JPH0277470A - カプセル顔料および着色用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は筆記用インキ、印刷インキ、塗料用等として、
色分かれのないカプセル顔料および該カプセル顔料を含
む着色用組成物に関する。さらに詳しくは、異なるそれ
ぞれの顔料をそれぞれ異なるカプセル内に封じ込めたカ
プセル顔料および該カプセル顔料を含む着色用組成物に
関する。

［従来の技術］ 従来筆記用インキ、印刷インキ、塗料等の着色剤として
は、有機顔料、無機顔料または体質顔料を使用し、水性
樹脂分散体、樹脂水溶液等の樹脂フェス、または界面活
性剤等を使用して水に分散していた。溶剤型着色剤も同
様に、有ＩＲ顔料、無機顔料または体質顔料を使用し、
溶剤可溶性樹脂および有機溶剤に分散していた。

顔料を単独で使用することもあるが、２８以上の顔料を
併用することもよく行われている０例えば有機顔料と無
機顔料との併用、有機顔料、無機顔料および体質顔料の
併用等である。特に有機顔料、例えばフタロシアニンブ
ルーと、無機顔料、例えばチタン白とを混合した顔料は
、淡い色として、また強い堅牢性を保持することから賞
月されている。

しかし併用される顔料のそれぞれの特性、粒子径、表面
電位等の違いにより、色分かれまたは色浮きと一般に呼
称される分離現象が分散時に６、また最終用途である筆
記用インキ、印刷インキ、塗料等においても生じ、この
対策のためには種々の複雑な処理が必要であった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明はいわゆる色分かれ、色浮き現象を顔料の分散時
にも、最終用途である筆記用インキ等においても生じる
ことのない顔料および註顔料を含む着色用組成物の提供
を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、顔料と、非水溶性樹脂と、該非水溶性樹脂を
溶解または膨潤する有機溶剤と、疎水性重合性化合物と
を水性媒体中に乳化分散させ、水性媒体中で親水性重合
性化合物と上記疎水性重合性化合物とを乳化分散粒子界
面で界面重合させて殼を形成せしめた後、該殼を有する
粒子を水性媒体から分離してなる平均粒子径が５μｍ以
下のカプセル顔料を一提供する。さらに本発明は、上記
カプセル顔料と、溶剤又は水可溶性樹脂、または溶剤又
は水分散性樹脂と、溶剤及び／又は水とからなる着色用
組成物を提供する。

本発明は異なるそれぞれの顔料を、それぞれ異なるカプ
セルに封じこめることにより、それぞれ異なる顔料につ
いて同一樹脂の殼を有するカプセル顔料を形成し、かつ
該カプセル顔料の粒子径をほぼ同一となるように形成す
るならば、該カプセル顔料は粒子径、表面電位等がほぼ
同一であることから、異なる種類の顔料を２種以上併用
しても分散時または最終用途においていわゆる色分かれ
、色浮き現象を生じないであろうという点に着目し、完
成されたものである。

即ち本発明は、所定粒子径を有しかつ同種顔料を含有す
るカプセル顔料、およびほぼ同一の膜組成、はぼ同一の
粒子径を有し、かつ同種顔料を含有するカプセル顔料ま
たは異種顔料からなるカプセル顔料の混合体からなる着
色用組成物を提供する０本発明の着色用組成物は水性分
散体または油性分散体のいずれてあってもよい。

本発明は、顔料、非水溶性樹脂、該非水溶性樹脂を溶解
または膨潤する有機溶剤および場合により疎水性重合性
化合物をカプセル内に含むが、この他染料、添加剤等を
含有させてもよい。

顔料としては、従来から筆記用インキ、印刷インキ、塗
料等に使用されてきた顔料を用いることができる。それ
らを例示すると次のとおりである。

亜鉛華、黄色酸化鉄、ハンザイエロー、ジスアゾイエロ
ー、キノリンイエロー、パーマホン１−イエロー、パー
マネントレッド、ベンガラ、リソールレッド、ウォッチ
キンレッドＣａ塩、ウオ′ツチャンレッドＭｎ塩、ピラ
ゾロンレッド、レーキラドＣ、レーキレッドＤ、ブリリ
ャントカーミン６Ｂ、プリリャントカーミン３Ｂ、紺青
、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニン、酸化
チタン、カーボンブラック等。

非水溶性樹脂としては、顔料を良好に分散させるものが
好ましく、これらを例示すると次のとおりである。なお
これらの樹脂は単独でも、混合して使用してもよい。

エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン系、スチ
レンと（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリル
、またはマレイン酸エステル等とのスチレンを含む共重
合体系、ポリ（メタ）アクリル酸系エステル系、ポリエ
ステル系、ポリアミド系、ポリ酢酸ビニル系、エポキシ
系、フェノール系、炭化水素系、ロジン系、ロジン変性
樹脂、繊維素系樹脂、石油系樹脂等。

有機溶剤としては、上記非水溶性樹脂を溶解または膨潤
するものであればよく、樹脂を溶解しないものであって
も溶剤の一部として使用することができる。好ましい有
機溶剤を例示すると次のとおりである。

フタル酸エステル系、リン酸エステル系、脂肪酸エステ
ル系、安息香酸エステル系、クエン酸エステル系、ジア
リールアルカン系、アルキルフェニルエーテル系、ポリ
ブテン、植物油、トルエン、キシレン等の炭化水素系等
。

顔料の均一分散液は非水溶性樹脂、有機溶剤、疎水性重
合性化合物、その他の添加剤等に顔料を加えてボールミ
ル、アトライター、ダイノミル、３本ロールミル等の分
散機にて分散して製造する。

加熱または冷却等の条件は適宜選択できる。顔料の均一
分散液を、分散安定剤を含有する水性媒体と混合撹拌し
て乳化分散させる。

疎水性重合性化合物は、顔料の分散液製造時に添加して
もよいが、好ましくは乳化分散液製造のための混合撹拌
の直前に添加するのがよい。

本発明で用いる疎水性重合性化合物としては、一般に殻
形成用化合物として用いられているものであればとくに
制限はないが、好ましい化合物として次の化合物を例示
できる。これらの化合物は１種または２種以上組み合わ
せて用いることもできる。

フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジ
イソシアネート、ジメトキシビフェニルジインシアネー
ト、ジメチルジフェニルメタンジイソシアネート、キシ
リレンジインシアネート、ジフェニルプロパンジイソシ
アネート、トリメチレンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、
ブチレンジイソシアネート、エチリジンジイソシアネー
ト、シクロヘキシレンジイソシアネート、トルイレンジ
イソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネー
ト、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ジメチ
ルジフェニルメタンテトライソシアネート、ポリイソシ
アネートのルボリマー、テトラメチレンジインチオシア
ネート、ヘキサメチレンジインチオシアネート、ｐ−フ
ェニレンジイソチオシアネート、キシレン−１，４−ジ
イソチオシアネート、エチリジンジインチオシアネート
等のウレタン系および尿素樹脂系の殻形成用化合物、エ
ピコート等の商品名で市販されているエポキシ系殻形成
用化合物、またオキサゾロイルクロライド、サクシノイ
ルクロライド、アジポイルクロライド、セバコイルクロ
ライド、フタロイルクロライド、インフタロイルクロラ
イド、フマロイルクロライド、シクロヘキサンジカルボ
ニルクロライド、酸クロライド基を有するポリエステル
、ポリアミド、ベンゼンジスルホニルクロライド、ナフ
タレンジスルホニルクロライド、オキシビスベンゼンジ
スルホニルクロライド、ヘキサンジスルホニルクロライ
ド、エチレンビス（クロルホルメート）、テトラメチレ
ンビス（クロルホルメート）、２．２′−ジメチル−１
，３−プロパンビス（クロルホルメート）、ｐ−プロパ
ンビス（クロルホルメート）等のポリアミド系の殻形成
用化合物等。

分散安定剤は、粒子の微小化および粒子径の均一化に作
用する。好ましい分散安定剤としては、次のものを例示
できる。

ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ヒドロ
キシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース
、カルボキシメチルセルロース、セルロースガム、シリ
カ微粉末、ラウリルＶｉＬ酸ナトリウム、オレイン酸ナ
トリウム等の水溶性高分子化合物、金属酸化物、アニオ
ン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界
面活性剤等。

乳化分散液製造のための混合撹拌は、分散安定剤を有す
る水性媒体に顔料の均一分散液を加える方法、あるいは
顔料の均一分散液に分散安定剤を有する水性媒体を加え
る方法のいずれてあってもよい、混合撹拌は、高速撹拌
機、超音波分散機等による行うことができる。高速撹拌
機としては、ホモミキサー、ホモジナイザー、コロイド
ミル、ホモデイスパー等が使用でき、数千回以上撹拌す
る。混合撹拌による乳化の条件は、室温、加熱、減圧、
加圧等適宜選択できる。

混合撹拌による粒子径の微小化を図るために顔料の均一
分散液の粘度を低粘度の溶剤を用いて低下させたときは
、混合撹拌中細熱して溶剤を揮発させてもよい。

水性媒体中の乳化分散液が沈澱しない程度にゆるやかに
撹拌を続けながら、これに疎水性重合性化合物と重合反
応する親水性重合性化合物を添加する。

なお疎水性の重合性化合物としてインシアネートを用い
たときは、乳化後触媒の存在下に加熱し、イソシアネー
トと水と反応させることがカプセルの膜を強固にする上
で好ましい。

親水性重合性化合物としては、一般に殻形成用化合物と
して使用されるものであればとくに制限はないが、好ま
しい化合物として次の化合物を例示できる。

エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメ
チレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、フェニレン
ジアミン、２−ヒドロキシトリメチレンジアミン、ジエ
チレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ジエチル
アミンプロピルアミン、テトラエチレンペンタミン等の
ポリアミン、ピペラジン、メチルビペラジン、ジメチル
ピペラジン等のピペラジン類、エチレングリコール、カ
テコール、レゾルシノール、ハイドロキノン、ジヒドロ
キシメチルベンゼン、ジヒドロキシエチルベンゼン、ナ
フタレンジオール、ポリチオール等。

この重合反応は室温でよいが、場合により加温してもよ
い。

なお、疎水性の重合性化合物として多塩基酸を使用する
場合゛は、炭酸ナトリウム等の中和剤を少量添加するこ
とが好ましい。

重合反応が終了した後、残留している親水性重合性化合
物、分散安定剤等を洗浄除去することが好ましい、洗浄
は水洗、温水洗浄、アルコール洗浄等を３〜４回のデカ
ンテーションあるいは遠心分離等によって実施してもよ
い。

以上のようにして得られた湿潤カプセル顔料を乾燥し、
カプセル顔料の粉体としてもよい。

湿潤カプセル顔料と水溶性樹脂フェス、界面活性剤等と
を混合することにより、色分かれ等を生じないカプセル
顔料水性分散体が得られる。このカプセル顔料水性分散
体は水性の筆記具用インキ、印刷インキ、塗料、記録液
等の着色剤として使用できる。

アルコール洗浄後、さらにトルエン、酢酸エチル等の有
機溶剤による洗浄作業を追加することにより、希望の有
機溶剤湿潤カプセル顔料を得ることができる。この有機
溶剤湿潤カプセル顔料と、溶剤可溶性樹脂または溶剤分
散性樹脂と、溶剤とを混合することにより得られた着色
用組成物は、色分かれ等の生じない油性の筆記具用イン
キ、印刷インキ、塗料、記録液等の着色剤として使用で
きる。カプセル顔料と混合する樹脂成分として好ましい
ものを例示すると次のとおりである。

ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロース等のセルロース誘導体、澱粉、ゼラチン、
カゼイン、アラビアゴム等の天然樹脂、ポリビニルアル
コール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、
ポリエチレンオキサイド等の合成樹脂等の水溶性樹脂、
セラック、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマ
ル酸樹脂、アルカリ中和型アクリル樹脂等の水分散性樹
脂、アルキド樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂等の有機溶剤可溶性樹脂、アクリルエマ
ルジョン、塩化ビニルエマルジョン、合成ゴム系ラテッ
クス、天然ゴム系ラテックス、ウレタンエマルジョン等
の水または有機溶剤分散性樹脂等。

水辺外の溶剤成分としてはノルマルヘキサン、キシレン
等の炭化水素系、酢酸エチル等のエステル系、メチルエ
チルケトン等のケトン系、エチルセロソルブ等のエーテ
ル系溶剤が好ましい成分である。

カプセル顔料と、溶剤または水可溶性樹脂、または溶剤
または水分散性樹脂と、水および／または溶剤とからな
る着色用組成物の配合割合は、カプセル顔料５〜８０重
量％、樹脂固形分１０〜５０重量％、溶剤および／また
は水１０〜４５重量％である。

粉末状カプセル顔料は成型樹脂用着色剤として使用する
こともできる。

以下実施例により本発明をより具体的に説明する０例中
、部、％はそれぞれ重量部、重量％を意味する。各試験
値の測定法を次ぎに示す。

粘度：　ＢＬ型粘度計（東京計器製）により測定粒子径
の測定ニ ップゲージ：ツブゲージを使用し、ＪＩＳ　　Ｋ−５４
００に準する方法により、分散体の粗粒子を観察した。

語微鏡観察ニガラス板に滴下した分散体をカバーガラス
で押さえ、５００倍の光学顕微鏡で１視野当たり２０粒
子の粒子径を測定し、これを５視野について繰り返し、
平均粒子径を求めた。

遠心沈降法：遠心沈降式粒度分布測定機（島津製作所製
）により分散体の平均粒子径を求めた。

分離沈澱および色分がれの評価：３００ｍｍの栓付き試
験管に２９０ｍｍ高さまで試料を入れ、５０℃の温度で
試験管立てに直立させた。３０日経過後、分散体の分離
沈澱および色分がれをｌ！察した。観１１１ｆｌｊ、、
強振して分散状態まで戻し、粒子径を測定した。

実施例１ （１）白色油性顔料分散体の作成 タイピュアＲ−９００（デュポン・ジャパン社製無機顔
料）　　　　　　　　　　　　　　　２０部タマノール
１３５（荒用化学工業社製ロジン変性フェノール樹脂）
　　　　　　　　　　　　ｌｏ部スワゾール１０００　
（コスモ石油社製高沸点有機溶剤）　　　　　　　　　
　　　　　　　　２０部からなる混合物を３本ロールミ
ルで分散し、軟らかい白色油性顔料分散体を得た。

（２）白色油性顔料分散体希釈液の作成白色油性顔料分
散体　　　　　　　　　　１０部スワゾール１０００　
　　　　　　　　　１０部ミリオネートＭＲ−２００（
日本ポリウレタン社製イソシアネート）　　　　　　　
　　　　　５部を混合し、低粘度の白色油性顔料分散体
希釈液を得た。

（３）白色乳化物の作成 エマルゲン９１３（花王社製ノニオン活性剤）５部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
５０部の水溶液を、ハイスピードミキサー（特殊機化工
業社製卓上ハイスピードミキサー）に入れ、４゜００ｒ
ｐｍで撹拌しながら、白色油性顔料分散体希釈液２５部
を５分間かけて滴下し、滴下終了後、１０分間撹拌を続
け、乳化した。

（４）白色カプセル顔料の作成 白色乳化物を得た後、ハイスピードミキサーの回転数を
そのままにして、１０％ジエチレントリアミン水溶液２
０部を加え、１時間撹拌を続け、界面重合反応により、
白色油性顔料分散体をカプセル内に含む白色カプセル顔
料を得た。

（５）白色カプセル顔料の洗浄、濃縮 白色カプセル顔料を作成した液２００部に水２００部を
加え混合し、遠心分離し、沈澱物を得な。

沈澱物に再度水４００部を加え撹拌混合し、遠心分離し
、沈澱物を得た。水４００部を加え撹拌混合し、遠心分
離する操作を更に２回繰り返し、湿潤チタン白カプセル
顔料を得な。

（６）白色カプセル顔料水性分散体の作成湿潤チタン白
カプセル顔料　　　　　　　３０部ジョンクリル６７８
（ジョンソン社製スチレンアクリル樹脂）３０％のアン
モニア水溶液　４０部イングロビルアルコール　　　　
　　　　１５１水　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１５部を混合し、サンドミルで分散
し、ｐＨ９，３、ツブゲージ１０μｍ以下、顕Ｉｌｌ　
Ｒｆｔ！察による平均粒子径１．５μｍ、固形分２１．
４％、粘度１２５゜ｃｐｓの分散体を得た。

実施例２ （１）青色油性顔料分散体の作成 リオノールブルーＳＭ（東洋インキ製造社製有機顔料）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部エステル
ガムＡＡＧ　（荒用化学工業社製ロジンエステル）　　
　　　　　　　　　　　　　　１０部ポリブテン油（日
本石油社製ＬＶ−１０）１０部キシレン　　　　　　　
　　　　　　　　　５部からなる混合物を３本ロールミ
ルで分散し、軟らかい青色油性顔料分散体を得た。

（２）青色油性顔料分散体希釈液の作成実施例１（２）
の白色油性顔料分散体を青色油性顔料分散体とした他は
実施例１（２）と同様にして低粘度の青色油性顔料分散
体希釈液を得た。

（３）青色乳化物の作成 実施例１（３）の白色油性顔料分散体希釈液を青色油性
顔料分散体希釈液とした他は実施例１（３）と同様にし
て青色乳化物を得た。

（４）青色カプセル顔料の作成 実施例１（４）の白色乳化物を青色乳化物とした他は実
施例１（４）と同様にして青色カプセル顔料を得た。

（５）青色カプセル顔料の洗浄、濃縮 実施例１の白色カプセル顔料の洗浄、濃縮と同様の操作
を繰り返し、湿潤フタロシアンブルーカプセル顔料を得
た。

（６）青色カプセル顔料水性分散体の作成湿潤フタロシ
アンブルーカプセル顔料　　２０部ジョンクリル６７８
．３０％のアンモニア水溶液４０部 イソプロピルアルコール　　　　　　　　１５部水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５
部を混合し、サンドミルで分散し、ｐＨ９，０、ツブゲ
ージ１０μｍ以下、顕微鏡観察による平均粒子径１．８
μｍ、固形分２０．３％、１０８０ｃｐｓの分散体を得
た。

・　　実施例３ （１）黄色油性顔料分散体の作成 マビコエローＬＬ−ＸＬＯ（チタン工業社製無機顕科’
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部ベトロジ
ン１２ｏ（三井石油化学社製石油樹脂）１０部 ジオクチルフタレート　　　　　　　　　　２０部トル
エン　　　　　　　　　　　　　　　　５部からなる混
合物をボールミルで分散し、軟らがい黄色油性顔料分散
体を得た。

（２）黄色油性顔料分散体希釈液の作成実施例１（２）
の白色油性顔料分散体を黄色油性顔料分散体に変更した
他は、実施例１（２）と同様にして、低粘度の黄色油性
顔料分散体希釈液を得た。

（３）黄色乳化物の作成 実施例１（３）の白色油性顔料分散体希釈液を黄色油性
顔料分散体に変更した他は、実施例１（３）と同様にし
て、黄色乳化物を得た。

（４）黄色カプセル顔料の作成 実施例１（４）の白色乳化物を黄色乳化物とした他は実
施例１（４）と同様にして黄色カプセル顔料を得た。

（５）黄色カプセル顔料の洗浄、濃縮 実施例１の白色カプセル顔料の洗浄、濃縮と同様の操作
を繰り返し、湿潤黄色カプセル顔料を得た。

（６）黄色カプセル顔料水性分散体の作成湿潤黄色カプ
セル顔料　　　　　　　　　３０部ジョンクリル６７８
．３０％アンモニア水溶液４０部 イソプロピルアルコール　　　　　　　　１５部水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
５部を混合してサンドミルで分散し、ｐＨ９，０、ツブ
ゲージ１０μｍ以下、顕微鏡観察による平均粒子径１．
２μｍ、固形分２１．２％、９８０　ｃｐｓの分散体を
得た。

実施例４ 下記の方法によりカプセル顔料水性分散体の混合色を得
た。

実施例１の白色カプセル顔料水性分散体　９０部実施例
２の青色カプセル顔料水性分散体　　５部実施例３の黄
色カプセル顔料水性分散体　　５部を金属ヘラで撹拌混
合し、ｐＨ９，３、ツブゲージ１０μｍ以下、諷微鏡観
察による平均粒子径１゜６μｍ、固形分２１．３．％、
１２１０ｃｐｓの淡黄色分散体を得た。

実施例５ 実施例１（４）により得られた白色カプセル顔料２００
部にメタノール２００部を加えて混合し、遠心分離して
沈澱物を得た。この沈澱物に再度メタノール４００部を
加えて撹拌混合し、遠心分離して沈澱物を得た０次にト
ルエン４００部を加え同様に操作し、トルエン湿潤白色
カプセル顔料を得た。

トルエン湿潤白色カプセル顔料　　　　　３０部タマノ
ール１３５　　　　　　　　　　　１５部トルエン　　
　　　　　　　　　　　　　５５部を混合し、サンドミ
ルで分散し、ツブゲージ１０μｍ以下、顕微鏡観察によ
る平均粒子径１．５μｍ、固形分３０．４％、粘度８７
０ｃｐｓの分散体を得た。

実施例６ 実施例２（４）により得られた青色カプセル顔料２００
部を実施例５と同様に操作し、トルエン湿潤青色カプセ
ル顔料を得た。

トルエン湿潤青色カプセル　　　　　　　３０部タマノ
ール１３５　　　　　　　　　　　１５部トルエン　　
　　　　　　　　　　　　　５５部を混合し、サンドミ
ルで分散し、ツブゲージ１０μｍ以下、顕微鏡観察によ
る平均粒子径１．８μｍ、固形分２７．５％、粘度１４
６０ｃｐｓの分散体を得た。

実施例７ 下記方法によりカプセル顔料油性分散体の混合色を作成
した。

実施例５の白色カプセル油性分散体　　　９５部実施例
６の青色カプセル油性分散体　　　　５部を金属ヘラで
撹拌混合し、ツブゲージ１０μｍ以下、顕微鏡観察によ
る平均粒子径１．５μｍ、固形分３０．２％、粘度８９
０ｃｐｓの淡青色の分散体を得た。

比較例１ （１）白色油性顔料分散体の作成 実施例１（１）の白色油性顔料分散体の作成と同様に実
施し、軟らかい白色油性顔料分散体を得た。

（２）白色油性顔料分散体希釈液の作成白色油性顔料分
散体　　　　　　　　　　１０部スワゾール１０００　
　　　　　　　　　１５部を混合し、低粘度の白色油性
顔料分散体の希釈液を得た。

（３）白色乳化物の作成 実施例１（３）の白色乳化物作成と同様に実施し、低粘
度の白色顔料分散体の乳化物を得た。

この乳化物はＰＨ７，０、ツブゲージ１０μｍ以下、顕
微鏡観察による平均粒子径１．５μｍ、粘度２８ｃｐｓ
であった。

比較例１はカプセル化処理を実施しなかったものである
。

比較例２ 比較例１で得られた白色乳化物に実施例１（５）の白色
カプセル顔料の洗浄、濃縮と同様の操作を行ったところ
、乳化状態が破壊され、白色ゲル状沈澱物が生じた。

比較例３ タイピュアＲ９００５部 すオノールブルーＳＭ　　　　　　　　　　０．１部マ
ビコエローＬＬ−ＸＬＯＯ，１部 ジョンクリル６７８．３０％のアンモニア水溶液３０部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１９部からなる混合物を、サンドミルで分散し、ｐ　
Ｈ８。

７、ツブゲージ１０μｍ以下、顕微鏡観察による平均粒
子径０．２２μｍ、固形分２５．８％、粘度７５０ｃｐ
ｓの水性顔料分散体を得た。

これを実施例４と比較することにより、カプセル顔料水
性分散体混合色の色分かれの有無等に関する効果の相違
が明らかとなる。

各実施例および比較例の試験結果を第１表に示す。

第１表 作　成　直　後　　　　　　　　　　　　　　５０℃　
３０日間の保存１実施例　　粘度　　　粒子径　（μｍ
）　　　　　　　　　　粒子径　（μｍ）ｃｐｓ／２５
℃　ツブゲージ　顕微鏡観察　遠心沈降法　ツブゲージ
　顕微鏡観雰１１２５０１０以下　　　１．５　　　　
　　　　　１０以下　　　１．５２　　１０８０　　　
同上　　　　１．８　　　−　　　　　同上　　　１．
８３　　９８０　　同上　　　　１．２　　　−　　　
　　同上　　　１．２４　　１２１０　　　同上　　　
　１．６　　　−　　　　　　同上　　　　１．６５　
　８７０　　同上　　　　１．５　　　　−　　　　　
　−　　　　　１．５６　　１４６０　　　同上　　　
　１．８　　　　−　　　　　−　　　　１゜８７　　
８９０　　同上　　　　１．５−−　　　　１．５比較
例 １　　　２８　　同上　　　　１．５　　　−　　　　
　同上　　　１．５２　　洗浄濃縮により乳化破壊が生
じ、分散体の形感をなさない３　　　７５０１０以下　
　　　　　　　　０．２２　　　１０以下　　　−式験
後 分離沈澱　　　色分かれ　　　機械的 ：　遠心沈降法　　　　　　　　　　　　　　　強度等
−上部１０ｍｍ　　　　−サンドミル分散水分離 −認められない　　　−同上 −認められない　　　　　　　　　同上−認められない
　認められない　混合色−認められない　　　−　　　
　サンドミル分散−認められない　　　−同上 −認められない　認められない　混合色−上部５０ｍｍ
浮上　−乳化物 表面乾燥皮膜５ｍｍ ０２１　　底部３０ｍｍ　　上部２００ｍｍ　　サンド
ミル分散硬い黄白色沈澱　青色浮き ［発明の効果］ 本発明によれば、長期間保存しても分離沈澱することの
ないカプセル顔料が得られる。

本発明によれば、機械的操作により乳化状態が破壊する
ことのない安定なカプセル顔料が得られる。

本発明によれば、それぞれ異なる顔料を含有するカプセ
ル顔料を各種混合しても色分がれの生じないカプセル顔
料が得られる。

本発明によれば、最終用途使用時においても色分かれを
生じることのない着色用組成物が得られる。

出願人　東洋インキ製造株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、顔料と、非水溶性樹脂と、該非水溶性樹脂を溶解ま
   たは膨潤する有機溶剤と、疎水性重合性化合物とを水性
   媒体中に乳化分散させ、水性媒体中で親水性重合性化合
   物と上記疎水性重合性化合物とを乳化分散粒子界面で界
   面重合させて殼を形成せしめた後、該殼を有する粒子を
   水性媒体から分離してなる平均粒子径が５μｍ以下のカ
   プセル顔料。 ２、請求項１記載のカプセル顔料と、溶剤または水可溶
   性樹脂、または溶剤または水分散性樹脂と、溶剤および
   ／または水とからなる着色用組成物。