下。

顕微鏡観察、平均粒径２．０μｍ、粘度３７ｃｐｓであ
った。

比較例３タイピュアＲ９００１０部リすノメーブルーＳＭ　　　　　　　　　１０部ジョン
クリル６７８．３０％アンモニア水溶液（ジョンソン−
スチレンアクリル樹脂）　　５０部水　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　３０部上記処方の混合物
をボールミルにて分散し、ｐＨ８゜３、ツブゲージ３０
μｍ、平均粒径０．１３μｍ、粘度４７０ｃｐｓの水性
顔料分散体を得た。

比較例４比較例３の分散体　　　　　　　　　　２０部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０部の混
合物を作成し、粘度１５ｃｐｓ、ツブゲージ３０μｍ、
ｐＨ７，７，平均粒径０．１３μｍの水性顔料分散体を
得た。

この分散体は実施例１の分散体と対比する事によりカプ
セル化の効果を確ホできるものである。

比較例５タイピュアＲ１０１１０部ブリリアントカーミン６Ｂ　　　　　　１０部エマルゲ
ンＡ−６０　　　　　　　　　　５部デモールＮ　　　
　　　　　　　　　　１部水　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　７４部上記処方の混合物をサ
ンドミルにて分散し、ｐＨ７゜８、ツブゲージ１０μｍ
以下、平均粒径０．１５μｍ。

粘度３７ｃｐｓの水性顔料分散体を得た。

比較例６クロムエローＮＥＯ５ＧＳ　　　　　　　１５部リすノ
メーブルーＳＭ　　　　　　　　　　５部マルキードＮ
ｏ３２．３０％アンモニア水溶液（荒用化学工業側製ロ
ジン変性マレイン酸樹脂）３０部カゼイン１５％アンモニア水溶液　　　３０部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部上記
処方の混合物をアトライターにて分散し、　　ｐＨ８，
８，ツブゲージ１０μｍ、平均粒径０．２０μｍ。

粘度８３０ＣｐＳの水性顔料分散体を得た。

比較例７タイピュアＲ９００１０部クりムエローＮＥＯ５ＧＳ　　　　　　　Ｌ０部リすノ
メーブルーＳＭ　　　　　　　　　　Ｓ部カゼイン１５
％アンモニア水溶液　　　３０部スチライトＣＭ１５ア
ンモニア水溶液（大同工業製スチレンマレイン酸樹脂）　　１０部水　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３９
部上記処方の混合物をボールミルにて分散し、ｐＨ８゜
５、ツブゲージ３０μｍ、平均粒径０．３２μｍ、粘度
２１５０ｃｐｓの水性顔料分散体を得た。

比較例８マピコレッドＲ５１６Ｌ　　　　　　　　　　２部タイ
ピュアＲ９００１０部シラーン４２０　　　　　　　　　　　１０部シンクリ
ル７４Ｊ（ジョンソンＩＡＩ製アクリル樹脂）　　　　　４０部
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
０部上記処方の混合物をサンドミルにて分散し、ｐＨ８
゜２、ツブゲージ１（ｌｃｒｍ、平均粒径０．２８μｍ
、粘度４７ｃｐｓの水性顔料分散体を得た。

＊１．ＢＬ型粘度計（東京計器製）による測定＊２．ツ
ブゲージによる組粒子の観察ＪＩＳ　　Ｋ−５４００に準する方法にて分散体の組粒
子を観察した。

＊３．ガラス板に分散体を滴下、カバーガラスにて押さ
える。光学顕微鏡５００バインダーにて、ｌ視野当たり
２０粒子、５視野の粒子径を調べて平均粒子径を求めた
。

＊４．遠心沈降式粒度分布測定機（島津制作所製）にて
分散体の顔料粒子平均粒径を求めた。

＊５．３００ｍｍ高さの栓付き試験官に２９０ｍｍ高さ
まで試料を入れ、試験管室てにて５０℃恒温状態に保存
した。

３０日経過後分散体の分離、沈澱及び色分けを観察した
。観察後強振　により分散状態までもどし粘度の測定を
した。

Claims

【特許請求の範囲】１、２種以上の顔料、樹脂および該樹脂を溶解させる有
機溶剤を含む油性顔料分散体の芯物質を、界面重合によ
り形成された殻にてカプセル化し、必要に応じて水性樹
脂分散体または水溶性樹脂水溶液を混合してなることを
特徴とする水性顔料分散体。２、カプセルが０．２〜１０μｍの粒径を有する特許請
求の範囲第１項記載の水性顔料分散体。